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cnooc ltd ktjdsc勘探监督手册测 试 分 册（修订版）中国海洋石油有限公司二二年六月勘探监督手册修订版编委会主 任：朱伟林副主任：韩庆炳委 员：王守君 谢玉洪 姜 亮 刘黔龙 邓运华编 写 人地质分册：何天华 刘明清 谭忠健物探分册：高 祁 刘玉班 刘 峰 任世焱测井分册：潘福熙 郝仲田测试分册：吕新才 刘富奎 周宝锁 许 兵 陈治中审 稿 人 员（按姓氏笔画排序）王守君 王祁峰 王竞男 王新强 邓明正 韦海明 韦远发石云夫 叶西有 卢劲松 刘大能 刘振江 刘 峰 刘黔龙陈文科 陈辉军 陈宝书 陈建亮 李 列 李 炳 李建周李临涛 张振平 吴木旺 杨 凯 杨海林 项 华 洪 新姜家俊 姜 亮 宫俊林 赵立新 徐 发 徐立强 徐光周郭金明 贾爱贵 黄文堂 曹占全 曾宝宏 韩庆炳 韩 奋梁国森目 次前 言第一篇 监督岗位职责、素质要求及有关管理规定1 监督的岗位职责（1）2 监督的素质要求（1）2.1 应具备的基本条件（1）2.2 应具备的技能条件（1）3 工作界面（2）3.1 与钻井的界面（2）3.2 与测井的界面（2）3.3 与地质监督界面（2）4 资料保密（3）5 监督交接班内容（3）6 hse要求（3）第二篇 监督工作细则第一部分 出海前的准备1 管理（5）2 检查、验收的具体内容（6）2.1 dst工具（6）2.2 地面设备（9）2.3 试井设备（11）2.4 井下关井压力、温度传输系统（11）2.5 射孔器材（11）2.6 封层器材（13）2.7 过滤装置（13）2.8 防砂管（13）2.9 可燃气体监测系统（13）2.10 螺杆泵 （14）2.11 电潜泵 （14）第二部分 现场测试施工作业一、现场作业准备:1 组织准备：（15）2 井眼及平台测试相关设备确认（15）3 测试设备准备（16）二、测试作业施工程序及要求：（一）常规井下工具地层测试1 井眼准备：见现场作业准备（19）2 射孔（19）3 下测试管串并坐封安装井口（19）4 初开井流动（21）5 初关井恢复（23）6 终开井流动（23）7 终关井恢复（24）8 取井下pvt样品（24）9 压井解封起管串（24）（二）tcpdst联作测试1 井眼准备（24）2 管串要求（24）3 负压值的确定（25）4 下测试管串（26）5 校深（26）6 引爆射孔枪（27）7 释放射孔枪（28）8 射孔后的作业（28）（三）机采测试a 螺杆泵+lpr-n测试（28）1 下泵前的准备（28）2 下泵（29）3 装法兰井口（29）4 起、下抽油杆准备工作（29）5 起、下抽油杆（29）6 调防冲距（30）7 装井口驱动泵头及防爆筒具体要求（30）8 下加热电缆（30）9 启动螺杆泵（30）10 注意事项（31）b 纳威泵测试（31）1 井眼准备及射孔作业（31）2 现场准备（31）3 现场施工步骤及要求（31）4 压井（32）c 电潜泵测试（32）1 井眼准备及射孔作业（32）2 下管柱作业前的准备（32）3 下管柱作业操作程序（33）4 动力电缆与小扁电缆的连接（35）5 动力电缆与动力电缆连接（36）6 电缆连接后的测试及检查（36）7 电泵井施工作业一般规定（37）8 电泵下井施工程序（38）8.1 电机检查（38）8.2 泵、分离器、保护器检查（39）8.3 电缆检查（39）8.4 井下机组连接（39）8.5 电机、保护器注油（39）8.6 相序检查（40）8.7 电缆安装和下井（40）9 装井口采油树（40）10 电泵井的投产（41）11 起管柱作业前的准备（42）12 起管柱作业操作程序（42）（四）延长测试（edst）1 目的与方法（43）2 项目组的构成和责任（43）3 延长测试总体设计（44）4 