针织学部分2（共计781） .pptx

（2）特点：织物上形成双层袋形；织物表面有凸起的横楞效应；横向延伸性小，尺寸稳定性提高；厚实、挺括。（3）用途：用于针织内衣、毛衫等。,2、点纹组织（1）、定义：由不完全罗纹组织与单面变化平针组织复合而成的组织。（2）、类型：瑞士式点纹和法式点纹组织。（3）、特点：一个完全组织是由四个成圈系统编织而成。（4）、用途：用于t恤，休闲服饰面料。,瑞士式点纹：从正面线圈过渡到反面线圈沉降弧是向下弯的。右图所示。结构紧密，尺寸稳定性增加，横密大，纵密小，延伸性小，表面平整。,法式点纹：从正面线圈过渡到反面线圈沉降弧是向上弯的。右图所示。纵密大，横密小，幅宽增大，表面丰满，织物纹路清晰。,3、胖花组织（1）胖花组织是按照花纹要求将单面线圈架空地配置在双面纬编地组织中的一种双面纬编组织。（2）结构特点：形成胖花的单面线圈与地组织的反面线圈之间没有联系，而单面胖花线圈就呈架空状突出在针织物的表面，形成凹凸花纹效应。（3）种类：单胖和双胖。,、单胖组织分为素色、两色、三色等单胖组织。一个完全组织由四个横列组成。正面：两路编织一个横列，反面：四路编织一个横列。正反线圈高度之比为1：2,、双胖组织一个完全组织由4个横列组成；三路编织一个正面线圈横列；反面每六路编织一个横列；单面线圈与反面线圈高度之比为1：4，所以单面凸，差距较大；其厚度、单位面积重量都大于单胖组织；容易起毛起球和勾丝；线圈结构的不均匀，织物强力下降。,4、绗缝织物（1）绗缝织物是在平针组织、衬纬组织、罗纹组织的基础上复合而成的一种组织。（2）结构特点：在上、下针分别进行单面编织形成的夹层中衬入不参加编织的纬纱；在有花纹的地方编不完全罗纹形成绗缝；织物厚实，蓬松保暖性好，尺寸稳定。,（二）双罗纹型复合组织编织时上下针槽相对，织针呈双罗纹配置；结构的特点是脱散性与延伸性较小，组织结构紧密。1、双罗纹空气层组织双罗纹空气层组织是由双罗纹组织与单面组织复合而成。由于编织方法不同，可以得到结构不同的双罗纹空气层组织。,（1）蓬托地罗马组织由4路编织而成的双罗纹空气层组织；第1、2路编织一横列双罗纹；第3、4路分别编织单面平针。b、特点：织物紧密厚实，横向延伸性较小，有较好的弹性。针织物表面有双罗纹线圈形成的横向凸出条纹。,（2）6个成圈系统编织的双罗纹空气层组织a、形成方法：（图3-105（2）第1、6路一起编织一横列双罗纹；第2、4路下针编织一横列（正面线圈）变化平针；第3、5路上针编织一横列（反面线圈）变化平针。b、结构特点：与上一种双罗纹空气层组织相比，织物表面平整、厚实，延伸性较小；在变换三角的双罗纹机编织。,c、4个成圈系统与6个成圈系统编织双罗纹空气层组织比较,前者形成一横列空气层需2路进线（1正1反）空气层线圈以沉降弧相连接空气层组织容易脱散织物较薄织物弹性大、横向延伸性大有较明显的横凸条,后者形成一横列空气层需4路进线（2正2反）以浮线相连接不易脱散弹性稍差，延伸性小（浮线）空气层组织相邻两线圈相互错开，半个圈高双罗纹组织线圈与空气层线圈相互错开连接，织物表面平整,2、双层织物（1）双层织物以双罗纹组织为基础，结合集圈与平针组织，两面用不同色泽或性质纱线，又称两面派织物或丝盖棉织物。图3-107。,（2）4个成圈系统编织双层织物。a、形成方法：第1路成圈系统上、下低踵针集圈和成圈；第3路成圈系统上、下高踵针集圈和成圈；第2、4路成圈系统上针高、低踵针成圈。图3-107（1）。,（3）6个成圈系统编织一个循环的双层织物a、形成方法：图3-107（2）第1、4路成圈系统的低、高踵下针编织平针线圈；第2、5路成圈系统的低、高踵下针编织集圈；第2、5路成圈系统的低、高踵上针成圈；第3、6路成圈系统的低、高踵上针成圈。b、用途：可用于外衣，运动服，功能性内衣等。c、特性：二种原料的覆盖性好。,3、粗细针距织物（1）粗细针距织物由不同机号的针盘与针筒及不同线密度的纱线编织而成的正、反面横密比不同的织物。如图3-108所示。,（2）特点：织物两面形成不同的风格并具有不同服用性能；织物的正、反线圈横密比为1：2；织物立体感强。（3）用途：用作外衣、休闲服的面料。,第五章,圆纬机选针机构工作原理,本章知识点,1.多针道变换三角的选针原理和工艺设计方法。2.拨片式选针装置的选针原理和工艺设计方法。3.提花轮选针装置的选针原理和工艺设计方法。4.电子选针装置的选针原理。5.双面提花织物的反面设计与上三角排列。,第一节织针与沉降片选择装置的分类,一.选针机构的分类：1.直接式选针通过选针机件（三角、钢米）直接作用于针踵来进行选针。如：分针三角、多针道变换三角、提花轮选针,2.间接式选针在发出信息的选针元件与执行选针信息的工作机件之间有传递信息的机件。分为：机械式选针和电子式选针机械式如：拨片式、推片式、提花轮式和滚筒式等，用于小花型提花。电子式选针分为：多级式和单级式两类。特点：变换花纹快，花型大小和变化不受限制，但机器价格较贵。