市政给排水管道施工组织设计.doc

宁波石化区主供水管及备用原水管工程-陆上部分标段I施工组织设计 编制人： 审核人： 批准人： 批准部门： 浙江泰阳建设集团有限公司 编制日期： 第一章 概述一、工程概况本工程为宁波石化区主供水管及备用原水管工程-陆上部分标段，工程业主为宁波市镇海海天投资发展有限公司，由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司设计，由宁波国际投资咨询有限公司监理，由浙江泰阳建设集团有限公司承建。该标段工程管线起点海天路沿澥浦大河南侧绿化带敷设至海呈路（即自桩号0+000至桩号3+536.07段，含0+000处管道焊接碰头，不含3+356.07处管道焊接碰头）。主供水管管径DN1600，长度约3540米，备用原水管管径DN1200，长度约3540米。钢管及配件材质采用Q235B镇静钢，钢材厚度：DN1600埋地钢管壁厚为14mm，DN1200埋地钢管壁厚为12mm。钢管内防腐：采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料，（喷涂4道，2底2面）每道厚度不小于50m，并进行1KV电火花测试；钢管外壁防腐：采用400m厚环氧粉末，材料技术指标及施工工艺应符合GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装的要求，并承受2KV电火花测试；钢管焊缝处内外壁均需进行补口处理，补口处的防腐厚度不小于相应的内外壁防腐层厚度。管道覆土要求：由于现场地面标高可能与设计图中地面标高存在误差，且DN1200管顶最小覆土不得小于1.00m，DN1600管顶最小覆土不得小于1.30m。管道基础采用0.30m粗砂垫层基础，基础及层回填密度要求见GB50268-2008中4.6.3。管槽坑基应按设计标高准确开挖，如超挖，应采用回填粗砂处理;如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚土;如遇岩石，须超挖，整平并填0.30m砂垫层。管道工作压力为0.40Mpa，水压试验压力钢管为0.9Mpa。试验合格判定依据为压力降值：管为0.00 Mpa。试验合格后对管道进行清洗，清水管进行消毒，符合GB50268-2008标准。二、编制依据(1) 该工程岩土工程勘察报告；(2)宁波石化区主供水管及备用原水管陆上段（滨海路段）测量工程；(3) 室外给水设计规范GB50013-2006；(4)给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）(5)工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）(6)现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）(7)现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）(8) 工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）(9)水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295-2013）三、地质情况1、水文气象宁波属亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛，光照强，冬季以晴冷干燥天气为主，春末夏初冷暖空气交替，夏秋七八月间常有台风侵入，大风、暴雨影响很大。年平均气温15.2，年平均降水量1520.9mm，主导风向夏季为东南偏北风，冬季为西北风。2、工程地质1层：填土褐色、灰黄色，松散，湿，大部分地段为耕植土，由粘性土组成，底部泥少量角砾，不均一。该层厚度一般为0.300.80m。2层：粉质粘土灰黄色，可塑，无层理，含Fe、Mn质锈斑及其结核，分布于场区多数地段，高强度高、韧性高，顶部约0.3m为填土。该层层厚一般1.401.90m。1层：淤泥质粉质粘土灰色、灰黑色，流塑，无层理，局部含较多炭化物粉粒含量较高，光滑，干强度高、韧性中等，层厚1.605.80m，属于高压缩性土。2层：淤泥质粘土灰色，流塑，无层理，局部薄层状，夹粉土膜或粉砂团，光滑，干强度高、韧性中等。该层层厚2.409.55m，属于高压缩性土。1层：粉砂灰色，松散，饱和，无层理，不均一，泥粘性土团块，无光泽瓜，厚度2.60m。2层：淤泥质粉质粘土灰色、流塑，无层理，局部含鳞片状，夹粉砂团块或薄层，稍有光滑，韧性中性。层厚2.808.30m。第二章 总体施工部署一、施工目标1、工程质量：确保优良工程，力争按优良工程要求实施。2、工期管理目标：180天。3、安全目标：杜绝重大安全事故，把事故率压缩到最低限度，控制事故频率在万分之一内，经常性搞好安全宣传和安全教育工作，开展百日安全活动等。4、文明施工目标：搞好现场文明施工，做好三个规定，争创文明样板工程，树立企业形象。二、施工部署（一）工前部署1、工程一旦确定，立即进入施工现场，进行临时用房的搭建，场地清除及施工便道平整等前期工作，并将部分管理人员和劳动力按需要分批进场。