可靠性测试标准.doc

深圳脉腾数码科技有限公司 文件编号：文件版本： V1.0文件类型：品质标准文件页码：第22页，共22页文件标题：可靠性测试标准变更履历文件版次变更内容生效日期制作审核批准制作审核批准目 录1 目的42 范围43 参考文件44 测试项目及要求44.1 机械应力测试44.1.1 样机数量及其分配44.1.2 正弦振动测试.54.1.3 跌落测试.54.1.4 翻盖铰链耐压测试.64.1.5 低等级重复跌落测试.64.1.6 镜片硬度测试.64.1.7 镜片抗冲击测试.74.1.8 天线安装强度测试.74.1.9 螺母拉力及扭矩测试.74.1.10 挂绳孔拉力测试.84.1.11 表面耐压测试.84.1.12 扭转测试.84.2 寿命测试94.2.1 样机数量及其分配.94.2.2 塑胶件（喷涂件与电镀件）测试 (8套外壳).94.2.3 RCA磨损测试.94.2.4 附着力测试.104.2.5 硬度测试.104.2.6 抗人造汗水测试.114.2.7 耐醇性测试.114.2.8 抗饮料腐蚀测试.124.2.9 按键寿命测试.124.2.10 SIM卡夹寿命测试.124.2.11 翻盖寿命测试.134.2.12 充电器及耳机插拔寿命测试.134.2.13 充电器/数据线及耳机摇摆测试.134.2.14 电池/电池盖装配寿命测试.134.2.15 手写笔插拔寿命测试 144.2.16 触摸屏点击/划线寿命测试. 144.2.17 手机反复拆卸/重组装寿命测试.144.2.18 手机喇叭寿命测试.144.3 环境应力测试.154.3.1 样机数量及其分配.154.3.2 高温操作测试.154.3.3 高温储存测试.154.3.4 低温操作测试.164.3.5 低温储存测试.164.3.6 温度冲击测试.164.3.7 湿热测试.174.4 特殊条件测试.174.4.1 盐雾测试.174.4.2 沙尘测试.184.4.3 ESD测试.184.4.4 EMC 测试.194.5 包装测试.204.5.1 包装振动测试.204.5.2 包装跌落测试.204.5.3 包装储存测试.21 1 目的建立移动手机可靠性测试标准，以确保产品满足要求。2 范围本标准适用于本公司所研发或引进的所有移动手机产品。3 参考文件GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分:总则GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求和实验方法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第一部分:实验方法 试验A:低温GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第二部分:实验方法 试验B:高温GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第二部分:实验方法 试验Ed:自由跌落GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第二部分:实验方法 试验Fc和导则:振动GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 17626.2-1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验YD/T 1215-2002 900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(G PRS)设备测试方法:移动台 YD 1032-2000 900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法 第一部分：移动台及其辅助设备4 测试项目及要求4.1 机械应力测试4.1.1 样机数量及其分配测试项目样机数量试验顺序1 正旋振动测试2 跌落测试2台根据测试项目的序号顺序进行1 挂绳孔拉力测试2 表面耐压测试3 翻盖铰链耐压测试4 镜片硬度测试5 镜片抗冲击测试6 天线安装强度测试 7 螺母拉力及扭矩测试2台低等级重复跌落测试2台扭转测试2台4.1.2 正弦振动测试4.1.2.1 测试样品数量为2台4.1.2.2 测试条件及要求振动频率1060Hz(恒定位移0.5mm)，60500Hz(恒定加速度5G)，扫频速度为1 octave/mimute，每个轴向持续振动5个扫频周期，共3个轴向。