地下人行通道监理实施细则

地下人行通道监理实施细则一、总则1.1编制依据本细则依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《城市地下工程建设标准》GB51337-2018、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015年版）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《市政地下通道工程施工及验收规范》CJJ221-2015、项目监理规划、设计文件、施工合同及相关行业管理规定编制，适用于本项目地下人行通道施工全过程监理工作。1.2适用范围本细则仅针对本项目主线长128m、净宽5m、净高2.8m，包含2处3.5m宽梯道、1处无障碍坡道的地下人行通道工程，覆盖施工准备、土建施工、安装施工、验收全流程监理管控。1.3监理工作目标质量目标：分项工程合格率100%，分部工程优良率≥95%，防水等级达到一级标准，结构使用寿命不低于100年；进度目标：确保180日历天总工期内完成全部施工内容，节点工期偏差不超过±3%；投资目标：工程变更费用控制在合同价的5%以内，现场签证准确率100%；安全目标：杜绝一般及以上生产安全事故，隐患整改闭环率100%，职业病发病率为0。二、监理组织机构及岗位职责2.1组织机构本项目地下人行通道监理组采用“总监理工程师-专业监理工程师-监理员”三级管控体系，配备总监理工程师1名（具备市政公用工程注册监理工程师资格，10年以上地下工程监理经验），土建专业监理工程师2名、安装专业监理工程师1名、安全监理工程师1名、造价监理工程师1名，监理员3名，所有人员均持证上岗，无挂名、兼职情况。2.2岗位职责1.总监理工程师：全面负责监理组工作，审批施工组织设计、专项施工方案，签发监理通知单、工程暂停令/复工令，组织分部工程验收、竣工预验收，协调参建各方争议，审核签认工程进度款、竣工结算；2.土建专业监理工程师：负责土建施工过程质量管控，审核土建分项施工方案，对原材料、构配件进行平行检验，巡视、旁站关键工序，签发分项工程验收记录，整理土建专业监理资料；3.安装专业监理工程师：负责给排水、电气、通风、监控等安装系统的质量管控，审核安装专项方案，核查设备进场参数，旁站隐蔽管线敷设，组织安装分项工程验收；4.安全监理工程师：审查危大工程专项方案及安全验算结果，定期组织安全专项检查，核查特种作业人员持证情况，监督安全文明施工措施落实，建立安全隐患台账并跟踪整改；5.造价监理工程师：审核工程计量及进度款申请，核算工程变更费用，处理索赔事项，动态对比实际投资与合同价偏差并提出管控建议；6.监理员：负责现场巡视检查，如实记录施工参数，见证取样、送检，复核施工测量放线数据，监督现场施工工序落实，对违规操作及时制止并上报专业监理工程师。三、施工准备阶段监理工作3.1设计文件及技术资料核查1.总监理工程师组织各专业监理工程师熟悉施工图纸，重点核查通道结构配筋、防水节点构造、管线预留预埋位置、出入口高程与周边道路衔接的合理性，形成图纸会审记录，对存在的错漏碰缺问题书面反馈建设单位及设计单位，在设计交底会上明确整改要求，留存交底签字记录；2.核查地质勘察报告，核实通道施工范围内的土层参数、地下水埋深、是否存在不良地质（如暗浜、孤石、人防工程等），要求施工单位针对特殊地质制定专项处理方案，经设计单位确认后实施；3.收集施工范围内地下管线资料，会同产权单位现场复核燃气、电力、通信、给排水管线的位置、埋深、管径，要求施工单位编制管线保护方案，对直径≥300mm的给水管、压力≥0.4MPa的燃气管线采取专项加固措施，方案经产权单位签字确认后方可施工。3.2施工单位资源配置核查1.人员核查：检查项目经理、技术负责人、专职安全员的任职资格及社保缴纳证明，确保与投标文件一致；核查电工、焊工、架子工、起重司机、盾构/顶管操作人员等特种作业人员的操作证，证件在有效期内且作业类型与实际岗位匹配，人员数量满足现场施工需求；2.设备核查：核查进场挖掘机、装载机、起重机、注浆机、混凝土振捣设备、防水施工设备的检测合格证明、维保记录，对盾构机、顶管机等大型设备要求提供出厂验收报告、进场调试记录，经安全监理工程师签字确认后方可投入使用；3.