2、就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场。3、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地规定条例办证，做好有准备开工，按规范施工。4、对所需材料征得发包方同意后，速办妥进货渠道，对于直供材料早申请规格数量，均按施工进度计划提前供货，按指定地点堆放或进仓入库。5、按照施工平面图和坐标，拟将本工程作一次定位放样，并做好控制轴线标高工作。（二）施工阶段部署1、施工总体方案根据施工总体原则，坚持先管道安装后附属，整体施工实行分区分段平行流水主体交叉作业。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。2、施工段划分及班组安排为了便于分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，整体施工实行分段平行流水交叉作业。（1）钢管安装施工落实一个专业施工班。（2）桥管工程施工落实一个专业施工班。（3）桩基工程施工落实一个专业施工班。（4）附属工程施工落实一个专业施工班。（5）防腐施工落实一个专业施工班。各施工班组按总体方案、目标、计划进行实施，以总工期为控制目标，安排出详细、科学、合理的施工方案、施工顺序和进度计划。在整个施工期间，各施工班组服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工班组的衔接工作。加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方和后方的配合工作，加强机械调配，同时特别加强与业主的协调，保证物资的及时供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。3、施工顺序回 填水压试验扫 尾冲洗消毒内 防 腐管基施工埋地管安装局部回填井室制作阴极保护接口外防腐管桥安装沟槽开挖桥 桩管节进场机具就位施工放样五通一平开工三、施工配合1、与业主配合(1) 根据业主的动态进度要求，排出每月进度计划表，施工严格按设计及有关规范进行。(2) 对直供的设备、材料，由项目部提出计划表，以便物资部门按施工进度有计划的采购和提供。(3) 图纸资料及设计变更等有关事项由业主协调。(4) 配合业主在施工过程中进行质量监督检查。2、与设计配合(1) 主动与设计联系搞清设计中采用的新材料、新产品、新工艺，以利正确施工并学习新技术。(2) 做好现场校对，对于图纸不明处和与现场不符处与设计联系共同解决施工问题。3、与监理配合(1) 施工过程中与监理公司密切配合，尽力把工程安全质量和进度搞好。(2) 对于监理提出的整改意见，无条件更改。(3) 进场的材料、设备以及隐蔽工程、水压试验，均会同监理公司参加验收。4、与当地有关部门、村镇配合工程施工前，及时与有关部门联络，并办妥有关手续，确保工程顺利进行。5、项目部内部配合(1) 安装与材料供应配合 本标段管线全长3540m，工期约3个月，除去开工准备和竣工扫尾一个月，实际施工只有2个月，因此材料供应保证供应每天的施工量外，还必须有7-10天的管道准备，以防不测。(2) 过河桥桩、附属工程与安装配合桥桩、井室、支墩施工影响管道安装，应合理安排两者的施工时间。(3) 防腐、阴极保护与安装配合在安装过程中，穿插内外防腐、阴极保护施工，施工中应合理调配施工机械。 四、施工总进度网络计划为能按拟定的工期如期完成，从本工程开工前就必须作好充分的施工准备工作，在开工后狠抓每个施工环节，在确保工程质量及安全的前提下，加大投入，以组织落实人员设备方面全力以赴。1、进度计划按施工段节点控制，具体分管道制作安装阶段、附属配套设施阶段、土方回填阶段、试压阶段、收尾验收阶段。2、各工序和工程进行平面流水作业和部分主体交叉施工。3、总工期按建设单位要求，确定总工期180天。第三章 施工总平面布置与前期准备一、施工总平面布置本工程处于澥浦大河及防洪大堤控制区，管道沿线的施工范围为30米宽，施工场地狭小，在对现场进行详细勘踏的基础上，结合工程量与总体施工方案要求，对施工平面布置作如下安排：1、施工生活区按施工区域就近采取租用附近空闲房子或借地搭建临设，并设现场试验室，配备必要的试验、检验设备。2、现场拌和场地、钢筋加工场设在办公区附近区域。3、每个施工区域设若干个管材堆场和仓库，并按施工区域设一个施工用电总配。4、办公区域设置停车场。5、施工区域配备足够的发电机、交通车辆以及必要的通讯工具。6、进场后，首先在红线范围与外界接触部位设计彩钢围护，进行封闭式施工，在工地及工地周围设置告示、标记、说明和必要的警戒信号和危险信号。二、施工前期准备1、施工道路利用现有的公共交通道路，对于局部道路进行加宽修筑。2、施工堆场根据施工现场需要，每个施工地段设置管材堆场，做法为去除表面淤泥土，压实。现场拌和场地设置水泥、砂石堆场及停车场，场地做法为去除表面淤泥去，铺60cm塘渣压实后，上铺10cm碎石，压路机压实。3、施工及消防用水饮用水直接从附近的村庄、乡镇采用20管接入解决.