空气清新剂盒子注塑模设计说明书.pdf

检测报 告 第 1 页 论 文 检 测 报 告论 文 检 测 报 告 报告编号： 报告编号： a93dcd87a55c468089af8b1281a43348 送检文档： 送检文档： 空气清新剂盒子注塑模设计说明书 论文作者： 论文作者： 孙健 文档字数： 文档字数： 19178 检测时间： 检测时间： 2 0 15-0 4-17 2 3: 39: 58 检测范围： 检测范围： 论文库，中文期刊库（涵盖中国期刊论文网络数据库、中文科技期刊数据库、中文重要学术期刊库、中国重要社科期刊库、中国重要文科期刊库、中国中文 报刊报纸数据库等），T o n d a 论文库（涵盖中国学位论文数据库、中国优秀硕博论文数据库、部分高校特色论文库、重要外文期刊数据库如Em e r a l d 、H e i n O n l i n e 、 JST O R等），资源共享库。 一、检测结果： 一、检测结果： 总相似比： 总相似比： 6 6 . 0 6 % 即复写率与引用率之和 检测指标： 检测指标： 自写率 33. 94%复写率 6 6 . 0 6 %引用率 0 . 0 % 相 似 比： 相 似 比： 互联网 49. 8 3% 学术期刊 10 . 0 4% 学位论文 6 . 19% 资源共享 0 . 0 % 其他指标： 其他指标： 表格 0 个 脚注 0 个 尾注 0 个 检测报 告 第 2 页 章节抄袭比章节抄袭比 6 6 . 0 6 % 空气清新剂盒子注塑模设计说明书 二、相似文献汇总： 二、相似文献汇总： 序号序号标题标题文献来源文献来源作者作者出处出处发表时间发表时间 1 吸尘器弯管连接头模具的设计 学术期刊戚森源 韩满林 北华航天工业学 院学报 2 0 0 7 检测报 告 第 3 页 2 什么是塑件的圆角设计? - 工业品知道-乐百供 互联网互联网 3 万能充电器外壳注塑模设计 学术期刊蒋晓斌模具工程2 0 10 4 抛光机塑料挡板模具设计及数控加工的探讨 学术期刊 李晓娟1 程智勇 2 中国科技成果2 0 0 9 5 模具专业毕业设计( 论文) -电源盒注射模设计 - 技术总结 - 道客巴巴 互联网互联网 6 注油口盖注塑模设计 d o c - 培训资料 - 道客巴巴 互联网互联网 7 11第十一章_注射模具温度调节系统 - 纺织服装 - 道客巴巴 互联网互联网 8 毕业设计答辩PPT -豆丁网 互联网互联网 9 机车轴承保持架注塑成型工艺及模具c a e 技术研究 学位论文李慧芬硕博学位论文2 0 0 7 10 毕业设计( 论文) -膜片夹片塑料成形工艺及模具设计 - 技术总结 - 道. . . 互联网互联网 11 毕业设计( 论文) -手机后盖塑料模具设计与加工实例分析( 含全套图纸) . . . 互联网互联网 12 ( 精选文档) 塑料碗课程设计说明书2 430 8 8 3441 - 毕业设计 - 道客巴巴 互联网互联网 13 锥形带轮注塑模具毕业设计( 论文) - 学士论文 - 道客巴巴 互联网互联网 14 模具6 948 6 2 6 7 7 2 - 机械机电 - 道客巴巴 互联网互联网 15 塑料壳模具设计论文 - 机械机电 - 道客巴巴 互联网互联网 16 注射模温度调节系统 - 豆丁网 互联网互联网 17 层状复合材料连杆热锻模锻压过程仿真分析及寿命预测 学位论文石玉环硕博学位论文2 0 0 6 检测报 告 第 4 页 18 第7 章_分型面与浇注系统设计_百度文库 互联网互联网 19 透气金属模具的制造方法及其在塑料成型中的应用 学位论文吴峥强硕博学位论文2 0 0 6 2 0 把手封条注塑模设计说明书-豆丁网 互联网互联网 2 1 中职学校模具制造专业建设之我见 学术期刊张朝晖科技信息2 0 0 9 2 2 黑色接头塑料模毕业设计说明书 - 豆丁网 互联网互联网 2 3 模具的现状及发展趋势最新 - 毕业设计 - 道客巴巴 互联网互联网 2 4 注塑模具设计专业知识 - d o c i n . c o m 豆丁网 互联网互联网 2 5 注塑成型过程的数值模拟与模具结构的改进 学位论文吴梦陵硕博学位论文2 0 0 8 2 6 基于s o l i d w o r k s 筒形件拉深模c a d 系统的研究 学位论文张俊硕博学位论文2 0 0 7 2 7 某玩具卡车车厢注塑模设计 - d o c i n . c o m 豆丁网 互联网互联网 2 8 模具分型面_百度文库 互联网互联网 2 9 机头用旋转装置设计【毕业论文, 绝对精品】 - 毕业设计 - 道客巴巴 互联网互联网 30 天业循环经济被国家工信部命名为第一批重大示范工程 学术期刊无石河子科技2 0 12 31 汽车用灯头的注射模设计 学术期刊花杏华 金属加工：冷加 工 2 0 10 32 塑料外壳注塑模具设计_纺织/ 轻工业_工程科技_专业资料 互联网互联网 33 因为影响流动比的因素主要是塑料. . . _相关论文( 共2 8 篇) _百度学术 互联网互联网 检测报 告 第 5 页 34 锥形带轮注塑模具毕业设计论文说明书 - 经营企划 - 道客巴巴 互联网互联网 35 U SB转接盒上盖注塑模具设计说明书-豆丁网 互联网互联网 36 盖子注射模设计说明书 - 勘查设计 - 道客巴巴 互联网互联网 37 盖子注射模设计说明书 - 豆丁网 