第5章 数控加工.ppt

第5章数控加工基础(CAM通用设置),5.1机床类型的选择,一、机床的类型1、铣床：3轴、4轴、5轴或是立式、卧式。2、车床：3、线切割机床：4、刨床：,5.2刀具设定,刀具设定，点击此地方,程序号码,进给设定,刀具路径设置,程序行号,进给设置：1、依照刀具：将刀具中设置的进给速度作为加工的进给速度；2、依照材料：以材料中设置的进给速度作为加工的进给速度；3、默认：将默认文件中的进给速度作为进给速度；4、自定义：,刀具路径设置：1、按顺序指定刀具号码：刀具中的刀具就会按指定的顺序排列；2、刀具号码重复时，显示警告信息；3、使用刀具的步进量，冷却液等资料：NC后处理会自动使用刀具参数中的步进量和冷却液等参数；4、输入刀号后，自动从刀库取刀。,行号：用来是设定NC程序段的行号。起始行号为100，行号增量为2.也可以自行设定。,5.3刀具管理库,在主菜单的“刀具路径（toolpaths）”中选择“刀具管理器（toolmanager）”,刀具过滤器,刀具类型,刀具半径,数控加工中常用的刀具有：平底刀：endmill1flat;圆鼻刀（飞刀）:endmill3bull;球刀:endmill2sphear,5.4刀具参数的设定,XY粗铣步进：粗加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算。该值是以百分比表示在XY方向的切削深度的；XY精修步进：用于设置精加工；Z向粗加工步进：粗加工时每次刀具沿着进给方向的进刀量。Z向精修步进：直径补正号码：刀具半径补偿器号码刀长补正号码：刀具长度补偿器号码进给率：提刀率：下刀率：主轴转速：,5.5刀具加工参数的设定,1、安全高度设定；2、参考高度设定；3、进刀高度设定；4、退刀高度设定5、工件表面；6、深度；7、补偿方式等。,5.6仿真加工和后处理,一、仿真,二、后处理利用CNC控制器的后处理器将NCI文件解译为用户可以解读的NC码。,例1：,第6章二维加工,二维加工是指只需根据零件图的二维图形，通过指定加工深度，自动生成二维加工路径的加工方法。一般包括外形铣削、挖槽、钻孔、面铣削、全圆铣削和点铣削等6种。主要掌握外形铣削、挖槽、钻孔、面铣削即可。,一、外形铣削加工,外形铣削：通过工件的外形轮廓设定刀具路径，对工件进行简单加工。,加工过程如下：,1、建立零件二维图形,2、选择加工机床类型，选择铣床，默认的。,3、设定工件尺寸,4、选择加工路径和加工轮廓,5、选择刀具,6、设定加工参数,7、设定粗加工和精加工参数,粗加工次数,粗加工进刀间距,精加工次数,精加工进刀间距,执行精修的时机,只在铣削最后深度时做外形精铣,每一层粗铣削后做外形精铣,8、设定深度方向加工参数,最大粗铣步进量,不提刀,不提刀：设定刀具在每一次切削后是否会回到进刀位置的高度。,分层铣削的顺序,依照轮廓,依照深度,9、设定进刀和退刀参数,在封闭轮廓的中点执行进/退刀,过切检查,重叠量,直线进刀1、垂直方式；2、相切方式,圆弧进刀,退刀,7、产生的加工路径,8、仿真运行,9、生产加工NC代码,练习题1、,工件的尺寸自定，刀具为平端面铣刀。,二、挖槽加工,挖槽加工一般是对封闭图形进行的，主要用于切削沟槽形状或切除封闭外形所包围的材料。用来定义的外形的串连可以是封闭的串连，也可以是不封闭的。,挖槽加工的方式：1、标准挖槽（standard）;2、铣平面（facing）;3、使用岛屿深度挖槽（islandfacing）;4、材料清角（remachining）；5、开放式轮廓加工（open）,例1：标准挖槽,步骤如下：,1、绘制二维图,2、选择铣床加工，采取默认的方式。,3、选择加工路径：挖槽加工方式（pocketing）,4、设定加工工件尺寸：,5、设置刀具和进给速度,6、设定挖槽参数（见教材P163）,7、深度分层铣削设置（见教材P165）,8、粗切和精修的参数设置（见教材P166）,9、螺旋/斜插下刀参数设置,10、加工仿真,例2、岛屿挖槽加工,已知毛坯尺寸80 x80 x20mm，槽的深度为15mm,凸台的高度为5mm。,加工的步骤如下,1、绘制二维图,2、设定工件尺寸,3、选定刀具和设定刀具路径参数,4、挖槽加工参数,岛屿铣削,5、深度铣削参数设定,6、面铣削参数设定,设定孤岛深度,7、粗加工和精加工参数设定,8、螺旋下刀参数设定,例3、开放式挖槽加工。毛坯尺寸为80 x80 x20,槽的深度为10mm.,1、绘制二维图,2、设定工件尺寸,3、选择刀具和设定进给速度、下刀速度等,4、挖槽参数设定,开发挖槽方式,5、开放式挖槽参数设定,重叠距离：针对的是开放式串连从端点向外延伸的量,6、深度方向铣削参数设定,7、设置粗车/精修的参数,8、刀具路径模拟和实体验证,练习题：教材P181，例7-2,三、钻孔加工,已知毛坯尺寸100 x20mm。槽的深度为10mm,四个孔为通孔。,1、绘制二维图,2、选取孔的位置,3、选取钻孔刀具,4、设定钻孔参数,刀尖补偿,具体钻孔方式见教材P161,暂停时间,5、钻头尖部补偿设置,贯穿距离,刀尖角度,6、实体模拟和验证,