施工用水就近从河道中取水(经化验合格)，抽至蓄水池经泵站送至施工用水处。为满足消防要求，钢管安装现场及仓库设置若干个消火栓。4、施工用电除由市电引入总配外，考虑到用电紧张，同时还备用4台75kw和1台15kw发电机，用电线路由市电和发电机接入总配电室，再向外引送，立杆架空铺设。5、施工排水临时道路周围，为防止汽车碾压上铺铁板，各种污水经沉淀后排入排水沟。6、机械设备安排机械设备配备，根据施工需要，管道安装班组配备二台挖土机、汽吊及若干台电焊机，班组如需用，根据施工情况及进度要求，临时合理调配。第四章 施工管理体系施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。一、施工管理网络公司组织落实一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强、有丰富施工技术经验的人员担任项目经理。下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、财务核算管理组、安全文明管理组、资料管理组。项目总指挥项目主管项目经理项目副经理技术负责人财务管理资料管理预算管理材料管理测量管理安全管理质量管理施工管理前期处理钢管安装班组附属施工班组桩基施工班组防腐施工班组二、管理人员职责 （一）项目经理 1、重点抓好工程施工组织和协调工作 2、抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。 3、抓紧搞好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡、检查、督促工作。 4、抓好工程现场机械、设备、材料等管理。 5、抓好安全生产和文明施工管理，确保安全生产落实。 6、抓好职工的政治思想工作。 7、完成上级交给的各项工作。（二）技术负责人1、熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全。2、编排分段、分组进度计划。3、在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。4、负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。5、协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。6、会同工程师、质量员，及时做好工序的自检工作。7、完成项目经理、工程师交办的各项工作。（三）施工员1、在施工技术负责人领导下，负责承建工程的技术和施工管理工作。2、负责编制施工组织设计及关键工序的专项施工方案，并组织实施。3、负责施工中的协调、平衡工作，确保工期。4、负责工程技术交底、工程变更设计联系单，记好施工日记，处理施工中技术问题。5、会同施工技术负责人、质量员，及时做好工序工作。6、负责做好工程成本核算工作及工序部位的工料分析。7、负责编制统一工作形象图表和统计施工工程进度。8、协助施工技术负责搞好班组的结算审核工作。9、完成施工技术负责人交办的其它工作。（四）质量员1、在施工技术负责人领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。2、负责工程的质量监督工作，对施工全过程进行严格的质量管理。3、认真做好每道工序的质量检查和技术资料，及时办理技术资料的签证手续。4、及时做好试块的制作、保养、送检工作，认真填写原始记录。5、收集、整理、保管有关资料和材料产品合格证、复试报告。6、配合质检部门做好质量监理工作。7、完成施工技术负责人交办的各项工作。（五）材料员：1、根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进场工作，确保工程正常施工。2、周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。3、根据施工进度和生产计划，及时编出材料需用计划，做好落实工作。4、办理好各类材料的验收工作，材料领用手续。5、办理好各类材料的运输工作，做到材料进场及时、堆放合理，多余材料清理迅速。6、认真做好材料验收，严格实行计量，及时搜集各种材料质保书和复试报告。7、做好施工现场材料保管工作，落实防水、防潮措施，减少材料浪费。8、做好工程材料消耗统计工作，认真填好各种材料报表。9、完成施工技术负责人交给的各项工作。（六）安全员： 1、全面负责管理施工现场的安全生产工作，按照“五同时”要求和配合施工技术负责人抓好工地安全生产。 2、编制用电专项方案，严格按专项方案检查落实施工现场的电器线路布置、安装工作，确保安全用电。 3、认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全要求。 4、做好施工现场的防火安全工作,认真检查落实民工工棚消防设备。5、做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。