定向钻穿越×××公路和XXX公路施工方案.doc

XXXXXXXX工程定向钻穿越XXX路和XX路施工方案 编制人： 审核人： 审批人：编制单位：XXXXX油建工程有限公司（盖章） 2016年 12 月 20 日SHGD01-17施工组织设计/方案审批页工程名称：单位工程名称：我方已根据 施工合同 的有关规定完成了 工程施工组织设计/方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附： 项目经理： （公章）年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 年 月 日总监理工程师审核意见： 总监理工程师： （公章）年 月 日建设单位意见： 项目负责人： （公章）年 月 日 目 录一、编制依据31.1、业主提供的资料31.2、施工现场踏勘资料31.3、定额文件31.4、国家现行的法律、法规、地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定31.5、施工技术标准及验收规范3二、施工方案42.1、工程概况42.2、自然地理条件42.3、主要工程量62.4、施工准备62.5、主要设备、材料情况72.6、工程施工方案92.7、穿越应急预案162.8、主管组装焊接162.9、补口、补伤182.10、泥浆的处理20三、施工准备工作203.1、技术准备203.2、物资准备213.3、施工人员及设备准备213.4、现场准备21四、项目质量保证措施及HSE管理措施214.1、质量保证体系214.2、质量检测及控制程序234.3、HSE管理体系25五、环境保护措施325.1环境保护计划的制定、实施及监督、检查325.2、施工现场环境保护措施325.3、施工设备环境保护措施335.4、营地的环境保护335.5、水土保持措施34六、工期保证措施356.1 计划控制356.2 现场控制36七、冬雨季施工及防洪措施377.1、冬雨季的焊接作业377.2、冬雨季的穿越作业377.3、HSE管理措施37八、施工平面布置图及计划388.1 施工现场平面布置图38一、编制依据1.1、业主提供的资料1.1.1 XXXXXXXXX工程施工地质报告。1.1.2 XXXXXXXXX工程施工图资料。1.2、施工现场踏勘资料1.2.1 XXXXXXXXX工程现场踏勘情况1.2.2 XXXXXXXXX工程现场人文、自然、社会调查情况1.3、定额文件1.3.1石油建设安装工程预算定额等1.4、国家现行的法律、法规、地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定1.4.1中华人民共和国环境保护法（20140424）1.4.2中华人民共和国石油天然气管道保护法（20100625）1.4.3中华人民共和国安全生产法（20141201）1.4.4中华人民共和国职业病防治法修正本（20111231）1.4.5中国石油化工集团公司HSE管理体系1.4.6油气长输管道安全管理规定1.5、施工技术标准及验收规范1.5.1油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2014）1.5.2钢质管道焊接及验收（SY/T4103-2006）1.5.3石油天然气金属管道焊接工艺评定（SY/T0452-2012）1.5.4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.5.5钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵（SY/T6150.1-2011）1.5.6中石化用火作业安全管理规定（中国石化安2011719号）1.5.7油田企业工业用火作业安全规程（Q/SH0524-2013）1.5.8中石化石油工程建设有限公司直接作业环节安全管理规定（中石化石工建安201564号）二、施工方案2.1、工程概况2.1.1、工程概况XXXXXXX2.2、自然地理条件2.2.1、地形地貌XXXXX2.2.2、地质情况2.2.2.1穿越地层分布根据野外钻探成果，依据场地岩土的成因、岩性及物理力学性质，将本场地钻探揭露深度范围内的地层划分为5层，现自上而下分述如下： 层素填土（Q4ml）：黄褐色、灰白色，松散稍密，稍湿，主要由粉质黏土、粉土组成，含少量圆砾，次棱角状，级配差。该层在整个穿越场地均有分布，层底深度0.902.30m，层厚0.902.30m，层底标高24.4429.95m。层粉质黏土（Q4al+pl）：黄褐色，可塑，含灰白色条带、锈斑及少量碎石，干强度高，韧性低。该层在大部分场地有分布，层底深度2.203.50m，层厚0.702.50m，层底标高21.9428.85m。1层全风化砂质泥岩(K)：紫红色、灰褐色，砂泥质结构，层状构造，主要矿物成分为高岭石等粘土矿物，含少量石英、云母，泥质胶结，局部含角砾，粒径310mm，岩石强度低，岩芯呈土状。局部夹强风化泥岩，岩石强度中低，岩芯呈柱状。该层仅在C01和C02钻孔有分布，层底深度3.003.80m，层厚0.701.40m，层底标高27.4528.01m。