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浅谈企业设备管理的重要性 摘要作为成功的企业管理,硬件设施建设是一方面,管理水平则代表了软件方面的成就。生产离不开设备,而设备管理作为企业管理水平的一个重要部分,必须相应地加以完善。如果没有及时建立一套完整有效的制度,势必会影响企业的生产经营,甚至会对企业的可持续发展产生深远的影响。文章结合作者多年设备管理经验,对企业设备管理方法进行探讨,以供大家参考。 关键词设备;设备管理;重要性 作者简介邱坚贞,海南金海浆纸业有限公司,海南洋浦,578101 中图分类号 F273 文献标识码 A 文章编号 1007-7723(2010)06-0076-0002 一、前言 企业设备管理制度是生产管理中众多管理制度的一项,涉及到设备全过程的技术、润滑、缺陷及动态的管理,企业要想在行业中脱颖而出,不仅要有形成产业链的规模,还要进行细节管理。要在激烈的市场竞争中崭露头角,就必须进行企业内部的各种规章制度和设备管理的建设。 随着机械化程度的不断提高,减少设备事故乃是从事设备管理与维修工作的一项重要任务。尤其是对二十四小时连续生产的企业来说,设备事故的管理工作显得尤为重要,不但可以避免人身伤害事故,而且可确保设备的正常运行,提高企业的经济效益。现就海南金海浆纸业有限公司的实际生产状况,浅谈设备管理的重要性。 金海纸业有着世界一流水平的造纸生产线,造纸设备属世界领先水平。长期以来,摸索出了一套设备管理的方法,编制了企业的设备管理标准。设备事故管理是企业设备管理的重要内容之一,这是因为任何一台设备出现故障,都会影响整条生产流水线的正常运行,直接影响企业的经济效益。为了减少设备事故的发生,确保设备的利用率尽可能达到百分之百,事故发生率降低到最小限度,故一旦事故发生,就必须按标准认真分析事故的原因,妥善处理事后工作,尽快恢复生产,使损失减少到最小程度。并总结经验,采取一系列必要措施,以防止类似事件的再次发生。 二、全过程设备管理 所谓全过程设备管理,是现代设备管理区别于传统设备管理的主要特点之一。传统的设备管理,常常把重点放在强调设备修理上,固然这对于保证设备的完好程度、减少设备事故,发挥了巨大的积极作用,但未能全面地考虑设备的先天问题和设备管理本身具有的巨大的经济效益。因此,只有以经济效益为中心,全面地加强设备的选型购置、安装调试、使用、修理、报废和更新等全过程的管理,才能适应市场经济的客观需要,真正把设备管理工作不断地推向新的阶段,为确保企业实现最佳的经济效益提供物质基础。全过程设备管理是现代企业设备管理的主要特征,其基本目的是为了充分发挥设备功效,获取最佳的设备管理效益,从而提高企业经济效益。 三、加强设备的使用和维修管理,充分发挥设备的作用 抓好设备的选择管理很重要,但能否充分发挥设备的效果,以获取较好的经济效益,取决于人们对设备的正确使用和维修。再好的设备,如果得不到正确合理的使用和维修,就会直接影响企业的经济效益。 (一)设备润滑管理 应制定严格的设备润滑管理制度。设备润滑工作是设备维护保养的重要内容,加强设备润滑管理工作,是保证设备正常运转,减少机件磨损,降低设备事故和经济损失,降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。由部门技术人员编制设备润滑周期表,内容适应各类设备润滑所需油的特性、型号、加油数量及周期。同时,应配备相应的专职专业润滑工作人员,负责润滑管理的具体工作,并认真填写记录,进行整理、分析、总结工作。技术人员负责设备润滑的指导和检查工作,督促完成其职责,并作为考核员工工作表现的依据。 (二)设备点检管理 设备的点检也是设备维护保养的内容之一,是作为预修设备计划的依据。通过点检,能及时发现设备事故隐患,针对存在问题,采取措施,保证设备正常运转,从而减少停机损失;同时,有目的地做好修理前准备工作,可以压缩修理时间和提高修理质量。