互联网互联网 38 模具- 中考高考 - 道客巴巴 互联网互联网 39 模具业路在何方 学术期刊雅宁 科技信息（山东 ） 2 0 0 6 40 塑料制品注塑成型的流变学分析 学位论文孙熙钊硕博学位论文2 0 0 8 41 电视机遥控器面板模具设计说明书 - 豆丁网 互联网互联网 42 U SB转接盒上盖注塑模具设计说明书 - d o c i n . c o m 豆丁网 互联网互联网 43 塑料壳体模具设计 - 产品手册 - 道客巴巴 互联网互联网 44 M P4上下壳注塑模具设计 您所需要的一切尽在 中国机械CA D 论坛 互联网互联网 45 注射模温度调节系统 - 综合课件 - 道客巴巴 互联网互联网 46 塑料的性能和用途 - 技术总结 - 道客巴巴 互联网互联网 47 内圆表面的切削加工方法及设备的选用 学术期刊黄国兵 李玉平机械设计与制造2 0 0 4 48 毕业设计( 论文) -塑料模具设计说明书 - 毕业设计 - 道客巴巴 互联网互联网 49 M P3的前后盖的模具设计-免费硕士博士论文-论文天下 互联网互联网 检测报 告 第 6 页 50 塑料模设计说明书( 有设计图纸) - d o c i n . c o m 豆丁网 互联网互联网 51 鼠标下盖注塑模具的设计. d o c -毕业论文-全文在线阅读-文档投稿赚钱网 互联网互联网 52 注射模CA D / CA E的研究与应用 学位论文刘迪硕博学位论文2 0 0 4 53 复习( 塑料) - 技术总结 - 道客巴巴 互联网互联网 54 精品论文塑料水杯模具的研制 - d o c i n . c o m 豆丁网 互联网互联网 55 肥皂盒上盖的注射模设计_百度文库 互联网互联网 56 高压电缆硅橡胶冷缩户外终端绝缘体模压成型的模具设计 学术期刊 苗润忠 吴淑芳 田 坚 长春理工大学学 报 2 0 0 8 57 基于U G M o l d w i z a r d 的汽车散热器隔栅注射模具设计 学术期刊袁飞1, 2 装备制造技术2 0 10 58 塑料模具设计的意义_文档下载_文档资料库 互联网互联网 59 注塑机维修资料一( 图) _勤加缘网社区 互联网互联网 6 0 基于CA D CA E的汽车右前开关控制面板注射模设计 学术期刊 姜羡1 赵龙志1 赵明 模具工业2 0 10 6 1 注塑模具成本估算系统的研究与开发 学位论文无硕博学位论文 6 2 我国模具技术的现状及今后发展趋势 - 机械机电 - 道客巴巴 互联网互联网 6 3 模具设计与制造毕业设计( 论文) 范例 - 其它论文 - 道客巴巴 互联网互联网 6 4 开关键帽注射模设计 学术期刊朱伟珍装备制造技术2 0 10 检测报 告 第 7 页 6 5 毕业设计-塑料仪表盖注射模设计说明书 - 技术总结 - 道客巴巴 互联网互联网 6 6 武汉软件工程职业学院 塑料成型工艺与摸具设计 互联网互联网 6 7 模具导向定位机构的研究( 中) - 期刊论文 - 道客巴巴 互联网互联网 6 8 卷筒注塑模具毕业设计14-第4页 互联网互联网 6 9 冰箱调温按钮塑模设计 - 毕业设计 - 道客巴巴 互联网互联网 7 0 盖子注射模设计说明书0 4-第5页 互联网互联网 7 1 电池盖塑件注塑模具设计2 0 0 7 i -技术总结-道客巴巴 互联网互联网 7 2 模具毕业设计 - 大学课件 - 道客巴巴 互联网互联网 7 3 13盖子注射模设计说明书-第6 页 互联网互联网 7 4 具备分析塑料产品的工艺性, 并在此基础上找出工艺难点, 提出解决 互联网互联网 7 5 迷你音箱外壳注射模设计 学术期刊陈立新 钟锋良模具制造2 0 11 7 6 课程设计-咖啡壶手柄模具设计 - 课程设计 - 道客巴巴 互联网互联网 7 7 模具设计 - 毕业设计 - 道客巴巴 互联网互联网 7 8 仪器连接板模具设计 - d o c i n . c o m 豆丁网 互联网互联网 7 9 盘丝包装盒盒课程设计 - 豆丁网 互联网互联网 8 0 电池后盖塑料模具设计 - 其它资料 - 道客巴巴 互联网互联网 8 1 接套筒的双型腔注射模设计 - d o c i n . c o m 豆丁网 互联网互联网 检测报 告 第 8 页 8 2 连轴套B塑料模课程设计1改 - 毕业设计 - 道客巴巴 互联网互联网 8 3 手机充电器的模具设计 - 豆丁网 互联网互联网 8 4 毕业设计( 论文) -基于Pr o E软件的收音机后盖注射模具设计 - d o c i n . . . 互联网互联网 8 5 开关外壳注塑模具CA D / CA E/ CA M 一体化的应用研究 学位论文吴亚南硕博学位论文2 0 0 5 8 6 先进注塑模结构分析及注塑工艺实验 学位论文贺斌硕博学位论文2 0 0 5 8 7 50 齿轮卷轴说明书-第2 页 互联网互联网 8 8 模具设计8 3-第2 页 互联网互联网 8 9 研磨自由曲面的虚拟轴机床运动学研究 学位论文钮志华硕博学位论文2 0 0 2 90 毕业设计( 论文) -电容器外套注塑模具设计【全套图纸】 - 毕业设计 . . . 