第一届全国数控技能大赛-湖南省.doc

2010年湖南省数控技能竞赛暨第四届全国数控技能竞赛湖南选拔赛技 术 文 件湖南省数控技能竞赛组委会2010年9月一、竞赛技术标准（一）试题依据数控车工、数控铣工、加工中心操作工、数控程序员国家职业标准制定：学生组竞赛内容包括最新国家职业标准数控车工或者数控铣工或者加工中心操作工或者数控程序员国家职业资格三级（高级技能）及其以下所有级别的要求；教师组、职工组竞赛内容包括最新国家职业标准数控车工或者数控铣工或者加工中心操作工或者数控程序员国家职业资格二级（技师）及其以下所有级别的要求。（二）竞赛总成绩由理论知识和操作技能竞赛两部分成绩组成，其中理论知识占20%，操作技能占80%（数控车、数控铣和加工中心竞赛中软件应用占15%，实际机床加工操作技能占65%）。（三）相关知识与技能1、数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统等）；2、数控加工工艺（加工工艺规范、工作装夹与夹具应用、刀具及切削参数选择与应用等）；3、编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程等），数控程序员加入2轴、3轴及3轴以上编程技术；4、CAD/CAM软件使用方法（零件的几何建模、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成）；5、数控车、数控铣和加工中心的数控加工仿真软件应用仅限学生组；6、操作技能（机床操作与维护、试件加工和测量）。数控程序员还包含：1、零件图样识读、表达零件的三视图、局部视图和剖视图的画法知识，尺寸和技术要求的标注知识，机械零件测绘知识； 2、公差配合、形位公差和表面粗糙度的定义和表示方法；3、数控加工插补原理，数控机床结构知识，机械加工工艺中确定零件加工工步、工序的知识，工件定位、夹紧的知识；4、常用金属材料的分类、牌号以及切削性能知识，常用热处理方法的基本操作工艺知识和常用热处理方法的用途；5、金属切削刀具的分类、刀具材料的知识，金属切削刀具结构知识，金属切削刀具工作原理。二、理论知识竞赛（一）考试内容竞赛内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等，其中数控程序员还包括计算机辅助编程知识、建模与数据交换等相关知识，满分为100分。（二）竞赛时间考试时间为90分钟。（三）考试方式采用闭卷笔答方式。（四）复习参考材料数控程序员请参考数控机床多轴加工技术实用教程清华大学出版社（2010年4月），其他职业无指定参考资料。三、操作技能竞赛（一）考核内容数控车、数控铣和加工中心含软件应用和实际操作两部分。软件应用：内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和加工仿真等，满分为100分。职工组只使用CAD/CAM软件，学生组使用CAD/CAM软件和数控加工仿真软件两部分；实际操作：按图纸要求完成试件的加工。（二）考核时间数控车、数控铣、加工中心等3职业的软件应用考核时间为120分钟。实际操作：数控车、数控铣和加工中心等3职业的操作竞赛时间均为360分钟；数控程序员时间为240分钟。（三）考核方式1、数控车、数控铣和加工中心：竞赛指定使用CAXA电子图板、CAXA数控车、CAXA制造工程师（北京数码大方科技有限公司）和英国Delcam公司2-5轴铣削软件PowerMill、车削软件FeatureCAM；软件应用在计算机机房采用上机操作方式进行，每位参赛选手一个机位。2、数控程序员：指定使用CAXA制造工程师和PowerMill10.0。3、参赛选手必须按参赛试卷上的要求存储全部数据，不按要求存储数据，导致数据丢失者按成绩无效处理。（四）实际操作注意事项1、选手参加实际操作考核前，按组委会指定时间熟悉竞赛场地及设备情况，选手的出场顺序由抽签决定。2、选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内，饮水由赛场统一准备。3、如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。4、提交试件：选手提交试件时应进行必要的清理，裁判员需在零件的指定位置做好标记并需经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。四、竞赛场地与设施（一）理论知识竞赛在标准教室进行。（二）软件应用竞赛赛场配置软件应用竞赛在标准机房进行，相应软件由专人负责统一安装、调试与检测。1、计算机设备微机100M交换机/ 与之相适应的服务器、网络设备、备份设备等；2、软件应用（1）CAD/CAM软件：竞赛指定使用CAXA电子图板、CAXA数控车、CAXA制造工程师（北京数码大方科技有限公司）和英国Delcam公司2-5轴铣削软件PowerMill、车削软件FeatureCAM。（2）仿真软件：指定使用上海宇龙数控加工仿真系统4.2版本。（三）操作技能竞赛赛场配置操作技能竞赛在指定场地进行，场地配置相应的数控机床，数控机床生产厂家、规格、型号见数控机床设备清单（附件1），竞赛所需的刀具、工具、量具、夹具、材料等见刀、量具及附件清单（附件2）；机床操作说明书、系统编程说明书可在网上/download.htm下载。赛场配有裁判、设备维护及工作人员。每个工位标明工位编号，并配有台面，供选手书写、摆放工、量、刃具；每台机床配计算机一台，安装英国Delcam公司2-5轴铣削软件PowerMill、车削软件FeatureCAM和CAXA电子图板、CAXA制造工程师V2008、CAXA数控车V2008及传输软件；赛场配有相应的清洁工具。五、其它说明（一）大赛相关网站（湖南劳动保障公共服务网）；（第四届全国数控技能官方网站）；(全国现代制造技术远程培训网)；/（CAXA软件网）；/（英国DELCAM中国公司）;（全国数控大赛湖南赛区信息发布平台）附件1：各职业组别竞赛相关内容附件2：竞赛用数控机床设备及工量具清单（1）竞赛用数控机床设备清单（2）刀、量具及附件清单2010年9月5日附件11：数控铣/加工中心（学生组）基本内容职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图绘图1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求3.