综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施.doc

综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施一、说明：10301综放工作面已经接近停采，为保证工作面停采造条件施工安全，特编写安全技术措施如下。二、工作面主要设备撤除路线及煤机机窝、绞车窝位置：1、工作面前、后部运输机机头及电机减速箱，部分溜槽、电缆槽、全部的刮板链，转载机、破碎机、运输顺槽支架、机头端头支架由上顺槽撤除；2、工作面面内的液压支架从下顺槽撤除；3、前、后部运输机机尾、电机减速箱、部分溜槽、电缆槽和采煤机、轨顺支架、下顺槽的移动变电站均从下顺槽撤除；4、采煤机机窝开在工作面下头，绞车窝开在工作面上出口上帮两个，下出口下帮两个，工作面中部绞车窝两个。工作面中部绞车窝选在99#、100#以及49#、50#（如该处顶板破碎不适宜时可根据现场情况在上、下方选择顶板完整的两组支架），与正常支架拉齐。三、准备工作：1、停采铺网前，必须拉线移架，保证工作面支架及运输机的齐直。2、工作面采高严格控制在3.20.2，将顶底板割平。3、保证工作面及上下两头风水畅通，工作面敷设风水管路、相应三通及风包。为打锚杆做好准备。4、工作面顺成自然坡度保证排水畅通。5、停采时上、下顺槽坚持使用好端头小支架，升架时不得反复支撑破坏顶板，保证顶板完整性。6、对现场顶板破碎处、顶板有下沉状况的地方加强支护，支好支柱，维护好顶板。7、材料准备：钢丝绳12条（230m条，绳径6分）共计2760m，大板150块(规格为3m0.2m0.05m),单体支柱60棵，金属网870块（规格10m1.3m），联网丝3吨，2.9m矿用工字钢86条，3.2m工字钢10条，4.0m工字钢13条。四、停采施工方法：1、工作面调平，保证工作面齐直，停采前集中处理支架立柱液压锁，保证支架有效支护顶板。2、停采线15时，全面开始联好单层金属网；单网生根后距停采线14时，开始联双网(具体施工方法如下：每间隔2组支架，降1组支架前梁，将绑好保安板的片网顺向吃进顶梁不少于1000mm，确保片网生根，然后在金属网上绑好大板，与生根的片网联好，保证拉架时不挫网、穿网、撕网；待单层金属网在前梁上生根后，开始联双层金属网)。双网要求成鱼鳞状重叠，沿工作面倾向搭接不小于200mm，走向搭接600mm，搭接网边隔扣相联，每扣拧23圈，网要铺平，扣要拧紧，双网联到煤壁止，煤壁上的边网联双网，顶板破碎区边网联双网，边网下垂到底板。结合工作面现场顶板状况，吃网进度，工作面应逐步减少直至停止放煤。3、距停采线12m时，开始挂钢丝绳，第一条钢丝绳沿前探梁下1m处双网下铺设，300mm一扣联到双网上，绳距900mm100mm，共铺10条，前5条绳距800mm，后5条绳1000mm，共铺10条（因停采后煤壁至前探梁距离达到2400mm，为保证锚网支护的整体性，根据现场情况采取12条绳等措施，确保停采造好条件）。每条钢丝绳两头绳头在两巷处联到巷道顶网上，面中绳头搭接压茬1000mm以上，扣扣相连，两排钢丝绳接头不能处于同一支架，钢丝绳必须拉直与网联为一体。4、当第一条钢丝绳吃到支架尾梁中部时，最后一条钢丝绳到前梁，插板尾压双网达到1000mm以上时，停止拉架（到停采，支架不再动了）。