原材料核查：审核水泥、钢筋、防水材料、砂石等原材料的出厂合格证、性能检测报告，按以下频率进行见证取样送检：钢筋：同厂家、同牌号、同规格、同批次每60t为一批，不足60t按一批计，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，进场钢筋外观不得有裂纹、起皮、锈蚀，直径偏差不超过±0.3mm；水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同批次每200t为一批，不足200t按一批计，检测安定性、凝结时间、抗压强度，严禁使用过期、受潮结块的水泥；防水卷材：同厂家、同品种、同规格每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计，检测拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温柔性，搭接宽度偏差不超过-10mm；混凝土外加剂：同厂家、同品种、同批次每50t为一批，检测减水率、含气量、抗压强度比，掺量符合设计及规范要求。3.3施工方案审查1.总监理工程师组织各专业监理工程师审查施工组织设计，重点核查施工部署、进度计划、施工工艺、质量安全保证措施的合理性，进度计划需满足总工期要求，关键线路节点清晰，资源配置与进度计划匹配；2.专项方案审查：要求施工单位对深基坑（开挖深度≥5m）、盾构/顶管施工、起重吊装、高大模板（搭设高度≥8m）、防水施工等危大工程编制专项施工方案，超过一定规模的危大工程需组织专家论证，方案经施工单位技术负责人签字、总监理工程师审核签字后方可实施，严禁未批先施工。3.4测量放线复核1.复核建设单位移交的平面控制桩、高程基准点，要求施工单位建立通道施工专用控制网，控制点布设不少于3个平面控制点、2个高程控制点，控制点设置在不易受施工扰动的位置，做好保护措施；2.复核通道轴线、出入口位置、基坑开挖边线的测量成果，平面位置偏差不超过±10mm，高程偏差不超过±5mm，签字确认后方可进行下一道工序。四、土建施工阶段监理控制要点4.1基坑工程监理控制1.降水排水管控：要求施工单位根据地质报告及地下水埋深设置降水系统，基坑开挖前地下水位需降至开挖面以下1.0m，降水过程中对周边建筑物、管线的沉降进行监测，监测频率不低于2次/天，沉降速率超过2mm/d时立即停止降水，采取回灌措施；基坑周边设置300mm高挡水坎，坑底设置300mm×400mm的排水沟、间距20m设置集水井，安排专人24小时抽排积水，严禁基坑积水浸泡基底。2.土方开挖管控：严格按照“分层、分段、对称、均衡、限时”的原则开挖，软土地区每层开挖深度不超过1.5m，每段开挖长度不超过20m，严禁超挖；开挖过程中督促施工单位避免扰动基底原状土，机械开挖至设计基底标高以上200~300mm时采用人工清底，基底平整度偏差不超过±20mm；开挖过程中对基坑支护结构的水平位移、顶部沉降、支撑轴力进行监测，一级基坑水平位移报警值为30mm或连续3天位移速率超过3mm/d，达到报警值立即停止开挖，分析原因并采取加固措施。3.支护结构管控：土钉墙：土钉长度偏差不超过±50mm，间距偏差不超过±100mm，注浆压力控制在0.4~0.6MPa，注浆强度等级不低于M20，挂网钢筋直径不小于φ6@200×200，喷射混凝土厚度不小于100mm，强度等级不低于C20；排桩支护：桩位偏差不超过±50mm，垂直度偏差不超过1%，桩身混凝土强度等级不低于C30，桩顶冠梁混凝土强度等级不低于C25，冠梁宽度偏差不超过±10mm，高度偏差不超过±5mm；钢支撑：支撑安装偏差不超过±20mm，预加轴力符合设计要求，偏差不超过±10%，支撑安装完成后定期检查轴力损失，损失超过5%时及时补压。4.地基验槽：基底清理完成后，总监理工程师组织勘察、设计、施工、建设单位进行验槽，核查基底土质是否符合勘察报告要求，是否存在软弱下卧层、暗浜等不良地质，验槽合格后签字确认，方可进行垫层施工。4.2结构工程监理控制1.模板工程管控：模板及支撑体系需进行承载力、刚度、稳定性验算，侧模拆除时混凝土强度需达到2.5MPa，保证表面、棱角不受损伤，底模拆除时同条件养护试块强度需满足：跨度≤8m的梁、板达到设计强度的75%，跨度>8m的结构、悬臂构件达到设计强度的100%；模板表面平整、接缝严密，平整度偏差不超过3mm，轴线位置偏差不超过5mm，截面尺寸偏差不超过+4mm/-5mm，预留孔洞位置偏差不超过10mm。2.