互联网互联网 91 M P4模具设计冷却系统的设计 - 毕业设计 - 道客巴巴 互联网互联网 92 毕业论文 一模一腔的塑料模具 - 毕业设计 - 道客巴巴 互联网互联网 93 仪器连接板注塑模设计仪器连接板12 345 - d o c i n . c o m 豆丁网 互联网互联网 94 56 塑料仪表盖注射模设计说明书-第4页 互联网互联网 95 双分型面注塑模c a d 及动态演示系统的研究 学位论文张冲硕博学位论文2 0 0 2 96 浅谈模具工业的技术水平及发展趋势 学术期刊余军洪中国科技博览2 0 10 97 酶箱盖注射模设计 学术期刊郎洪明模具制造2 0 0 9 98 优秀毕业设计-锥形带轮注塑模具毕业设计( 论文) - 毕业设计 - 道客. . . 互联网互联网 检测报 告 第 9 页 99 U SB转接盒上盖注塑模具设计说明书 - 其它论文 - 道客巴巴 互联网互联网 10 0 脱模机构的设计-注射成型, 模具, 脱模机构设计, 在线教程-机电商情网. . . 互联网互联网 10 1 轮毂模具的设计及参数化驱动 学位论文刘威硕博学位论文2 0 0 6 10 2 A 0 14-华林喇叭盖注塑模具设计_代做机械毕业设计| 定做论文| 模具| . . . 互联网互联网 10 3 塑料成型工艺与模具设计_百度文库 互联网互联网 10 4 毕业设计( 论文) -吹风机头注射模设计抽芯【全套图纸PRO E】 - . . . 互联网互联网 10 5 模具三维结构的设计 - 毕业设计 - 道客巴巴 互联网互联网 10 6 毕业设计-塑料仪表盖注射模设计说明书 - d o c i n . c o m 豆丁网 互联网互联网 10 7 毕业项目_百度文库 互联网互联网 10 8 塑件尺寸精度影晌因素 - 压铸模具| 塑胶模具| 精密模具| 机械零件. . . 互联网互联网 10 9 控制盒上盖注射模设计 学术期刊 陈林平 汪立胜 刘 云志 模具工程2 0 0 8 110 现代模具技术及其进展 学术期刊田福祥 王者静模具制造2 0 0 2 111 35罩壳注塑模毕业设计( 注塑冷冲数控毕业设计) -第4页 互联网互联网 112 四通管接头注射模设计 学术期刊王贤模具制造2 0 11 113 外螺纹接头注塑模工艺及模具设计 - d o c i n . c o m 豆丁网 互联网互联网 114 塑料后盖成型工艺与模具设计 - d o c i n . c o m 豆丁网 互联网互联网 检测报 告 第 10 页 115 11. 合模导向机构的设计_三毛仔仔_新浪博客 互联网互联网 116 电池后盖塑料模具设计 - d o c i n . c o m 豆丁网 互联网互联网 三、全文相似详情： 三、全文相似详情： （红色字体为相似片段、浅蓝色字体为引用片段、深蓝色字体为可能遗漏的但被系统识别到与参考文献列表对应的引用片段、黑色字体为自 写片段） 湖 南 涉 外 经 济 学 院 本科毕业论文（设计） 题目 空气清新剂盒子注塑模设计 作者 孙 健 学院 机械工程学院 专业 料成型与控制工程 学号 11430 7 2 48 1536 0 导师 万金秀 二一四年十二月二十一日 检测报 告 第 11 页 湖南涉外经济学院本科毕业论文（设计）诚信声明 本人声明：所呈交的本科毕业论文（设计），是本人在指导老师的指导下，独立开展工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外 ，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或创作过的作品成果。对本文工作做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结 果由本人承担。 本科毕业论文（设计）作者签名： 二O 一五年二月三日 摘 要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，根据其结构形状特点以及通过对底座盖成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统 等；本文详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选 取和校核做相应说明。本设计利用U G 、A u t o CA D 对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面 A b s t r a c t Pl a s t i c i n d u s t r y i s i n t h e w o r l d g r o w s n o w o n e o f q u i c k e s t i n d u s t r y c l a s s e s , b u t c a s t s t h e m o l d i s d e v e l o p m e n t q u i c k t y p e , t h e r e f o r e , t h e r e s e a r c h c a s t s t h e m o l d t o u n d e r s t a n d t h e p l a s t i c p r o d u c t t h e p r o d u c t i o n p r o c e s s a n d i m p r o v e s t h e p r o d u c t q u a l i t y t o h a v e t h e