,第二节分针三角选针原理,利用针踵的长短和三角的厚薄来进行分针选针。,第三节多针道变换三角选针原理及应用1.选针原理通过不同高度针踵的织针（又称不同踵位织针）和相对应三角的变换来实现选针的目的。单面四针道针织机双面四针道针织机,机件配置三角：ea成圈三角，eb集圈三角，ec浮线三角（不编织）三功位编织织针：踵位0选针踵踵位5压针踵踵位14选针踵,压针三角6不需要调换,只需调整高低位置；其余5块三角都可根据织物组织进行调换；0号起针三角：编织平针组织时，0号起针踵的三角调换成成圈三角，14号选针踵的三角不工作。编织提花组织时，0号起针踵三角不工作，14号选针踵的每一个三角根据花纹要求调换。,2.形成花纹的能力1）不同花纹的纵行数b0与最大花宽bmax不同花纹的纵行数b0取决于踵位数，b0=n凡同一踵位的织针编织的纵行完全相同二针道n2三针道n3四针道n4,若踵位排列为：步步高”/“排列或步步低”“排列；则最大花宽bmaxb0n若踵位对称排列“”或“”则最大花宽bmax2b02n将4档针踵织针以各种顺序交替排列，不成循环，则最大花宽bmaxn(n为针筒总针数）,2）不同花纹的横列数h0与最大花高hmax对于某一路三角，每一档均有成圈、集圈和浮线三种变换，若有n档三角，则h03n1若为四跑道h03n134180假如花纹横列重复出现，且不成循环，则完全组织花高可扩大，但hmaxm（m成圈系统数）,各档三角均为浮线三角,通常b-为总针数的约数h-为成圈系统数的约数b与h的比例要适当，使花型美观,3.设计案例,例1：根据所给单面提花组织花纹意匠图，绘出织针排列图和三角排列图,双色均匀提花组织，一个横列每二个成圈系统完成，织针排列呈步步高”/“。,例2：根据所给单面提花组织花纹意匠图，绘出织针排列图和三角排列图,一个横列要两个成圈系统完成。织针呈对称排列织针1524,例3.集圈组织编织实例,图中（1）第1、3横列编织集圈与线圈。第2、4横列全部成圈。该组织只需要两种织针、两条针道的三角（2）（3）。,例4.平针衬垫组织的编织在单面多针道针织机上编织。一般编织一个横列采用两路成圈系统。左图所示为编织一个完全组织用四个成圈系统。,第四节拨片式选针原理及应用,1.机件配置,2.选针原理1）针筒中自上而下插：织针挺针片提花片2）提花片有39档齿，每片保留一档齿，137自由选针。3）选针器上有39档拨片，每档可拨至左、中、右三个位置。4）选针器上的39档拨片提花片的39档齿,中：拨片的前端作用不到留同一档齿的提花片这些提花片不被压入针槽相应的挺针片的片踵露出针筒受挺针片三角作用，挺针片上升将织针推升到退圈高度（成圈）,右：挺针片在挺针片三角的作用下上升将织针推升到集圈（不完全退圈）高度后，留同档片齿的提花片被拨片压入针槽，挺针片不再继续上升退圈，从而其上方的织针集圈。,左：退圈一开始拨片就将留同一档齿的提花片压入针槽，使挺针片片踵埋入针筒，导致挺针片不上升，织针也不上升即不编织。,三功位选针：完成成圈、集圈、不编织三种状态,3.形成花纹的能力拨片的档数成圈系统数总针数有关,1)花宽留齿高度不同的提花片，运动规律可不同不同花纹纵行数b0=37当提花片步步高“/”或步步低“”排列bmax=37通常取bmax36当提花片对称排列“/”或“/”bmax=72当提花片以各种顺序交替排列，且不成循环则bmax=n通常花宽b取n的约数,2）花高hmax=m/em成圈系统数e色纱数实际设计中当hmax/h为整数时编织整数个花型当hmax/h整数时，可将余数的成圈系统设置成不编织,例1：根据所给两色均匀提花组织花纹意匠图，制定上机工艺（排出成圈系统、提花片、拨片位置）,（1）机器条件：选用s3p172单面提花圆机；成圈系统数72；拨片档数n37；（2）花宽b=12，花高h=12(3)提花片片齿排列：按单片“步步低”方式排列；（4）色纱配置见图，一个横列需二个成圈系统，机器一转3个完全组织花高。（5）第3横列拨片位置如图所示。,成圈系统及色纱配置,提花片齿排列,第5、6系统拨片位置,第五节提花轮选针与选片原理及应用一、选针原理,每一个成圈系统由起针三角1、侧向三角5和提花轮6组成。提花轮以2040倾斜角安装于每一成圈系统外测。提花轮钢片间距针距，由针踵带动绕自身轴心回转。提花轮针片凹槽中有许多钢米，分高、低、无三种，可使织针分成三条运动轨迹。,提花轮中高钢米织针上升至退圈高度成圈提花轮中中钢米织针上升至集圈高度集圈提花轮中无钢米织针不编织,二.特点结构简单；花纹有明显得螺旋形外观（相邻两个花型之间有横向和纵向位移）；三功位选针；提花轮呈倾斜配置，占空间小，有利于增加成圈系统数。,三、矩形花纹的形成和设计由提花轮提花机形成的花纹区域有三种：.矩形（最为普遍）.六边形.菱形假设提花轮槽数=t针筒总针数nn=ztr正整数；r余数,1.总针数n可被提花轮槽数整除，余数r=0此时，针筒转一圈，提花轮自转转。