数控对刀.doc

1、 打开系统，依次将刀具装入刀架2、 检查刀补 一号刀补需为0修改方式：按（刀补）键按（输入）键键入X0（回车）Z0（回车）。3、 一号刀（基准刀）对刀方式。（1） 手动方式用车刀切削毛坯平面沿X正方向退出离开毛坯按（输入）键键入（Z0）按（回车）键将坐标Z修改为0。（2） （1） 手动方式用车刀切削毛坯外径沿Z正方向退出离开毛坯按（输入）键键入X*（*表示测量出的X方向的尺寸）按（回车）键将坐标X修改为测量尺寸。（注意：一号刀对好用自动方式按运行键，无须接触到工件暂停方可生效）4、 二号（三号、四号雷同）对刀方式（1） 手动方式用车刀碰到毛坯平面沿X正方向退出离开毛坯按（K）键键入0按（回车）屏幕显示（T2Z）按回车键生成Z刀补。（2） 手动方式用车刀碰到毛坯平面沿Z正方向退出离开毛坯按（I）键键入X*（*表示测量出的X方向的尺寸）按（回车）屏幕显示（T2X）按回车键生成X刀补。【整理】此资料文章来源于数控网 数控网，全球最大的数控产业链市场！ 原文链接：/doc/lathe/2010-07-05/579.html直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开头：G50 X150 Z150 .。5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在SSCNC软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里,程序直接调用如:G54X50Z50。3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。FANUC系统宏程序编程一 变量 普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。 #1#2100G01 X#1 F300说明：变量的表示 计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。变量用变量符号（#）和后面的变量号指定。 例如：#1表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须封闭在括号中。 例如：#1+#2-12变量的类型变量根据变量号可以分成四种类型 变量号变量类型功能#0空变量该变量总是空,没有值能赋给该变量.#1-#33局部变量局部变量只能用在宏程序中存储数据,例如,运算结果.当断电时,局部变量被初始化为空.调用宏程序时,自变量对局部变量赋值,#100-#199#500-#999 公共变量公共变量在不同的宏程序中的意义相同.当断电时,变量#100-#199初始化为空.变量#500-#999的数据保存,即使断电也不丢失.#1000系统变量系统变量用于读和写CNC运行时各种数据的变化,例如,刀具的当前位置和补偿值.变量值的范围局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值:-1047到-10-29或-10-2到-1047如果计算结果超出有效范围,则发出P/S报警NO.111.小数点的省略当在程序中定义变量值时，小数点可以省略。 例：当定义#1123；变量#1的实际值是123.000。变量的引用为在程序中使用变量值，指定后跟变量号的地址。当用表达式指定变量时，要把表达式放在括号中。 例如：G01X#1+#2F#3;被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。 例如： 当G00X#/;以1/1000mm的单位执行时，CNC把123456赋值给变量#1,实际指令值为G00X12346.改变引用变量的值的符号，要把负号（）放在#的前面。 例如：G00X#1当引用未定义的变量时，变量及地址都被忽略。 例如：当变量#1的值是0，并且变量#2的值是空时，G00X#1 Y#2的执行结果为G00X0。 双轨迹（双轨迹控制）的公共变量对双轨迹控制，系统为每一轨迹都提供了单独的宏变量，但是，根据参数N0.6036和6037的设定，某些公共变量可同时用于两个轨迹。 未定义的变量当变量值未定义时，这样的变量成为空变量。变量#0总是空变量。它不能写，只能读。 引用当引用一个未定义的变量时，地址本身也被忽略。 当#1= 当#10G90 X100 Y#1G90 X100G90 X100 Y#1G90 X100 Y0(b) 运算 除了用赋值以外，其余情况下与0相同。 当#1=时 当#10时 #2#1#2#2#1#20#2#*5#20#2#*5#20#2#1+#1#20#2#1+#1#20(c)条件表达式 EQ和NE中的不同于0。 