能够读懂装配图4.能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图5.能够掌握标准件和常用件的表示法6.能够绘制适合数控加工的工装简图7.能够测绘零件并绘制零件图8.能够用计算机绘图1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.装配图的画法5.零件图、轴侧图的画法6.零件展开图、局部视图等视图的画法7.公差配合的基本概念8.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念9.金属材料的基本知识10.零件的测绘方法11.计算机辅助绘图方法（二）数控加工工艺的制定1.能够制定数控铣床和加工中心的加工工艺2.能够合理选择切削用量3.能够填写数控铣床和加工中心的工艺卡4.能够对零件的加工工艺方案进行合理分析5.能够制定零件数控加工工艺规程6.能够熟练进行零件加工节点计算1.机械制造工艺知识2.数控加工工艺的基本概念3.数控机床工艺的制定方法4.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点5.切削用量的选择原则6.加工余量的选择方法7.典型零件加工方法8.影响机械加工精度的有关因素（三）工件的定位和装夹1.能够正确使用台钳、压板、夹钳等通用夹具2.能够正确安装调整夹具3.能够正确选择工件的定位基准4.能够用量表找正工件5.能够正确夹紧工件6.能够合理选择组合夹具和专用夹具7.能够设计并制作简单专用夹具8.能够正确使用气动、液压等专用夹具并掌握其原理1.定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法4.夹具在交换工作台上的正确安装5.组合夹具、专用夹具的特点及应用6.夹具设计原理（四）刀具使用1.能够依据加工工艺卡或依据加工需要选用刀具2.能够依据切削条件估算刀具使用寿命3.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度5.能够准确输入刀具有关参数6.能够合理选用新型刀具7.根据刀具寿命设置有关参数8.根据不同的被加工材料合理选择刀具切削加工参数1.刀具的种类及用途2.刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能3.刀具系统的种类及结构4.刀具预调仪的使用方法5.自动换刀装置及刀库的使用方法6.刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法7.刀具使用寿命的影响因素及参数的设定方法8.刀具新材料、新技术知识9.目前数控加工的新技术，如：高速加工、干切法、硬面切削和细微切削二、编制程序（一）手工编程孔类加工1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序1.数控指令（G代码、M代码）的含义2.S指令、T指令和F指令的含义3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义、结构与格式5.子程序的嵌套面加工：1.能够手工编制平面铣削程序2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2.刀具半径补偿和长度补偿的作用轮廓加工：1.能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程序1.较复杂二维节点的计算2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算注：选拔赛中暂不考宏程序的应用：能够利用已有宏程序指令编制加工程序用户宏程序的使用方法和编制方法（二） 计算机辅助编程1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹并生成加工程序3.各种加工参数的设置4.CAD/CAM软件中刀具参数的设定5.刀具的各种切入切出轨迹的选择6.能够根据不同的数控系统设置后置处理程序，生成G代码并能够对轨迹进行修正和编辑7.会利用数控系统验证数控程序1.计算机基础知识2.CAD/CAM软件的使用方法3.实体造型的方法4.曲面造型的方法5.刀具参数的设置方法6.刀具轨迹生成的方法7.各种材料切削用量的数据8.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识9.后置处理程序的设置和使用方法（三）数控加工仿真1.数控仿真软件基本操作和显示操作2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作5.实施仿真加工过程以及加工代码检查6.利用仿真软件手工编程1.常见数控系统面板操作和使用知识2.常见机床面板操作方法和使用知识3.三维图形软件的显示操作技术4.数控加工手工编程三、日常维护（一）日常维护1.能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境3.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1.加工中心操作规程2.机床日常维护保养知识3.液压油、润滑油的使用知识4.液压、气动元件的结构及其工作原理（二）故障排除1.能够了解数控系统各类报警信息的内容2.能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障3.能够分析气路、液路、电机及机械故障1.各类报警提示内容及其解除方法2.机床常用电器及电机的工作原理3.机械传动及常用机构的工作原理4.液压、气动回路的工作原理四、基本操作基本操作1.能够按照操作规程启动及停止机床2.