2层强风化砂质泥岩 (K)：紫红色、灰褐色，砂泥质结构，层状构造，主要矿物成分为高岭石等粘土矿物，含少量石英、云母，砂泥质胶结，岩石强度中低，岩芯呈块状、短柱状，该层仅在C01和C02钻孔有分布，层底深度6.807.60m，层厚3.004.60m，层底标高24.0124.45m。3层中风化砂质泥岩 (K)：紫红色、灰褐色，砂泥质结构，层状构造，主要矿物成分为高岭石等粘土矿物，含少量石英、云母，砂泥质胶结，岩石强度中等，岩芯呈柱状、短柱状，该层仅在C01和C02钻孔有分布，层底深度13.6014.00m，层厚6.46.80m，层底标高17.6117.65m。1强风化凝灰岩：黑紫色、灰绿色,凝灰结构，块状构造，晶屑玻屑含量小于10%，晶屑以石英、长石及少量暗色矿物组成，岩芯呈块状、短柱状，岩石强度中等。2中风化凝灰岩：紫红色、灰白色，凝灰结构，块状构造，晶屑玻屑含量小于10%。晶屑以石英、长石及少量暗色矿物组成,岩芯呈柱状、短柱状，锤击声清脆，岩石强度较高。2.2.2.2场地地震效应拟建场地所在区域属华北板块与扬子板块结合带之胶（南）威海造山带，区域显示造山带主要发育韧性剪切带及脆性断裂构造，褶皱构造不发育。区域内出露的基岩主要为晚元古界花岗片麻岩，燕山期花岗岩，及晚期中基性岩脉，部分区域被第四系海陆相沉积层覆盖。拟建场地所在区域涉及长江下游南黄海地震带和郯庐地震带，拟建场地离郯庐地震带约60km。区域范围内共记录到Ms4.7级的地震44次，最大地震为1668年山东郯城8.5级地震。区域地震活动具有与华北地震区一致的平静期、活跃期，区内未来100年内可能发生67级地震，最大震级可达7.5级。近场区地震活动较弱，未记录到历史强震，自1970年以来仅记录到3次ML2.0级以上地震。场地遭受的最大历史地震影响为度，是由1668年郯城地震引起的。总体上拟建场地区域稳定性较好。根据中国地震动参数区划图（GB183062001），穿越段所在区域地震动峰值加速度为0.05g，特征周期0.45s，相应地震基本烈度为度。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）附录A，拟建场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组。设计特征周期为0.45s。综合考虑，九赵路-建设路穿越段可按6度设防。2.2.3、穿越地层穿河段管底设计标高最深为-15米，管道设计标高12米。管道选择从2中风化凝灰岩层中通过。定向钻穿越水平长度为561.5m，实长563.8m。2.2.4、设计参数确定穿越管段的出、入土角根据穿越地形、地质条件和穿越管径的大小确定，入土角为9，出土角为6，穿越段敷设的曲率半径取1500D，即1066.5m。定向钻穿越水平长度为561.5m，实长563.8m。2.3、主要工程量定向钻穿越主要工程量序号主 要 项 目单位数 量备 注一线路长度171112 L415M管道定向钻穿越段m500.5水平长度2.4、施工准备2.4.1施工前了解穿越点的地质情况和地形地貌，掌握穿越的结构、设计深度要求，进行技术交底。2.4.2检查施工顶管设备、配套设备及各种施工机具和穿越套管是否齐全完好。2.4.3施工材料准备齐全，穿越套管检验合格并经监理工程师认可。穿越主管线使用正确，质量符合设计要求。2.4.4按照施工计划及时向业主、监理工程师、公路部门递交施工方案，审批通过后办理“穿越施工许可证”。2.4.5查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。2.4.6安装安全警示和安全防护设施。2.4.7平整场地、修筑施工便道，并在施工地点划好临时作业区。2.4.8检查校正测量仪器的精确度。2.4.9施工现场HSE标识、措施到位，经HSE部检查办理“受限空间HSE作业许可票”。2.5、主要设备、材料情况2.5.1、主要设备情况穿越机组设备配备计划序号设备名称规格型号单位数量备 注1水平定向钻机ZT-300套1定向钻穿越施工2发电机250KW台1提供工地用电3发电机100KW台1泥浆回收系统用电4发电机30KW台1水泵用电5泥浆泵3HS-280台1配置泥浆6泥浆罐自制个4盛放泥浆7板车辆1倒运钻杆8皮卡辆1拉运扩孔器等钻具9全站仪科力达台1测量放线2.5.2、定向钻机性能表ZT-300钻机发动机功率750kw最大推拉力300T最大扭矩120000Nm最高转速90rpm入土角调节范围8度17度钻机结构整体式钻机总重量70T泥浆系统泥浆泵兰州盛达280，1台最大流量有效排量1200L/min泥浆回收系统沧州中油固控设备有限公司ZCNQ-10010。