测试中手机处于关机状态（不插SIM卡）。4.1.2.3 检验标准手机各项功能应该正常，电池与手机之间装配良好，无明显磨擦痕迹。4.1.3 跌落测试4.1.3.1 测试样品数量为 2台4.1.3.2 测试条件及要求手机处于开机状态,从1.5米（PDA手机/液晶显示屏幕面积超过移动电话正面使用面积二分之一的大屏幕移动电话机跌落高度为1.2米）高度自由跌落在混凝土或钢制成的平滑坚硬的钢性表面。对于直板手机，要求每个面跌落一次；对于翻盖或滑盖手机，要求合盖状态每个面跌落一次，开盖或推盖状态正、反、左、右四面再分别跌落一次。4.1.3.3 检验标准每次跌落后都应该对手机进行外观及功能检查，所有异常都应清楚地记录在案，在所有跌落进行完毕后，对手机进行开壳检查，主要针对扣位及螺丝柱位等进行检查。备注：对跌落过程中面壳与底壳轻微裂开（不能看到内部元件），只要用手能够压回原位且不损扣位的可视为测试通过。4.1.4 翻盖铰链耐压测试4.1.4.1 测试样品数量为2台4.1.4.2 测试条件及要求 手机开机开盖状态放于桌面，主LCD及Keypad面向下，用10Kg的力向下压翻盖铰链处，持续时间为10秒。4.1.4.3 检验标准测试完后手机外观应无破损，翻盖功能正常且无异响。4.1.5 低等级重复跌落测试4.1.5.1 测试样品数量为 2台4.1.5.2 测试条件及要求手机插入SIM卡开机，从7CM高度跌落到铺有静电席的桌面上，正反面各15,000次，每1,000进行一次外观及功能检查。4.1.5.3 检验标准测试中不允许出现频繁掉电（不超过3次）、无读卡及功能异常现象，手机结构应无破损；测试结束后轻拍手机不能有掉电现象。4.1.6 镜片硬度测试4.1.6.1 测试样品数量为2台4.1.6.2 测试条件及要求用2H（三菱/中华牌）铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为750g，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕。4.1.6.3 检验标准距镜片30cm并转动45目测，镜片表面不能有明显的划痕。4.1.7 镜片抗冲击测试4.1.7.1 测试样品数量为2台4.1.7.2 测试条件及要求 将12mm的不锈钢球从30cm高度自由跌落在镜片上（镜片装配在成品机上），一个镜片共测试十次。4.1.7.3 检验标准镜片允许出现白点，但不能出现裂纹。4.1.8 天线安装强度测试4.1.8.1 测试样品数量为2台4.1.8.2 测试条件及要求a) 用5Kg的拉力向外拉动天线；b) 用5Kgf.cm的扭矩扭动天线。4.1.8.3 检验标准天线应无损坏、移位、松脱或折断现象。4.1.9 螺母拉力及扭矩测试4.1.9.1 测试样品数量为 2台4.1.9.2 测试条件及要求a) 用拉力计测试螺母的最大破坏拉力；b) 用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩。4.1.9.3 检验标准 最大破坏拉力应大于8Kgf，最大破坏扭矩应大于2Kgf.cm。4.1.10 挂绳孔拉力测试4.1.10.1 测试样品数量为 2台4.1.10.2 测试条件及要求用细绳对挂绳孔施加5Kg的拉力，并持续30秒。4.1.10.3 检验标准挂绳孔不能有任何变形或损坏。4.1.11 表面耐压测试4.1.11.1 测试样品数量为 2台4.1.11.2 测试条件及要求手机在开机状态时用压力计对手机表面施加5Kg的力（压力计与手机表面接触面为2cm），每点持续5秒。4.1.11.3 检验标准手机表面不能有任何变形或破裂，手机功能应正常。4.1.12 扭转测试4.1.12.1 测试样品数量为 2台4.1.12.2 测试条件及要求手机处于开机状态，放于扭转测试仪上，用2N.m的力矩反复扭转机身共2,000次，顺时针和逆时针方向各1000次，每500次进行外观及功能检测。