延长测试海上工程部分的操作程序（45）5 延长测试总结报告内容要求（45）（五）封层、封井（六）生产汇报制度1 正常日常汇报（46）2 紧急汇报（46）第三部分 测试作业结束后的工作1 测试结束后的复员（46）2 资料整理，验收（48）3 测试所获样品的送验（48）4 归档测试资料的整理（51）5 归档测试资料的移交（51）6 服务工单的审核（55）7 单井测试作业总结会（55）7 地层测试总结（55）第三篇 资料录取及取资料要求一、资料录取内容1 射孔（57）2 下管串（57）3 初流动期（57）4 初恢复期（58）5 求产流动期（58）6 稳定流动标准（61）7 求产流动后的恢复期（61）二、取样要求1 常规分析样品（61）2 地面pvt样品（61）3 工业分析样品（62）4 井下pvt取样（62）三、非自喷层地层流体产量的求得1 反循环及封隔器解封（62）2 地层产液量计算（63）3 地层流体中含水量的估算（63）4 井下测试（63）5 低产层测试资料录取标准（64）四、资料验收与总结1 对承包商应交资料及报告的验收（64）2 地层测试应取得的资料（65）3 低产层和非自喷层测试资料要求（65）4 资料验收（65）5 测试总结（65）6 编写地层测试成果报告（65）第四篇 地层测试设计及测试作业的其它要求1 地层测试设计（67）1.1 地层测试的意义（67）1.2 地层测试类型（67）1.3 各勘探阶段的测试目的及选层原则（67）1.4 测试设计的重要性（68）1.5 地层测试设计的基本内容（68）2 地层流体pvt参数计算方法（71）2.1 地层原油体积系数b0（71）2.2 地层原油压缩系数co（72）2.3 地层原油粘度uo（72）2.4 天然气的偏差系数z（73）2.5 地层天然气体积系数bg（75）2.6 天然气的压缩系数cg（75）2.7 地层天然气的粘度ug（75）2.8 地层水的体积系数bw（76）2.9 地层水的压缩系数cw（76）2.10 地层水的粘度uw（76）2.11 岩石空隙体积的压缩系数cf（77）2.12 地层原油的密度（77）2.13 地层水的密度（77）2.14 求饱和压力pb（77）2.15 溶解气油比rs（78）3 地层测试结论命名及测试资料单位、符号的规定（79）31 测试结论命名规定（79）32 油、气藏工程常用参数代号及计量单位（79）33 油、气藏工程常用参数及计量单位（82）附件一 测试作业现场环境保护与作业安全要求（116）附件二 延长测试作业应急计划、保护及安全要求（118）附件三 测试设计格式（130）附件四 （136）修 订 版 前 言海洋石油工业是我国最早实行全方位对外开放的行业之一。经过二十几年持续不断的努力和探索，在充分汲取国际油公司的管理方式和技术规程以及几十年自营勘探具体实践经验的基础上，建立了一种既促进海洋石油对外合作又增强公司自我发展能力并适应我国社会主义市场经济发展要求的全新的海洋石油勘探管理体制。为了进一步增强中国海洋石油总公司油气勘探自我发展能力，提高勘探作业的管理水平和技术水平，并为跻身国际竞争做好必要准备。一九九五年秋在上海召开的勘探管理工作会上决定编写勘探监督手册，旨在统一和规范中国海洋石油总公司作为作业者的油气勘探现场作业管理和技术标准。经过几年的贯彻执行，在提高勘探现场作业效率、保证现场作业质量以及促进勘探现场作业管理程序的规范化和标准化方面取得了显著的效果。随着公司改组上市和勘探技术的快速发展，一九九七年版勘探监督手册中的许多内容已不适应新的形势，有限公司勘探部决定修订一九九七年版勘探监督手册。这次修订工作一方面是为了适应总公司机构改革和有限公司重组上市后勘探管理工作的需要;另一方面是因为近几年勘探装备更新换代以及大量使用新技术、新工艺，也需要对手册补充和完善许多新内容，以更有效地指导勘探作业和管理工作。