6、管理施工现场各类机械安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。7、做好施工现场的交通管理。8、抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。9、抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全、保卫工作及文明生产工作。第五章 施工准备一、技术准备 1、收集各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和施工预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。 2、组织施工人员进行施工图熟悉、施工图会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施。 3、会同建设方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。 4、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。5、施工前应对测量仪器如全站仪、水准仪、激光经纬仪、钢尺进行校核。6、根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。二、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。具体详见表一：劳动力计划表。表一：劳动力计划表单位：（人）序号工种4月 5月6月7月1管道工55552电焊工55553防腐工(外)44444防腐工(内)00005钢筋工44446架子工44407桩机工33308砼工44449电工333310机修工222211普工5550合计39393927计划开工日期：二O一六年四月二十八日计划竣工日期：二O一六年七月二十八日三、材料准备根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。具体详见表二：主要材料进场计划表。表二：主要材料进场计划表序号材 料 名 称单位数量进场时间四月五月六月七月1埋地钢管 (DN160014)米3540500100015005402埋地钢管 (DN120012)米3540500100015005403手动蝶阀DN1600套2114手动蝶阀DN1200套2125手动蝶阀DN1000套72236手动蝶阀DN800套117弹性座封闸阀DN150套2051058910 四、机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作。具体详见表三：主要施工机械设备进场计划表。表三：主要施工机械设备进场计划表序号机械设备名称规格型号数量进 场 时 间四月五月六月七月1挖土机PC-350222电焊机BX-200A553碳弧气刨334烘箱115氧气割具336发电机75KW447发电机15KW118泥浆泵3PN449潜水泵100-150mm2210磨光机2211吊车25t1112砼搅拌机H2D2501113砼运输车T815TCG2214高压水泵扬程180m115高压水泵扬程32m54116打夯机HW-603317机动翻斗车4418载重货车5T加长5519空压机4420钻孔桩机CPS101121钢筋切断机GJ401122钢筋弯曲机WJ401123五、质量检验仪器的配备根据工程施工特点，配备必要的质量仪器。具体详见表四：主要质量检验仪器表。表四：主要质量检验仪器表序号仪器设备型号单位数量1磅秤TGT-50台32水准仪S3台63钢卷尺50M 5M把44游标尺125-150mm把25坍落度筒只26水平尺500-600mm把47全站仪莱卡QC台18压力试验机NYC-200台19砼试模1515组410桩基砼测仪RSM-24H台111砂浆试模377组212恒温水池只113砼回弹仪CT-322只114压力表1.53.0Mpa只415电火花测试仪台116X射线检测仪台117超声波仪器台118测厚仪台119激光经纬仪台1表五：施工临时用地计划表用 途面 积用地位置（桩号）需用时间1、临时住房100m2根据现场实际四月七月2、办公用房200m2根据现场实际四月七月3、钢筋加工场地根据现场实际四月七月4、材料堆场300m2根据现场实际四月七月5、拌和场地根据现场实际四月七月6、施工便道根据现场实际四月七月7、泥浆池根据现场实际四月七月合 计600 m2第六章 材料、设备组织方案一、原材料质量控制材料及构配件是工程施工的物资条件，没有材料就无法施工；材料质量是工程质量的基础；材料质量不符合要求，工程质量就不可能符合标准。因此，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保障，也是实现投资控制目标和进度控制目标的前提。1、工程主要材料，进场时必须具备正式出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时必须补做检验，所有材料检验合格证，必须经监理工程师验证，否则不得使用。