5S基础教材.ppt

5s培训初级教材,2008年10月,什么是5s,什么是5s,1s=区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品2s=将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零3s=使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好4s=将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化5s=养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯,5s的作用,改善和提高企业形象促成效率的提高减少直至消除故障，保障品质降低生产成本缩短作业周期，确保交货期保障安全生产改善员工精神面貌，使组织活力化,5s和现场管理,提升人的品质，树立认真的工作态度造就优秀群体，树立文化创造整洁，舒适，安全的工作环境提升公司效率和效益,5s是进行现场管理的简单而有效的最佳方法和工具,的目的,5s,5s与企业管理工具,5s,jit,iso,tps,tqm,tpm,lean,企业,5s是持续改善的基础,5s,kaizen,smed（quick-c/o）,pullsystem,poke-yoke（error-proof,5s内容已包含改善,5s的实施经验为持续改善提供实施基础,5s的组织架构和流程、方法为持续改善提供了实施条件,5s目的不仅是为了实施5s，而是改善,tpm,jit,1s整理,将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置必需品,腾出空间防止误用塑造清爽的工作场所,整理推行要领,明确什么是必需品不要首先考虑增加场地,必需品,经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品，否则影响正常生产,非必需品,1、使用周期较长的物品（如1个月或3个月才使用一次,2、对目前生产或工作无任何作用，需要报废的物品（如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等）,整理推行步骤,全面检查工作场所，包括不易看到的地方制定判别标准，区分必需品和非必需品整理非必需品处理非必需品每日自我检查，循环清理,如何区分和处理,必需品和非必需品判定标准部门/区域/生产线：生产一部针织1#机组长:沈晖,非必需品清单,非必需品清单非必需品发现和处理趋势图,整理活动,清理出的非必需品,5s前,1s后,小组活动（smallgroupactivity）,现代企业不仅仅是老板和下属的企业，而应该是一个团队彼得德鲁克（管理学家）,小组活动,目的：通过小组活动来实现5s和持续改善所追求的激发人的积极性，全员的参与，全面提高生产领域的效率,小组活动,小组活动是5s和持续改善推进的重要工具之一：体现了“全员参与”寻找团队共同面对的问题通过全体成员的努力工作区解决问题发展整个团队,小组结构特点,从上而下，层层开展下一级5s活动小组组长是上一级5s活动小组的成员，起到“联结者”的作用层叠结构建立起横向和纵向的有效沟通渠道5s小组的结构融合到组织原有正常的结构，不会和正常的组织结构发生冲突,小组活动特点,小组成员结构完整，包括各方人员从管理层到一线工人，每一层均可开展5s小组活动5s小组通过层叠结构实现有效沟通渠道5s小组活动穿插于各部门的日常工作中，成为其中的一部分,团队的发展步骤,小组活动的管理,5s小组活动管理（一）小组活动领导是小组活动成败的关键组建活动小组确定小组活动日程选择小组活动主题控制小组活动时间制定小组行动计划向上一级小组汇报,小组活动的管理,5s小组活动管理（二）5s小组活动准则营造宽松的气氛，让大家畅所欲言避免主题不清的讨论接受各种不同的观点，甚至是反对意见以开放式的方式进行讨论活动形式应丰富多彩运用小组活动表/活动板做好记录,小组活动的5w1h,明确以下问题有助于5s小组活动的开展（5w1hwhat，why，when，where，who，how）我们将做什么事情（主题）为什么我们要这么做（可预计的收益）我们要达到的是什么（目标）我们如何去做（工作方法）我们行动内容的先后顺序和时间是什么（行动计划表）谁去做（负责人）什么是我们所期待的结果（评估）,小组活动的pdca,开展小组活动的几个阶段,a找出现有问题设想生产场所的理想状态,c回顾/检查实行方法的有效性,p制定可行的方案以达到“理想状态”,d严格的执行计划，并对实施后的结果进行评估,act,check,do,plan,小组活动,示例5s小组活动记录表格示例5s小组活动的规定和要求每周开展一次全体成员都要参加从发现非必需品开始,必需品清单,1s活动的最终结束,要以现场区域内没有非必需品存在为准同时,现场内应该存放的必需品要列到1s必需品清单里面,见必需品清单表,1s实施辅导,组成5s活动小组活动小组组长表态发言活动小组到现场进行1s（时间2小时/次，应该有两次）回顾进展和存在的问题（每次）现场所有发现非必需品的整理/处理（每次）5s小组自行总结1s实施,1s实施辅导,5s小组成员总结1s初次实施和经验分享讨论/草拟各示范线的必需品/非必需品区分标准脑力激荡现场可能存在的非必需品确定非必需品的临时存放区域，并统一进行标识统一划定示范线的区域范围由组长按照区域划分进行1s的现场实践（检查/区分/整理/处理）通过设备/区域的清扫进行细微非必需品的查找,1s实施辅导,各组长负责对此次1s活动中发现的所有非必需品彻底处理完成各组长和组员对重复出现在现场的非必需品进行分析和改进完善后的必需品/非必需品区分标准要放在非必需品放置现场各组长要求/督促员工在每天工作中发现的未必需品都要放置在规定的非必需品放置区域，并登记在非必需品处理清单上各组长至少每周开