当#1=时 当#10时 #1EQ#0 成立 #1EQ#0 不成立 #1 NE #0 成立 #1 NE #0 不成立 #1 GE #0 成立 #1 GE #0 不成立 #1 GT #0 不成立 #1 GT #0 不成立 限制程序号，顺序号和任选程序段跳转号不能使用变量。 例：下面情况不能使用变量： 0#1； /#2G00X100.0;N#3Y200.0;二 算术和逻辑运算 下面表中列出的运算可以在变量中执行。运算符右边的表达式可包含常量和或由函数或运算符组成的变量。表达式中的变量#j和#k可以用常数赋值。左边的变量也可以用表达式赋值。 功能 格式备注定义#i=#j加法减法乘法除法#i=#j+#k;#i=#j-#k;#i=#j*#k;#i=#j/#k ; 正弦反正弦余弦反余弦正切反正切#i=sin#j;#i=asin#j;#i=cos#j;#i=acos#j;#i=tan#j#i=atan#j/#k角度以度指定，90o30表示为90.5度。平方根绝对值舍入上取整下取整自然对数指数函数#i=SQRT#j;#i=ABS#j;#i=ROUNG#j;#i=FIX#j;#i=FUP#j;#i=LN#j;#i=EXP#j;或异或与#i=#jOR#k;#i=#jXOR#k;#i=#jAND#k;逻辑运算一位一位地按二进制数执行。从BCD转为BIN从BIN转为BCD#i=BIN#j;#i=BCD#j;用于与PMC的信号交换。说明： 角度单位函数SIN ,COS,ASIN,ACOS,TAN和ATAN的角度单位是度。如9030表示为90.5度。ARCSIN # i= ASIN#j （1）取值范围如下： 当参数（NO.6004#0）NAT位设为0时，27090 当参数（NO.6004#0）NAT位设为1时，9090 （2）当#j超出1到1的范围时，发出P/S报警NO.111.（3）常数可替代变量#jARCCOS #iACOS#j 取值范围从1800 当#j超出1到1的范围时，发出P/S报警NO.111. 常数可替代变量#j三 程序举例铣椭圆：轨迹：椭圆程序代码如下：N10 G54 G90 G0 S1500 M03N12 X0 Y0 Z20.N14 G0 Z1N16 G1 Z-5. F150.N18 G41 D1N20 #1=0N22 #2=34N24 #3=24N26 #4=#2*COS#1N28 #5=#3*SIN#1N30 #10=#4*COS45-#5*SIN45N32 #11=#4*SIN45+#5*COS45N34 G1 X#10 Y#11 N36 #1=#1+1N38 IF #1 LT 370 GOTO26N40 G40 G1 X0 Y0 N42 G0 Z100N44 M30 铣矩形槽：铣矩形槽代码如下：#102=0.N3#100=0.#101=0.#103=200.#104=400.G91G28Z0.G0G90G54X0.Y0.G43H1Z20.M3S2000.N4G0X#100Y#101G01Z#102F200.#102=#102-2.IF#102EQ-50.GOTO1GOTO2N2N4X#104F500.Y#103X#100Y#101#100=#100+10.#101=#101+10.#103=#103-10.#104=#104-10.IF#100EQ100.GOTO3GOTO4N3N1M5M9G91G28Z0.G28Y0.M30铣倾斜3度的面：轨迹：铣倾斜3度的面的代码如下：O0001#1+1*2=1G65P9012L1A0B0.1C4I100J3K0M30宏程序O9012代码如下:G54 G90 G00 X#3 Y0 Z100S500 M3G01 Z0 F300WHILE#1LE10DO1#7= #1/TAN#5+#3G1Z-#1 X#7#8=#6/2-ROUND#6/2IF#8EQ0GOTO10G1Y0 GOTO20N10 Y#4N20#1=#1+#2#6=#6+1END1G0 Z100铣半球：轨迹：铣半球代码如下：G90G0G54X-10.Y0M3S4500G43Z50.H1M8#1=0.5WHILE#1LE50.DO1#2=50.-#1#3=SQRT2500.-#2*#2G1Z-#1F20X-#3F500G2I#3#1=#1+0.5END1G0Z50.M5M30铣喇叭：铣喇叭代码如下：M03 S500M06 T01#1=0#2=0G0 Z15X150 Y0N11#2=30*SIN#1#3=30+30*1-COS#1G01 Z-#2 F40G41 X#3 D01G03 I-#3G40 G01 X150 Y0#1=#1+1IF #1 LE 90 GOTO 11G0 Z30M30M功能代码 M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M16刀具入刀座M28刀座返回原点M30程序结束(复位) 并回到开头M48主轴过载取消 不起作用M49主轴过载取消 起作用M60APC 循环开始M80分度台正转(CW)M81分度台反转 (CCW)M98子程序调用M99子程序结束国内常用的数控系统是FANUC和SINUMERIK 现将FANUC 0i和SINUMERIK 802s/c、802D车床外圆循环做一个比较和小结： 环境：斯沃仿真软件 一.FANUC 0i G71外圆粗车固定循环 1.1格式 G71U(d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)N(ns).F_从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S_.T_N(nf)d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。切削方向依照AA的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 1.2功能 如果在下图用程序决定A至A至B的精加工形状,用d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量u/2及w。 图1A 软件加工三维显示 图2B 程序： M03S1000T0101G0X70Z2G73U5W0R4G73P10Q11U0.2W0.1F0.1N10G01X50Z0G3X40Z-15R22G2Z-45R25N11G1Z-50G70P10Q11G0X100Z200T0100C 二维图形 图3二.SINUMERIK 802S/c 2.1 功能用此循环可以在坐标轴平行方向加工由子程序设置的轮廓， 可以进行纵向和横向加工，也可以进行内外轮廓的加工。 可以选择不同的切削工艺方式：粗加工、精加工或者综合加工。只要刀具不会发生碰撞可以在任意位置调用此循环。调用循环之前，必须在所调用的程序中已经激活刀具补偿参数。 2.2 调用 LCYC95 图42.3 前提条件 直径编程G23指令必须有效。 系统中必须已经装入文件SGUD.DEF。 程序嵌套中至多可以从第三级程序界面中调用此循环（两级嵌套）。 2.4 参数说明 参数 含义，数值范围 R105加工类型：数值 1.12R106精加工余量，无符号 R108切入深度，无符号 R109粗加工切入角 R110粗加工时的退刀量 R111粗切进给率 R112精切进给率 说明： R105 加工方式参数。用参数R105确定以下加工方式:纵向加工/横向加工 内部加工/外部加工 粗加工/精加工/综合加工 在纵向加工时进刀总是在横向坐标轴方向进行，在横向加工时进刀则在纵向坐标轴方向。 数值 纵向/横向 外部/内部 粗加工/精加工/综合加工 1纵向 外部 粗加工 2横向 外部 粗加工 3纵向 内部 粗加工 4横向 内部 粗加工 5纵向 外部 精加工 6横向 外部 精加工 7纵向 内部 精加工 8横向 内部 精加工 9纵向 外部 综合加工 10横向 外部 综合加工 11纵向 内部 综合加工 12横向 内部 综合加工 R106 精加工余量参数。 在精加工余量之前的加工均为粗加工。如果没有设置精加工余量，则一直进行粗加工，直至最终轮廓。 R108 切入深度参数。设定粗加工最大进刀深度，但当前粗加工中所用的进刀深度则由循环自动计算出来。 R109 粗加工切入角。 R110 粗加工时退刀量参数。坐标轴平行方向的每次粗加工之后均须从轮廓退刀，然后用G0返回到起始点。由参数R110确定退刀量的大小。 R111 粗加工进给率参数。加工方式为精加工时该参数无效。 R112 精加工进给率参数。加工方式为粗加工时该参数无效。 轮廓定义:在一个子程序中设置待加工的工件轮廓，循环通过变量_CNAME名下的子程序名调用子程序。 轮廓由直线或圆弧组成，并可以插入圆角和倒角。设置的圆弧段最大可以为四分之一圆。轮廓的编程方向必须与精加工时所选择的加工方向相一致。 对于加工方式为“端面、外部轮廓加工” 的轮廓必须按照从P8(35,120)到P0(100,40)的方向编程。时序过程循环开始之前所到达的位置:位置任意,但须保证从该位置回轮廓起始点时不发生刀具碰撞。该循环具有如下时序过程:粗切削 用G0在两个坐标轴方向同时回循环加工起始点（内部计算），按照参数R109下设置的角度进行深度进给，在坐标轴平行方向用G1和参数R111下的进给率回粗切削交点，用G1/G2/G3按参数R111设定的进给率进行粗加工，直至沿着“轮廓+ 精加工余量”加工到最后一点，在每个坐标轴方向按参数R110中所设置的退刀量(毫米)退刀并用G0返回。重复以上过程，直至加工到最后深度。 精加工 用G0按不同的坐标轴分别回循环加工起始点，用G0在两个坐标轴方向同时回轮廓起始点，用G1/G2/G3按参数R112设定的进给率沿着轮廓进行精加工，用G0在两个坐标轴方向回循环加工起始点。 在精加工时，循环内部自动激活刀尖半径补偿。起始点 循环自动地计算加工起始点。