2.5.3、主要材料定向钻穿越用料序号名称规格型号单位数量备注1膨润土T8002CMCT133纯碱T94烧碱T95泥浆润滑剂T86柴油T987汽油T208液压油T19丝扣油T0.610水龙带4m40011电源线95mm2m40012信号线6mm2m1500加强级13滤网40目片5514滤网60目片5515滤网80目片5516枕木2001802000 mmm35017槽钢20m10018角钢20m2019钢板10m2m0.025m块1020场地围栏m40021混凝土T2022钢板8m2m20mm块10铺垫场地进场路23土工布6m100mm600024扩孔器12-39个各一个25桶式扩孔器34个12.5.4、劳动力需求计划定向钻穿越机组人员配备计划序号岗位（工种）名称人数备 注1机组长1负责定向钻施工全面管理2技术员1负责施工作业技术管理,兼数字化管道数据采集3安全员1负责定向钻施工作业HSE管理4质量员1负责定向钻施工作业质量管理5控向1导向孔作业，兼测量及管线就位管理6司钻工2操作钻机作业7泥浆工3配置泥浆及检测泥浆8电工1场地内发电及电路维护9起重工1吊装设备及倒运钻杆10电焊工1钻具维修11司机112普工613合计（人）202.6、工程施工方案2.6.1、穿越施工工艺流程2.6.2、测量放线根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，利用全站仪或GPS通过轴线点精确定位，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。2.6.3、进场道路及场地的平整2.6.3.1进场道路及场地平整使用挖掘机平整40m40m的钻机场地，场地四周（入场道路处除外）挖0.5m宽0.5m深的排水沟。钻机场地平整完成后，四周设置安全警示标志。钻机进场临时便道，根据现场实际情况充分利用当地现有道路，可对其扩宽，在不具备进场道路时，修筑施工便道，路宽6m。对于雨水较多地区及水网地带，首先：用白石灰放出到入土点作业区的6m宽路，用单斗和人工将白石灰范围内地表上的障碍物清理干净，在路面用土工布全部铺垫，上面并排铺垫1.2m宽10m长的钢管排。在施工便道过沟时，预先埋设水泥涵管，然后填上土，在盖上土工布，最后在铺垫=16mm钢板。然后：用白石灰将入土点作业区60m60m放线标识，挖掘机配合人工清理作业区中的障碍物。在作业区边线用挖掘机开挖排水沟0.5 m0.5m，通向路边排水沟。施工便道结构如下：其中部分较软路基在铺垫2块1.2m10m管排。2.6.3.2出土点作业场地及进场便道使用挖掘机平整30m30m作为出土点作业场地，保证钻杆、发电机等机具设备进场就位。出土点侧临时便道，根据现场实际情况充分利用当地现有道路，可对其扩宽，在不具备进场道路时，修筑施工便道，路宽6m。对于雨水较多地区及水网地带施工方法同入土点。2.6.3.3管线作业带及进场便道穿越管段的出、入土角根据穿越地形、地质条件和穿越管径的大小确定，入土角为9，出土角为6，穿越段敷设的曲率半径取1500D。2.6.3.4地锚坑及排浆池挖泥浆坑2个，入土端20m20m一个，出土端20m15m一个。泥浆池开挖完成后再在表面铺彩条布，防止泥浆渗漏。挖地锚坑1个，采用混凝土预制，钻机场地锚箱尺寸为4m2m1.5m，为切实保证地锚的稳定性，采用了地锚挡板（12m2m20mm）与水泥地锚相结合安装的方式，并在地锚挡板之前夯入起加强作用的20A槽钢，在水泥地锚内安装好地锚箱之后，可确保钻机承受回拖时的巨大拉力，处于稳固的工作状态。具体的安装示意图如下图所示：地锚预制图2.6.4、定向钻施工2.6.4.1钻机及配套设备就位将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。2.6.4.2测量控向参数按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在穿越轴线的不同位置测取，且每个位置至少测四组数据，并做好记录，取平均值作为控向Line Az值。2.6.4.3泥浆配制泥浆回收装置由于穿越经过地层主要是中风化凝灰岩，穿越距离长，扩孔尺寸较大大，易造成钻屑携带不干净，钻杆被粘卡，使钻杆扭矩增大，推力或拉力增加，因此对泥浆的要求比较高，为克服这种不利因素，我们将采取以下措施：2.6.4.3.1水源采用附近的淡水，对泥浆用水进行化验，确保水质完全达到配置泥浆的要求。2.6.4.3.2选用高效膨润土，按照公司泥浆实验室确定好的泥浆配比配置泥浆，现场及时测量泥浆各项参数，检查泥浆效果，发现问题，及时反映并处理。2.6.4.3.3为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置。2.6.4.3.4泥浆的回收利用：钻机场地和管线组装场地各有一个泥浆收集池，泥浆通过泥浆池收集，再经过泥浆回收系统回收再使用。2.6.4.3.5施工过程中，对泥浆性能指标持续进行监测，保证泥浆的稳定性。2.6.4.3.6泥浆配比比例：水：膨润土：CMC：纯碱=1m3：66kg：0.6kg:0.6kg。具体可根据实际情况调整。2.6.4.4钻机试钻开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常。钻杆和钻头吹扫完毕并连接后，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，当钻进20m左右时（即钻头入土约两根钻杆）检查各部位运行情况，如各种参数正常可正常钻进。 2.6.4.5钻导向孔 导向孔施工是水平定向钻穿越中的关键环节，控向精度直接关系着施工成败。开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合完成符合设计要求的导向孔曲线，并随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。