v e r y b i g s i g n i f i c a n c e . T h i s d e s i g n i n t r o d u c e d t h e i n j e c t i o n t a k e s s h a p e t h e b a s i c p r i n c i p l e , s p e c i a l l y s i n g l e i s d i v i d e d t h e p r o f i l e t o i n j e c t t h e m o l d t h e s t r u c t u r e a n d t h e p r i n c i p l e o f w o r k , t o c a s t t h e p r o d u c t t o p r o p o s e t h e b a s i c p r i n c i p l e o f d e s i g n ; I n t r o d u c e d i n d e t a i l t h e c o l d f l o w c h a n n e l i n j e c t i o n e v i l s p i r i t m o l d p o u r s t h e s y s t e m , t h e t e m p e r a t u r e c o n t r o l s y s t e m a n d g o e s a g a i n s t t h e s y s t e m t h e d e s i g n p r o c e s s , a n d h a s g i v e n t h e e x p l a n a t i o n t o t h e m o l d i n t e n s i t y r e q u e s t ; Fi n a l l y i n t r o d u c e d U G A u t o CA D , a n d l e d t h e w r a p t o t h e g u i d e p i l l a r t o c a r r y o n t h e p a r a m e t r i z a t i o n d e s i g n . K e y w o r d s ：T h e p l a s t i c m o l d ；t h e p a r a m e t r i z a t i o n ; ；d i v i d e s t h e p r o f i l e ；M o d e l 目 录 诚信申明2 摘要3 检测报 告 第 12 页 A b s t r a c t 3 H YPERLI NK l _T o c 351536 56 7 第一章 前言7 1. 1模具介绍7 1. 2 模具在加工工业中的地位7 1. 3 模具的发展趋势7 1. 4模具设计流程8 第二章 该塑件材料分析和工艺性分析9 2 . 1 材料分析9 2 . 2 工艺分析10 2 . 2 . 1尺寸及精度10 2 . 2 . 2 表面粗糙度10 2 . 2 . 3形状11 H YPERLI NK l _T o c 351536 57 4 2 . 2 . 4壁厚11 2 . 2 . 5圆角11 第三章 拟定成型工艺12 3. 1制件成型方法12 3. 2 制件的成型参数12 3. 3确定型腔数目13 3. 3. 1计算制品的体积和重量13 3. 3. 2 型腔数目的确定主要参考以下几点来确定13 3. 3. 3本产品的生产批量及产品复杂程度等综合可虑采用一模一腔 PA G EREF _T o c 351536 58 1 h 13 第四章 浇注系统的设计13 检测报 告 第 13 页 4. 1制件在模具中的位置13 4. 1. 1型腔的布置13 4. 1. 2 分型面的选择13 H YPERLI NK l _T o c 351536 58 3 4. 2 确定浇口形式及位置14 H YPERLI NK l _T o c 351536 58 3 4. 3 主流道的设计15 4. 4 流道设计16 4. 4. 1流道的形状与尺寸16 4. 4. 2 流道的长度16 4. 4. 3流道的表面粗糙度16 4. 4. 4流道在分型面的布置形式16 4. 5 冷料穴设计17 第五章 成型零部件的设计17 5. 1 成型零部件的结构设计17 5. 2 成型零部件工作尺寸计算18 5. 2 . 1 成型零部件性能18 5. 2 . 2 型腔、型芯工作部位尺寸计算18 5. 3 成型零部件的强度与刚度计算19 5. 3. 1 强度、刚度计算19 5. 3. 2 型腔的侧壁和底板厚度的计算2 0 第六章 结构零部件的设计2 1 6 . 1 选用标准注射模架2 1 6 . 1. 1初选注射机2 1 检测报 告 第 14 页 6 . 1. 2 选标准模架2 2 6 . 2 定模板与动模板的设计2 4 6 . 3 合模导向机构的设计2 4 第七章 推出机构的设计2 5 第八章 抽芯机构设计2 6 第九章 温度调节系统设计2 7 第十章 排气系统设计2 7 第十一章 注塑机参数校核2 8 11. 1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核2 8 11. 