在粗加工时两个坐标轴同时回起始点； 在精加工时则按不同的坐标轴分别回起始点，首先运行的是进刀坐标轴。 “综合加工”加工方式中在最后一次粗加工之后, 不再回到内部计算起始点。 A 软件加工三维显示 图5B. 程序： 主程序：mpfT1D1M03S800G0X50Z2_CNAME=L42R105=1 R106=0.3 R108=2 R109=7R110=1.5 R111=0.4 R112=0.25LCYC95R105=5 R106=0LCYC95G0X200Z200T1D0T3D1G0X40Z-43R100=38 R101=-45 R102=38 R103=-60R104=1.5 R105=1 R106=0.2 R109=2R110=3 R111=0.975 R112=0 R113=4R114=1LCYC97G0X100Z100T3D0M05M02L42.spfG1X0Z0G3X20.8Z-25.8K-15I0G2X31.6Z-39.5CR=8G1Z-45X35X38Z-46.5Z-58.5X35Z-60Z-65X39X42Z-66.5Z-75M02C.二维显示 图6倒角都为45*1.5 三. SINUMERIK 802D 3.1编程 CYCLE95(NPP，MID，FALZ，FALX，FAL，FF1，FF2，FF3，VARI，DT，DAM，_VRT)NPP String轮廓子程序名称 MIDRcal进给深度(无符号输入)FALZRcal在纵向轴的精加工余量(无符号输入)FALXRcal在横向轴的精加工余量(无符号输入)FALRcal轮廓的精加工余量 FF1Rcal非切槽加工的进给率 FF2Rcal切槽时的进给率 FF3Rcal精加工的进给率 VARIRcal加工类型 范围值：112DTRcal粗加工时用于断屑时的停顿时间 DAMRcal粗加工因断屑而中断时所经过的长度 _VRTRcal粗加工时从轮廓的退回行程，增量(无符号输入)3.2功能 使用粗车削循环，可以进行轮廓切削。该轮廓已编程在子程序中。轮廓可以包括凹凸切削。使用纵向和表面加工可以进行外部和内部轮廓的加工。工艺可以随意选择(粗加工、精加工、综合加工)。粗加工轮廓时，按最大的编程进给深度进行切削且到达轮廓的交点后清除平行于轮廓的毛刺，进行粗加工直到编程的精加工余量。 在粗加工的同一方向进行精加工。刀具半径补偿可以由循环自动选择或不选择。 3.3操作顺序 循环开始前所到达的位置： 起始位置可以是任意位置，但须保证从该位置回轮廓起始点时不发生刀具碰撞。 循环形成以下动作顺序： 循环起始点在内部被计算出并使用G0在两个坐标轴方向同时回该起始点。 无凹凸切削的粗加工： 内部计算出到当前深度的 进给并用G0返回。 使用G1进给率为FF1回到轴向粗加工的交点。 使用G1/G2/G3和FF1沿轮廓+精加工余量进行平行于轮廓的倒圆切削。 每个轴使用G0退回在_VAR下所设置的量。 重复此顺序直至到达加工的最终深度。 进行无凹凸切削成分的粗加工时，坐标轴依次返回循环的起始点。 A 软件加工三维显示 图7B加工程序 主程序： T1D1M03S800G0X0Z2CYCLE95(L18,1.5,0.3,0.3,0.2,0.2,0.2,0.2,9,0,0,1)G0X100Z100T1D0T2D1G0X32Z-30.5G1X27G0X100Z100T2D0T3D1G0X28Z-14CYCLE97(1.5,3,-16,-27.5,30,30,2,2,1.35,0.1,0,0,3,2,3,1)G0X100Z100T3D0M05M02L18.spfG1X0Z0F0.2G03X20Z-10CR=10G1Z-16X27X30Z-17.5Z-30.5X40Z-35.5G02Z-50CR=20G1X50Z-58Z-70RETC 加工二维显示 图8倒角45*1.5小结：通过以上的剖析，FANUC系列的外圆循环编辑方法通过G71指令将精加工程序段进行循环，SINUMERIK系列通过95循环调用子程序进行循环。 FANUC车床G代码FANUC铣床G代码FANUC M指令代码SIEMENS铣床 G代码SIEMENS802S/CM 固定循环SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环SIEMENS车床 G 代码SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环HNC车床G代码 HNC铣床G代码HNC M指令KND100铣床G代码KND100车床G代码KND100 M指令GSK980车床G代码GSK980T M指令GSK928 TC/TEG代码GSK928 TC/TEM指令GSK990MG代码GSK990MM指令GSK928MAG代码GSK928MAM指令三菱 E60 铣床G代码DASEN 