使用钻具组合如下：12牙轮钻头+8.6无磁钻铤+ 4.5钻杆导向孔钻进控向对穿越精度及工程成功至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。为防止钻孔时导向孔与设计穿越曲线的偏移，控向采用目前国际最先进的P2控向软件和地面布设人工磁场的方法进行精准控向。当地面线圈电缆接通交流电后产生交变磁场，P2软件即通过四次采集交流线圈数据并分析这些频率，并对导向探头和线圈之间进行矢量计算，筛选和取平均值后，最后得出导向探头精确位置。同时，在施工中严格按照施工规范，确保每根钻杆的操作，符合设计所规定的曲率半径范围。2.6.4.6扩孔当钻头沿着出土点准确出土后，卸下导向孔钻具组合，连接扩孔器，喷射泥浆检查合格后，开始扩孔作业。扩孔作业本次穿越采用7级扩孔，扩孔过程中各项施工参数应控制在合理范围内，保证施工安全和质量，具体工艺流程如下：（1）扩孔工艺：第一级扩孔：采用14岩石牙轮扩孔器；第二级扩孔：采用18岩石牙扩孔器；第三级扩孔：采用22岩石牙扩孔器； 第四级扩孔：采用26岩石牙扩孔器；第五级扩孔：采用30岩石牙扩孔器；第六级扩孔：采用34岩石牙扩孔器；第七级扩孔：采用38岩石牙扩孔器；清孔采用34桶扩孔器。在每级扩孔施工中，要认真观察扩孔情况。如果发生扩孔不顺畅等，要进行洗孔，洗孔采用桶式扩孔器进行。根据地质情况及上一级扩孔情况，合理确定下一级的扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量和直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，减少岩屑床的生成。（2）泥浆排量：扩孔过程中泥浆排量保持在合理范围内，既能保证充分携带钻屑，又能避免因泥浆排量过大造成塌孔；（3）泥浆压力：扩孔施工中泥浆压力保持在合理范围内，如果遇到泥浆压力异常升高，则扩孔器回退，洗孔后再继续进行钻进；（4）扩孔扭矩：扩孔施工中，扩孔扭矩不宜过大，若出现扩孔扭矩过大情况，应根据现场情况采取相应措施。（5）洗孔作业：每级扩孔施工中，认真观察扭矩变化，根据实际情况确定是否增加洗孔次数。（6）扩孔器优化使用：根据地质情况及上一级扩孔情况，合理确定下一级的扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量和直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，减少岩屑床的生成。2.6.4.7管线回拖管道回拖是水平定向钻穿越施工中的最后环节，也是关键关节之一，回拖采用的钻具组合为：4-1/2钻杆+34桶式扩孔器+600T万向节+711穿越管线。管道回拖在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固。对新制作的回拖头、万向节、U型环等进行检测及验算。为保证回拖的顺利和防腐层不受破坏，将采取以下措施：措施一：管线回拖时采用滚轮架和发送水道相结合的方式进行。架设滚轮架的时候，计算好管线进入孔洞的这一段的坡度，确保管线圆滑平缓进入孔洞。发送水道上口宽1.6m,下口宽度1.2m，深度不小于1.2m，管道发送沟内应注水，管沟内最小注水深度应确保管道能够漂浮在发送沟内。措施二：在回拖作业时，增加高润滑泥浆，使高润滑泥浆象薄膜一样附着于防腐层表面，减小回拖阻力，保护防腐层。措施三：回拖前后，准备好补口、补伤材料和器具及电火花检漏仪，回拖过程中控制好回拖速度，对管头、管中、管尾，特别是漂管地段、管道弹性敷设处，对管道防腐层进行严格检查，安排专人进行巡线。措施四：在管道入洞之前，通过挖机、吊车等设备进行输送，使管道附加外力全部得以平衡，保证管线顺滑进洞。措施五：在条件允许情况下，管道回拖时候对过路路段进行封路，设立警示标志，安排专人监管。措施六、回拖速度不宜过快，对管道弹性敷设处进行保护。2.7、穿越应急预案2.7.1、钻导向孔应急预案导向孔钻进是本工程的最大难点，根据穿越长度及地质特点，采用定向钻穿越技术进行导向孔施工。2.7.2、预扩孔应急预案在预扩孔，卡钻事故的发生将给穿越的成功带来很大的风险，处理不及时甚至会导致穿越工程的失败。对于预扩孔阶段卡钻，采用套洗专用工具套洗解卡。2.7.3、回拖应急预案回拖卡钻是最主要的风险之一，处理不及时或不当造成的损失非常巨大，因此，必须制定回拖应急预案，我们充分做好反回拖各项准备工作，一旦卡钻，在4小时内可以实施反回拖解卡。由专业化抢险队实施反回拖预案。2.8、主管组装焊接按设计要求组焊。焊接采用半自动焊机进行焊接。穿越段管线焊道要按设计要求及规范规定进行外观检验、100X射线探伤检验和100超声波探伤检验，级以上焊缝合格。2.8.1、焊前准备焊接作业焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧25cm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。管端坡口的加工一般应采用机加工，特殊情况下可采用氧乙炔切割加工，但必须用动力角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。