2 开模行程的校核2 8 11. 3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核2 8 第十二章 绘制图纸并编写技术文件2 8 12 . 1加工要求2 9 12 . 2 装配要求30 12 . 3综合要求30 结论32 参考文献33 致 谢34 第一章 前言 1. 1 模具介绍 模具的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制 造业中。模具主要类型有：冲模、锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等。除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模，因为它们一般都 检测报 告 第 15 页 是依靠三维的模具型腔是材料成型。其中塑料模约占模具总数的35，分额最大而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型 模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 1. 2 模具在加工工业中的地位 模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造 水平高低的重要标志。它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。 模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中6 0 90 的产品的零件，组件和部 件的生产加工。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。 1. 3 模具的发展趋势 2 0 世纪8 0 年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业 发展也十分迅速。近年来，每年都以15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动 力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制 造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10 多亿美元的各类大型，精密 ，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 （1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。 （2 ）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。 （3）推广CA D / CA M / CA E技术；模具CA D / CA M / CA E技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CA D / CA M / CA E技术是模具设计制造的发展方向，可显 著地提高模具设计制造水平。 （4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技 术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。 1. 4模具设计流程 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制 检测报 告 第 16 页 造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活 运用，综合检验大学期间所学的知识。 本模具设计流程： 课题调研，查阅有关资料 塑件的工艺分析及工艺方案的确定 模具结构的总体方案设计 模具的结构参数及工艺性能参数的设计计算 模具的装配图、零件工作图的设计 编写设计说明书和技术文件 第二章 该塑件材料分析和工艺性分析 2 . 1材料分析 该产品如图2 -1 所示材料是聚甲醛（PO M ）。 基本特性：聚甲醛（PO M ）是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使聚甲醛（PO M ）具有良好的综合力学性能。丙烯腈使聚甲醛 （PO M ）有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使聚甲醛（PO M ）坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。聚甲醛（PO M ）无毒、无味，呈微黄色，成形的 塑料件有较好的光泽。密度为1. 0 2 1. 0 5g / c m 。 聚甲醛（PO M ）有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。聚甲醛（PO M ）有 一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为7 0 C左右，热变形温度为93C左右。