4.1.12.3 检验标准测试过程中，手机不能出现掉电现象，测试完后手机功能应无异常，电池与手机配合良好。4.2 寿命测试4.2.1 样机数量及其分配测试项目样机数量试验顺序翻盖/滑盖寿命测试2台根据测试项目的序号顺序进行1 SIM卡夹寿命测试2 充电器及耳机插拔寿命测试3 充电器/数据线及耳机摇摆测试4 电池/电池盖装配寿命测试 5手写笔插拔寿命测试6 触摸屏点击/划线寿命测试2台1 按键寿命测试2 手机反复折卸/组装寿命测试2台喇叭寿命测试10pcsT2阶段4.2.2 塑胶件（喷涂件与电镀件）测试 (8套外壳)包含RCA磨损测试、附着力测试、硬度测试、抗人造汗水测试、耐醇性测试、抗饮料腐蚀测试六个项目。4.2.3 RCA磨损测试4.2.3.1 测试样品为2套外壳4.2.3.2 测试条件及要求将喷涂件或电镀件固定在RCA测试仪上，施加175g的负载对同一位置进行反复磨擦，喷涂件要求测试周期为350圈（棱角位置为200圈），电镀件要求测试周期为250圈；按键丝印要求为175克100圈；橡胶漆部件要求测试周期为175克200圈；铭牌（Logo marking）/面壳表面丝印要求为175克5圈。五金电镀要求为500圈;五金电镀拉丝要求300圈;每50圈进行一次检查，并记录下每一次的检查结果。4.2.3.3 检验标准测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或镀层不透底(露出底材)。4.2.4 附着力测试4.2.4.1 测试样品为2套外壳4.2.4.2 测试条件及要求a) 对于喷涂件，使用百格刀在表面划出100个1mm2的小格，划格的深度以刚露出底材为准，用小软刷将划痕处的碎屑或粉沫清扫干净，使用3M ref.610胶纸紧紧贴住划格面(可用手压紧),在6090秒的时间内使之成180角快速拉起。b) 对于电镀件，使用百格刀在表面划出6条间隔为2mm的平行线和1条与之垂直的线，划格的深度以刚露出底材为准，使用3Mref.610胶纸紧紧贴住划格面(可用手压紧)，在6090秒的时间内使之成180角快速拉起。4.2.4.3 检验标准a.对于喷涂件，必须划痕周围只能有5%10%的喷漆面脱落，不能有满格脱落；b.对于电镀件，覆盖物脱落不能大于15%，不允许有满格脱落。4.2.5 硬度测试4.2.5.1 测试样品为2套外壳4.2.5.2 测试条件及要求用2H铅笔(三菱/中华牌)，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为750g，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕（划破面漆）。4.2.5.3 检验标准距表面30cm并转动45目测，当表面有1条以下划痕时合格。4.2.6 抗人造汗水测试4.2.6.1 测试样品为4套外壳4.2.6.2 测试条件及要求a) 测试溶液成分为- (CH3 CH COH) COOH 5% - C6H10ClN3.H2O 0.5g- NaCl 10% - NaCl 5g- H2O 85% - Na2HPO4.12H2O 2.5g- PH: 1.50.2； - H2O 1000ml - PH: 80.2b) 将浸泡了人造汗水的纯棉白布包住测试样机（酸性和碱性测试各2套）,并密封于透明胶袋中，置于552环境试验箱中5天。4.2.6.3 检验标准a) 表面面层应无影响；b) 底层应无覆盖物剥落。4.2.7 耐醇性测试4.2.7.1 测试样品为2套外壳（包括字钮按键）4.2.7.2 测试条件及要求用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5)，包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2)，以40次/分钟60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在表面来回擦拭50个循环。4.2.7.3 检验标准a) 对于喷涂件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认；b) 对于电镀件要求表面不透底(不露出底材)时合格。