对口处原有管焊缝必须修磨，并符合焊接工艺规程的要求。沟上焊接作业空间高度应大于400mm。预热要求：预热温度100150，预热方法采用火焰加热方法进行，预热后应清除表面污垢。预热宽度为坡口两侧各100mm。保障在预热范围内温度均匀，预热要求按焊接工艺规程的有关规定执行。预热温度应在距管口50mm处圆周上均匀测量。2.8.2、施焊工艺采用内对口器组对，撤离内对口器前应完成全部根焊道。连头、弯头和弯管安装时，采用外对口器组对，撤离外对口器前应完成根焊道总长度的67%，且均匀分布。焊接方法：采用纤维素型焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填焊、盖面。焊接方向为下向焊，每层焊道焊工数为2名，同时施焊时，为防止焊花飞溅伤人，应有必要的防护措施。根焊与填充焊时间间隔不大于10分钟，层间温度为80150。在管子焊接时，应采取有效措施防止管内产生穿堂风。现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。2.8.3、操作规程焊接前管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊道。焊接时，填充、盖面焊允许采用排焊方法 ，为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面12mm处为宜。在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。各焊道连续焊接。焊道层间温度为80150，返修温度为100150。焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。当日不能焊接完成的焊口必须完成50%钢管壁厚并不少于3层焊道，未完成的接头使用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即更换焊条并修磨接头后施焊。焊接施工中，应按规定认真填写有关原始记录。2.8.4、修补修补时每处修补长度应大于50mm；相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺欠进行修补。钢管坡口的损伤宜采用机械方法加工或切除，并应重新加工需要的坡口。可采用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的滑痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁标准厚度的5%。不应对钢管体表面的破损进行焊接修补。进入管内进行修补或焊接的最大管长不宜超过两根钢管，否则应有批准的安全措施。修补应采用低氢型焊条，补焊焊缝的宽度宜为8mm10mm，余高宜0mm2mm。返修：焊缝返修在监理人员的监督下，由具有返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行返修。2.9、补口、补伤定向钻穿越段补口采用定向钻穿越专用热收缩套。补口前，对补口部位进行表面预处理，用喷砂除锈将钢管处理至规定等级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。由安装机组负责按规范施工，穿越管道采用采用三层PE加强级防腐层进行外防腐，穿越段补口时采用定向钻专用补口带。并提供质量保证资料，在现场及时修补漏点保证管线防腐层质量,直到回拖结束。补口作业施工工序：质量控制：应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。在进行表面喷砂除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上至少5的温度。补口部位的表面除锈等级应达到涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-2012规定的Sa2.5 级,锚纹深度50-70m。表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带使用说明书的要求。宜用火焰加热器对补口部位进行预热，按热收缩带产品说明书的要求控制预热温度。加热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少测量补口部位表面周向均匀分布4 个点的温度。结果均应符合产品说明书的要求。应按照产品使用说明书的要求调配底漆并均匀涂刷，底漆的漆膜厚度应不小于200m。热收缩带的安装应符合产品说明书的要求。安装过程中，宜控制火焰强度，缓慢加热，但不应对热收缩带上任意一点长时间烘烤。收缩过程中用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自动消失。收缩后，热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；热收缩带应采用固定片固定，周边搭接宽度应不小于100mm。