这次修订主要补充和完善了下面三方面内容：一是适应机构重组后勘探监督队伍从油公司分离出去的需要，细化了监督工作细则，进一步明确了现场监督的职责、权限和规范了现场监督工作，增强了手册实用性和可操作性；二是增加了大量新技术和新工艺使用方面的现场操作细则、作业技术规程和资料验收标准；三是补充并完善了现场作业过程中为确保工作场所或设备、人员符合安全和环保要求的一系列工作标准和方法。勘探监督手册按专业分为物探分册、地质分册、测井分册和测试分册。本手册是一套涉及勘探作业管理和技术操作规程的法规性文件，是勘探监督有效监督现场作业必备的工具书；是从事勘探各级管理的管理者规范管理的依据之一；对服务公司来说，技术上达到手册规定的标准是与油公司合作的前提；对海洋石油系统各级研究机构的科研人员来说，通过本手册可以悉知现场录取资料获得的条件和过程，更好的使用原始数据和资料，促进研究工作的深入开展。在本手册的修订工作中，天津分公司勘探开发部组织有关专家编写和修订，付出了辛勤的劳动，有限公司各分公司和中海油田服务公司以及中海油研究中心的有关技术专家也给予了大力协助和支持，提供资料，积极参与讨论，提出了很好的意见，在此一并致谢。勘探监督手册修订版编写委员会二二年六月第一篇监督岗位职责、素质要求及有关管理规定 151第一篇 监督岗位职责、素质要求及有关管理规定1 监督的岗位职责海上地层测试作业总监是中海石油有限公司派往测试作业现场的代表，是地层测试现场的作业组织者和施工指挥者。其主要职责：编写设计和成果报告，全面负责出海前后的动、复员工作和现场施工组织、指挥、协调、检查、验收各测试承包商的工作，确保生产安全、保证质量、控制成本、提高作业效率。2 监督的素质要求2.1 应具备的基本条件2.1.1 具有大专以上的专业学历；掌握石油地质、试井、地下流体力学、油藏工程及钻采工程等专业的基础理论知识；2.1.2 从事地层测试工作五年以上，并具有中级以上技术职称；2.1.3 身体健康，能适应海上作业；2.1.4 具有中级以上英语水平，熟悉经济合同法和海洋环境保护法，并能用微机处理工程设计和试井资料；2.1.5 经过专门海员培训，并取得了中华人民共和国签发的“海员训练”证书；2.1.6 必须经过有限公司主管部门综合考核确认。2.2 应具备的基本技能2.2.1 掌握本手册内容，能够准确运用作业规程对承包商进行全面有效的监督；2.2.2 熟悉常用测井系列，能综合利用测井资料判断油、气、水层；2.2.3 会根据储层特征和井身状况确定射孔工艺；2.2.4 能根据不同平台类别、地质要求，设计合适的测试工艺方案；2.2.5 掌握分离器的操作规程和油、气、水流量计算方法；2.2.6 掌握地面流体常规取样及pvt取样的操作规程和方法；2.2.7 应知井下pvt取样的井下条件，应会井下pvt样品鉴定方法；2.2.8 应会做原油含水、含砂、残酸测定和原油及天然气相对密度测定以及水的cl-滴定；2.2.9 能独立完成螺杆泵、电潜泵等机械和氮气举测试的设计及现场施工组织；2.2.10 掌握测试取资料项目及质量要求，能对承包商取得的资料进行验收；2.2.11 能做解堵、酸化、压裂等增产措施的设计及组织现场施工；2.2.12 能独立完成测试设计、测试资料分析和总结报告的编写。3 工作界面3.1 与钻井的界面3.1.1 钻井作业结束界面3.1.1.1 裸眼完成井：完钻测井后下钻通井并清刮套管，循环调整压井液，起钻完该井钻井作业即告结束；3.1.1.2 套管完成井：下钻探水泥塞面并按测试口袋长度要求钻水泥塞，经测井确认固井质量合格及套管试压合格，下钻清刮测试井段，并按测试要求循环调整压井液，起钻完该井钻井作业即告结束；3.1.1.3 如果测试段固井质量不合格，需要补挤水泥时，不论测试前或测试作业期补挤水泥作业的时间均不列入测试时效分析。