2、工程中所有构配件必须有厂家批号和出厂合格证。3、凡标志不清或怀疑有质量问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，受工程重要性程度决定应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪、检验以控制和保证其质量可靠性的材料等，均应进行抽检。对于重要工程或关键部位所用的材料则应进行全部检验。4、材料质量抽样和检验的办法，应符合建筑材料质量标准和管理规程，对于重要的构件和非匀质材料，还应酌情增加采样数量。5、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先经试验合格后才能使用。6、所有使用材料的质量证明、合格证、试验报告，均应符合国标、部标或厂标规定的要求。7、对材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等多方面进行综合考虑，慎重选择和使用材料。例如：贮存期超过三个月的水泥或受潮结块水泥应重新核定其标号，并且不允许用于重要工程中；不同标号或厂牌的水泥不能混合使用。 二、施工机械设备选用的质量控制1、因地制宜，因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全、操作上方便和维修方便原则，执行机械化、半机械化与改良工具结合的方针，把机械与施工有机结合起来，使其具有工程的适用性，具有保证质量的可靠性，具有操作的方便性和安全性。2、机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。比如：起重机械的性能参数，必须满足管材吊装中的起重，起重高度和起重半径的要求。3、合理使用机械设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全、质量事故。比如：对吊装的管材和配件，要事先进行吊装验算，施工机械不准带“病”工作等。4、起吊使用缆绳采用软包装，防止管道外防腐破坏。5、优先使用扰民小的机械设备进入该工地施工。6、针对本工程现场施工特点，我公司配备的机械设备见表三。第七章 施工定位测量一、施工放样根据建设单位提供的施工图、测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。而后计算管线起终点与附近控制点的关系，并参考这些点的地形地貌及与附近构筑物的相对关系，把各个轴线控制点经测量用桩固定在地面上，经逐一校核无误后，可以进行轴线放样和转角测量。轴线放样时，应每隔50米打一个中心桩，建立测量控制网点，开挖时轴线两边按基槽宽度再撒白灰定线，转角中心桩两边打4个十字交叉保护定点，以便在管道敷设时能定出找到埋地地下管道转角点的确切位置。根据GB50268-2008要求，导线测量方位闭合差40 n ()（n为导线测量的测站数），导线测量相对闭合差1/3000。二、高程控制在管道施工前，根据建设单位提供的水准点系统和已知水准点，经复核无误后，将标高引导至施工范围内，并设置临时水准点，逐一编号，临时水准点应设置在不受施工影响和外界干扰的稳定基础点上。每200m不宜少于1个，保证与施工区域的通视。根据GB50268-2008要求，闭合差精度：20 L (mm)（L为水准点之间水平距离，单位km），在土方开挖开工之前，必须对地面标高进行复测，对水域和有变化，局部进行测量，测量结果记录在案，绘制成图，签字留底。第八章 管道安装施工技术方案一、管件运输、布置本工程施工距离较长，地形复杂，管材运输量大，需要配备多辆管件运输车辆及运管车辆，可利用现有运输道路，以解决管道、配件的运输问题，为防止在运输、堆放过程中发生损坏现象，应采取相应的保护措施。根据施工现场实际情况，决定在桩号间距约100米处设置临时施工材料堆场，每处堆场尺寸30米20米，每个堆场均靠近施工道路或施工便道，便于施工运输，可根据相关单位协调后的处理意见结合现场实际增设施工堆场及便道。对于防腐后的钢管必须待其完全固化后才能进行吊装、运输，运输过程中应加以保护，所有与防腐管段接触处必须垫以橡胶并放置管节两端，堆场存放时，管子垫木必须高出地面15cm，为防止管口变形，运输和吊装及堆放过程中管口两端采用“米”字型支撑，“米”字撑材料可以用普通松木。阀门、伸缩器、法兰等配件均存放于临时房，不使配件日晒雨淋老化腐蚀。临时堆场的管道布管可用以下方式进行：1、在施工区域范围（30m施工带）清理表土淤泥层，约20cm，确保施工区域范围内不积水。2、施工区域范围清表后，根据天气情况，进行挖掘机来回辗压密实。3、根据1600螺旋管供应长度为单根8m，经理论测算，单根重量约为5T。如果业主允许，可以采用PC350挖掘机吊运，或采用矿山轮胎平板车，上铺软垫层，安放单根管道，捆扎后，用挖掘机牵引至计划预定位置。4、现场牵引布管，尽量安排在晴天，确保清表后的施工区域干燥。二、埋地管安装(一)、基槽开挖1、断面选择施工时选择正确的断面形式，可以为安装施工创造方便的条件，依据GB50268-2008标准，断面图如下。 为使工程保质保量，基槽两边采用密排型钢加固，具体施工方法是：采用25#9m重型槽钢，用PC350挖掘机压入。