检查补口质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容，检验宜在补口安装24h 后进行。A、补口的外观应逐个目测检查，热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm；B、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格；C、按照标准规定对补口进行粘接力检查（不小于50N/cm），每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测仍有一个不合格，则该段管道的补口应全部返修。D、任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出放水标记，标记的位置应不影响补伤的粘接力。补伤：清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热。直径小于30mm的损伤可用补伤片直接进行补伤。、应把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛。、用火焰加热器加热补伤处，边加热边挤出内部空气。、按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊压各个边。直径大于30mm的损伤在清理加热后，按照上述B步骤补伤外，需在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。修补后应逐个检查每个补伤的质量：外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷；补伤处应100%电火花检漏，检漏电压为15KV，无漏点为合格；补伤处的粘结力每50个补伤抽查一处，不合格应加倍抽查，若加倍抽查仍不合格，则该处的补伤应全部检查。4）补口补伤由项目部防腐补口机组负责按规范施工，在施工过程中，在现场及时修补漏点保证管线防腐层的质量，直到回拖结束。2.10、泥浆的处理2.10.1、泥浆回收处理泥浆回收处理再利用是泥浆处理的主要措施，也是降低施工成本的主要措施。2.10.1.1自然沉淀。在钻机前、出土点附近挖一个沉浆池，使从地下返出的废泥浆流入沉浆池，使废泥浆中的钻屑自然沉淀。2.10.1.2 利用污泥泵，将经过初步沉淀的废泥浆抽到泥浆振动筛上。2.10.1.3 利用泥浆振动筛将废泥浆进行第一级除砂处理。2.10.1.4利用除砂清洁器将废泥浆进行第二级除砂处理。2.10.1.5利用除泥清洁器将废泥浆进行第三级除砂处理。2.10.1.6在穿越施工中，废泥浆一般经过以上三级处理即可满足施工要求，重复再利用。2.10.2、泥浆外运2.10.2.1回收废泥浆时分离出来的泥沙等，设专门的堆放场地。2.10.2.2穿越施工完成后，对剩余泥浆和回收废浆时分离出来的泥砂的处理方法：a、回收废泥浆时分离出来的泥沙等，设专门的堆放场地。b、定向穿越施工完成后，对剩余泥浆和回收废泥浆时分离出来的泥砂运送到当地垃圾填埋场。c、剩余泥浆外运，都要征得相关部门同意，不可造成环境污染。剩余泥浆外运时要使用密封好的灌车运输，防止运输过程中泥浆洒落到路途上。三、施工准备工作3.1、技术准备3.1.1 组织工程技术人员对施工现场进行了详细踏勘，为编制施工方案提供了详尽的依据。3.1.2组织技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，提出并解决图纸中存在的问题。3.1.3根据设计交桩线位，组织技术人员和测量人员对现场进行详细勘察，编制详细的穿越施工方案，在工程开工前，报送业主及监理批复。3.1.4 组织有关人员根据焊接工艺评定，编制焊接操作规程及作业指导书。3.2、物资准备在物资供应方面，形成了物资供应的网络，对当地的物资供应情况进行了详细的了解；对施工用主材选择国内信誉最好，质量最佳的单位购买；对施工所需的大量消耗性物资，如膨润土、信号线和各种专用进口机具设备的配件等先行购买储备，以保证施工需要。3.3、施工人员及设备准备 根据工程的需要，对起重工、控向工和泥浆工等主要工种进行培训，学习本工程的安全技术要求和各工种应执行的操作规程、质量标准、作业指导书，并通过考试，做到持证上岗。根据工程的施工安排和公司的整体施工计划，我们对投入该工程的水平定向ZT-300钻机进行设备保养，确保设备的正常运转。3.4、现场准备熟悉现场地形地貌，提前规划大型施工设备进场路线，进行场地征用工作。四、项目质量保证措施及HSE管理措施4.1、质量保证体系为保证穿越工程能够按业主要求的工程质量标准圆满完成，特制订穿越工程质量保证体系，其内容主要包括：质量方针和目标、质量保证措施等。具体施工中，还将依据质量控制程序文件进行全过程的质量控制，以确保施工质量。4.1.1质量方针高质量、高起点，争创一流工程，确保用户满意。4.1.2、质量目标4.1.2.1总体质量目标：单位工程合格率100%。 4.1.2.2工程设备、材料质量合格率100%。4.1.2.3管线现场焊接一次合格率97%以上4.1.2.4管道补口补伤一次合格率98%。4.1.2.5管道埋深100合格。