3.1.2 工作交接3.1.2.1 测试前三天测试人员及设备应到达平台就位，如果平台床位安排有困难时，也应保证测试前三天主要人员到位；3.1.2.2 测试作业总监上船后应将该井测试设计，第一测试层口袋长度要求，套管清刮井段及压井液性能要求提交钻井总监(或钻井监督)；3.1.2.3 钻井总监应将井口装置、在船人员及设备状况以书面形式与测试作业总监交接并签字，并将井口装置、井身结构图、套管记录表、钻具记录表、固井质量测井图及井斜数据交一份给测试作业总监。3.2 与测井的界面3.2.1 最后一层套管固井质量测井后，测井监督在平台的工作即告结束；3.2.2 测试期的射孔及下桥塞校深工作由测试作业总监完成，测试期的测井合同由测试作业总监执行；3.2.3 测井监督应向测试作业总监移交全井油、气、水层解释数据表，电缆地层测试结果表及电缆测试压力剖面图各一份。3.3 与地质监督的界面3.3.1 短套管及放射性记号所在位置交接；3.3.2 有害气体监测系统交接；3.3.3 租用的计算机系统交接；3.3.4 测试期的地质合同由测试作业总监执行。4 资料保密4.1 执行中海石油有限公司有关资料保密规定。4.2 未经主管部门允许，不得私自向第三者透露测试资料。5 测试作业监督交接班内容5.1 测试作业进度情况。5.2 资料录取情况。5.3 资料整理情况。5.4 存在问题。5.5 下步工作计划和要求。6 hse要求6.1 测试作业监督应取得hse证书。6.2 保持与承包商相互沟通与交流，要求对参与作业人员进行必要的安全和技能培训,明确在作业中各自承担在hse方面的责任。6.3 明确管理职责，提高全员环保意识，严格控制污染物达标排放，特殊防污染作业人员要进行操作培训和持证上岗，海上残油、废油、各种垃圾必须回收处理。6.4 测试期间涉及hse有关事项按有限公司安全体系执行。第二篇监督工作细则第二篇 监督工作细则第一部分 出海前的准备1 管理1.1 参加主管部门组织召开的测试准备交底会。1.2 仔细阅读“测试施工工程设计”、“测试地质设计”并提出建议。1.3 审核有关测试服务承包商的人员资质。1.4 将经过认可的承包商的人员名单提交给相关负责人。1.5 核实测试服务承包商人员的海上石油作业安全救生培训证书。1.6 根据测试准备交底会的具体日程安排，按时对各个测试承包服务商的设备进行检查，验收。1.6.1 按设计规定的工具、设备、材料数量、规格和有关技术要求进行核实；1.6.2 现场检查确认主要地面设备、试井设备、井下工具的功能试验，并且记录试验结果；1.6.3 现场检查确认主要承压容器、井口设备、井下工具、井下仪器的压力试验，收集所有的压力试验记录卡片；1.6.4 按照有关规定，审查有关承压容器、井下工具、接头的合格证书；1.6.5审查地面仪表，防爆探头、压力和温度传感器、井下机械压力计、电子压力计、拉力计的校验、标定证书；1.6.6 对已经检查验收过的主要地面设备、井下工具、试井设备等注明标识；1.6.7 确认并记录已经检查验收过的主要井下压力计、地面仪表、火工器材的编号和相关的技术参数、生产或标定日期等。1.7 根据测试准备交底会的具体日程安排，按时以书面形式将1.6.11.6.5项的设备检查验收结果报相关负责人。1.8 要求并认可测试作业有关的承包商，针对各自的作业项目，制定具体的海上作业安全、环保措施，并且呈报相关负责人审核。1.9 报告测试设备检查、验收结果。1.10 参加测试层位讨论会。1.11 按设计填写出海设备、仪器、材料委托单，并呈报相关负责人。1.12 将经过相关负责人认可的委托单发送至相关的测试作业承包商和有关部门。1.13 将经过确认和签字的所有委托单提交给相关负责人。1.14 按照健康安全环保部的要求，以书面形式将测试井的概况报健康安全环保部。