复合预混合饲料生产技术.doc

复合预混合饲料生产技术复合预混合饲料生产技市李忠平,李忠(1.南京农业大学动物科技学院,江苏南京2100952.无锡市太湖粮机有限公司,江苏无锡214107)中图分类号:$816.34:$816.8文献标识码:B文章编号:10010084(2006)02003105复合预混合饲料在畜,禽,鱼饲料中被称为核心组分,其重要性不言而喻.如何生产优质复合预混合饲料,是生产企业一直关注的问题.复合预混合饲料的品质主要取决于三个方面:一是与动物营养有关的配方技术;二是与生产相关的加工技术;三是要有完善的质量管理措施.本文根据复合预混合饲料加工技术要求,结合当前生产中存在的问题进行分析,以期对生产厂家有所帮助.1载体与稀释剂的前处理技术1.1载体,稀释剂的种类及特性1.1.1载体载体是一种能够承载或吸附微量活性添加组分的微粒,微量组分被载体所承载后,其本身的若干物理特性发生改变或不再表现出来,而所得混合物的有关物理特性(如流动性,粒度)基本取决于或表现为载体的特性.通常对载体的基本要求是:载体本身为非活性物质,对所承载的微量组分有良好的吸附能力且不损害其活性;与全价配合饲料中的主要原料有良好的混合性;化学稳定性好,不具有药理活性;价格低廉.常用的载体有有机载体与无机载体.有机载体又分为两种:一种是含纤维多的物质,如次(小麦)粉,小麦粉,玉米粉,脱脂(大)米糠粉,稻壳粉,玉米穗轴粉,大豆壳粉等;另一种为含粗纤维少的物料,如淀粉等,这类载体多用于维生素添加剂或药物性添加剂.无机载体则为碳酸钙,磷酸钙,硅酸盐,二氧化硅,沸石粉等,这类载体多用于微量元素预混料的加工.1.1.2稀释剂所谓稀释剂是指混合于一组或多组微量活.1生组收稿日期:2006一O115作者简介:李忠平(1960一),男,江苏张家港人,本科,副教授,主要从事饲料加1以及加工与饲料营养的关系等方面的研究.分中的物质,它可将活性微量组分的浓度降低,颗粒彼此分开,减少活性组分之间的相互反应,增加活性组分的稳定性.稀释剂的特性是:为非涪l生物料,不改变添加剂的性质;有关物理特性,如粒度,相对密度等应尽可能与相应的微量组分相接近,粒度大小要均匀;不能被活性微量组分所吸收,固定;是无害的,畜禽可食的物质;水分含量低,不吸潮,不结块,流动性好;化学性质稳定,不发生化学变化,pH值为中性,对大多数添加剂来说,稀释剂的pH值应在5.57.5之间;不带静电荷.稀释剂也可分为有机物与无机物两大类.有机物常用的有去胚玉米粉,豆粕粉,带有麸皮的粗小麦粉等,这类物质要求在粉碎之前经干燥处理,含水量低于10%;无机物类主要指石粉,碳酸钙,贝壳粉等,这类稀释剂要求在无水状态下使用.1.1.3吸附剂吸附剂也称吸收剂.这种物质可使活性成分附着在颗粒表面.使液态微量化合物添加剂变为固态化合物,有利于实施混合.其特性是吸附性强,化学性质稳定.吸附剂一般分为有机物和无机物两类,有机物类如小麦胚粉,脱脂的玉米胚粉,玉米芯碎片,粗麸皮,大豆细粉以及吸水性强的谷物类等;无机物类则包括二氧化硅,蛭石,硅酸钙等.实际上,载体,吸附剂大多是相互混用的,但从制作预混合饲料工艺的角度出发来区别它们,对于正确选用载体,稀释剂,吸附剂是必要的.1.2载体,稀释剂的选择含水量:载体和稀释剂的含水量应越低越好,一般不应超过10%.对于含水量较高的载体需进行烘干处理;对于水分稍高于10%的载体或稀释一3l一饲料诲览2006年第2轰剂,可采用吸附剂来平衡水分,并通过有效期和创造良好的贮藏条件来保证预混合饲料的质量.粒度:一般认为,载体的粒度在0.1770.59lnm(即8030目)之间较好;稀释剂的粒度则比载体的粒度要均匀和细一些,一般在0.0740.59mnl(20030目)之间.比重:只有载体,稀释剂的比重与微量组分比重相接近时,才能保证混合均匀.