展一次集中的小组活动，对日常发现的非必需品进行集中讨论和处理，处理结果要登记在非必需品处理清单上每周的小组活动都要填写小组活动记录，并运用前/后照片进行改善总结开始建立活动档案管理两周内制定各5s小组的必需品清单,将必需品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零,消除“寻找”的浪费工作场所一目了然环境整齐工作有序,2s整顿,整顿其实也是研究提高效率的科学,整顿推行要领,彻底地进行并落实整理确定放置场所规定摆放方法进行标识30秒取送物品,定,点,量,容,定置场所,按使用频率，决定存放场所遵循存放的原则（安全/通畅/就近/专项）物品要定位、定量储存特殊物品、危险品要在专门场所保管物品放置要注意防尘、防潮、防锈蚀无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识牌,摆放方法,产品按机能或种类区分放置尽量立体放置，充分利用空间便于拿取和先进先出不超出设定的放置范围堆放高度应有限制易损坏物品分隔或者防护垫保管摆放方法多样性，求同存异,标识,划线定位颜色区分物品标识（行迹管理）标签/挂牌,整顿推行步骤,分析目前必需品存放/管理状况物品分类，制定标准和规范确认存储的定置管理方法按照“三定”实施,整顿好的工作场所,工具分为专用和通用，数量被控制在最少备件有效管理托板，垃圾桶，软管放在正确的位置消防器具周围无任何杂物走廊和通道有明显的标记任何人可以安全的，快速的找到他所需的东西,1s后,2s后,5s,取舍分开，三思而弃条理摆放，取用快捷清扫污物，深究其因消除污染，形成制度杜绝浪费，日行一善,5s和消除浪费,合理化建议,以积极的心态，通过一定的方式，向一定的组织或人员，以书面的形式提出，区别于目前实际状况，而相对于实际状况有不同程度改进/提高的切实可行的自己的见解或想法（金点子）,提案或改善提案,为什么要实行合理化建议,企业管理的过程是“点点滴滴合理化”的过程企业员工对现场和本职最清楚和了解发挥全员智慧和潜力推动企业进步激励员工的参与和公司内部的沟通,感受opl,在我们日常的工作中，经常会发现要获得较长一段时间去组织培训，通常是很困难的，而且即时有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践等问题，其内容很快会被人忘记而一个很好的解决方式就是采用“一点课程”这个工具，这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的实践进行针对性更强的培训同时“一点课程”也是我们开展设备未获活动的有效工具,opl是什么？,onepointlessonone:一point:点lesson:课程,让我们花5-10分钟来看一下这个内容,opl是什么？,一点课程是由员工自己编写，用于交流经验和自我学习的课程，内容可以是来自各个方面的基本原理，内部结构，工作方法，检查方法和局部改进等等，时间控制在通过学习掌握有关内容5-10分钟左右,opl的类别,基础知识（日常小常识）改善案例（改进个案）问题（麻烦案例）,每一个一点课程都是我们共同进步的阶梯之一！,opl基础知识,安全常识5s活动常识基本操作常识基本原理和结构原/包装材料，质量缺陷工具使用,opl改善案例,改善的想法改善的方法改善的过程改善的技巧改善的成果和作用改善的经验和教训,opl问题,出现的问题问题的发现问题的原因查找问题的解决方法调整技巧避免再发生的方法,opl的目的,通过一点课程的制作提高全体成员的热情和参与度帮助交流和分享有关工作，生产和设备方面的知识，包括基础知识，出现的问题和改进随时为工厂管理和团队活动提供一些重要的信息，以备查询,opl与技能提高,“一点课程”是一件很有效的培训工具来自实际工作，对学习这有很强的针对性篇幅短小精悍，适合短时间的培训/学习要求制作简便，便于日常查询内容简单易懂，有利于信息交流但培训不是一点课程的最终目的,opl的准则,由员工自己去发现和挖掘一点课程的内容由员工自己制作一点课程向其他员工解释一点课程的内容与他人共同讨论已制定的一点课程的内容改进提高,视觉管理,看得见的管理一目了然的管理,vcs,visualcontrolsystem,视觉管理,通过对日常生产运作中涉及到的某些元素（设备、工作场所、产品、安全防护、工具等）实施改善，将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以立刻获得的形式，以求达到“一目了然”的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。,视觉管理,视觉显示,传递指示信息，不需要加以控制,传递的信息是标准和规范,用标识或实物（报警器）确保标准和规范被执行,视觉控制,视觉显示,设备,视觉管理方式,含义,举例,视觉管理原则,要标准化，制度化要站在新员工和外来人员的立场（傻瓜式操作）活动展示板/信息板等整洁易懂，及时更新要因地制宜，不违背标准的情况下灵活拓展运用有效制作（大小/内容/定置），勿粗制滥造划线遵循直角与平行，并在物品投影面积外对视觉化场所得标识要定期检查和维护,5s和持续改善工具活动板,活动板行动的指南强大的视觉冲击信息公布的场所过去工作的回顾/总结现在工作的监督未来工作的指导,5s活动板模板,*车间*示范线5s活动板*plant*5sactivityboard,小组活动groupactivity,活动汇总summary,合理化建议suggestion,一点课程onepointlesson,活动板特点,活动板制作要点活动板可读性丰富的色彩照片/图案/漫画曲线图形布局合理就近工作/活动场所,活动板特点,活动板制作要点活动板逻辑性前后连贯逻辑合理活动板类型用箭头标明关联性不要为做而作,活动板特点,活动板制作要点活动板活动性定期更新配合5s活动进展非专人制作分工协作,活动板,5s和持续改善