5、煤机从下头148#架上行割煤，割后前探梁至煤壁距离1700mm（煤机截深1000mm，端面距700mm），伸插板护顶，打护帮板护帮，并摘掉支架连接头，使用单体液压支柱（一子梁）将溜槽顶出700mm，煤机到达上头割通后，正常吃刀，割三角煤，向机尾方向下行牵机至7#架时，此时17#架煤壁至前探梁距离达到2400mm，将前机头顶出600mm，煤机上行抹出端头嘴子达到3000mm，方便撤除设备。煤机随后继续下行，保证煤壁至前探梁距离达到2400mm，至机尾割通后，将煤机抽至137#架以上，137#148#溜子为自然弯曲段推至煤壁，煤机再下行抹出嘴子，嘴子至支架前探梁3400mm，至此煤机机窝开好。6、最后，将煤机空抽至128#架以上，机尾段溜子多推出的部分带回，与工作面内所有支架顺直，煤机再牵至机尾机窝处，停电并闭锁。7、当工作面距停采位置10m时，在上头13#架、下头146#148#架前梁金属网下开始铺设2.9m工字钢，每1m铺设一排，一排两根交错使用，工字钢与钢丝绳尽量间隔布置，排排平行工作面。8、将架前、架间、架后以及两端头卫生清理干净，与溜槽和支架底板平，无浮煤浮矸，开空三机后停电闭锁。9、煤壁处联完网后在煤壁上打锚杆维护，要求最上面一排距肩窝500mm，以下每隔1.1m再打一排锚杆。保证煤壁上有3排锚杆。五、工作面支护方法：（一）停采后煤帮及顶板打注锚杆施工方法：停止移架后，届时由相关单位在顶板完好的架段，采用向煤帮、顶板打注锚杆的方式维护顶板，锚杆间距750mm100mm，排距看附页示意图。（二）停采后支贴帮柱施工方法：停止移架后，在顶板破碎架段，无法采用打注锚杆的方式维护顶板时，必须使用探头板（工字钢）配合单体支柱的方式维护顶板，具体方式如下：1、前探梁至煤壁1700mm时，必须伸出护帮板护顶，片帮严重处可挑临时大板护顶，顶板破碎处，必须排排用工字钢维护顶板。2、前探梁至煤壁2400mm时，必须立即挑探头板进行有效支护，煤机每割一段停机支护一段（可视顶板情况确定每段15组支架），顶板破碎处必须割一架维护一架，用工字钢代替探头板。具体方法是：在每个支架上（双网下）挑走向探头板（工字钢）两块，中中750mm100mm，然后紧贴煤壁侧、探头板（工字钢）下支设贴帮液压单体支柱一棵，液压单体支柱必须支设在实底上。六、煤机机窝、端头嘴子、绞车窝的施工及支护方法：1、煤机机窝处，在原有锚网支护基础上，每个支架上、双网下挑一根3.2m铁棚，中-中1.5m0.1m，抬棚上加使倾向大板，机窝壁子上联好网。抬棚前端头下支设一棵贴帮单体柱。2、端头嘴子维护方法：工作面内顶网与巷道顶网搭接好，在下出口处用4.0m抬棚使好一对门棚，所使门棚必须托好、托牢下出口顶板（网）。上出口打好锚杆即可。3、上出口上帮及下出口下帮前、后部运输机中线正对位置各开两个绞车窝，下出口下帮绞车窝规格：深2.5m，高2.3m，宽2.5m；上出口上帮绞车窝规格：深2.5m，高2.3m，宽2.5m，矩形断面。支护方法：（1）走向使料用单体柱支护，棚距中中0.8m，一梁两柱，顶、帮铺网，保安板背帮、背顶，棚与棚之间固定牢固。（2）采用铺网，使用钢筋梯配合锚杆支护，锚杆间排距1.0m。七、顶板管理：1、距离停采线10时，开始在顺槽挑倾向棚（上顺槽棚长为4.0，下顺槽棚长2.9m）间距1.0，确保有效支护B区巷道。八、扩出的绞车窝撤除设备完毕后应用沙袋打好沙袋垛。九、爆破施工方法：采用风钻打眼，矿用毫秒延时雷管起爆、矿用乳化炸药爆破方法施工，详见炮眼布置图及爆破说明书。