4.1.3、质量责任4.1.3.1机组长a.机组长是工程施工的组织者和实施质量保证活动的直接领导，对工程施工质量负有直接责任。b.组织本机组质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达各项措施要求。c.虚心接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的质量问题认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。 d.负责组织本机组的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。e.认真处理工程质量和进度的关系，严格要求职工按施工程序办事。f.坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程不按程序办事而致使质量低劣的，予以制止并责令返工。g.负责向主管部门提供工程质量事故的真实情况，不得假报隐瞒。4.1.3.2施工班组长a.施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任。b.接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督检查，并主动为他们提供必要的条件和技术、质量数据记录。c.认真执行作业指导书、操作规程等技术、质量要求，按图施工，保证工序的施工质量。d.负责组织本班组的质量互检活动，认真做好质量检查记录和必要的标识，本工序施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班组长的责任。e.发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，不得使用不合格的材料。f.对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据，以利对事故的分析和处理，如有隐瞒或谎报，均应追究班组长的责任。4.1.3.3操作者a.操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种须持证上岗。b.按操作指导书、操作规程、交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故者，均应负直接操作责任。 c.按质量控制程序做好质量自检工作，认真记录检查结果并做好相应的施工及检验标识。d.做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交。 e.虚心接受技术、质量检查人员的监督检查和指导，出现问题立即整改。4.1.3.4专职质量检查员a.专职质量检查人员是严把质量关、对工程质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所辖范围的质量监督检查和质量保证工作负全面责任。b.发现施工中出现违反操作规程、技术措施、设计图纸等现象时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工，并向技术、质量和行政负责人汇报。c.收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。 d.参加工程质量动态分析和事故调查与处理。e.参与工序及工程产品质量审核和工程验交。 f.负责本机组施工质量管理成果的整理上报。4.2、质量检测及控制程序4.2.1、管道焊接与检验a.针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。b.参加工程施工的所有焊工在工程开工前，必须通过现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证，获得相应的焊工资格后方能上岗操作。c.所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。d.确保管材的规格、型号应符合设计要求。e.焊条、焊丝在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。f.检查对口间隙、错边量及螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂物。g. 管口预热时，必须选择配备合适火焰加热器加温，预热宽度为坡口两侧各大于50mm，严格控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。h.使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完67%后才能撤离。i.应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮。j.在下列任一种焊接环境下，若无有效措施，严禁施焊。雨雪天气；环境温度低于5；大气相对湿度大于90%；纤维素焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；k.