1.15 通知承包商人员和设备出海的具体日期，并要求承包商对各自设备派专人押运。2 检查、验收的具体内容准则：对所有井下测试工具、地面承压容器、连接管线的压力实验值规定为不超过其最大允许工作压力的80%。2.1 dst工具2.1.1 压力计托筒：将压力计装在压力计托筒上，对压力计托筒试压56mpa，经10分钟稳压为合格。2.1.2 卡瓦式封隔器：拆掉摩擦块，更换严重磨损的摩擦块；更换磨损或永久损伤(变形)的弹簧片；卡瓦上的硬合金块有无折断，若折断则更换卡瓦。2.1.3 水力锚：硬合金块有无折断，若折断则更换卡瓦。2.1.4 安全接头：试压56mpa，经10分钟稳压为合格。2.1.5 震击器：2.1.5.1 功能试验2.1.5.1.1 将保养好的震击器置于拉力试验架上；2.1.5.1.2 对震击器施加拉力：5震击器施加拉力11.24mpa(50000lb)，37/8和45/8震击器施加拉力8.99mpa(40000lb)；2.1.5.1.3 延时完毕后，对震击器进行复位，使震击器完全回到压缩状态；2.1.5.1.4 将上述试验程序重复10次；2.1.5.1.5 第10次延时计量时间应为12分钟。2.1.5.2 压力试验：试压56mpa，经10分钟稳压为合格。2.1.6 液压旁通阀：2.1.6.1 功能试验2.1.6.1.1 将保养好的液压旁通阀置于拉力试验架上；2.1.6.1.2 对液压旁通阀施加压力；2.1.6.1.3 延时计量时间应满足2分钟的要求；2.1.6.2 压力实验：加压56mpa,10分钟稳压合格。2.1.7 lprn测试阀：2.1.7.1 功能试验2.1.7.1.1 将粘度为2050cp的硅油加入计量套下部的油室内；2.1.7.1.2 卸掉注油塞与排油塞，将工具抬高至排油孔高于注油孔；2.1.7.1.3 继续向油室内加注硅油，直至排油孔无空气排出为止；2.1.7.1.4 卸掉计量套上部的注入塞；2.1.7.1.5 向氮气室内充入纯度99.9%的氮气至28mpa;2.1.7.1.6 重新装入计量套上部的注入塞；2.1.7.1.7 装入剪切销钉；21718 功能试验步骤开关试验功能试验1功能试验2功能试验3功能试验4打压超过27.58mpa(4000psi)，球阀开启放压至0mpa，球阀关闭增压至31.03mpa(4500psi)5钟后氮气压力为28.27mpa(4100psi)增压至41.37mpa(6000psi)10分钟后氮气压力为38.61mpa(5600psi)放压至31.03mpa(4500psi)10分钟后氮气压力为33.78mpa(4900psi)放压至0mpa，10分钟后氮气压力为27.58mpa(4000psi)2.1.7.2 压力试验2.1.7.2.1 对lprn测试阀球阀上部试压35mpa，经10分钟稳压为合格；2.1.7.2.2 对lprn测试阀球阀下部试压56mpa，经10分钟稳压为合格；2.1.8 泄流阀：试压56mpa，经10分钟稳压为合格。2.1.9 rd循环阀：试压56mpa，经10分钟稳压为合格。2.1.10 伸缩接头：使伸缩接头处于全开、半开、全压缩状态，分别试压56mpa，经10分钟稳压为合格。2.1.11 井口控制头2.1.11.1 对下主阀试压2.1.11.1.1 关闭下主阀，从井口控制头底部试压56mpa，经10分钟稳压为合格（当压力增大到3.5mpa时，停滞5分钟稳压后，再将压力增高到56mpa）；2.1.11.1.2 放压至0mpa，使下主阀全开全关5次以上；再加压至56mpa，经10分钟稳压合格；2.1.11.2 对上主阀和两个翼阀试压2.1.11.2.1 打开下主阀，关闭上主阀和两侧的翼阀，至井口控制头底部试压56mpa，经10分钟稳压为合格（当压力增大到3.5mpa时，停滞5分钟稳压后，再将压力增高到56mpa）；2.1.11.2.2 