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22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 第一章 装置概况 一、概一、概 述述 随着国民经济的发展和环保意识的加强，国家对石化产品的质量要求越来越高。 2009 年底，我国将在全国范围内执行汽油国排放标准。国排放标准中不仅要求汽 油中的硫含量NA。与 液液抽提相比，抽提蒸馏易于脱除轻质非芳，相对而言难于脱除重质非芳烃。 溶剂和苯馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强， 使非芳烃富集于气相，于塔顶排出；苯富集于液相并被提纯，于塔底排出。富集苯的 液相进入溶剂回收塔，在塔内进行苯与溶剂的分离，溶剂循环使用。本工艺采用环丁 砜-水的复合溶剂，将抽提蒸馏设计在临界互溶区工作，抽提蒸馏塔操作稳定，易于控 制；同时加入水作为助溶剂后，使得溶剂回收塔在相同的操作苛刻度下，贫溶剂中苯 含量显著降低，从而显著提高芳烃收率。 第二节第二节 工艺流程工艺流程 一、各塔器的作用一、各塔器的作用 抽提蒸馏装置界区内包括 2 台塔器：抽提蒸馏塔和溶剂回收塔。 1）抽提蒸馏塔（T201）：该塔是利用溶剂分离苯和非芳烃的主要设备,溶剂与进 料烃类在塔内进行多级抽提精馏，塔内为汽液两相操作。溶剂和 C6 馏分分别由塔的上 部和中部进入，塔的顶段（溶剂进料口以上）为溶剂回收段，塔的中段为抽提精馏段， 下段为芳烃提浓段。塔顶得到非芳烃，塔底得到含高纯芳烃的富溶剂。 2）溶剂回收塔（T202）：来自抽提蒸馏塔 T201 塔底的富溶剂在此塔内进行减压 蒸馏，分离得到苯与贫溶剂。塔底贫溶剂经过换热后，循环回抽提蒸馏塔 T201。为保 证苯产品的质量，将其送入白土罐脱除其中微量酸性物质后再进入苯蒸发塔去除少量 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 的重组分后进入苯检验罐。 二、工艺流程二、工艺流程 1. 预分馏部分工艺流程 预分馏部分主体设备为 1 台脱 C6 塔 T101 和 1 台脱 C5 塔 T102。预分馏部分的原料 为来自重整装置的稳定汽油。原料首先在脱 C6 塔顶分出 C5C6 馏分，然后在脱 C5 塔 顶分出 C5 馏分，塔底分出 C6 馏分作为抽提进料。 来自重整装置的稳定汽油经流量计 FT1001 进入原料缓冲罐 V103，在 V103 分程压 控 PIC1003 的控制下经 T101 进料调节阀 FV1010，然后与脱 C6 塔塔底重馏分在原料/重 组分换热器 E101A/B 换热后，进入脱 C6 塔 T101 中部的第 33 层塔盘进料，脱 C6 塔为 浮阀塔，设有 60 层浮阀塔板，靠回流罐放空和补氮分程控制来实现塔压稳定。塔底采 用 2.2MPa 蒸汽作为热源，加热量由第 50 块灵敏板温度与再沸器 E102 蒸汽冷凝水流量 串级控制，保证塔底重馏分中苯含量较低，同时保证 C5C6 馏分中不带甲苯（甲苯含 量小于 200mg/kg） 。经蒸馏切割，塔底 C7 及以上重馏分一路经再沸器 E102 加热后返回 T101，另一路经脱 C6 塔釜液泵 P101A/B 升压后，一部分在流量控制下送至脱 C5 塔再 沸器 E104 作为脱 C5 塔底的热源，与脱 C5 塔釜液换热后，再经过原料/重组分换热器 E101A/B 与原料换热，再经重组分冷却器 E106A/B 冷却到 40后，作为高辛烷值汽油 组分送出装置，另一部分在塔釜液位与流量串级控制下直接汇到原料/重馏分换热器 E101A/B 入口。