沟槽具体形式如下图所示：为确保因施工原因（沟槽塌方）影响附近建筑物或构筑物，施工时配置一定数量的支撑材料，以备使用。2、开挖与支护先放出沟槽边坡线，预挖0.5m0.8m后，沿沟槽边内边坡密排布设25#槽钢。采用PC350反铲挖土机开挖，反铲挖土机开挖至设计标高以上0.2m后，采用人工修整。考虑开挖断面较大，弃土远离沟槽及挖土方量较大，另增设一挖土机进行向沟槽外侧翻土。挖掘程序为先机械后人工，同时沟槽开挖应注意：(1) 采用挖土机挖槽时，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面，堆土原则和现有地下构筑物、通信光缆情况以及施工技术、安全要求等，并应指定专人与操作人员配合，同时及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。(2) 挖土机挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于挖土机不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。(3) 挖土机注意在高压输电线下和通信光缆上工作时的安全距离。(4) 在厂区、居民区及公路上开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽两侧设护栏，夜间悬挂红灯。(5) 雨季施工时沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽。当沟槽开挖接近槽底时，应随时复核槽底标高，避免超挖，沟底石头、硬物免予以去除，因此而形成的洞穴和局部超挖应用相同的土进行填补，并夯实至天然密实度。挖土至槽底设计标高后，应立即与监理工程师联系及时验收，尽量减少沟槽暴露时间。沟槽开挖时，在遇到地下构筑物或历史文物时，应及时报请监理工程师，并采取有效的措施。3、弃土管沟抛土时，不允许在开挖范围内弃土，堆土坡脚距离沟槽边的距离应不小于2.0m，堆放高度不宜高于1.5m，适当距离要留出运输交通路口堆土坡度不陡于自然休止角，弃土和回运土分开堆放，在道口开槽时，应合理安排交通、车辆、行人路线，保证交通安全，在高压线和通信光缆附近堆土时，应尽量避免在高压线上、通信光缆上堆土，时时应考虑各种安全因素。4、排水管沟开挖前，必须了解气象、地下水位、地质及地下构筑物的情况，先挖试验坑槽，以检验地质及地下水位，当地下水位高于沟底时，要准备排水设备，采取排水措施。在建筑物边施工，应采取必要措施，使排水区周围地面沉降减少至最小，保持地下水位低于最低开挖面0.5m，保证沟内无水，雨季或农忙季节施工，要做好地表水处理，保证工程施工要求和农田灌溉、排水需求。（二）、砂垫层施工待沟槽经工人修整至设计标高，并经过检验，标高、宽度符合设计断面要求后进行，按设计断面，沟槽两侧留出0.6m的排水沟，沿沟槽方向两侧立0.5m高的木模，并进行支护，沟槽中设立中心定位桩并留下槽底0.3m作为砂垫层控制深度标高点。砂层下沟采用挖掘机，并在沟槽底人工敷平，适当平板夯夯实。砂垫层护坡部分待钢管安装后进行。（三）、钢管焊接安装管节运至施工现场后，按有关标准及设计要求逐根进行钢管表面、材质、焊缝以及机械损伤情况检查对不符合要求的管节及时进行处理，允许下管的要清理内部杂物，并对口径逐根进行测量、编号配管，选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接，检查防腐层，经检验合格方可下管。下管采用履带式吊机施工，同时管节在起吊过程中应注意外防腐的保护，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。根据管材的材质，选用合适的焊条，焊条采用E4303，使用前进行干燥处理。钢管对口前先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。如图： tbP=60p=1.0-2.0mmb=2.0-4.0mmt=1822mm对口时，应使内壁齐平，采用长400mm直尺在接口内壁周围顺序找平，施工时将接好的钢管下边点焊两块钢板，伸出管端约10 cm，然后在欲对接管的上、下两侧各点一块钢板，伸出10cm 以便对接，取圆周相近的管段对接，减少错口，从管底中心分别向上组对，四周错口应均匀且不超过2mm，对口时交错点焊缝应错开，错开的间距应大于300mm。交错两点焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处。环向焊缝距支架净间距不小于100mm，直管管段处环向焊缝距相邻的环向焊缝不小于200mm，不得出现焊缝交错。钢管对口检查合格后进行点焊，点焊时应采用与接口焊接相同的焊条，点焊厚度与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部应焊透，钢管的原焊缝处不得点焊，点焊的长度和间距应严格控制。根据管节坡口情况，决定焊接顺序。