检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定,不允许使用金属冲模标记。l.焊道表面成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。4.2.2、现场防腐补口、补伤a.首先对补口、补伤的每一项指标进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩带安装、电火花检漏为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。b.现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗证后方能进行现场补口补伤作业。c.工程进行中，由专职质量员组织操作者自检，操作者之间、上下道工序之间的互检，专职质量员的专检。强化专职质量检查员的专检工作，对检查出的不符合项要及时下达不符合通知单，按规范要求立即进行整改。d.当风力达到5级以上时，现场补口、补伤应采取设置防风屏等防风措施。e.补口所用的材料应有产品质量证明书。f.热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。g.除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。h.检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、 油污和杂草等物。i.将两侧防腐层切成小于30斜角，喷砂时应将两侧各50mm范围内一并打毛，除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。j.严格按照设计给定和生产说明书的补口工艺进行施工。k.按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。l.调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方，以防止烧焦或烤爆，按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作。m.应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应符合设计和规范要求；按照标准规定对补口进行粘结力抽查。n.热收缩套的操作，防腐工要不断提高操作技术和熟练程度。在操作时，应当注意烘烤纹路和烘烤的节奏，不能操之过急或使用火焰过大。特别是对称配合时，不应出现火焰集中或顶部位置的烘烤不到位。在补口操作完毕后，再使用温火对防腐搭接处进行二次加热，加强此部位的粘接力，避免产生翘边、折皱的现象。4.2.3、定向钻穿越a.施工前施工人员应熟悉图纸，了解各穿越点的穿越标高、位置，穿越段内的地质和水文情况。b.钻孔前，控向系统要调校准确，对钻机等设备试运转。c.钻导向孔时，选用合适的钻头、钻杆进行。调试一切正常后，按设计曲线采用合适的钻进工艺钻导向孔。d.钻导向孔时，每根钻杆改变角度应符合规范要求。e.钻进作业时，泥浆粘度控制在需求范围内，泥浆配置合理，搅拌均匀。f.根据钻进孔径和地质情况，选择预扩孔次数。g.预扩前，试喷泥浆，检查切割刀和扩孔器水嘴是否通畅，泥浆压力是否正常。h.预扩时，根据扩孔直径和地质情况，适当调整泥浆粘度。i.穿越管段预制完成后，在管端焊上拖拉头，同时沿管线挖发送沟。j. 在发送沟内注满水，按照要求进行管线下沟。管子下沟前应进行防腐层电火花检漏，确保无漏点，所有焊口均应符合要求。k.回拖作业前，连接合适的扩孔器、旋转接头、U型环、拖拉头和管线。l.试喷泥浆，确保扩孔器水嘴通畅，检查泥浆压力是否正常。m.回拖作业时严格控制泥浆压力、旋转扭矩、回拖力，密切注意管线回拖情况。n.钻进工作开始后应连续施工，不能中途停止。4.3、HSE管理体系4.3.1、定向穿越项目的HSE方针安全第一、预防为主、综合治理、创建驰名管道品牌；以人为本、健康至上、遵章守法、构建和谐施工企业；环保优先、清洁生产、管理创新、实现稳定持续发展。4.3.2、定向穿越项目的HSE目标4.3.2.1目标1）追求“零事故、零伤害、零污染”的HSE 管理目标，创造同行业一流的HSE 业绩。2）安全目标(S)目标:杜绝较大及以上生产安全事故，杜绝亡人事故发生。3）环境（E）管理目标：杜绝较大及以上环境污染和生态破坏事件；废水（液）、固体废物、废气全部达标排放率100%。各项环境保护指标达到经政府批准的项目环境影响报告要求的指标。（4）职业健康（H）管理目标：杜绝群体性传染病暴发和流行事件。4.3.2.2具体目标1）安全（S）目标：工业生产安全事故千人死亡率0.04；每百万工时重大事故起数0.02； 千台车死亡率0.4；杜绝较大及以上工业生产安全事故。2）环境（E）管理目标：杜绝重大及以上环境污染和生态破坏事件；废水（液）、固体废物、废气全部达标排放。各项环境保护指标达到经政府批准的项目环境影响报告书要求的指标。3）职业健康（H）管理目标：杜绝重大及以上职业病危害事故；杜绝出现30人以上食物中毒