十、安全技术措施：一般规定：1、施工前必须将本措施传达到所有施工人员，并学习签字，否则不准下井从事本项工作。严格执行班前、班后会制度和六不准签名下井制度。2、严格执行敲帮问顶制度，及时安排有经验的班组长、老工人使用长柄工具找掉顶板及煤壁上的危岩，消除安全隐患。3、根据工作需要，配备并使用好合格的防护用品，确保施工安全。4、工作面内煤体较疏松处以及煤体片帮严重处，靠近工作面顶、帮工作前，必须首先用大板和液压单体支柱护好煤帮后再行施工。5、严禁空顶、空帮作业，坚持“先支后回”制度，严禁盲目工作冒险作业；工作中保证工作空间，撤退路线畅通。6、加强工作面的设备检修质量，确保支架完好，各种千斤顶使用正常，确保支架系统无漏、窜液及自降现象。进入后部工作，首先将后部运输机停电闭锁，专人负责开运输机，然后确认支架状态完好，确保工作空间并清理干净，将妨碍的物料清理干净，确保后退路线畅通。7、检查好架间有无漏矸现象，有问题必须先处理，维护好后方可进入工作。8、各项工作现场必须明确安全负责人，个人分工负责。工作必须量力而行，严禁超负荷工作，或从事与本身体能不相称的工作。9、工作面打注锚杆、清理浮煤时，运输机、采煤机必须停电闭锁，并由专人监护闭锁，以防运输机、采煤机突然启动。若需开动运输机、采煤机时，必须确认人员全部撤除到安全地点后，方可开动运输机、采煤机；运输机、采煤机停止运转，并确认已经停电闭锁后，施工人员再次确认运输机、采煤机不再启动，方可再进入施工地点施工。10、上头绞车窝处施工必须悬挂便携式两用仪，如发现气体超高必须及时采取通风洒尘等措施，待气体浓度正常后再施工，如果有害气体持续超高要及时汇报值班人员和调度室。11、工作面锚网前，必须将顶网、帮网用单体、木料支撑到顶板和煤帮上，采取可靠临时支护措施后，方可进行锚网作业。12、顶板破碎、煤壁片帮，锚网达不到支护要求时，应使用工字钢配合单体进行支护，不得因抢工期而冒险作业，防止意外发生。13、施工所使用的脚手架、梯子必须牢固可靠、支设平稳，使用过程中必须专人扶持并负责监护安全。14、施工人员抬运机具、运送支护材料进出顺槽和工作面时，必须清理好行走路线的障碍物，以防碰伤或绊倒。联网上绳、使探头板：1、吃网时，首先确认支架支撑状态，必要时加强支护。吃网应分组进行，停机作业，每组不少于4人，实现专人监护安全和专人升降支架。顶板破碎的严禁降架直接上网，必须使用工字钢绑网，配合单体液压作支柱将网打上支架，移架时小心操作，吃好。工作面联吊网、上绳、使探头板等工作必须停止前部运输机工作并闭锁，如在煤机附近应对煤机停电闭锁并打下离合器，并有专人看管闭锁。2、当遇顶板破碎需要蹬棚维护时先将网联好够长，打出护帮板护顶，人员使用大板垫好脚手架，将网上固定好绑棚的铁丝，人员协力将棚放到位置，使用铁丝固定在网上，人员撤离到架内安全位置，操作支架将棚挑起，如顶板破碎难以操作时，可使用单体液压支柱将棚打起，然后操作支架使工字钢上到支架顶上。3、进行上述操作时，人员必须检查煤体状况，确保无片帮危险或采取可靠措施护帮后方可进行操作，检查架间无漏煤矸后方可迅速放网，待人员闪开躲到安全地点后再进行支架操作，无关人员严禁靠近操作中的支架。4、使用运输机运网、棚料时，必须由机尾司机看管好闭锁，指定专门负责人掌握安全，将金属网、料棚放到运输机中排放好。