塔顶 C5C6 气相物流（84，0.08MPa）在脱 C6 塔空冷器 A101 中冷凝 冷却至 65，然后进入脱 C6 塔回流罐 V101。回流罐中 C5C6 馏分由脱 C6 塔回流泵 P102A/B 升压后，一部分由流量控制作为回流被送入脱 C6 塔 T101 塔顶，另一部分 C5C6 馏分在 V101 液位和流量串级控制下作为脱 C5 塔进料。回流罐设分水包，正常 情况下无水分出。当出现原料带水或换热器漏水等非正常情况时，分水包分出的水靠 位差排放。 从脱 C6 塔回流泵来的 C5C6 馏分先经 C6 馏分换热器 E107 与脱 C5 塔底油换热后 进入脱 C5 塔 T102 第 27 层塔盘。脱 C5 塔为浮阀塔，设有 44 层浮阀塔板，靠回流罐放 空和补氮分程控制来实现塔压稳定。塔底采用脱 C6 塔塔底 C7 及以上重馏分作为热源， 加热量由 FV1007 控制。经蒸馏切割，塔顶 C5 气相物流（80，0.3MPa）在脱 C5 塔空 冷器 A102 中冷凝再经脱 C5 塔水冷器 E105 却至 40，凝液进入脱 C5 塔回流罐 V102。 回流罐中 C5 馏分由脱 C5 塔回流泵 P104A/B 升压后，一部分在回流罐液位和流量串级 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 控制下作为回流被送入脱 C5 塔塔顶，其余 C5 馏分在第 5 块灵敏板温度和总流量串级 控制下作为 C5 馏分产品送出装置。脱 C5 塔 T102 塔底 C6 馏分一路经再沸器 E104 加热 后返回 T102，另一路经塔釜液泵 P103A/B 升压后，经 C6 馏分换热器 E107 与 T102 进料 换热后，再经 C6 馏分冷却器 E103 冷却至 40后，C6 馏分在 T102 釜液位和流量串级 控制下送入抽提蒸馏塔进料缓冲罐 TK201 作为抽提蒸馏部分的原料。回流罐设分水包， 正常情况下无水分出。当出现原料带水或换热器漏水等非正常情况时，分水包分出的 水靠位差排放。 2. 抽提蒸馏部分工艺流程 抽提蒸馏部分可分为抽提蒸馏、溶剂回收和溶剂再生三部分。抽提蒸馏部分的作 用是在溶剂（环丁砜和水）作用下，实现苯与非芳烃分离。 来自上游预分馏部分的C6馏份进入抽提蒸馏塔进料缓冲罐TK201作为抽提蒸馏部分 的原料。TK201设有氮封和高低液位指示报警。该罐设有苯产品返回线，在预分馏切割 出的C6馏分苯含量低于25%（质量分数，正常设计值约25%）时，混兑部分苯产品使缓 冲罐中物料苯含量达到25%左右，以保证抽提蒸馏塔进料组成的相对稳定，确保抽提蒸 馏塔操作的平稳。抽提蒸馏进料由抽提蒸馏塔进料泵P201A/B抽出升压后在流量控制 下，进入抽提蒸馏塔原料/贫溶剂换热器E201A/B，与来自贫溶剂泵P206A/B的贫溶剂换 热，通过调节贫溶剂旁通量，控制经抽提蒸馏塔原料/贫溶剂换热器E201A/B换热后贫 溶剂的总温降为50。换热后，抽提蒸馏原料大部分汽化自第41块塔板进入抽提蒸馏 塔T201。与抽提蒸馏原料换完热的贫溶剂由贫溶剂水冷器E202冷却后进入贫溶剂过滤 器SR201，滤去脏物后，自第10块塔板进入抽提蒸馏塔，在溶剂的选择性作用下，通过 萃取精馏实现芳烃与非芳烃的分离。