花纹的最大宽度：max花纹的最大高度：maxm/e成圈系统数（即提花轮数）e色纱数特点：花纹一个接一个，平行排列，垂直重叠；花纹没有纵移和横移；若要增加花高，即路数要增加,例1：n=12,t=4,m=4,e1。设计花型。bmax=t=4hmax=m/e4,例2：欲在提花轮提花机上编织集圈花色织物，机号=18，筒径=28，n=1500，t=15，m=36，e=1。解：（1）.设计计算n/t=100r=0bmax=t=15取b=15hmax=m/e=361=36横列取h=18(*一般希望b与h较接近)机器1转可织二个完全组织高度。,（2）.设计花纹图案,（3）.绘制上机图根据意匠图编排提花轮次序决定每一只提花轮凹槽中插钢米的次序和种类分析：单色织物，一路成圈系统编织一个横列，采用成圈和集圈两种选针，所以提花轮用两种钢米：高钢米、低钢米。以第一只提花轮为例，它对应于完全组织的第一横列，第一横列：17，110集圈，其余成圈第一提花轮钢米顺序：6高1低2高1低5高共15凹槽全部排完其余提花轮以此类推，见表。,根据意匠图编排，提花轮次序，决定每一只提花轮凹槽中插钢米的种类。,h高钢米l低钢米,2.总针数n不能被提花轮槽数整除，余数r0当总针数n不能被提花轮槽数t整除时，提花轮槽与织针的关系就不会像r=0时那样固定不变。则针筒在第二转时，提花轮起始槽就不会与第一针啮合。,例1n=170t=50170=350+20r=20此时n、t、r的最大公约数为10.针筒第一转提花轮自转3针筒第二转第一枚针与提花轮第21槽啮合针筒第三转第一枚针与提花轮第41槽啮合针筒第四转第一枚针与提花轮第11槽啮合针筒第五转第一枚针与提花轮第31槽啮合,25,若提花轮每10针（公约数）作为一段t=50可分为5段.则针筒需转5转，才能完成整个循环。,若进线路数m=1花纹分布为:,上述花型有纵向横移，有横向横移,形成花纹能力的分析：,完全组织的宽度b和高度h完全组织的宽度b为了保证，针筒一周编织出整数个花型，完全组织的宽度b应取n、t、r的公约数。bmax=n、t、r的最大公约数由上题可知b=bmax10纵行。,完全组织的高度h则h=m/et/b=m/ea式中m采取系统数e色纱数t提花轮槽数b完全组织宽度a段数,段的横移段将提花轮的槽数分为几等分，且使每一等分中的槽数等于完全组织的宽度，这个等分称为段。提花轮中的段数aa=t/b段的横移当r0时，针筒每转过一圈，开始作用的段号就要变更一次，这叫段的横移。由于段的横移，针筒每转开始时，开始作用的段号就要变更一次。x=r/b由上例题，x20/10=2，即余数有2个花宽。,由于段的横移，针筒每转一圈，起始的段号就要更改一次。设针筒某一转开始作用的提花轮段号为sp（p为针筒第p转）sp=(p1)x+1ka其中：p为针筒第p转x段的横移数a提花轮槽的段数（等分数）k正整数，保证sp段数a段号每一段依次编号,花纹的纵移两个相邻的完全组织垂直方向上的位移称为纵移，以表示。例1中左边一个完全组织的第一横列比相邻的右面完全组织的第一横列升高两个横列，则y=2在同一横列中，花纹的地i段总是跟着最后一段（如：例1为）若要计算后一完全组织比前一完全组织上升多少，只要知道前一完全组织中，最后一段比第一段上升多少横列即可。,当机器上有一个提花轮，针筒每一转编织一个横列时，第p横列就是针筒第p转pa(k+1)-1/x+1两个完全组织纵移为y=p1a(k1)1/x当机器上有m成圈系统和e种色纱时，则针筒一转编织m/e横列，则纵移y为：,又在求得上述各项参数的基础上，就可以设计矩形花纹。因为有段的横移和花纹纵移存在，所以一般要绘出两个以上完全组织，并指出纵移和段号在完全组织高度中的排列序号。,3、工艺设计实例（1）已知条件：总针数552；提花轮槽数60；成圈系统数；色纱数e。（2）设计与计算求花纹完全组织宽度n=ztr55296012552、60、12的最大公约数为12故取12纵行求花纹完全组织的高度,求段数和段的横移数求段数和段的横移数,求花纹纵移,确定针筒转数与开始作用段号的关系1i2(2-1)3(3-1)(4-1)(5-1),设计花纹图案,（3）绘制上机图提花轮顺序按两路编织一个横列，针筒每一转编织四个横列，针筒五转织一个完全组织。段号与针筒转数关系段的横移与纵移在图3-18中表示。（4）提花轮钢米排列表,（5）减轻花纹的螺旋形分布由图的花纹分布可以看出，花纹呈现大约70的斜向配置，成螺旋形分布，有较明显的两色相间的纵条纹，花纹的螺旋形分布才不明显。当成圈系统愈多，花纹的纵移愈大，螺旋形分布也愈明显。只有当r时，花纹的螺旋形分布才会消失。当r时，为了减轻螺旋形分布的不良影响，应在设计花纹图案时，对花纹尺寸，位置布局，纵移横移情况作全面考虑，使相邻的两个完全组织能合理配置，首尾衔接，形成比较自然的左右的螺旋形分布。,第六节电子选针装置的工作原理,一、多级式选针器与选针原理1.选针装置1选针刀（68级）2选针电器元件（压电陶瓷或线圈电磁铁）3接口压电式选针元件体积小、工作频率高、发热量和耗电量小等优点。,2.