人员出来后，发出信号，送闭锁将物料运到指定地点，关闭锁待运输机停稳后将物料拣出，严禁靠近煤机滚筒5米以内捡拾物料，现场必须靠近煤机捡拾物料时必须煤机停电闭锁，打下滚筒离合，方可允许靠近煤机工作。5、剥网应将网头固定，人员带手套，在空间允许的架前、电缆槽上进行，人员必须在电缆槽外工作，此时严禁操作支架、推移该段运输机，严禁靠近煤机以及从事其他威胁该工作的活动。6、联网、上绳要求网边或所连的绳不得高于溜子沿以上1.5m，确保人员安全顺利工作，特殊情况下必须使用大板搭建平台后人员再从事连网、上绳工作，人员联网、上绳以及绑棚时，脚尽量踩在网上，严禁将脚伸到网下，避免煤矸滚落时挤伤脚。7、煤壁不稳定的地方必须可靠护帮后工作。吊网在停机后将网边拽出，使用联网丝可靠固定在支架上，当网上连有绳时吊网较重，必须使用0.5手拉葫芦进行吊网。8、工作面吊网时采用收护帮板铁丝捆绑网边办法将网吊平直。9、严禁支架工进行支架操作等活动顶板的工作与联吊网、上绳、维护顶板以及挑探头棚工作在同时同地点进行。10、运网、工字钢、柱子等物料及进行其它工作时，必须相互叫应好，避免发生因叫应不好而造成事故。11、拣、放料必须停机闭锁，放匀称，严禁放大堆料以至无法通过煤机，运料过程路途中必须专人监护，各闭锁处包括煤机处闭锁必须专人看管。使用运输机运输物料应使用慢速。12、运钢丝绳时，绳必须卸车，使用工具掉挂好，向工作面运输绳的过程严禁有人在摆动段停留、行走或工作。13、人工将钢丝绳头拖拽进入运输机一段后，将钢丝绳馈头1以上，使用联网丝拴联在运输机刮板链上，确保牢固可靠，机尾处配合使用导向轮，使用运输机慢速上运，上运过程中人员必须闪开钢丝绳机尾至钢丝绳存放点之间，防止突然受力造成钢丝绳拽断伤人，监护人员必须认真观察，出现意外及时停机处理。14、钢丝绳上运过程严禁到煤机时，拣出再在煤机上侧拴连使用运输机跨煤机机身上运输。尽量将煤机停在一头，将绳运到煤机，人工拾绳过煤机。15、运棚料时，人工将棚料均匀放置在运输机靠近煤壁侧，使用联网丝将其固定在运输机刮板链上。16、拣、放料必须停机闭锁，放匀称，严禁放大堆料造成无法通过煤机，损伤煤机，运料过程路途中必须专人监护，各闭锁处包括煤机处闭锁必须专人看管。17、使用运输机运输应使用慢速，绳使联网丝与刮板连接牢固。18、挂、联网或绳时，至少两人一组，其中一人监护安全。工作地点上下10组支架严禁操作。19、支架拉移前，必须先观察好顶板、顶网及钢丝绳状况，严禁挫网、穿绳。顶板不好处，先整好顶后，再联网挂绳从事造条件工作。20、用单体柱（一字梁）推溜时，距离单体柱5组支架不得有人逗留，并实行远距离（5以外）送液，液流使用截止阀控制，防止跑柱伤人，使用一字梁配合推移框架顶溜时，人员必须将一字梁放置平稳，操作人员缓慢操作，观察一字梁情况，防止用力过大顶坏顶跑一字梁伤人，无关人员严禁靠近工作中的支架。21、在前梁上挑走向棚（板）时，至少4人一组，停机作业，其中一人监护安全、一人操作支架、两人挑板，分段进行，顺次作业，不得相对作业。22、挂边网、支贴帮柱时，至少三人一组，停机进行，一人监护安全，一人扶柱，一人升柱，升柱必须远距离供液。所有贴帮柱应紧贴煤壁，卸柱阀朝向老空，迎山有力并与边网联锁好。23、降架使走向棚（板）时，每次只准降一组支架，降架前必须先使用临时支护，严禁空顶作业。24、放倾向大板临时支护时，使用截止阀控制缓慢送液，待支柱吃劲后，扶柱、抬板人撤出，然后送液使支柱达到初撑力。