耐气候性差，在紫外线 作用下变硬变脆。 主要用途：在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪器盘、水箱外壳等。聚甲醛（PO M ）还用来制作水表壳、纺织器材、电 器零件、文教用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。 成型特点：聚甲醛（PO M ）在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，聚甲醛（PO M ）易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接 痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50 6 0 C，要求塑 检测报 告 第 17 页 件光泽和耐用时，应控制在6 0 8 0 C。 图2 -1 产品图 2 . 2 工艺分析 该塑件为空气清新剂盒子如图2 -1所示，制件要求有良好的尺寸精度和机械性能，对表面的质量要求较高，无熔接痕，表面平整光滑，尽可能避免冷疤、云纹、缩孔、 凹痕等缺陷。 2 . 2 . 1尺寸及精度 该塑件尺寸不大，一般精度等级。塑件尺寸的精度取决于塑料的流动性。在注射成型华中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸 与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。 表2 . 1 聚甲醛（PO M ）主要技术指标和工艺参数 密度3 1. 0 2 1. 16 注射机类型 螺杆式 比容3 0 . 8 6 0 . 98 预热 干燥 度 8 0 95 吸水率 0 . 2 0 . 4 时间 检测报 告 第 18 页 45 纠缩率 0 . 40 . 7 料简 温度 后段 150 17 0 熔点 130 16 0 中段 16 518 0 热变形 温度 0 . 45M Pa 90 10 8 前段 18 0 2 0 0 1. 8 M Pa 8 310 3 喷嘴温度 17 0 18 0 检测报 告 第 19 页 抗拉屈服强度M Pa 50 模具温度 50 8 0 拉伸弹性模量M Pa 1. 8 10 3 注射压力M P 6 0 10 0 弯曲强度M P 8 0 成 型 时 间S 高压时间 0 5 硬度H B 9. 7 保压时间 1530 后 处 检测报 告 第 2 0 页 理 方法 红外线灯、烘箱 冷却时间 1530 温度 7 0 成型周期 40 7 0 时间 2 4 螺杆转速/ m i n 0 . 40 . 7 2 . 2 . 2 表面粗糙度 塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。一般模具表面粗糙度, 要比塑件的要求低12 级。塑件的表面粗糙度一般为Ra 0 . 8 0 . 2 m 。 2 . 2 . 3形状 产品外形尺寸为43X6 0 M M 。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。 2 . 2 . 4斜度 为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。聚甲醛（PO M ）在升温时粘度增 高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度防止顶角。 2 . 2 . 5壁厚 塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，塑件壁厚尽可能均匀。本次设计的壁厚比较均匀。尽量保证两侧均匀，且满足塑件的最小壁厚。 检测报 告 第 2 1 页 2 . 2 . 6 圆角 塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。塑件除 了使用上要求采用尖角外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。 第三章 拟定成型工艺 3. 1制件成型方法 热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料聚甲醛（PO M ），可用注射成型。 3. 2 制件的成型参数 根据制品结构特点及选定的原料聚甲醛（PO M ），可拟定如下工艺参数 塑料名称： 聚甲醛（PO M ）密度（g / c m ）：1. 0 2 1. 0 5 计算收缩率（%）：0 . 5 模具温度（）： 50 6 0 注射压力（M Pa ）：6 0 10 0 适应注射机类型：柱塞式 表2 . 2 主要技术指标和工艺参数 料筒温度 喷嘴温度 / 模具温度 / 注射压力 / M Pa 注射机类型 检测报 告 第 2 2 页 后/ 中/ 前/ 18 0 190 50 7 0 7 0 90 螺杆式 150 17 0 18 0 190 2 0 0 2 10 成 型 时 间 螺杆转数（r / m i n ） 注射时间 / s 保压时间 / s 冷却时间 / s 成型周期 / s 35 515 检测报 告 第 2 3 页 515 1540 30 6 0 后 处 理 备 注 方 法 温度/ 时间/ h 红外线烤箱 7 0 0 . 