选针原理,机件配置针槽自下而上插：提花片挺针片织针提花片有8档齿，与8级选针刀相对应，每片仅留一齿。提花片齿呈步步高“/”或步步低”，8片一组重复排满针筒一周。每一选针器中的各级选针电器元件针筒每转过八个针距都接收到一个信号,选针原理选针器元件不选针控制同级的选针刀向上摆动刀片作用同一级提花片齿将提花片压入针槽提花片上端将挺针片下端压入针槽挺针片下踵不走上挺针三角织针亦不上升参加工作不编织选针器元件选针控制同级的选针刀向下摆动刀片作用不到留有同一档齿的提花片挺针片下片踵沿挺针三角上升织针亦上升参加工作编织成圈,选针器级数与机号、机速关系在针织机运转过程中，每一选针器中的各级选针电器元件在针筒每转过8个针距都接收到一个信号，从而实现连续选针。由于选针器工作频率有一个上限，当机号或机速增加时，要求选针器级数也增加，针筒高度也增加。,二.单级式选针器与选针器原理,积极式导针防止织针窜跳：起针导针片上的安全踵作用压针织针的片踵作用选针器（永久磁铁）选针区：保持磁性低电平消除磁性高电平、编织,1.选针元件,三角三角6：挺针片起针三角三角7：挺针片复位三角三角8、9分别为成圈三角和集圈三角，均为活络三角三角8、9同时拨向高位做成圈；同时拨向低位做集圈,2.选针原理,在挺针片3即将进入每一系统选针器5时，受复位三角的径向作用，使挺针片片尾10被推向选针器5，并被其中的永久磁铁区域11吸住，挺针片片尾10贴住选针器表面继续横向运动。针筒每转过一个针距，从控制器发出一个选针脉冲信号至选针磁极12。,当挺针片运动到磁极12时，磁极受到高电平脉冲信号磁极12磁性消除挺针片在弹簧作用下，尾端10脱离选针器5挺针片下片踵沿三角6上升，织针参加成圈或集圈磁极收到低电平信号12保持磁性挺针片尾端10被吸住挺针片下片踵从起针三角6内表面经过织针不编织所以该选针机构为二功位选针：编织或不编织、集圈或不编织,3.单级选针器的特点选针速度快，大于2000针/秒（多级式80120针/秒），适应高机号、高机速针织机。选针器体积小，只需一种挺针片，针筒高度低。机件磨损小，灰尘造成的运动阻力小。缺点是加工精度高，配合要求高。,2.设计与花型准备速度大大提高，调整修改花型方便.花型准备系统设计绘制花型设置上机工艺参数,三、电子选针圆纬机的特点1.花型完全组织的大小及图案不受限制单针选针：不同花纹纵行数总针数n不同花纹横列数不限,第七节双面提花圆机的上针成圈系统与上机工艺,一、上针成圈系统,织针分高、低踵两种：高踵针离针头近；低踵针离针头远。三角分二条针道，活络可以调节。配置上下针呈罗纹1+1配置。,二、上机工艺织物正面：由选针机构控制下针编织提花花型织物反面：由上三角控制上针编织芝麻点或其他花型,上下针的成圈配合以及弯纱三角的对位一般采用同步成圈方式。,色纱根据正面花型排放,1.双面两色提花织物反面意匠图与织针和上三角排列,2.双面三色提花织物的反面意匠图与织针和上三角排列,已知该机成圈系统数m=48，试做出：1.成圈系统排列和色纱配置；2.提花片排列；3.第8横列拨齿片排列图；4.画出反面芝麻点纹，并作出上三角及色纱配置图。,例：欲在拨片式双面提花机上编织二色提花织物，它们的正面花型意匠图如下。,b=10h=12,反面芝麻点纹，上三角及色纱配置图。,第六章,给纱(yarnfeeding),第一节给纱(yarnfeeding)的工艺要求与分类,工艺要求纱线必须连续均匀地送入编织区域；各成圈系统之间的给纱比应保持一致送入各成圈区域的纱线张力宜小些，且要均匀一致如发现纱疵，断头和缺纱等应迅速停机；当产品品种改变时，给纱量也应相应改变，且调整要方便；纱架应能安放足够数量的预备筒子，毋须停机换筒，使生产能够连续进行；在满足上述条件的基础上，给纱机构应该简单，且便于操作和调节！,1,2,3,4,5,6,7,纬编机的给纱方式分类消极式(negativefeeding)：定义：借助于编织时成圈机件对纱线产生的张力，将纱线从纱筒上退下并引导编织区域的过程。特点：根据需要抽取纱线应用：耗纱量不规则的针织机。,1,积极式(positivefeeding)：定义：主动向编织区输送定长的纱线，也就是不管各瞬间耗纱量多少，在单位时间内给每一编织系统输送一定长度的纱线。特点：连续、均匀恒定地供纱应用：各系统耗纱速度基本一致的针织机,2,第二节筒子的放置与纱线的行程,一、筒子的安放形式1.竖放,纱筒竖放,重要参数：导纱钩距纱筒的高度h退绕角筒子圆锥角1,2.横放主要参数：导纱钩离纱筒底部的水平距离l导纱钩高于筒子中心线距离通常a1020mm,纱筒横放,纱线行程,纱筒纱结检测自停1失张检测自停2张力装置3给纱装置4导纱器5编织区域,第三节消极式给纱装置,一、简单消极式给纱装置,纱筒1导纱器2和2上导纱圈3张力装置4下导纱圈5导纱器6编织区域,影响退绕纱时线张力的因素1.退绕阻力2.气圈产生的张力3.纱线行进中的惯性力4.摩擦力5.纱线自重6.