表面特性:载体面表应粗糙,带刺或具多孑L结构.这样微量活性组分才能吸附在表面或进人多孑L,达到承载的目的.因此预混合饲料的混合时间要长一些,一般达l520rain,而稀释剂却要求具有良好的流动I生,才易于混合均匀.吸湿I生与结块性:吸湿性是指载体从空气中吸收水分,并使本身由固体潮解或增加水分,若载体吸湿性强,则制成的饲料易于变质,所以应避免使用吸湿性强的载体.载体的结块则多与吸湿性有关,对于某些易结块的载体,可加入二氧化硅等抗结块剂而减小结块现象.流动性:流动性差则不易混合均匀,流动性太好,则在预混合饲料的产品运输过程中容易产生分级,所以流动性要适当.酸碱度:载体的酸碱度对微量组分在藏过程中的稳定性起着重要的作用,特别是维生素.所以,载体或稀释剂的酸碱度应接近中性.静电:静电现象通常与纯活性组分有关,如尼克酸,核黄素,抗生素等.干燥而粉碎得很细的物料常常会带有静电,若产生吸附,会使涪I生组分吸附在设备的内壁,造成物料流失或混合不均匀,甚至会产生物料之间的交叉污染;若产生排斥,使物料的体积增大,流动性变差,也会影响混合质量.因此,载体或稀释剂以不带静电为宜,要消除静电可通过添加植物油和设备良好接地的方法来解决.在众多影响因素中,首先要考虑粒度,比重,酸碱度的因素,同时也要因地制宜,就地取材,力求做到既能保证质量,又降低了成本,从而获得最大的经济效益.1.3栽体,稀释荆的前处理烘干:载体与稀释剂水分较高时,加T后的预混合饲料产品质量就会受到影响,为保证产品质量,就必须经过烘干去水,一般水分降至10%左右较为经济合理.饲料博览2006年第2期粉碎与分级:由于载体一般为有机物或是丁业的副产品,如脱脂米糠,次粉,稻壳粉等,因而它们的粒度一般达不到载体的要求,故必须经过粉碎,以满足预混合饲料载体的要求.国标中对普通畜禽预混合饲料的粒度要求为:全部通过l6目分析筛,30目分析筛筛上物不得大于10%,即90%以上的物料粒度是介于l630目(即1.00.5mm)之间,粒度的分布相对较为集中和均匀,而经有筛粉碎机粉碎后的物料,粒度分布范围却较大,基本呈正态分布,即粒度不均匀,很难满足上述要求,故必须经过分级,比较经济的方法是采用一次循环粉碎工艺,粉碎T艺如图1.图1粉碎工艺清理时比一般的原料清理要求高,它必须同时清除大杂,小杂和并肩泥石,再除铁杂方能满足.粉碎采用普通锤片粉碎机即可,筛孔可采用较大的3.0mm,以提高粉碎机的产量,降低能耗,分级筛采用1.0mIlfl,以保证载体粒度要求.2维生素原料的预处理技术维生素易受氧,潮湿,光照,热,金属离子等囚素的影响而降低其活性.为了满足生产T艺的要求,几乎所有维生素添加剂都须经过特殊的加工处理,以保持维生素的稳定性和活性.这部分原料在原料制造厂已处理好,生产时不必再处理.3微量元素预混料的原料预处理技术微量元素添加剂主要是指铜,铁,锰,辞等的矿物质盐与氧化物.这些添加剂化合物中有的水溶性差,工艺上易处理,如氧化物;有的则易吸湿返潮而结块,直接影响加工处理和设备的使用寿命,如硫酸盐等.其结果是既不能满足饲料加下过程中对粒度和流动性的要求,又影响饲料产品的质量.为改变微量元素添加剂原料的这些特性,在应用之前必须进行适当的预处理.3.1硫酸盐的预处理3.1.1干燥处理硫酸盐类如硫酸亚铁,硫酸铜,硫酸钻,硫酸锰,硫酸锌等常含有57个结晶水,在空气中易吸潮结块,给生产加工带来不利影响.主要危害是:一32在加丁过程中易黏附在设备壁上,影响混合均匀度,残留量大,且对设备有腐蚀作用;由于结块导致粒度加大,使混合均匀度降低,影响饲喂效果;在产品藏中易破坏预混料中其他成分的生物活性.囚此,有必要进行干燥和防潮处理.干燥处理主要是采取强制烘干以消除游离水.在烘干过程中,合理准确地控制温度是关键问题.