31 原材料应干燥0 . 5h 以 3. 3确定型腔数目 3. 3. 1计算制品的体积和重量 通过三维制图U G 软件测量得: 单件塑件投影面积 S= 2 30 35. 4952 ；单件塑件体V= 110 2 9. 6 7 3 查有关资料可知聚甲醛（PO M ）的密度为1. 0 2 1. 0 5g / c m 3 则单件塑件重量m = 11. 0 3g 3. 3. 2 型腔数目的确定主要参考以下几点来确定 1）根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则, 并略准备时间试生产原材料费用, 仅考虑模具加工费和塑件成型加工费 2 ）根据注射机的额定锁模力确定型腔数目, 当成型大型平板制件时常用这种方法 3）根据注射机的最大注射量确定型腔数目, 根据经验, 每加一个型腔制品尺寸精度要降低4%, 对于高精度制品, 由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件一致, 故推荐型腔 数目不超过4个。 检测报 告 第 2 4 页 3. 3. 3根据本产品的生产批量及产品复杂程度等综合可虑采用一模两腔 由于一模两腔模具具有塑料制件的形状和尺寸一致性比较好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑、模具制造成本低、制造周期短等特点，并结空气清新剂盒 子的产量要求，所以采用一模两腔模具。 第四章 浇注系统的设计 4. 1制件在模具中的位置 4. 1. 1型腔的布置 主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合制件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。 4. 1. 2 分型面的选择 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时 应综合分析，应遵循以下几项的设计原则： 1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处 2 ）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 3）分型面的选择应保证塑件的精度要求 4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 5）分型面的选择要便于模具的加工制造 6 ）分型面的选择应有利于排气 除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小。为了保证侧向型芯的位置的放置及抽芯机构的动作顺利，应以浅的侧向凹 孔或 短的侧向凸台作为抽芯方向，而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向。 综合考虑以上的设计原则并结合该塑件的结构特点和质量要求，应采用塑件外形最大轮廓处作为分形面。分型线如图41黄色和红色相交线所示。 图41 分型线 4. 2 确定浇口形式及位置 检测报 告 第 2 5 页 对浇注系统进行设计时，一般应遵循如下基本原则： （1）了解塑料的成型性能 （2 ）尽量避免或减少熔接痕 （3）有利于型腔中气体排出 （4）防止型芯的变形和嵌件的位移 （5）尽量采用较短的流程充满型腔 （6 ）流动距离比和流动面积比的校核 为了提高成型效率和综合考虑以上的基本设计原则并结合制件质量要求，本模具应采用潜伏浇口，由产品底部进料。浇口位置如图42 所示 浇口直径可以根据经验公式计算 d = （0 . 140 . 2 0 ） 式中 d 浇口直径（m m ） 塑件在浇口处的壁厚（m m ） A 型腔的表面积2 d = （0 . 140 . 2 0 ）2 0 30 3. 8 1. 0 m m ( 浇口直径也可根据经验值取 d = 1. 0 m m ) 浇口锥角取 浇口倾斜角取 图42 流道设计 4. 3 主流道的设计 主流道是连接注射机喷嘴与流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定锥度 1）主流道设计成圆锥型，其锥角为16 ，内壁粗糙度Ra 取0 . 4u m 流道截面设计成圆型截面，加工容易，且热量损失与压力损失均不大为常用形式。圆形截面流道的直径可以根据塑料的流动性等因素确定，该塑料件采用聚甲醛 检测报 告 第 2 6 页 （PO M ）塑料，流动性为中等，所以选圆形截面。根具经验流道的直径可以取d = 36 m m 。根据型腔在分型面上的排布情况设置流道。 2 ）主流道大端成圆角，半径r = 13m m ，以减小料转向过度时的阻力 3）在模具结构允许的情况下，主流道尽可能短，一般小于10 0 m m ，过长则会影响流体的顺利充型 4）对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但在大多数情况下将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，主流道衬套与定模板采用H 7 / m 6 过度配合与定位 圈的配合采用H 9/ f 9间隙配合 5）主流道衬套一般选用T 8 、T 10 、SK D 6 1制造，热处理强度为58 6 2 H RC 根据“常用塑料直浇口尺寸”表，选主流道始端尺寸d = 3m m , 大端尺寸D = 5. 