放压至0mpa，使上主阀和两侧的翼阀分别全开全关5次以上；2.1.11.2.3 至井口控制头底部再次试压56mpa，经10分钟稳压为最终合格（当压力增大到3.5mpa时，停滞5分钟稳压后，再将压力增高到56mpa）；2.1.12 钻台测试管汇2.1.12.1 对上游两个阀门和旁通阀试压2.1.12.1.1 打开下游两个阀门，关闭上游两个阀门和旁通阀，从钻台测试管汇下游试压56mpa，经10分钟稳压为合格（当压力增大到3.5mpa时，停滞5分钟稳压后，再将压力增高到56mpa）；2.1.12.1.2 放压至0mpa，使上游两个阀门和旁通阀分别全开全关5次以上；2.1.12.1.3 至钻台测试管汇上游再次试压56mpa，经10分钟稳压为最终合格（当压力增大到3.5mpa时，停滞5分钟稳压后，再将压力增高到56mpa）。2.1.12.2 对下游两个阀门试压2.1.12.2.1 打开上游两个阀门，关闭下游两个阀门和旁通阀，至钻台测试管汇下游试压56mpa，经10分钟稳压为合格（当压力增大到3.5mpa时，停滞5分钟稳压后，再将压力增高到56mpa）；2.1.12.2.2 放压至0mpa，使下游两个阀门分别全开全关5次以上；2.1.12.2.3 至钻台测试管汇下游再次试压56mpa，经10分钟稳压为最终合格（当压力增大到3.5mpa时，停滞5分钟稳压后，再将压力增高到56mpa）。2.1.13 活络管线：对将要投入使用的所有活络管线试压56mpa，经10分钟稳压为合格（当压力增大到3.5mpa时，停滞5分钟稳压后，再将压力增高到56mpa）。2.1.14 omni多次循环阀2.1.14.1 功能试验2.1.14.1.1 使omni多次循环阀处于循环位置；2.1.14.1.2 功能试验步骤注氮气注油开关试验0功能试验1功能试验2功能试验3功能试验4注氮气17.24mpa(2500psi)纯度99.9%增压至27.58mpa(4000psi)放压至19.31mpa(2800psi)确定位置在15.5球阀关,3槽试压位增压至27.58mpa(4000psi)放压至19.31mpa(2800psi)2次，位置在2.5球阀开启,1槽测试位增压至27.58mpa(4000psi)放压至19.31mpa(2800psi)7次，位置在9.5球阀开启,1槽测试位增压至27.58mpa(4000psi)放压至19.31mpa(2800psi)2次，位置在11.5球阀关闭,0槽循环位增压至27.58mpa(4000psi)放压至19.31mpa(2800psi)3次，位置在15.5球阀关闭,3槽试压位2.1.14.1.3 确定并记录omni多次循环阀所处的正确换位位置，直至完成一个行程周期2.1.14.2 压力试验2.1.14.2.1 当工具处于测试位置时，试压56mpa，经10分钟稳压为合格；2.1.14.2.2 当工具的球阀和循环孔同时处于关闭位置时，按照下述要求进行： 球阀下端35mpa，经10分钟稳压为合格；球阀上端56mpa，经10分钟稳压为合格。zk备注：要求以上dst工具和井口设备的额定工作压力均为70mpa。2.2 地面设备2.2.1 应急关断(esd)2.2.1.1 功能试验2.2.1.1.1 通入压缩空气，阀门开启；2.2.1.1.2 放掉压缩空气，阀门关闭，并记录其关断时所用的时间。2.2.1.2 压力试验2.2.1.2.1 井口应急关断阀处于关闭状态，对其上游试压56mpa，经10分钟稳压为合格；2.2.1.2.2 井口应急关断阀处于开启状态，对其试压56mpa，经10分钟稳压为最终合格。2.2.2 数据头：试压56mpa，经10分钟稳压为合格。