张力装置,张力波动造成各路给纱张力难以控制,二、贮存消极式给纱装置作用：可消除因纱筒容量不一、退绕点不同而引起的退绕纱线张力的波动；该装置离编织区域较近，最大限度地改善由于纱线行程长形成的纱线附加张力及张力波动。,三种形式贮纱筒回转，纱线从贮纱筒上端切向卷绕贮纱筒固定，纱线由转动圆环切向卷绕并从下向上引贮纱筒固定，纱线由转动圆环切向卷绕并从上向下引,第四节积极式给纱装置,优点：可以连续、均匀、恒定供纱，使各成圈系统的线圈长度趋于一致，给纱张力较均匀，从而提高了织物的纹路清晰度和强力等外观和内在质量，能有效地控制织物的密度和几何尺寸。一、贮存式积极给纱装置,纱线1经过导纱孔2、张力装置3、粗节探测器4、断纱自停装置5、导纱孔6，有卷绕贮纱轮9的上端7卷绕，自下端8退绕，在经断纱自停杆10、支架11和12输出，最后输出为纱线13。,二、弹性给纱装置,条带驱动转轮1，使1同轴的传动轴2转动，氨纶纱筒3放置在自身轴4上，借助弹簧5时氨纶纱筒始终与传动轴接触；传动轴2依靠摩擦驱动氨纶纱筒3转动，退绕的氨纶丝经过自停装置6进入滑轮式导纱器。,三、无极变速装置的调整,原理：角速度恒定，当条带转动半径增大，条带线速度增大。,第七章,纬编机的其他机构与装置,纬编机的其他机构与装置,牵伸卷曲机构,第一节,牵拉卷取机构(take-up-纱线体积密度.,二.织物密度光坯布圈距a和圈高b值可按下表经验公式计算。,由pa=50/a,pb=50/b求得横密和纵密.,三.织物单位面积重量,1.纬平针织物单位面积重量q=410-4lpapbttqg=式中：q净坯布单位面积重量，g/m2；qg净坯布单位面积干燥重量，g/m2。2.添纱衬垫织物单位面积重量q=410-4papb（lp1tt1+lp2tt2+lp0tt0）3.双罗纹织物单位面积重量q=810-4lpapbtt4.罗纹织物单位长度重量，g/m；ql=210-5npbtt式中：ql织物单位长度重量，g/m；n罗纹两面纵行数，即针筒针数与转盘针数之和。,第二节坯布幅宽与针织机产量,一.坯布幅宽1.幅宽与针筒针数和横密关系w剖幅后光坯布幅宽;n-针筒总针数;pa-光坯布横密.,2.幅宽和针筒直径、机号和横密的关系,n=de;d针筒直径；n针筒总针数；e机号。,二.针织机产量1.理论产量,针织机理论产量与线圈长度、针数、路数、纱线线密度以及机器转速等有关，关系式如下：ad667109mnnld或at6108mnnltt式中：a理论产量(kg台h)；l线圈长度(mm)；m路数；n编织针数；n针筒转数。,2.实际产量（1）、机器时间效率,机器时间效率是指在一定的生产时间内，机器的实际运转时间与理论运转时间的比值。由于机器在运转过程中，有换筒、下布、结头、加油、换针等停车，造成了实际运转时间小于理论运转时间。时间效率(k)的计算如下：式中：ts每班机器的实际运转时间(min)；t每班机器的理论运转时间(min)。,(2)、实际产量,正常生产的机器由于多方面的原因而造成停车，所以在一定时间内实际产量总是低于理论产量，机器的实际生产量计算如下：asak式中：as实际生产量(kg台h)；a理论生产量(kg台h)；k机器时间效率()。,吴济宏instituteoftextileandmaterial,warpknittingtechnology,lecture2outline,comparisonofweftandwarpknittingclassificationandapplicationofwarpknittedfabricclassificationandstructureofwarpknittingmachine,comparisonofweftandwarpknittingyarnfeedingandloopformation,comparisonofweftandwarpknitting,thetwoindustriesoccasionallypartsofbothknittingtechniquesarecombinedinasinglemachine;generally,however,thetechniqueshavetendedtodivergetoproduceentirelyseparateindustrieseachhavingitsownspecialisttechnology,machinebuilders,fabriccharacteristicsandend-uses.,comparisonofweftandwarpknitting,productivityproductivity(p)isexpressedinpatternrowsperminute.inwarpknittingthisisthesameascourses,butinweftknittingapatternrowmaybecomposedofmorethanonecourse(feed).inwarpknitting,p=re,whereristhenumberofcamshaftrevolutionsperminuteandeisthemachineefficiency.inweftknitting,p=frort(e/c),wherefisthenumberofactiveyarnfeeds,rortthenumberofmachinerevolutionsorcam-carriagetraversesperminute,andcthenumberofcoursesorcolourswhichcompriseonepatternrow.,comparisonofweftandwarpknitting,machinedesignpatterningandfabricstructurescourselengthandrun-inperrackfabricqualitystructuralmodificationscommonlyused,供纱条件纬编：筒子纱；经编：多采用经轴垫纱方式纬编：通常导纱器固定，顺序垫纱；经编：导纱器将经纱绕垫在织针上，同时垫纱成圈方式纬编：顺序成圈；经编：同时成圈。,经编特点,织物性能介于纬编针织物与机织物之间；经编织物防脱散性好；可以生产成型产品；适宜编织网孔结构；适宜编织毛绒织物；生产效率高(3300r.p.m,210)；对原料、生产机件及生产环境要求高。,二、经编发展史及发展概况1775年英国j.克雷恩发明经编机1848年redgate发明舌针经编机1939年英、德联合，制成管针经编机（速度突破1000r.p.m)1950-1970各类新机种经编机80年代电子技术应用于经编机,1775年第一台特里科经编机，英国的克莱恩(cnane)1805年法国的josephjacquard发明了贾卡装置1849年英国的马修(matthewtownsend)发明了舌针，它为舌针拉舍尔经编机的问世奠定了基础1859年第一台双针床经编机在英国诞生，几年后第一台双针床经编机在德国萨克森市apolda地区生产。据说那儿的一个公司总裁用女儿的名字命名自己的花型。有一个围巾使用法国著名女演员“raschel”的名字来命名，以后，raschel一直沿用至今1876年带有贾卡装置的特里科经编机出现，loebel,二次大战结束以后，国外经编机制造厂发展迅速，其中德国卡尔迈耶公司最为突出，它目前世界市场占有率在85%以上，并且机器种类齐全。它的发展过程如下：1947年计划制造特利考经编机。1948年生产出第一台经编机fm48。1952年双针床特里科经编机。1955年斯潘德克斯(弹性)纤维拉舍尔经编机。1959年双针床拉舍尔经编机。1995年rsj4/1和rjwb3/2f贾卡经编机(piezo贾卡)。1997年新型的贾卡簇尼克（jacquardtronic）经编机，生产花边的克里拍蔟尼克（cliptronic）经编机，新型的特克斯簇尼克（textronic）经编机。2000年带有纤网喂入的双轴向经编机rs2(3)msus-v,经编发展趋向高速化（新材料、槽针）eg：hks21高机号化（e32、e36、e44）宽幅化（130260）大卷装电子技术的应用（eba或ebc送经，su或el电子横移、cad设计）功能集聚新原料,第二节经编织物的分类及应用,针床数分类方法机器类型用途按针床数分：单针床单面经编织物双针床双面经编织物单面经编织物,单面经编织物,双面经编织物,按形成方法、结构与性能特点分：,少梳栉经编织物多梳栉经编织物贾卡经编织物弹性经编织物d.o.s经编织物（定向经编织物）毛圈经编织物双针床毛绒经编织物等,按用途分：,衣着用经编织物：内外衣、围巾、袜子、手套、蚊帐、毛巾等装饰用经编织物：窗帘、帷幔、床罩、台布、沙发布、地毯等产业用经编织物：车用内装饰、渔网、防护网、育秧网、护林网、帘子布、篷帐布、土工布、医用绷带、人造血管等,multi-axialwarpknittedfabric,automotive,compositetechnology,madebymultiaxialtechnology,经编人造血管,第三节经编机的分类及一般结构,一、经编机的分类分类途径针床数织针类型织物引出方向机器功能,按针床数分：单针床双针床,按针型分：钩针经编机舌针经编复合针经编机,按织物引出方向分：tricot经编机（110-115，机号高）raschel经编机（140-170，机号低),按功能分：高速经编机贾卡经编机花边机渔网机双轴向、多轴向经编机等,二、经编机的一般结构送经机构成圈机构梳栉横移机构牵拉卷取机构传动与辅助机构,成圈机构:将经纱形成相互穿套的线圈而构成经编针织物的机构。主要的成圈机件有织针、沉降片及导纱针等。它们从主轴经各自的机构传动，互相配合作成圈运动。送经机构:将经轴上的纱线供给成圈机构进行编织。送经机构通常有两大类：一类是以机械和电气传动装置主动输送经纱的积极式送经机构；另一类是靠编织中产生的经纱张力拉动经轴退绕的消极式送经机构。,梳栉横移机构:控制固装着导纱针的梳栉，按花纹要求的规律作针前和针后横向垫纱的机构。