97 m m ，浇口套始端半径R= 机床喷嘴小经d + （0 . 51）= 10 + ( 0 . 51) = 11m m ，半锥角a = 1。其 长度尺寸取L= 8 4. 18 m m ，其余尺寸见图。主流道内壁粗造度Ra = 0 . 6 3，抛光时要沿轴向进行。 浇口套与定位圈采用H 9/ f 9的配合。定位圈在模具安装调试时应插入注射机定模板的定位孔内，用于模具与注射机的安装定位。定位圈外径比注射机定模板上的定位孔 径小0 . 2 m m 以下。浇口套与模板的配合为H 7 / m 6 4. 4 流道设计 流道设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。 4. 4. 1流道的形状与尺寸 流道的截面尺寸视塑料的品种、塑件是尺寸、成型工艺条件以及流道长短等因素来确定。通常圆形截面流道直径为2 10 。本制件采用的是聚甲醛（PO M ），由于聚甲 醛（PO M ）的流动性能较好且流道长度教短时，因此流道采用圆形截面。初选直径为4，具体尺寸由修模时修正。 4. 4. 2 流道的长度 具体尺寸根据型腔的太小而定 4. 4. 3流道的表面粗糙度 由于流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却, 只有内部的熔体比较理想，因此流道的表面粗糙糙不能太低，一般Ra 取1. 6 u m 这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层 塑料冷却皮固定, 形成绝热层。 4. 4. 4流道在分型面的布置形式 流道在分型面的布置形式如上图4-2 检测报 告 第 2 7 页 根据以上设计参数校核流动比 式中 流动比距离 Li 模具中各段料流通道及各段型腔的长度（m m ） t i 模具中各段料流通道及各段型腔的截面厚度（m m ） = 6 0 / 3. 5+ 37 / 5+ 4. 5/ 5+ 2 EM BED Eq u a t i o n . D SM T 4 / 2 + 140 / 2 = 98 m m 因为影响流动比的因素主要是塑料的流动性，聚甲醛（PO M ）塑料的流动性为中等，经查有关资料可知聚甲醛（PO M ）允许的流动比= 2 10 110 ，所以 EM BED Eq u a t i o n . D SM T 4 4. 5 冷料穴设计 冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于流道末端。其作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋的“冷料”，以避免这些冷料注入型腔而影响塑件质量；还有便于 在流道处设置主流道拉料杆的功能。开模时又可以将主流道的冷凝料拉出，冷料穴直径宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。流道冷料穴当流道较长时 ，可将流道的尽头沿料流前进方向延长作为流道冷料穴，以贮存前锋冷料，其长度为流道直径的1. 52 倍。 本模具采用Z形拉料杆，具体设计的图4-3所示。 图4-5拉料杆 第五章 成型零部件的设计 5. 1成型零部件的结构设计 所谓成型零件是模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件，它包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压、 料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生磨擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的 强度、刚度及较好的耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算 成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。以下是成型零件的结构设计 5. 1. 1 型腔结构设计 型腔是成型塑件外表面的成型零件。分析产品，其外部结构简单，考虑各方面因素，采用整体嵌入式型腔，它能节约优质模具钢，嵌入模板后有足够的强度与刚度 检测报 告 第 2 8 页 ，使用可靠且置换方便。 5. 1. 2 型芯及镶件结构设计 型芯和镶件都是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。对于塑料壳体来说，它们的结构有所不同，因此其型芯和镶件结构也不同。塑料壳体其内部结构比较简单但 凸台很高，可以把凸台做成大镶件已节约优质模具钢材料。 5. 2 成型零部件工作尺寸计算 5. 2 . 1 成型零部件性能 成型由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它必须有以一些性能： 1、必须具有足够的强度、刚度，以承受塑料熔体的高压；