正确使用操作面板上的各种功能键3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能够通过计算机输入加工程序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工件坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能够进行程序单步运行、空运行10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断11.能完成单件数控加工或多工位多工序复合数控加工1.加工中心机床操作方法2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及关系5.相对坐标输入、绝对坐标输入的含义6.找正器（寻边器）的使用方法7.机内对刀方法8.程序试运行的操作方法五、工件加工（一）孔加工1.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2 m2.能够完成孔的调头镗削1.麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用2.镗刀种类及其应用3.高精度孔的镗削方法4.切削液的正确选择和使用（二）攻丝加工能够用丝锥加工螺纹丝锥夹头的构造及使用（三）平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3 m1.刀的种类及功用2.精度加工的影响因素3.常用金属材料的切削性能（四）平面内外轮廓铣削1.能够有效利用刀具补偿功能铣削二维直线、圆弧轮廓的工件。2.能够铣削较复杂的平面轮廓。3.尺寸公差等级要达到IT8，表面粗糙度达Ra3.2 m影响加工精度的因素及提高加工精度的措施（五）三维曲面铣削1.能够铣削三维曲面，且尺寸公差达IT9，表面粗糙度达Ra6.3 m2.能够检查及运行给定的三维加工程序1.三维坐标的概念2.程序检查方法六、精度检验（一）内、外径检验1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径2.能够使用内径百（千）分表测量工件内径3.能够使用外径千分尺测量工件外径1.游标卡尺的使用方法2.内径百（千）分表的使用方法3.外径千分尺的使用方法（二）长度检验1.能够使用游标卡尺测量工件的长度2.能够使用外径千分尺测量工件的长度（三）深（高）度检验能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度1.深度尺的使用方法2.高度尺的使用方法（四）角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法（五）机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能（六）精度检验及分析1.能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因并提出改进措施2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差3.能够根据零件情况制作简单实用的检具或测具1.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的各种因素3.检测具设计知识4.了解三坐标测量机基础知识七、质量管理质量管理能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析质量管理知识附件12：数控铣/加工中心（职工组、教师组）基本内容职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图绘图1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、局部视图、旋转视图2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求3.能够读懂装配图4.能够根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图5.能够掌握标准件和常用件的表示法6.能够绘制适合数控加工的工装简图7.能够测绘零件并绘制零件图能够用计算机绘图1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.装配图的画法5.轴侧图的画法6.零件展开图、局部视图等视图的画法：（1）公差配合的基本概念（2）形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念（3）金属材料的基本知识7.零件的测绘方法8.计算机辅助绘图方法（二） 数控加工工艺的制定1.能够制定数控铣床和加工中心的加工工艺2.能够合理选择切削用量3.能够填写数控铣床和加工中心的工艺卡4.能够对零件的加工工艺方案进行合理分析5.能够制定零件数控加工工艺规程6.能够熟练进行零件加工节点计算1.机械制造工艺知识2.数控加工工艺的基本概念3.数控机床工艺的制定方法4.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点5.切削用量的选择原则6.加工余量的选择方法7.典型零件加工方法8.影响机械加工精度的有关因素（三）工件的定位和装夹1.能够正确使用所有通用夹具2.能够正确安装调整夹具3.能够正确选择工件的定位4.基准并正确找正、加紧工件5.能够合理选择组合夹具和专用夹具6.能够设计并制作简单专用夹具7.能够正确使用气动、液压等专用夹具并掌握其原理1.定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调3.整及使用方法4.量表的使用方法5.夹具在交换工作台上的正确安装6.组合夹具、专用夹具的特点及应用7.夹具设计原理（四）刀具使用1.能够依据加工工艺卡或依据加工需要选用刀具2.能够依据切削条件估算刀具使用寿命3.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度5.能够准确输入刀具有关参数6.能够合理选用新型刀具7.根据刀具寿命设置有关参数8.根据不同的被加工材料合理选择刀具的以及切削参数1.