3I铣床G代码DASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铣床G代码华兴M指令仁和32T G代码仁和32T M指令SKY 2003N M G代码SKY 2003N M M指令 FANUC车床G代码G代码解释G00定位 (快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04暂停 (Dwell)G09停于精确的位置 G20英制输入 G21公制输入 G22内部行程限位 有效 G23内部行程限位 无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系 G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74Z 向步进钻削 G75X 向切槽 G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G85正面镗孔循环 G87侧面钻孔循环 G88侧面攻丝循环 G89侧面镗孔循环 G90(内外直径)切削循环 G92切螺纹循环 G94(台阶) 切削循环 G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98每分钟进给率 G99每转进给率 支持宏程序编程 FANUC铣床G代码G代码 解释G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04暂停 G15/G16极坐标指令 G17XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值 G28机床返回原点 G30机床返回第2和第3原点 *G40取消刀具直径偏移 G41刀具直径左偏移 G42刀具直径右偏移 *G43刀具长度 + 方向偏移 *G44刀具长度 - 方向偏移 G49取消刀具长度偏移 *G53机床坐标系选择 G54工件坐标系1选择 G55工件坐标系2选择 G56工件坐标系3选择 G57工件坐标系4选择 G58工件坐标系5选择 G59工件坐标系6选择 G73高速深孔钻削循环 G74左螺旋切削循环 G76精镗孔循环 *G80取消固定循环 G81中心钻循环 G82反镗孔循环 G83深孔钻削循环 G84右螺旋切削循环 G85镗孔循环 G86镗孔循环 G87反向镗孔循环 G88镗孔循环 G89镗孔循环 *G90使用绝对值命令 G91使用增量值命令 G92设置工件坐标系 *G98固定循环返回起始点 *G99返回固定循环R点 G50G51 比例缩放 G68G69坐标系旋转 支持宏程序编程FANUC M指令代码M代码 说明 M00程序停 M01选择停止 M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停 M06换刀 M08切削液开 M09切削液关 M30程序结束(复位) 并回到开头 M48主轴过载取消 不起作用 M49主轴过载取消 起作用 M94 镜象取消 M95X坐标镜象 M96Y坐标镜象 M98子程序调用 M99子程序结束 SIEMENS铣床 G代码地址 含义 D 刀具刀补号 F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针圆弧插补 CIP 中间点圆弧插补 G33恒螺距的螺纹切削 G331 不带补偿夹具切削内螺纹 G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀 CT 带切线的过渡圆弧插补 G4 快速移动 G63快速移动 G74 回参考点 G75 回固定点 G25 主轴转速下限 G26 主轴转速上限 G110 极点尺寸，相对于上次编程的设定位置 G110 极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点 G120 极点尺寸，相对于上次有效的极点 G17* X/Y平面 G18Z/X平面 G19 Y/Z平面 G40 刀尖半径补偿方式的取消 G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动 G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 G500 取消可设定零点偏置 G54 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 G56 第三可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置 G59 第六可设定零点偏置 G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 G60* 准确定位 G70 英制尺寸 G71* 公制尺寸 