焊前先清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水等杂物，背面焊时先用碳弧气刨清根，认真清理层间焊渣。焊接后打磨飞溅、焊瘤、不规则焊缝。先进行外观检查，合格后进行内部检验，检验前预先通知监理工程师，由他们指定焊缝位置，进行无损探伤检验，凡不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按原要求进行探伤检验。焊接后，不得在焊缝处接支管或开孔，不得在管道上任何位置开方孔，钢管进行闭合焊接，应在相对气温较低时施焊，安装结束后，应及时封闭敞开的管口。（四）、接口外防腐施工钢管连接后，应立即作接口处的外防腐处理，接口的外防腐应在回填土前和焊缝检测后进行，埋地钢管的接口外防腐采用环氧煤沥青冷缠带接口。防腐前，清理管端泥土，用铲刀、钢丝刷将钢管表面上松动、翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层及其它污物清理掉，并用角向砂轮打磨，使钢管表面达到无焊瘤、无棱角，光滑无毛刺。对于外防腐损伤和明显减薄部分，要仔细地将暴露部位的锈斑和污垢用钢丝刷或其它有效的方法去除，确信清洁干燥后进行修补。先采用快干漆打底，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理干整，必要时添加外层涂料。三、管桥施工1、施工工艺施工准备测量放样排架架设钢管组对焊接延 伸钢管连接管桥与埋地管连接2、主要施工方法由于本工程进度紧且桥管跨度较长，在施工中要加强管理，精心组织施工，对各项施工要制定具体的要求和措施。（1）平整场地，按施工场地布置安装现场供电设施，并接通电源。机械进场调试，就位检查，配备现场检测仪器。（2）技术准备熟悉设计图纸和技术要求，向骨干技术人员进行交底，并结合有关单位对工程的特定要求，强调管桥安装质量对整个工程的重要性，提高全体施工人员的质量意识和安全文明施工意识。施工前，对所有的管材按有关标准要求逐根进行检查，对不符合要求及时进行处理，并对口径逐根进行测量、编号配管，选用其壁厚相同及管径相差最小的管节。对技术资料中的各种记录表格，要全部到位，以求真实、详细地反映整个工程情况。（3）测量放样测绘坐标、高程等基准点，在放线定位时要会同监理等有关人员进行复核，验收并签证。（4）排架架设排架架设在管桥轴线上河岸一侧，排架的标高与管桥管托标高齐平。考虑管桥在排架上组焊，排架长度根据过河管最大跨度另加5米。排架上安放数座滚轮托架。同时必须确保排架的稳定性和较大的沉降。（5）钢管组焊钢管采用吊车或大型挖掘机吊至排架滚轮托架上进行组焊。焊接质量按工业管道施工验收规范GB50236-98验收，接头焊缝内部质量达到表7.3.3中三级标准要求，接头焊缝的表面质量标准符合表7.3.1中一级标准。检查时对监理工程师认为易出现缺陷处进行X光拍片抽检，抽检总数为焊缝总长的5%，拍片不合格的一律返工重新进行抽检，并适当增加抽检力度，直至达到标准。（6）管节延伸管节延伸前，提前做好管桥托架的防腐工作，并在承台立柱上安装好。每焊一节，经监理工程师进行质量检验后，利用吊机或挖土机将焊好一节向前延伸。（7）钢管连接延伸的管节直至管桥平管全长后，进行管桥斜边施工，管桥斜边采用自上而下组焊。管桥斜边组焊后与在陆上埋地钢管对接。（8）安全措施所有工作人员须配备救生衣，并熟知施工过程中安全常识。特殊岗位人员须持证上岗。在起吊状态上施焊，应注意起吊钢丝绳与钢管的有效绝缘，及起吊葫芦刹车绝对可靠。焊接时须做好焊接的有关安全措施。四、管道附件安装管道附件的安装参照02S403，各类管道附件（阀门、法兰、三通、伸缩器等）安装前查明规格、型号、公称直经和公称压力等是否符合设计要求。所有阀门都应按GB13927-92标准做好标志，成品质量应符合设计要求，开关灵活，指示正确。阀门应在关闭的状态下进行安装。阀门法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷，法兰应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适宜，紧固后各螺栓外露长度应基本一致，并以接口外露23口为宜。伸缩器的安装要注意流向，严格按照管道中心线安装，不得偏斜，并按不同季节调整好伸缩量。五、沟槽回填管道经隐蔽验收合格后，准许进行部分沟槽回填，待试压验收通过后，沟槽全部进行回填。沟槽回填土，既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部的安全。对沟槽回填土的部位划分如下图所示： 所有基槽的回填，包括回填材料、回填方法应符合设计图纸和GB50268-2008标准的规定。回填前，三方单位要共同对管道进行检查，管道埋深必须符合设计要求，管顶标高测量资料完备，管沟成开挖区无水，管道防腐完好，在砼设施的地方，砼强度必须达到规定的抗压强度，并且应除去沟槽中的杂物。 为了保证工程质量，避免出现“浮管”现象，当管道铺好之后，需立即进行胸腔以下部分的回填，而后进行上部回填。