刀具的种类及用途2.刀具的几何角度、功用及刀3.具材料的切削性能4.刀具系统的种类及结构5.刀具预调仪的使用方法6.自动换刀装置及刀库的使用方法7.刀具长度补偿值及刀号等参数的输入方法8.刀具使用寿命的影响因素9.刀具使用寿命参数的设定方法10.刀具新材料、新技术知识11.目前数控加工的新技术，如：高速加工、干切法、硬面切削和细微切削二、编制程序（一）手工编程1.能熟练应用数控系统功能编制加工程序2.了解跟踪掌握当今数控系统功能新的发展趋势3.能够编制高效加工程序1.数控系统的功能2.数控装置全部的指令系统孔类加工1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序3.能够计算和编制空间斜孔（4、5轴）的钻孔程序1.数控指令（G代码、M代码）的含义2.S指令、T指令和F指令的含义3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义、结构与格式5.子程序的嵌套面加工1.能够手工编制平面铣削程序2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2.刀具半径补偿和长度补偿的作用轮廓加工1.能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程序1.较复杂二维节点的计算2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算宏程序的应用能够熟练编制宏程序用户宏程序的使用方法和编制方法（二）计算机辅助编程1.能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹并生成加工程序4.各种加工参数的设置CAD/CAM软件中刀具参数的设定5.刀具的各种切入切出轨迹的选择6.能够根据不同的数控系统设置后置处理程序，生成G代码并能够对轨迹进行修正和编辑7.会利用数控系统验证数控程序1.计算机基础知识2.CAD/CAM软件的使用方法3.实体造型的方法4.曲面造型的方法5.刀具参数的设置方法6.刀具轨迹生成的方法7.各种材料切削用量的数据8有关刀具切入切出的方法9.对加工质量影响的知识10.后置处理程序的设置和使用方法三、日常维护（一）日常维护1.能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境3.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1.加工中心操作规程2.机床日常维护保养知识3.液压油、润滑油的使用知识4.液压、气动元件的结构及其工作原理（二）故障排除1.了解数控系统各类报警信息的内容2.能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障3.分析气路、液路、电机及机械故障1.各类报警提示内容及其解除方法2.机床常用电器及电机的工作原理3.机械传动及常用机构的工作原理4.液压、气动回路的工作原理四、基本操作基本操作1.能够按照操作规程启动及停止机床2.正确使用操作面板上的各种功能键3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能够通过计算机输入加工程序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工件坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能够进行程序单步运行、空运行10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断11.能完成单件数控加工或多工位多工序复合数控加工1.加工中心机床操作方法2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及关系5.相对坐标输入、绝对坐标输入的含义6.找正器（寻边器）的使用方法7.机内对刀方法8.程序试运行的操作方法五、工件加工（一）孔加工1.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2 m2.能够完成孔的调头镗削1.麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用2.镗刀种类及其应用3.高精度孔的镗削方法4.切削液的正确选择和使用（二）攻丝加工能够用丝锥加工螺纹丝锥夹头的构造及使用（三）平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra1.6 m1.刀的种类及功用2.精度加工的影响因素3.常用金属材料的切削性能（四）平面内外轮廓铣削1.能够有效利用刀具补偿功能铣削二维直线、圆弧轮廓的工件。2.能够铣削较复杂的平面轮廓。3.尺寸公差等级要达到IT8，表面粗糙度达Ra1.6 m影响加工精度的因素及提高加工精度的措施（五）运行给定程序能够检查及运行给定的三维加工程序1.三维坐标的概念2.程序检查方法六、精度检验检验1.使用常规测量具对零件进行定量检测2.能用专用量检具对零件进行定性检测1.常规量具的使用方法2.误差计算方法（一）内、外径检验1.使用游标卡尺测量工件内、外径2.使用内径百（千）分表测量工件内径3.能够使用外径千分尺测量工件外径1.游标卡尺的使用方2.内径百（千）分表的使用方法3.外径千分尺的使用方法（二）长度检验1.能够使用游标卡尺测量工件的长度2.能够使用外径千分尺测量工件的长度（三）深（高）度检验能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度1.深度尺的使用方法2.高度尺的使用方法（四）角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法（五）机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能（六） 精度检验及分析1.