由于各种经编机所需的起花特性和能力不同，梳栉横移机构有多种类型。牵拉卷取机构:以一定的张力和速度，将织物自成圈区域引出并卷成布卷的机构。传动机构:以主轴为主体，通过凸轮、偏心连杆、蜗杆蜗轮、齿轮等各种传动机件，使机器上的各部分机件互相协调地进行工作的机构,辅助机构（1）扩展产品花色品种的机构匹艾州（piezo）贾卡机构、毛圈机构、压纱板、花压板、间隙送经和多速送经机构。（2）使机器便于调整和看管的机构：为调整机器方便保证机器慢速转动的慢速传动装置；经纱张力过大，纱线断头或坯布上出现疵点，布卷达到规定需要时使机器停下的自停装置，以及检查机器转速和产量的仪表等。,三、经编机的机号,机号针床上规定长度内所具有的针数，通常规定长度为25.4mm（1英寸）。e机号t针距（mm）l规定长度（通常为25.4mm）,机号越高，可使用纱线的总旦数越小。,经编机可加工纱线的细度,式中：a织针厚度(mm);b沉降片厚度(mm);t针距(mm),不同机号的tricot经编机使用的最粗纱线,经编组织的表示方法,线圈结构图形象直观;能清楚看出线圈结构;能分析导纱针的运动情况。但是描绘相当费时。,垫纱运动图用从下到上的曲线表示针依次形成的线圈，用横向的点列表示依次排列在针床上的针;点上方表示针前（机后），点下方表示针背（机前）。,意匠图格子纵向上一个小格的高度一般表示两个线圈横列；一个小格的宽度表示一个针距；不同的颜色表示不同的组织。,数码法由下向上按顺序记下各横列导纱针在针钩前的垫纱情况,/:表示横列与横列之间的隔离符号，/:表示花纹循环的结束符号,0、1、2、3一般特里科经编机和高速拉舍尔经编机上使用0、2、4、6一般在多梳拉舍尔经编机用,穿经图“|”表示穿纱“”表示空穿,warpknittingtechnology,第一节整经工艺要求与整经方法,一、整经的目的与要求整经，顾名思义为整理经纱，即将筒子纱按照工艺所需要的经纱根数与长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐地卷绕到经轴上，以供经编机使用。在整经过程中不仅要求经轴成形良好，还应改善经纱的编织性能，消除整经过程中发现的经纱疵点，为织造提供良好的退绕条件，尽可能减少编织产生的疵点。,对整经工序的要求,张力均匀一致、大小适中；经轴成型良好；整经的根数和长度符合要求；消除经纱疵点改善经纱编织性能；同一经轴要使用同一批号的纱线。,二、整经的几种方式,分段整经轴经整经分条整经,1.分段整经,定义：将经纱平行地分别卷绕在狭幅的小经轴上，然后再将若干只狭幅小经轴并列地穿在芯轴上组装成织轴。特点：生产效率高，占地面积较小。,2.轴经整经,定义：将经编机一把梳栉所用的经纱，同时全部卷绕在一个经轴上。用途：适用于经纱总根数不多的花色纱线的整经，不适宜于幅宽大的地组织经纱整经。,3.分条整经,定义：将一经轴上所需的纱线根数分成许多份，再将经纱按所需的长度，一份一份地卷绕到大滚筒上，以后再由大滚筒卷绕至织轴上。特点：一次所需纱筒数少，占地面积小，效率低。,三、整经条件,温湿度控制：整经时，温湿度不应发生急剧变化，温度2026，相对湿度6070%；保持清洁；短纤纱与长丝整经须分隔开。,第二节整经机的基本构造与工作原理,纱架：安放纱筒（张力器、断纱自停器等）。集丝板：将纱架上引出的纱线，以一定的规律排列、集中。分经筘：将经纱平行分隔开来。张力罗拉：给经纱以一定的张力，并使之均衡。静电消除器：消除经纱上的静电。加油器：消除静电、集束贮纱装置伸缩筘：控制经纱片宽度。机头,（一）张力装置,1、圆盘式张力器圆盘式张力装置安装在筒纱的前方。如图9-2所示，经纱从筒子引出经档板1并自磁孔2穿入后，通过上张力盘3与下张力盘4之间，绕一个立柱7或三个立柱5、6、7后引出。张力盘的位置可在沟漕8滑移，以调节经纱包围角。图中(1)表示最小张力调整位置,(2)表示最大张力调整位置。图9-2圆盘式张力器,经纱张力的大小取决于以下几个因素：经纱绕过张力盘的个数，绕过张力盘的个数越多张力越大。经纱对张力盘立柱的绕线方式，经纱对立柱的包围角越大经纱的张力也越大。上张力盘的重量，上张力盘的重量增加，经纱的张力也加大。随机供应的张力片因机型不同而略有差别，一般的有1.5厘牛、2厘牛、3.2厘牛、5厘牛等。,2、液态阻尼式张力器,液态阻尼式张力器，又称kfd张力器，如图9-3所示。图中经纱穿过气圈盘1绕过棒2时，只要转动气圈盘1则可改变纱线与棒2的包围角，经纱的张力也随之改变，这样可以根据工艺要求来调节单纱的预加张力。图9-3液态阻尼式张力器,能够有效的控制经纱的初张力，液压阻尼机构能吸收张力峰值减少张力波动，因而能均衡一个筒子自身(从满管到空管)的张力差异，也能均衡筒子之间的张力不匀。张力制动器被用作自停装置，当纱线断头或纱筒用完时，发生无张力的情况，杆与平台转到极端位置，整经机停止工作。kfd-k型:合成纤维与精纺纱线，张力调节范围在424厘牛之间。kfd-t适用于粗纱线，它的张力调节范围在3070厘牛之间。