钢筋工程管控：钢筋绑扎前核对钢筋的品种、规格、数量、间距，受力钢筋间距偏差不超过±10mm，排距偏差不超过±5mm，箍筋间距偏差不超过±20mm；钢筋连接采用机械连接或焊接时，接头位置设置在受力较小处，同一连接区段内接头面积百分率：受拉区不超过50%，受压区不限制；机械连接接头抽样频率为同批次、同规格500个为一批，拉伸强度合格率100%；钢筋保护层厚度：迎水面不小于50mm，背水面不小于30mm，采用强度不低于结构混凝土强度的垫块，间距不超过1m，绑扎牢固。3.混凝土工程管控：通道主体结构采用防水混凝土，抗渗等级不低于P8，强度等级不低于C35，混凝土入模坍落度控制在160~180mm，入模温度不超过30℃，冬季施工不低于5℃；混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣至表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止，严禁漏振、过振；结构浇筑按后浇带分段进行，每段连续浇筑，施工缝留设在剪力较小处，距离结构转角不小于300mm；混凝土浇筑完成后12小时内进行覆盖养护，养护时间不少于14天，养护期间保持表面湿润，混凝土表面温度与环境温度差不超过25℃；结构混凝土强度、抗渗等级符合设计要求，裂缝宽度不超过0.2mm，且不得有贯通裂缝。4.后浇带及施工缝管控：后浇带留设宽度为800~1000mm，钢筋连续贯通，两侧混凝土浇筑完成后间隔42天（或设计要求的时间）方可浇筑后浇带混凝土，采用比原结构强度等级高一级的微膨胀混凝土，抗渗等级不低于原结构；施工缝浇筑前需将表面浮浆、松散混凝土凿除，清理干净并浇水湿润，铺20~30mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑后续混凝土。4.3防水工程监理控制1.基层管控：防水施工前基层需平整、坚实、干燥，平整度用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm，含水率不超过9%，阴阳角做成半径50mm的圆弧或45°坡角，基层表面无浮浆、起砂、开裂现象。2.柔性防水层管控：卷材防水：采用双层SBS改性沥青防水卷材，每层厚度不小于4mm，铺贴采用热熔法，搭接宽度长边不小于100mm、短边不小于150mm，上下两层卷材不得垂直铺贴，搭接缝错开1/3~1/2幅宽，接缝处热熔溢出沥青条宽度不小于10mm，不得有皱折、空鼓、翘边、破损等缺陷；涂料防水：阴阳角、施工缝、后浇带等节点部位先做500mm宽的附加层，涂刷厚度不小于1.5mm，大面积涂刷分3~4遍进行，总厚度不小于2mm，每遍涂刷方向垂直，上一遍干燥后方可涂刷下一遍，无漏刷、鼓泡现象。3.细部节点管控：穿墙管：采用止水环与主管满焊连接，止水环厚度不小于5mm，宽度不小于50mm，管周留设20mm×20mm的凹槽，嵌填密封胶，防水层包裹管周不小于100mm；变形缝：采用中埋式橡胶止水带+外贴式止水带双重防水，止水带宽度不小于300mm，厚度不小于8mm，埋设位置准确，中间空心圆环与变形缝中心线重合，接头采用热接，搭接长度不小于100mm，不得有裂口、脱胶现象，缝内填充聚苯乙烯泡沫板，表面嵌填密封胶，密封胶宽度不小于20mm；出入口：通道出入口与周边道路衔接处设置150mm高的反坎，防水层延伸至反坎顶部及出入口坡道两侧不小于500mm，设置混凝土滴水线，坡度不小于5%，无积水倒灌现象。4.保护层管控：防水层施工完成并验收合格后及时做保护层，底板防水层采用50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙采用20mm厚水泥砂浆保护层或泡沫塑料板保护层，顶板采用70mm厚C20细石混凝土保护层，保护层施工时严禁破坏防水层，如有破损立即用同类型材料修补合格后方可继续施工。五、安装施工阶段监理控制要点5.1给排水系统管控1.通道内设置自动喷淋灭火系统、废水收集系统，管道采用镀锌钢管，管径符合设计要求，连接方式采用丝接或沟槽连接，丝扣连接外露螺纹2~3牙，做防腐处理，沟槽连接卡箍螺栓紧固均匀，无渗漏水；2.集水井潜污泵参数符合设计要求，扬程偏差不超过±5%，流量偏差不超过±10%，液位传感器安装位置准确，联动功能正常，水位达到启泵水位时自动启动，降至停泵水位时自动停止，双泵交替运行功能正常；3.管道安装坡度符合设计要求，废水管坡度不小于3‰，给水管坡度不小于2‰，无倒坡现象，系统试压压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压10min压力降不超过0.02MPa，降至工作压力检查无渗漏为合格。