2.2.3 油咀管汇2.2.3.1 检查2.2.3.1.1 检查油嘴管汇所有阀门的操作是否灵活自如；2.2.3.1.2 逐个检查固定油咀是否尺寸齐全，规格统一，完好无损；2.2.3.1.3 检查可调油咀的针形阀杆，针形阀座是否完好无损。2.2.3.2 压力试验2.2.3.2.1 对上游两个阀门和旁通阀试压2.2.3.2.1.1 打开下游两个阀门，关闭上游两个阀门和旁通阀，对油咀管汇上游试压56mpa，经10分钟稳压为合格；2.2.3.2.1.2 放压至0，使上游两个阀门和旁通阀分别全开全关2次以上；2.2.3.2.1.3 从油咀管汇上游再次试压56mpa，经10分钟稳压为合格。2.2.3.2.2 对下游两个阀门试压2.2.3.2.2.1 打开上游两个阀门，关闭下游两个阀门和旁通阀，从油咀管汇上游试压28mpa，经10分钟稳压为合格；2.2.3.2.2.2 放压至0，使下游两个阀门分别全开全关2次以上；2.2.3.2.2.3 从油咀管汇上游再次试压28mpa，经10分钟稳压为合格。2.2.3.2.2.4 关闭下游两个阀门和旁通阀，对下游两个阀门反试压28mpa，经10分钟稳压为合格（当压力增大到3.5mpa时，停滞5分钟稳压后，再将压力增高到28mpa）。2.2.4 加热器2.2.4.1 检查：检查可调节流通阀是否完好，所有阀门的操作是否灵活自如。2.2.4.2 压力试验：试压10mpa，经10分钟稳压为合格。2.2.5 分离器2.2.5.1 检查2.2.5.1.1 检查所有阀门的操作是否灵活自如，对所有气动薄膜阀进行功能试验，并检查气动薄膜阀的动作是否灵活自如；2.2.5.1.2 检查效验天然气记录仪的量程、灵敏度、精度和与之相对应的测量天然气的流量范围是否符合要求；2.2.5.1.3 检查测气孔板数量是否齐全；2.2.5.1.4 检查效验油、水流量计符合要求；2.2.5.1.5 检查分离器顶部的破裂盘是否与分离器设定的安全压力值相匹配。2.2.5.2 压力试验2.2.5.2.1 对分离器的管汇试压7.7mpa，经10分钟稳压为合格；2.2.5.2.2 打开分离器天然气管线阀门，关闭其油管线阀门，向分离器内灌满水，试压7mpa，经10分钟稳压为合格。2.2.5.2.3 试验分离器上的安全阀是否正常工作。2.2.6 计量罐2.2.6.1 检查所有阀门的操作是否灵活自如；2.2.6.2 检查计量罐内的左、右两舱有无串通现象；2.2.6.3 检查计量罐液位计是否符合要求；2.2.6.4 对计量罐内的加热盘管试压1.0mpa，经10分钟稳压为合格；2.2.6.5 检查确认火焰抑制器，可燃气体排放管线，取样孔盖是否符合要求。2.2.7 压风机2.2.7.1 启动压风机，连续运转12小时。2.2.8 输送泵2.2.8.1 核实使用电动机是否防爆。2.2.8.2 启动并运转输送泵5分钟两次。2.2.8.3 核实使用的电缆是否防爆。2.2.8.4 密封试验：泵送清水，确认输送泵无泄漏现象。2.2.8.5 确定电机电压与平台提供的动力电源一致。2.2.9 数据采集系统2.2.9.1 逐个检查、确认所有的压力传感器、温度传感器，按照有关规定标定。 备注：要求油嘴管汇至井口控制头之间设备的额定工作压力均为70mpa。2.3 试井设备2.3.1 试井绞车：2.3.1.1 审查试井绞车系统的技术参数；2.3.1.2 检查深度计数器是否合格；2.3.1.3 根据承包商提供的技术参数，对承包商使用的电缆、滑环电阻值进行测定核实；2.3.1.4 检查电缆头，测定电缆头至滑环之间的电阻值；2.3.1.5 要求服务商启动试井绞车发动机，连续运转2小时以上；2.3.1.6 检查、核对拉力计是否按照有关规定标定；2.3.1.7 试井防喷管，防喷器试压56mpa，经10分钟稳压为合格。2.3.2 电子压力计2.3.2.1 核对电子压力计，是否符合要求(精度等)，并且按照有关规定标定。