能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因并提出改进措施2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差3.能够根据零件情况制作简单实用的检具或测具1.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的各种因素3.检测具设计知识4.了解三坐标测量机基础知识七、质量管理质量管理能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析质量管理知识附件13：数控车（学生组）基本内容职业功能工作内容技能要求相关知识一工艺准备（一）读图与绘图1.能读懂零件图和装配图 2.能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求3.能手工绘制零件图4.能用CAD软件绘制零件图1.金属材料的基本知识2.公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法 4.计算机绘图的基本方法（二）制定加工工艺1.能编制车削零件的加工工艺规程 2.能制定零件的车削加工顺序3.能对零件的车削工艺进行合理性分析1.车削零件加工工艺规程的制定2.车削加工顺序的制定方法3.车削工艺方案合理性的分析方法（三）工件定 位与夹紧1.能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘并配置软爪2.能合理选择车床组合夹具和调整专用夹具3.能分析计算车床夹具的定位误差1.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘的使用、调整方法2.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法3.夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1.能够正确选择、安装和调整刀具2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2.车削刀具的选用原则3.延长刀具寿命的方法二编程技术（一）手工编程1.正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序 2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 1.固定循环和子程序的编程方法 2.用户宏程序的编程规则和方法注：选拔赛中暂不考3.能够熟练运用宏指令编制宏程序 （二）自动编程用CAD/CAM软件编制复杂混合轮廓类零件程序。包括粗车、精车、螺纹车削、打孔、换刀等混合程序。1.CAD线框造型和编辑 2.刀具定义 3.CAM粗精、螺纹、切槽、打孔编程 4.能够解读及修改软件的后置配置，并生成代码 5.代码反读仿真、校核、编辑（三）数控加工仿真1.数控仿真软件基本操作和显示操作2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作5.实施仿真加工过程以及加工代码检查6.利用仿真软件手工编程1.常见数控系统面板操作和使用知识2.常见机床面板操作方法和使用知识3.三维图形软件的显示操作技术4.数控加工手工编程三工件加工(一）盘、轴类零件能加工盘、轴类，并达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT62.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra1.6m1.内外径的车削加工方法、测量方法 2.孔加工方法（二）等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT62.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra1.6m1.常用螺纹的车削加工方法2.螺纹加工中的参数计算（三）沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT72.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra3.2m内、外径槽和端槽的加工方法（四）偏心与薄壁零件加工1.偏心距公差等级：IT92.轴径公差等级：IT63.孔径公差等级：IT74.形位公差等级：IT85.表面粗糙度：Ra1.6m1.薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法2 .偏心件的加工特点及车削加工方法（五）组合零件的加工能对3件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求复杂套件的加工方法四、精度检验工件精度1.利用测量工具进行零件的精度检验 2.根据测量结果分析产生误差的原因 3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1.工件精度检验项目及测量方法 2.产生加工误差的主要原因及消除方法3.了解机床精度检验方法五基本操作与维护（一）基本操作1.按照操作规程起动及停止机床 2.正确使用操作面板上的各功能键 3.能操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序传输 4.能够进行程序的编辑、修改 5.正确对刀，确定工件坐标系 6.正确操作机床完成零件加工1.熟悉数控车床操作说明书 2.操作面板上的使用方法（二）日常维护能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养 附件14：数控车（职工组、教师组）基本内容职业功能工作内容技能要求相关知识一 工艺准 备 （一）读图与绘图1.能够根据复杂装配图拆画零件图2.能够绘制工装草图3.能够测绘零件4.能够用计算机绘图1.根据装配图拆画零件图的方法2.车床工装装配图的画法 3.零件图的测绘方法 4.计算机绘图的基本方法（二）制定加工工艺1.能编制车削零件的加工工艺规程 2.能制定复杂零件的车削加工顺序3.