物料温度升得太低,脱不尽游离水;而物料的温度升得太高,不仅脱去游离水,部分结晶水也被脱除.在结晶水脱除过程中先由结晶水变为液态水,然后再变为水蒸气蒸发掉.在结晶水变为液态水的过程中增大了物料的湿度,要把这部分水脱除,需要消耗更多的能源,并且烘干质量也得不到保证.目前,在实际生产中,操作T人靠感官来控制烘干质量,没有定量的控制标准,甚至有的T人为了尽快完成定额任务,过高提高热源温度,致使物料在短时间内失去过多的结晶水,这种状态下的硫酸盐极易潮解,结块.有时发现烘干后的物料仍有结块现象,可能就是这个原囚.鉴于上述原因,在烘干过程中物料升高的温度最好不要超过一定数值.一般硫酸亚铁不超过56c【=,硫酸铜不超过3O,硫酸锌不超过39c【=.只有这样,才能保证产品质量,提高产量,降低能耗.不同国家对硫酸盐游离水的含量要求不相同.有的国家要求游离水含量低于0.5%;有的允许范围为O.5%一2%;还有的要求除了去除全部游离水外,还要将产品干燥到1个结晶水.如美国的王子公司所用的硫酸盐除5个结晶水外,硫酸亚铁,硫酸锌经干燥处理为只含1个结晶水产品.3.1.2添加防结块剂在某些特别容易吸湿结块的硫酸盐原料中可添加少量吸水性差,流动性好,对畜禽无害甚至有益的某些防结块剂,如二氧化硅,硅酸钙,硅酸镁,硅酸铝钙,硅酸铝钾,硅酸三钙,沉淀碳酸钙及碳酸镁等,以解决硫酸盐易结块和流动性差的问题.但防结块剂的用量不得超过饲料最终成品的2%.3.1.3建立隔水屏障采用涂层包被处理可使硫酸盐颗粒之间相互隔离,使粉粒在松散状态下不易结块.在复合制剂中,使硫酸盐和维生素不直接接触,可保护维生素的活性等.以矿物油包被或石蜡油包被:在硫酸盐的预混料中,加入3%的矿物油或石蜡油,直接在混合机内搅拌混匀,可起到阻挡水分的屏障作用,使已干燥的硫酸盐微粒不致吸湿返潮.矿物油和石蜡油还具有一定的黏滞性和绝缘性,可防止粉尘污染和微粒产生的静电作用.另外,还可以用蜂蜡,漂白蜂蜡,巴西棕榈蜡作为包被剂.制成多糖复合物:多糖复合物是一种溶解性盐与多糖溶液所形成的特殊金属复合物.如铜的多糖复合物,锌的多糖复合物,铁的多糖复合物等.该T艺可将微量元素完全包被,更有利于动物的利用,还可以防止它们与维生素及其他矿物质元素之间的相互影响.制成螯合物:用乙二胺四乙酸作螯合剂制成铜,铁,锌等螯合物,通常要求螯合剂的纯度至少为99%,用量在配合饲料中不得超过240mg?kg.3.2碘和钴盐的预处理碘化钾和氯化钻在预混料中用量极微,为便于均匀混合,通常采用以下方法预处理.硬脂酸钙保护法:首先用球磨机分别将碘化钾和氯化钻这两种原料细粒化,然后用硬脂酸钙作保护剂形成一种包合物.保护剂用量比例为2:98.吸收剂平衡法:将碘化钾和氯化钻原料分别准确地称量,然后各以(1:15)和(1:20)的比例溶解于水中,再分别按照1:500的比例喷洒在石粉等吸收剂上进行预混合(应该注意对碘挥发的影响).添加抗结块剂:由于碘化钾结晶粉在潮湿空气中可轻微潮解,因此,可向原料中加入10%的抗结块剂以防止结块.3.3硒酸盐的预处理畜禽对硒的需要量极微,而硒酸钠和亚硒酸钠这两种原料均为剧毒物质,特性是水溶性强,故极易溶于水.因此,要进行必要的预处理.一般使用的方法是将含硒45%的亚硒酸钠加入81.4的热水中,经过5min完全溶解后制成l0水溶液,然后再喷洒在搅拌机内的砻糠粉上,混合均匀,制成硒稀释剂,再与其他原料混合成为硒的预混料.硒的含量为0.02%,最后可按l:200比例加到配合饲料中去.4油脂添加4.1添加的意义和作用油脂在预混料中既可做黏合剂,又可起到防静电和包被保护的作用,所以在预混合饲料生产中合一33一饲料博览2006年第2期理应用油脂,有重要意义.