回填时应确保管道不产生位移，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，以防管道位移，填土时不得将土直接砸在接口上，在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理，管顶以上50cm以内的夯实，宜用木夯轻夯。胸腔以上部位的回填，应分层整平和夯实，每层厚度应根据设计图纸要求而定。非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍，管顶50cm以上至地面范围，根据设计要求进行分层夯实和整平。附属构筑物回填土应四周同时进行，填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。回填土的质量按回填土的密实度进行控制。六、试压1、管道试压（试验）前必须符合下列要求（1）管道工程的施工质量符合设计及规范要求。（2）管道支座、后背闷板安装设置完毕，固定支墩的砼强度已达到设计强度，部分回填沟槽土方已满足阻止试验段管道的位移。（3）所有焊缝均通过外观检查，监理工程师签证，和X光批检，并所有接口均外露。（4）试验用的临时加固装置安装完毕，经检查确认安全可靠。（5）试验用的压力仪表已校验，进出水管路已安装完毕。（6）试验现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。（7）试验的方案已经过业主和监理工程师认可并批准。2、分段试压及堵板设置根据GB50268-2008标准，试压管段原则上不大于1000m，为便于试压堵板的设置，考虑堵板设置在检查井附近位置便于安装与拆除，试压堵板采用22厚钢板，中焊I16“井”字肋，并将整个管线划分为4-5个施工段分别进行试压。3、试压工作原理图排气口 b a b DD f f e g d c 排气口 注：上述图中1800试压用进出水管均设置在检查人孔盖板上，不得直接在总管上开口。试压设备：a. 排水阀b. 压力表，表盘直径150mm，精度不低于1.5级，上限压力不低于1.51.5m MPac. 低压泵，流量30m3 /hd. 高压泵，流量6 m3 /h ，扬程180me. 流量计f. 堵板g. 放水阀4、管段试压压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不允许使用，靠近表处的球阀应严密，关死后表针不随管段水压波动，连接管件与表把的丝扣应该一致，装表时，应把接表支管内空气排干净再装。进水前，打开试验管段的所有排气阀，关闭所有排水阀，在管道低标高端用低压泵开始灌水时注意观察排气阀溢水情况，当溢水水流连续且不带气泡时表明气已排净，关闭排气阀阀门。管道灌满水后，保持0.20.3 MPa 水压，充分浸泡管道，浸泡时间根据规范，钢管不少于24小时。同时对管道、试压设备所有支墩、接口、后背进行检查修整，并确定监测方法。开启增压泵及进水阀门，每次升压以0.2Mpa为宜，检查没有问题后,再继续升压，增压至工作压力后，稳定一段时间，检查管线渗漏情况。 若无渗漏，继续加压至试验压力2.1MPa，关闭高压泵及进水阀门，保持恒压15min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，降压为0，则管道强度试验为合格。同时也记录压力下降0.1 MPa所需时间T1（min）。开启高压泵及进水阀门，将压力再提高到试验压力2.1MPa，关闭水泵阀门，立即开启放水阀门，记录下降0.1 MPa 压力所需时间T2（min），同时记录在此时间内通过流量计放水量（L），计算试压管道渗水量（q）：q = w / (T1 T2 )(1000 / L )q 实测渗水量（L/minKM）；W T2时间内放水量（L）；T1 从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）；T2 放水时，从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）；L 试验段的长度（m）。当q 0.05 D ，D为管道直径（mm）时，则说明管道严密性试验为合格。七、内防腐施工材料：采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料。工序：沟槽回填、水压试验及管道变形基本稳定后进行。施工要求：喷涂施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物。喷涂用水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，以保证喷涂的施工质量，砂浆应在初凝前使用，砂浆塌落度应控制在6080mm。机械喷涂施工时，每200m留一节钢管将喷涂机放入焊好的管道内进行喷涂，对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑的渐弯段与机械喷涂的衬里相接。分段喷涂至端点或施工中断时，应预留搭茬。喷涂结束后，应立即将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷水潮湿养护，养护时间应在7天以上，通水前继续