5.2电气系统管控1.通道照明采用LED节能灯具，照度不低于50lx，应急照明照度不低于10lx，持续供电时间不小于90min；灯具安装高度不低于2.5m，间距不超过10m，灯具固定牢固，接地可靠；2.动力、照明管线采用镀锌钢管暗敷，壁厚不小于2.5mm，管线弯曲半径不小于10倍管径，管口无毛刺，穿线前设置护口，导线绝缘电阻不小于0.5MΩ，相线、零线、地线颜色区分正确，零线为淡蓝色，地线为黄绿双色；3.接地系统采用TN-S系统，接地电阻不大于4Ω，所有金属设备外壳、金属管线均与接地干线可靠连接，连接点不少于2处，接地电阻测试合格后方可投入使用；4.监控系统采用半球型摄像机，覆盖率100%，无监控盲区，视频存储时间不小于30天，出入口设置人脸识别、客流量统计设备，数据接入城市市政管理平台。5.3通风及附属设施管控1.通道采用自然通风+机械补风结合的方式，机械通风系统风量符合设计要求，风口风速不超过3m/s，风机运行噪声不超过60dB，运行时无明显振动；2.无障碍坡道坡度不大于1:12，扶手高度不小于0.9m，设置双层扶手时下层扶手高度不小于0.65m，扶手端部延伸长度不小于300mm，防滑条厚度不小于5mm，间距不超过500mm；3.通道墙面采用300mm×600mm防滑瓷砖，地面采用防滑地砖，防滑等级不低于R13，墙面平整度偏差不超过2mm，地面平整度偏差不超过3mm，空鼓率不超过5%，无脱落、开裂现象；4.指示标识设置符合《城市道路交通标志和标线设置规范》GB51038-2015要求，出入口指示标识高度不低于2.5m，指向清晰，逃生标识间距不超过10m，安装高度不低于1.5m，消防设施标识醒目。六、安全文明施工监理控制6.1施工安全管控1.基坑周边设置1.2m高的防护栏杆，刷红白警示漆，设置密目安全网封闭，栏杆底部设置180mm高挡脚板，距离基坑边缘1m范围内严禁堆放材料、设备，堆载荷载不超过设计允许值；2.通道内施工采用36V安全电压照明，潮湿区域采用12V安全电压，用电设备“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流不超过30mA，动作时间不超过0.1s，临时用电线路架空或穿管埋地敷设，严禁拖地、浸泡在水中；3.起重吊装作业设专人指挥，信号工持证上岗，吊装半径范围内严禁站人，吊装重量不超过设备额定起重量的90%，恶劣天气（风力≥6级）时停止吊装作业；4.有限空间作业严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业前检测氧气浓度（19.5%~23.5%）、有毒有害气体浓度符合要求，作业过程中通风不间断，每2小时检测一次气体浓度，现场设置监护人，配备应急救援设备。6.2文明施工管控1.施工现场设置连续封闭的围挡，高度不低于2.5m，围挡坚固、整洁、美观，出入口设置洗车平台，配备高压冲洗设备，车辆冲洗干净后方可驶出工地，出入口50m范围内无泥土撒落；2.施工现场材料分类堆放，设置标识牌，标明名称、规格、检验状态，砂石等散体材料覆盖，水泥等易飞扬材料入库存放，现场洒水降尘，扬尘浓度符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求，昼间噪声不超过70dB，夜间不超过55dB；3.施工废水经三级沉淀池沉淀后排入市政管网，沉淀池定期清理，严禁未经处理直接排放，生活垃圾集中堆放、及时清运，严禁乱扔乱倒。七、验收阶段监理工作7.1分项分部工程验收1.分项工程完成后，施工单位自检合格提交报验申请，专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人、质量员进行验收，核查原材料合格证明、检测报告、施工记录、隐蔽验收记录，实体质量符合要求后签字确认；2.地基与基础、主体结构、防水、安装分部工程完成后，总监理工程师组织施工单位项目经理、技术负责人、质量负责人，设计单位项目负责人，勘察单位项目负责人进行验收，必要时邀请质量监督机构到场监督，验收合格后签字确认。7.2功能性试验1.防水工程完工后进行闭水试验，试验水头高出通道顶板最高点不小于0.5m，蓄水时间不小于72小时，无渗漏为合格；侧墙采用淋水试验，淋水时间不小于2小时，背面无渗漏为合格；2.给排水系统进行通水试验，所有用水点同时开启，流量达到设计最大值，排水通畅，无渗漏、堵塞为合格；3.电气系统进行全负荷试运行，连续运行7