对预混合饲料生产和提高产品质量都4.2常用的油脂作为黏合剂,使添加剂微粒与载体充分黏结,提高均匀度,防止分级;有效地防止粉尘的产生和挥发性物质的挥发;消除静电荷的不利影响.静电荷可增加粉尘,使颗粒易黏附于容器表面,并削弱流散性;保护一些离子如Fe,I一等,起到隔绝空气的作用,减少粒子间相互作用的机会,以减少氧化与还原或中和反应的发生.比较好的液体黏合剂是含不饱和脂肪酸高的植物油,如棕榈油,大豆油,菜籽油及花生油等,在常温下以液体形式存在,优质矿物油更为理想.4.3添加的数量与方法具体的数量要视预混料的成分,类型与物理特性而异.粒较细时添加量稍高,常用比例为1%3%.添加油脂的原则是微量组分不先与油脂接触,以防形成脂肪球.添加方法如图2.图2油脂添加方法4.4油脂添加应注意的问题为降低油脂流动时黏性,有利于喷雾,油脂应进行加温,但温度不要超过5O;油脂添加时要用滤网过滤,以防杂质堵塞喷嘴;输油管道最好用不锈钢管,连接件不能采用铜质材料,管道最好用保温材料包裹;油脂贮存时最好加入液体抗氧化剂(500800g?t);加油的混合机应定期进行清理,以避免黏附在混合部件上油脂变质而影响产品质量.5复合预混合饲料生产设备与工艺5.1设备选择要求预混合饲料生产设备主要为载体与微量组分粉碎设备,配料设备和混合设备以及物料输送,吸风除尘等其他辅助设备.由于复合预混合饲料加工的特殊性,在设备选择上要注意防腐蚀,配料的准确性,混合均匀性,各种设备的密闭性.5.2设备选型5.2.1粉碎设备粉碎设备主要用于载体和微量元素的粉碎,大批量载体粉碎可采用锤片粉碎机,为保证载体的粒度均一性,可与分级筛联用;微量元素可用爪式粉饲料博览2006年摹2期碎机,在处理硫酸盐类时,要注意盐类对粉碎设备的腐蚀;对于极微量元素可采用球磨粉碎机,以保证达到所粉碎的粒度.5.2.2配料设备配料设备主要从计量性能和容量两方面考虑,常用有手工称量设备,如小台秤,台天平,精密分析天平,通常设置在配置室内,专门用于极微量组分的人工称重,以保证其称量的准确性.用于载体和稀释剂人工计量可采用磅秤.在自动程度较高计量中,可采用自动配料秤,有机械杠杆秤,机电结合型秤,电子传感器秤,主要用于载体和稀释剂,大比例的组分和经预稀释混合的单项预混合料计量;微量组分可采用微量配料秤.对于复合预混合料生产厂来说,配料设备的选择主要应根据不同配料量采用相关量程的配料秤来满足,确保配料的准确性.5.2_3混合设备主要的混合设备有双轴桨叶混合机,立轴悬臂对称双螺旋混合机,特种型式混合机(V型混合机,腰鼓式混合机等).复合预混合饲料生产时,不管选用何种形式的一34混合机,要保证混合均匀度(CV5%);排料料门密闭性好,不产生漏料现象;为保证卸料时所有物料能排,不产生物料的残留,料门的开启度要超过9O度;对于混合后物料进入缓冲仓,卧式混合机最好设置回风管,以便排料顺畅和减少粉尘外逸.混合机的容量选择应根据配料方式确定,对于自动化生产线,计量是采用电子秤,混合机的容量应与计量相配;采用手配料生产方式,混合机的容量可适当大一些,主要是手工配料速度慢,批量大时称量的准确性高.5.2.4料仓料仓有配料仓和过渡料仓,通常在现场加工制作.在制作中要充分考虑物料流动性差,易产生结拱的特点,料仓锥体部分的角度必须大于70度.料仓的结构选择,在条件允许情况下,可选择圆形仓.5.2.5输送设备复合预混合饲料生产流程较短,所用输送设备相对较少,主要是混合前的原料输送.垂直输送用提升机,水平输送可采用自清式刮板机,螺旋输送机应尽量少用,有时可用气力输送设备,但水平输送段应尽可能短.5.3设备的管理与维护生产复合预混合饲料的设备要求精良,为保证产品的质量,应尽量保证设备处于良好的T作状态,具体的设备管理可参考设备说明书.5.4生产工艺生产工艺流程如图3.图3生产工艺流程6吸风除尘F1于生产时所用原料的复杂性,生产车间的