4.2.8 抗饮料腐蚀测试4.2.8.1 测试样品为 2套外壳4.2.8.2 测试条件及要求将可口可乐滴于外壳光滑表面上的三点,持续3分钟(必要时可不断添加)后擦去,观察表面有无变化。4.2.8.3 检验标准表面不能有明显的变色、褪色或其它异常现象。4.2.9 按键寿命测试4.2.9.1 测试样品： 2台4.2.9.2 测试条件及要求测试周期常用按键为30万次，非常用按键（侧键）为10万次，按键速度为60次/分钟，按键压力为600800g。测试中每5千次进行一次功能外观检查。4.2.9.3 检验标准测试完成后键钮的弹性应该良好，功能应该正常。4.2.10 SIM卡夹寿命测试4.2.10.1 测试样品数量为2台4.2.10.2 测试条件及要求按正常使用方法反复插入取出SIM卡1,000次，每100次进行一次开机入网检测。4.2.10.3 检验标准SIM卡接触片和推钮开关应该良好,手机读卡功能使用正常。4.2.11 翻盖/滑盖寿命测试4.2.11.1 测试样品数量为2台4.2.11.2 测试条件及要求手机在开机状态下，用手工或者测试夹具进行反复翻盖/滑盖测试10万次，每5,000次进行一次功能测试，包括显示，声音，外观等方面。4.2.11.3 检验标准手机外观结构及功能应无异常。4.2.12 充电器/数据线及耳机插拔寿命测试4.2.12.1 测试样品数量为2台4.2.12.2 测试条件及要求a) 充电器插拔：插入充电器对手机充电（1台开机，1台关机），直到手机正常显示充电状态时拔出充电器，共2,500个周期；b) 耳机/数据线插拔： 开机状态，反复插入拔出耳机2,500次，每次插入后至少保持2秒；4.2.12.3 检验标准 每500次进行一次功能及结构检查，充电及耳机功能应该正常，I/O接口和焊盘无损坏和松动，插入后无松脱现象（插入后至少能够承受手机本身的重量）。电池/电池盖装配寿命测试 4.2.13 充电器/数据线及耳机摇摆测试 4.2.13.1 测试方法常温条件下将充电器/数据线及耳机各2PCS的连接器夹在夹具上，垂直方向在导线上使加200G（耳机线100G）负重，摇摆的角度为-60度到+60度为一次，摇摆测试速度为每分钟1015次。4.2.13.2 要求充电器/数据线耳机各要求2500次后不能出现功能不良和外观破裂情况。4.2.14 电池/电池盖装配寿命测试4.2.14.1 测试样品数量为 2台4.2.14.2 测试条件及要求将电池/电池盖反复拆装2,500次，每500次进行一次开机检测；4.2.14.3 检验标准手机及电池卡扣功能正常无变形，电池触片、电池连接器应无下陷、变形及磨损的现象，外观无异常。4.2.15 手写笔插拔寿命测试4.2.15.1 测试样品数量为 2台4.2.15.2 测试条件及要求将手机处于开机状态，手写笔插在手机插孔内后拔出，反复进行1.5万次，每5,000次检查手机笔插入拔出结构功能、外壳及笔是否正常。4.2.15.3 检验标准手机笔输入功能应无异常，外观应无损伤。4.2.16 触摸屏点击/划线寿命测试4.2.16.1 测试样品数量为 2台4.2.16.2 测试条件及要求a) 点击测试：将手机设置为开机状态，使用触摸屏测试仪（接触垫 尖端半径为3.75mm，硬度为40deg的硅树脂橡胶）点击LCD的中心位置25万次，点击力度为250g，点击速度为2次/秒；b) 划线测试： 将手机设置为关机状态，在同一位置使用随机附带的手写笔划线10万次，力度为250g，划线速度为60mm/s；4.2.16.3 检验标准触摸屏不能出现电性能不良的现象，表面不能有损伤。4.2.17 手机反复拆卸/重组装寿命测试4.2.17.1 测试样品数量为1台4.2.17.2 测试条件及要求将手机反复拆装10次；4.2.17.3 检验标准手机在反复拆装后功能应无异常，结构应无损伤。 4.2.18 手机喇叭寿命测试 4.2.18.1 测试样机：T2 阶段样机 10pcs 4.2.18.2 测试方法：将样机装上电池和充电器，将MP3设在循环放音状态，并将音量调到最大，连续播放48小时完成。4.2.18.3 检验标准 经过测试后的样机不应该有声音沙哑、无声现象（每10小时检查一次）4.3 环境应力测试4.3.1 样机数量及其分配测试项目样机数量试验顺序1 高温操作测试2 高温储存测试2台根据测试项目的序号顺序进行1 低温操作测试2 低温储存测试2台温度冲击测试2台湿热测试2台4.3.2 高温操作测试4.3.2.1 测试样品数量为 2台4.3.2.2 测试条件及要求将待测手机（开机状态）放入+65/50%RH的环境中2h，然后在此环境中测试其功能，包括呼叫、接听电话，发送、接收信息等。