能对复杂零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议1.车削零件加工工艺规程的制定2.车削加工顺序的制定方法3.车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施（三）工件定位与夹紧1.能合理选择和使用车床通用夹具、组合夹具和专用夹具2.能设计、制作装夹薄壁、偏心等工件的专用夹具3.能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议1.车床通用夹具、组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2.用于夹持薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法3.车床夹具的误差分析及消减方法（四）刀具准备1.能够正确选择和使用刀具 2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命 3.新型刀具的使用1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2.车削刀具的选用原则3.延长刀具寿命的方法 4.刀具新材料、新技术知识二 编程技术（一）手工编程1.正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序 2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 3.能够熟练运用宏指令编制宏程序1.固定循环和子程序的编程方法 2.用户宏程序的编程规则和方法（二）自动编程用CAD/CAM软件编制复杂车削零件程序1.CAD三维造型和编辑 2.CAM的三至四轴加工方法 3.能够用宏指令创建新的后置文件三 工件加工（一）变节距螺纹加工能加工变节距的螺纹，达到以下要求：1.尺寸公差等级：IT62.形位公差等级：IT73.表面粗糙度：Ra1.6m1.变节距螺纹的车削加工方法2.螺纹加工中的参数计算（二）偏心件、曲轴的加工1.能车削三偏心的高难度偏心工件2.能车削多拐曲轴以上两项均达到以下要求：（1）偏心距公差等级：IT8（2）直径公差等级：IT6（3）表面粗糙度：Ra1.6m1.高难度偏心工件的车削方法2.多拐曲轴的车削方法（三）大型、精密轴类零件的加工能车削精密机床主轴等大型、精密轴类工件大型、精密轴类工件的特点及加工方法（四）复杂零件的加工能对3件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求复杂套件的加工方法（五）复杂工件的加工能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工1.铣削加工和磨削加工的基本知识2.车削加工中心加工复杂工件的方法四 精度检验及误差分析工件精度1.利用测量工具进行零件的精度检验 2.根据测量结果分析产生误差的原因并提出改进措施 3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1.工件精度检验项目及测量方法 2.产生加工误差的主要原因及其消除方法3.了解机床精度检验方法五 基本操作与维护（一）基本操作1.能够按照操作规程起动及停止机床 2.正确使用操作面板上的各功能键 3.能够操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输 4.能够进行程序的编辑、修改 5.能够正确对刀，确定工件坐标系 6.能够正确操作机床完成零件1.熟悉数控车床操作说明书 2.操作面板上的使用方法 （二）日常维护1.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养 2.常见故障诊断与排除1.机床维护、保养常识 2.数控车床常见故障诊断及排除方法六 其他（一）指导操作能指导本职业初、中、高级工进行实际操作考核培训教学基本方法（二）质量管理1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2.能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1.相关质量标准2.质量分析与控制方法（三）生产管理1.能组织有关人员协同作业2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识附件15：数控程序员（学生组）基本内容职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺设计(一)识读图纸1.能够识读零件图和装配图及图样的表达方式2.能够识读图样的技术要求，看懂其所表示的零件的三维形状1.国内外机械图的常见表达方法2.三维模型的图样表示方法(二)编制零件数控加工工艺1.能够根据23轴数控加工和箱体类零件的加工要求选择数控加工设备2.能够为23轴数控加工工件和箱体类零件安排工步、工序3.能够根据23轴控加工工件和箱体类零件安排工步、工序4.能够根据23轴数控加工工件和箱体类零件制订装夹方案，对特殊夹具提出技术要求1.数控机床分类知识2.常见机械零件的功能和技术要求3.箱体类零件的功能和技术要求4.数控刀具的种类和功能5.零件装夹方法及夹具有关知识6.数控加工工艺参数二、建立零件几何模型(一)数据交换1.能够输出在不同CAD/CAM软件之间转换的模型数据2.能够导入不同CAD/CAM软件的模型数据1.常用CAD/CAM软件文档的格式与数据交换知识2.参数化造型的应用知识3.特征的分类和创建知识4.二次曲线及一般曲线的表达形式5.布尔运算等实体操作的基本知识6.曲面的基本知识与曲面编辑方法(二)建模1.能够使用草图绘制功能、参数化建模功能进行造型2.能够进行除多曲面之间桥接过渡、光顺调节等操作三、编制数控加工程序(一)手工编程1.能够进行手工编制22.5轴数控加工的程序2.能够使用各种固定循环编制数控加工程序3.能够使用宏指令、变量编程4.能够编制用户固定循环1.各种常用数控系统功能2.各种常用数控系统的程序指令格式3.变量、宏指