G700 英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90* 绝对尺寸 G91 增量尺寸 G94* 进给率F，单位毫米/分 G95 主轴进给率F，单位毫米/转 G901 在圆弧段进给补偿“开”G900 进给补偿“关”G450 圆弧过渡 G451 等距线的交点 I插补参数 J 插补参数 K 插补参数 I1 圆弧插补的中间点 J1 圆弧插补的中间点 K1 圆弧插补的中间点 L 子程序名及子程序调用 M 辅助功能 M0 程序停止 M1 程序有条件停止 M2程序结束 M3 主轴顺时针旋转 M4 主轴逆时针旋转 M5 主轴停 M6 更换刀具 N 副程序段 : 主程序段 P 子程序调用次数 RET 子程序结束 S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴 Y 坐标轴 Z 坐标轴 CALL 循环调用 CHF 倒角，一般使用 CHR 倒角轮廓连线 CR圆弧插补半径 GOTOB 向后跳转指令 GOTOF 向前跳转指令 RND 圆角 支持参数编程 SIEMENS802S/CM 固定循环循环 说明 LCYC82钻削，沉孔加工LCYC83深孔钻削 LCYC840带补偿夹具的螺纹切削 LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削 LCYC85镗孔 LCYC60线性孔排列 LCYC61圆弧孔排列 LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环循环 说明 CYCLE82中心钻孔 CYCLE83深孔钻削 CYCLE84性攻丝 CYCLE85铰孔 CYCLE86镗孔 CYCLE88带停止镗孔 CYCLE71端面铣削 LONGHOLE 一个圆弧上的长方形孔 POCKET4环形凹槽铣削 POCKET3矩形凹槽铣削 SLOT1一个圆弧上的键槽 SLOT2环行槽 SIEMENS车床 G 代码地址 含义 D 刀具刀补号 F F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针园弧插补 G33 恒螺距的螺纹切削 G4 快速移动 G63 快速移动 G74 回参考点 G75 回固定点 G17 (在加工中心孔时要求)G18* Z/X平面 G40 刀尖半径补偿方式的取消 G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动 G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 G500 取消可设定零点偏置 G54 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 G56 第三可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置 G59 第六可设定零点偏置 G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 G70 英制尺寸 G71* 公制尺寸 G90* 绝对尺寸 G91 增量尺寸 G94* 进给率F，单位毫米/分 G95 主轴进给率F，单位毫米/转 I 插补参数 I1 圆弧插补的中间点 K1 圆弧插补的中间点 L 子程序名及子程序调用 M 辅助功能 M0 程序停止 M1 程序有条件停止 M2 程序结束 M30 M17 M3 主轴顺时针旋转 M4 主轴逆时针旋转 M5 主轴停 M6 更换刀具 N 副程序段 : 主程序段 P 子程序调用次数 RET 子程序结束 S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴 Y 坐标轴 Z 坐标轴 AR 圆弧插补张角 CALL 循环调用 CHF 倒角，一般使用 CHR 倒角轮廓连线 CR 圆弧插补半径 GOTOB 向后跳转指令 GOTOF 向前跳转指令 RND 圆角 支持参数编程 SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环循环 说明 LCYC82 钻削，沉孔加工 LCYC83 深孔钻削 LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削 LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削 LCYC85 镗孔 LCYC93切槽循环LCYC95 毛坯切削循环 LCYC97 螺纹切削 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环循环说明 CYCLE71平面铣削 