4.3.2.3 检验标准所有功能应该正常。4.3.3 低温操作测试4.3.3.1 测试样品数量为 2台4.3.3.2 测试条件及要求 将待测手机（开机状态）放入-30的环境中2h，然后在此环境中测试其功能，包括呼叫、接听电话，发送、接收信息等；4.3.3.3 检验标准所有功能应该正常。4.3.4 高温储存测试4.3.4.1 测试样品数量为 2台4.3.4.2 测试条件及要求将待测手机（关机状态）放于温度为703 ，湿度为505%环境中48h，在室温条件下恢复2h后进行功能测试及外观检查，最后进行开壳检查。4.3.4.3 检验标准手机功能应无异常，外观及结构上应无任何不良现象，开壳检查时螺丝柱或其它部件不能有任何开裂现象。对于电池，其外壳应无变形或其变形不会导致电池内部元件暴露出来。4.3.5 低温储存测试4.3.5.1 测试样品数量为 2台4.3.5.2 测试条件及要求将待测手机（关机状态）放于温度为-303环境中48h，在室温条件下恢复2h后进行功能测试及外观检查，最后进行开壳检查。4.3.5.3 检验标准手机功能应无异常，外观及结构上应无任何不良现象，开壳检查时螺丝柱或其它部件不能有任何开裂现象。4.3.6 温度冲击测试4.3.6.1 测试样品数量为 2台4.3.6.2 测试条件及要求关机状态，将手机放入温度冲击试验箱内，并设置温度为：高温+70 ，低温-30，每个温度持续30分钟，温度转换时间在15秒内，总共测试32个循环。测试完后在室温条件下恢复2小时，进行功能、外观及开壳检查。4.3.6.3 检验标准手机功能应无异常，外观及结构上应无任何不良现象，开壳检查时螺丝柱或其它部件不能有任何开裂现象；对于电池，其外壳应无变形或其变形不会导致电池内部元件暴露出来。4.3.7 湿热测试4.3.7.1 测试样品数量为 2台4.3.7.2 测试条件及要求将待测手机（开机状态）放于温度为553，湿度为952%的环境中72h，在室温条件下恢复2h后进行功能、外观及开壳检查。4.3.7.3 检验标准手机功能应无异常，外观及结构上应无任何不良现象，开壳检查时螺丝柱或其它部件不能有任何开裂现象。4.4 特殊条件测试 4.4.1 盐雾测试4.4.1.1 测试样品数量为 2台4.4.1.2 测试条件及要求将待测手机用细绳悬挂置于盐雾测试箱内，测试盐溶液浓度为5%，PH值为6.57.2,测试箱内温度保持在35+2，连续雾化48h后取出用纯净水洗涤干净在常温下恢复12h，检查外观及功能有无异常。4.4.1.3 检验标准 手机所有功能应该正常，外观上不能有变色、脱落或氧化生锈等现象（不拆机壳的情况下）。4.4.2 沙尘测试4.4.2.1 测试样品数量为2台4.4.2.2 测试条件及要求将待测手机放于沙尘测试箱内（正反面各一台）48h，沙尘（用滑石粉代替）密度为1Kg/m3，吹尘速度为69m/s。4.4.2.3 检验标准 手机各种功能应该正常，LENS内不能进入沙尘。4.4.3 ESD测试4.4.3.1 测试样品数量为2台4.4.3.2 测试条件及要求a) 测试时环境温度为2025,湿度为45%60%RH；b) 测试时必须把充电器连接到待测手机；c) 对于裸露在机身表面的金属或电镀部分使用接触放电，其他区域则使用空气放电；d) 接触放电时，ESD 枪垂直贴在被测点上并开始放电，每个测试点放电十次,放电等级为2KV, 4KV, 6KV；e) 空气放电时，ESD 枪垂直置于被测点上空40mm处，放电后迅速接近被测点，但不能碰到被测点,每个测试点放电十次,放电等级为6KV, 8KV, 10KV；f) 每个测试点测试结束后，需要对手机进行放电，然后才能开始下一个测试点的测试。4.4.3.3 检验标准a) 所有测试均不能出现硬性故障（不可恢复）；b) 接触放电时，在4KV或以下等级时不能出现软性故障（可自行恢复或者复位恢复）；c) 空气放电时，在6KV或以下等级时不能出现软性故障（同上）。4.4.4 EMC 测试（此项测试条件较复杂，一般工厂不能测试，只能借助其他专门机关验证）4.4.4.1 测试样品数量为2台4.4.4.