2.3.2.2 电子压力计标定周期2.3.2.2.1 电子压力计的标定周期，新造的为6个月，使用中的最长为1年；2.3.2.2.2 使用校准系数的电子压力计，校准周期为3个月。2.3.2.2.3 在井中连续工作30天以上的电子压力计，从井下取出后应立即进行校准。2.3.3 电子压力计托筒：2.3.3.1 将存储式电子压力计装在压力计托筒上，对电子压力计托筒试压56mpa，经10分钟稳压为合格。2.4 井下关井压力、温度传输系统2.4.1 通讯试验：将系统试井装置的信号接收部分与试井绞车电缆连接起来，对其发射装置进行通讯试验。2.4.2 核对电子压力计，是否符合要求(精度等)，并且按照有关规定标定。2.4.3 压力试验：2.4.3.1 “系统”外挂托筒：将发射线圈、电子压力计装在外挂托筒上，试压56mpa，经10分钟稳压为合格。2.4.3.2 “系统”存储式电子压力计托筒：将存储式电子压力计装在托筒上，对托筒试压56mpa，经10分钟稳压为合格。2.5 射孔器材2.5.1 射孔枪：生产厂家及部件号：孔密：（16孔/米、20孔/米、40孔/米）相位：（4相位、8相位）耐压：（90、120、140mpa）抗拉强度：重量：2.5.2 射孔弹生产厂家及部件号：弹型：（dp-深穿透、bh-大孔径）药型：（rdx、hmx、pyx）药量：（23克、32克、36克、37克、38克、39克）打靶数据：（穿深和孔径）2.5.3 导爆索生产厂家及部件号：药型：（rdx、hmx、pyx）药量：（80谷、100谷）耐温：2.5.4 传爆管：生产厂家及部件号：药型：（hmx）耐温：2.5.5 雷管生产厂家及部件号：类型：撞击雷管、电雷管药型：（hmx）耐温：2.5.6 安全机械点火头参数：生产厂家及部件号：最大操作压力：最小操作压力：抗拉强度：外径：长度：2.5.7 压力延时点火头：生产厂家及部件号：最大操作压力：最小操作压力：抗拉强度：耐温：延迟2.5.8 纵向减震器：生产厂家及部件号：扣型：27/8eue外加厚外径：5 127毫米内径：2.25 57.15毫米长度：3.5 1.06米耐压：103.42mpa(15000psi)抗拉强度：25000磅157000公斤射孔器材注意事项：射孔枪密封面要光亮，没有腐蚀现象。技术指标符合设计要求。射孔弹包装密封良好，不准使用过期的射孔弹。耐温要符合井下温度条件下工作100小时要求。导火索表皮要完好，不准有刻痕、裂口和凹凸不平的现象。耐温要符合设计要求。备注：1谷/ft是导爆索火药重量，简称谷，1谷（英文grain）/ft。与公制换算关系：1克=15.43谷2.6 封层器材2.6.1 桥塞：将投入使用的桥塞与送入工具进行对接试验。2.6.2 水泥倾倒筒：将清水装入水泥倾倒筒内进行密封试验。2.7 过滤装置2.7.1 核实电动机是否防爆；2.7.2 启动并运转泵抽水实验5分钟；2.7.3 核实电缆是否防爆。2.8 防砂管2.8.1 核实防砂管外径尺寸与套管内径尺寸相匹配；2.8.2 核实变扣接头和丝堵能与防砂管、dst工具相连接；2.8.3 根据测试地质设计要求，选择防砂管的类型和参数。2.9 可燃气体监测系统2.9.1 会同健康安全环保部有关专家确认可燃气体监测系统符合防爆标准；2.9.2 检查确认所有可燃气体监测探头和报警装置，是否具有出厂合格证书；2.9.3 检查确认所有可燃气体监测探头，具有标定合格证书；2.9.4 检查可燃气体监测探头的数量能满足要求；2.9.5 对报警装置进行功能试验。2.10 螺杆泵2.10.1 井口四通：试压10mpa，经10分钟稳压为合格；2.10.2 井口bop：试压10mpa，经10分钟稳压为合格；2.10.3 核实电动机是防爆电动机；2.10.4 核实电缆是防爆的；2.10.5 检查螺杆泵定期检测证书；2.10.6 抽油杆：每使用4个井次更换一次。2