,整经张力的影响因素,卷装形式和大小纱线支数（0.10.15g/d）纱线路径（长短、曲折程度）整经速度张力装置的结构和工作状态,整经张力的调节,张力器圆盘式：调节张力片重量及经纱与导纱件的包围角液态阻尼式：调整经纱包围角kfd-k：合纤、精纺纱kfd-t：粗纱,张力罗拉改变经纱片与张力辊间的包围角to=tie,（二）贮纱机构,作用:在纱线发生断头时便于纱线回绕。发现断头后，即使立即停机，由于惯性的作用，断了的纱头也往往会转入经轴，接头时必须倒转经轴，直到断头露出为止。贮纱装置能使倒出的经纱保持平直状态。上摆式贮纱装置的结构，主要由一组固定贮纱辊1，摆动贮纱辊2，夹纱板3，以及摆臂4等组成。贮纱量为10m。图9-5上摆式贮纱装置,（三）、机头整经机机头部分主要由机头箱，经轴、主电机及尾架组成。（四）、静电消除器将整经过程中纱线所产生的静电及时加以消除。经纱与金属机件等摩擦产生静电。加入消除静电油剂外，并在集丝板等部位装有电离式静电消除器。利用高电位作用下的针尖放电，使周围空气电离。当经纱片通过电离区时，所带静电被逸走，从而减少整经时的静电，保证了整经的顺利进行。（五）、毛丝检测装置检测纱线中毛丝、粗节并在整经中予以消除。由光源、光敏元件组成。当光源的光线受到毛丝的遮挡时，光度发生变化，经放大使继电器作用，从而使整经机停机。,第三节整经工艺计算,一、工作针数的计算1.每个分段经轴对应的工作针数nn=b1/tb1分段经轴外档宽度（mm）t经编机针距（mm）,织物幅宽工作门幅工作针数穿经规律经纱总根数整经根数,2.经编机工作幅宽bb=（b+2b）/（1p）b定型幅宽（mm）p定型收缩率b裁剪时剪去的定型布边宽（mm）3.经编机工作总针数nn=b/t=（b+2b）/t（1p）,二、整经根数计算,1.满穿梳栉各分段经轴的整经根数n=相应的针床针数n2.空穿梳栉n=n（1q）q空穿率（一穿经完全组织中空穿针数占总针数的百分率）,三、整经长度计算,定重式假设每匹布重w（kg）w=nlm/1000nml每匹布的整经长度（m）nm纱线公制支数m分段经轴个数,送经比的经验计算法普通开口和闭口线圈主干：估算常数2重经相邻线圈连接线：估算常数0.5开口和闭口编链延展线：估算常数0.75普通延展线1个针距：估算常数1部分衬纬，与每一纵行交叉的纬纱：估算常数0.75部分衬纬，相邻纵行的连接线段：估算常数0.75（0.5）,简化的送经量计算公式sa=0,b=0(b+0.3)ta=0,b0每横列送经量=d/2.2+2s+sa=1,b=0d/2.2+2s+bta=1,b02(d/2.2+2s)+(b+1)ta=2,第四节特殊类型的整经机,一、花色纱线整经机用途：经编机花梳栉整经整经方式：轴经整经供多梳经编机花色梳栉使用的经轴通常经纱根数较少，可以采用轴经整经的方式，由这种整经机直接制成整个经轴。,二、氨纶整经机,（一）氨纶特点模量低，受小张力易产生较大延伸与成圈机件摩擦系数较高,与滚子的=0.71.3，是其它合纤的34倍,（二）氨纶整经机,卧式氨纶整经机-23e型立式氨纶整经机-dse型,积极送丝装置,氨纶整经注意事项1.积极传动每只纱筒，使之以规定的速度积极均衡地送出纱线；2.尽量减少纱线与机件的接触点，所有导纱体表面均为旋转结构，受到积极传动；3.利用张力传感装置，将经纱张力控制在一定的范围内，超越规定范围，则由无级调速器增加或减小退绕速度；4.严格控制总牵伸量,牵伸装置,预牵伸装置是氨纶整经机上所特有的一个装置，它是将送纱辊送出的弹性纱卷绕到盘头上以前进行适当的拉伸，保持弹性纱的平直。预牵伸是指弹性纱由纱架送纱辊送出到预牵伸装置拉伸辊之间的拉伸，牵伸比可以通过改变传动送纱辊电动机的速度和变换齿轮在50%210%内调节。从张力罗拉到经轴为后牵伸区，经轴卷取速度与罗拉装置速度的比值是后牵伸量。因为是弹性纱，后牵伸量可以是正值，也可以是负值。总牵伸决定于经轴卷取速度与筒纱退绕速度之比值，应尽量保持稳定。各牵伸量的计算遵从下列公式,氨纶纤度与整经牵伸率关系表,三、短纤纱整经机用途：短纤纱整经特点：增加除尘装置使用加压罗拉,四、牵伸整经机用途：在整经过程中牵伸部分取向纱线（poy）或低取向的纱线（loy）。特点：经纱质量好，生产成本低。机器组成：纱架、加热和牵伸纱线机构、经轴整经部分。,第十章,经编机的成圈机件与成圈过程,第一节槽针经编机的成圈机件与成圈过程,一、成圈机件1.槽针（针身、针芯）2.沉降片（无片腹）3.导纱针,槽针是一种复合针，由针身和针芯两部分组成。针身是一根带针沟的槽杆，与其配套的针芯在针身的槽内做相对滑动。针身和针芯相互配合运动使织针产生关闭或开启，来完成线圈的编织。槽针在成圈过程中的动程较小，与同机号的钩针经编机相比，槽针的动程可减小四分之一左右，从而为高速运转创造了条件。虽然槽针必须采用单独传动针芯的机构，但却省去了压板，又其运动规律比钩针简单得多，且传动机构的结构也比较简单，这也是它可以适应高速的原因之一。,沉降片