特别要指出的是,设备负责人应认识到设备点检的准确性、及时性,对设备事故的避免起着极其重要的作用,可利用点检的数字校准设备预修计划的准确与及时性。最简单的是通过人的感官功能,采取看、听、摸、嗅等方法,凭经验来判断设备的操作灵敏程度,传动机构是否正常,温升、声响等有无异常。因这种点检方法与点检人员的水平有关,故准确性受到一定限制。应尽可能配备各种检测仪器和计量工具,来测定设备的技术性能,预知设备发生事故的部位和时间,以便研究相应对策。或运用传统感官与仪器检测相结合的方法,以提高设备点检的准确性,减少差错,消除设备事故隐患。 (三)预修计划管理 每月制定预修计划也是防止设备事故发生的一个重要环节。首先根据设备的使用情况、使用寿命及日常点检的结果编制出每台设备的预修周期,然后根据预修周期每月制定出相应预修计划,点检有问题的设备也可列入其中,在设备使用到疲劳状态时修理,节省修理费用。预修计划的制定为企业的生产、技改、财金计划提供可靠的依据,各部门相互配合,密切协调,技术部门则能把技术资料、备品配件、人员等情况作统一安排,做好一切准备工作,以减少修理时间。预修计划由技术人员编制以后,连同上个月的预修计划完成情况上报修理部门负责人实施,并检查落实本月度预修计划的安排与实际执行情况,以免不按预修计划检修,设备处于长期疲劳磨损,危及其他零件,致使计划外停机时间增加,甚至造成事故,带来较大的经济损失。 (四)事故发生后管理 事故发生后管理人员按照设备管理条例的要求,要不慌不忙,严格执行平时制定的设备事故管理标准来处理。操作者保持事故现场报车间领导和设备维修部门,及时由维修部门紧急抢修,抓紧恢复生产。同时组织事故当事人、车间领导、技术人员、维修部门负责人参加事故调查分析,了解事故原因,按照“三不放过”的原则来处理。由技术人员把事故发生、发展直至排除的全过程简要地记录下来,作为原始资料。在事故记录基础上,对设备事故的原因、性质和有关数据作事故统计,与以前事故相比较,认真分析,总结经验,并填写设备事故报告单。还应根据事故分析,针对设备在不同时期出现的事故,采取一系列技术、组织和管理措施。有关设备事故的一切原始记录、全部资料及设备事故报告单都应分类存放在设备档案中,便于今后查阅,企业不得以任何理由、任何形式隐瞒事故性质或避重就轻。 (五)计算机管理 随着计算机技术的飞速发展,设备管理与计算机应用已紧密相连,而且发展势头非常迅猛。实行计算机信息管理对设备事故管理是很重要的,它可以大大加快信息的传递,减轻管理人员劳动强度,提高工作效率,提高管理水平。将历年来设备事故记录输入设备事故信息管理系统,系统会按事故原因和时间自动分类。技术人员可查阅已登录事故设备的事故情况,系统会自动提取事故设备的基本信息,并输出事故报告单和设备事故表。根据设备事故表的分析和统计,从而找出事故频发的设备和时间,提前采取预防措施,减少设备事故发生。 四、结语 “没有规矩,不成方圆。”万事都离不开制度的规范。制度是指要求人们共同遵守的办事规程或行动准则,是在一定历史条件下形成的政治、经济、文化等方面的体系。现代企业制度是指企业同现代市场经济体制相适应的各种有关制度的总称。建立起规范的现代企业制度,是现代企业管理规范化、系统化的唯一途径,是企业发展壮大的必由之路和有力保障。如何让设备管理适应现代企业制度,进而成为促进现代企业制度完善和提高的强大推力,成为摆在设备管理者面前的重要课题。 企业设备管理目标追求的是设备寿命周期费用最低、综合效率最高。这决定了设备管理必须根据企业所制定的生产经营目标要求,追踪设备使用的始终,即从规划、研究、设计、制造、购置、安装、调试、运行、维修、改造直至报废的全过程进行综合管理。在当前市场经济机制下,企业的一切生产经营活动都是以实现最佳的经济效益、社会效益为最终目的。机械设备是社会(企业)生产力的重