25、降架时要观察好相邻支架有无障碍，防止碰落物料伤人；26、停采时，严格掌握好采高，采高控制在3.10.1，割平底板，不能留底煤。27、137#148#架用11#矿用工字钢（或型梁）维护顶板，工字钢下支柱（单体柱）必须支设在实底上。放炮：1、打眼响炮严格按爆破施工图表施工，严格控制装药量，严格控制循环进尺（循环进尺不大于0.9m），防止冒顶事故发生。2、两绞车窝之间留够煤柱。3、绞车窝必须加强顶板管理及气体监测，确保风流新鲜，严密观察上顺槽上帮情况，防止出现过深造成两巷沟通，施工中出现异常，必须及时监测汇报，达到撤人规定时必须及时组织撤人。4、严格执行放炮安全距离规定，直巷120m、弯道75m以上设岗、响炮。响炮站岗必须覆盖所有可能的通口，防止站岗缺失造成漏口。5、严格执行一炮三检制和三人联锁放炮制等放炮制度。6、装药放炮前，放炮地点前后20m范围要洒水降尘。7、放炮前，要有专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度，超过1%严禁放炮。8、放炮前，必须用旧皮带将20m内的支架立柱、电缆、管线等保护好，对10m范围内的支柱支护情况进行检查，无问题后方可装药响炮。装、放炮严格执行煤矿安全规程第315346条的规定。9、响完炮后必须先检查、维护好顶板，再检查瞎炮，确认无误后再进行其它工作。10、严格执行矿关于工作面放炮的有关规定，落实好检查制度。11、停采后，清完工作面浮煤，架前、架后、架间杂物收拾干净，开空三机，上下安全出口高度达到要求，为安全顺利撤除设备造好条件。单体液压支柱使用规定：1、单体液压支柱的规格应与使用地点的高度相适应。2、支设单体前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员的安全。要先支后回，保持支柱完好，达到牢固可靠。3、支设单体支柱时，每组不得少于两人，一人支设支柱，一人监护安全。升柱时缓慢供液使支柱接触顶板预紧，暂停供液，待所有人员撤到5m之外有可靠防护的安全地点后，再进行远距离供液，达到规定初撑力。4、支柱支设稳定后，要及时拴绳连牢，防止失效支柱倒柱伤人。5、回撤支柱时，一般每组不得少于两人，要一人照明，观察顶板及周围情况，一人进行回柱工作。6、支柱支设或回撤时，必须认真观察分析支柱受力可能倾倒的方向，做到心中有数，严禁盲目蛮干。7、单体液压支柱与金属接触，要采取有效防滑措施。8、严格执行单体支柱使用管理规定。钻具操作安全注意事项：1、风水带及各种接头联接要可靠牢固,各种接头必须扎好扎紧，使用标准的“U”型销，吊挂整齐牢固，严防拔哨伤人,严禁跑风漏水。2、人员进行钻机操作时，应等点眼人员离开后，方可逐步加大风压，不得在有人点眼时把风压开全，以防断钎伤人。钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，方可进行作业。3、操作钻机要均匀用力，注意钻杆情况防止钻头被夹住，锚杆钻机起落要稳，不得使用弯钎子，防止钻机左右摇摆，引起断钎。拔钎子时，操作人员应注意其他人员位置，防止钎子伤人。辅助运输以及卸料：1、运料所有使用绞车，必须指定专人负责安全设施进行检查维修，严禁使用安全设施不齐全的绞车。所有绞车要牢固可靠的基础，无基础的回柱机必须用四压两趄打牢固。2、绞车司机必须持证上岗，在作业前应首先观察好巷帮顶板、扎紧袖口，然后检查绞车的锚固（压车）装置是否可靠，钢丝绳是