CYCLE82中心钻孔YCLE83深孔钻削CYCLE84刚性攻丝CYCLE85铰孔CYCLE86镗孔CYCLE88带停止镗孔CYCLE93切槽CYCLE94退刀槽形状E.FCYCLE95毛坯切削CYCLE97螺纹切削HNC车床G代码G代码 解释 G00定位 (快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04暂停 (Dwell)G09停于精确的位置 G20英制输入 G21公制输入 G22内部行程限位 有效 G23内部行程限位 无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G36直径编程 G37半径编程 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G53直接机床坐标系编程 G54G59坐标系选择 G71内外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73闭环车削复合循环 G76切螺纹循环 G80内外径切削循环 G81端面车削固定循环 G82螺纹切削固定循环 G90绝对值编程 G91增量值编程 G92工件坐标系设定 G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G94每分钟进给率 G95每转进给率 支持参数与宏编程 HNC铣床G代码G代码 组别 解释*G0001定位 (快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G0400暂停 G0716虚轴指定 G0900准停校验 *G1702XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值 G2008英寸输入 *G21毫米输入 G22脉冲当量 G2403镜像开 *G25镜像关 G2800返回到参考点 G29由参考点返回 *G4007取消刀具直径偏移 G41刀具直径左偏移 G42刀具直径右偏移 G4308刀具长度 + 方向偏移 G44刀具长度 - 方向偏移 *G49取消刀具长度偏移 *G5004缩放关 G51缩放开 G5200局部坐标系设定 G53直接机床坐标系编程 *G5414工件坐标系1选择 G55工件坐标系2选择 G56工件坐标系3选择 G57工件坐标系4选择 G58工件坐标系5选择 G59工件坐标系6选择 G6000单方向定位 *G6112精确停止校验方式 G64连续方式 G6805旋转变换 *G69旋转取消 G7309高速深孔钻削循环 G74左螺旋切削循环 G76精镗孔循环 *G80取消固定循环 G81中心钻循环 G82反镗孔循环 G83深孔钻削循环 G84右螺旋切削循环 G85镗孔循环 G86镗孔循环 G87反向镗孔循环 G88镗孔循环 G89镗孔循环 *G9003使用绝对值命令 G91使用增量值命令 G9200设置工件坐标系 *G9414每分钟进给 G95每转进给 *G9810固定循环返回起始点 G99返回固定循环R点 支持参数与宏编程 HNC M指令M代码 说明 M00程序停 M01选择停止 M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停 M06换刀 M07切削液开 M09切削液关 M98子程序调用 M99子程序结束 KND100铣床G代码G代码 组别解释 G0001定位 (快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G0400暂停 G1702XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值 G2800机床返回原点 G29从参考点返回 *G4007取消刀具直径偏移 G41刀具直径左偏移 G42刀具直径右偏移 *G4308刀具长度 + 方向偏移 *G44刀具长度 - 方向偏移 G49取消刀具长度偏移 *G5314机床坐标系选择 G54工件坐标系1选择 G55工件坐标系2选择 G56工件坐标系3选择 G57工件坐标系4选择 G58工件坐标系5选择 G59工件坐标系6选择 G7309高速深孔钻削循环 G74左螺旋切削循环 G76精镗孔循环 *G80取消固定循环 G81钻孔循环（点钻） G82钻孔循环（镗阶梯孔） G83深孔钻削循环 G84攻丝循环 G85镗孔循环 G86钻孔循环 G87反向镗孔循环 G88镗孔循环 G89镗孔循环 *G9003使用绝对值命令 G91使用增量值命令 G9200设置工件坐标系 *G9810固定循环返回起始点 *G99返回固定循环R点 KND100车床G代码 G代码 组别 解释 G0001定位 (快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针