通过调节贫溶剂的流量，维持设定的溶剂/原料 比。贫溶剂入塔温度通过调节贫溶剂水冷器E202的旁通量来控制。 抽提蒸馏塔 T201 设有 86 块浮阀塔板。该塔顶压力通过控制回流罐 V202 补充氮气 量与放空量进行调节（即分程控制） 。抽提蒸馏塔再沸器 E204 采用 2.2MPa 蒸汽（由 3.5MPa 蒸汽减温减压而来）作加热热源，塔内蒸发量通过控制加热蒸汽量来调节。加 热蒸汽分成两股进行控制，主流股（约 80）由定流量控制，次流股流量（约 20） 由第 59 块灵敏板温度与流量串级控制，通过微调蒸汽量适应原料组成的波动。调节 V202 液位调节阀 LV2003 的蒸汽凝水量保持抽提蒸馏塔再沸器冷凝水罐 V202 的液位稳 定。在贫溶剂进料口以上设有溶剂回收段，通过顶部打入少量非芳烃回流以回收非芳 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 烃蒸汽中的少量溶剂。塔顶蒸出的气相非芳烃（86，0.05MPa）经塔顶空冷器 A201 冷凝，然后经水冷器 E203 冷却后，流入塔顶回流罐 V201。回流罐的非芳烃经泵 P202A/B 抽出升压后，一部分在流量控制下作为回流送入抽提蒸馏塔第 1 块塔板，另一 部分非芳烃在回流罐液位与流量串级控制下送出装置，作为非芳烃副产品。回流罐水 包分出的水，在界面控制下送到汽提水泵 P207A/B 入口管线，作为汽提介质。抽提蒸 馏塔 T201 底富溶剂由富溶剂泵 P203A/B 抽出，并在塔底液位和流量串级控制下进入溶 剂回收塔 T202。 3. 溶剂回收与再生部分工艺流程 抽提蒸馏塔塔釜的富溶剂进入溶剂回收塔 T202 的第 26 块塔板，该塔共有 42 块浮 阀塔板，在减压下操作，塔顶残压由压力控制器控制回收塔真空泵 P212A/B 的抽气量 及氮气补充量调节，塔底内插式再沸器 E206 采用 2.2MPa 蒸汽作为热源，加热量由再 沸器气相温度与再沸器出口蒸汽凝结水流量进行串级控制。经过减压蒸馏，苯以气相 形式从塔顶蒸出，经过水冷器 E205 冷却至 40后进入回流罐 V203。回流罐中的一部 分苯经泵 P205A/B 升压后，在流量控制下送入回收塔顶作为回流，其余部分经白土罐 进料泵 P204A/B 升压后，由回流罐液位与流量串级控制送至白土罐进料加热器 E209。 回流罐 V203 水包中的水以及 V201 和 V206 水包过来的水，经汽提水泵 P207A/B 升压后， 在流量控制下送到以贫溶剂为热源的汽提水换热器 E207 加热，加热后的汽提水送入溶 剂再生罐 V204 底部，作为汽提蒸汽，如果 V204 不开工，则汽提水可以改送至溶剂回 收塔 T202 底部。塔釜贫溶剂由贫溶剂泵 P206A/B 抽出升压，绝大部分先送至汽提水换 热器 E207 再到苯蒸发塔加热器 E211 最后到抽提蒸馏塔原料/贫溶剂换热器 E201A/B， 分别与汽提水，苯蒸发塔物料和抽提蒸馏塔进料进行换热，以便充分利用贫溶剂温度， 降低装置能耗。少部分贫溶剂去溶剂再生罐 V204 进行减压蒸馏再生。 溶剂再生罐 V204 与溶剂回收塔 T202 相连，操作压力由回收塔控制。V204 是一个 减压蒸发器，罐底设有内插式加热器 E208，采用 2.2MPa 蒸汽做加热热源，加热量由蒸 汽凝结水流量进行调节。自贫溶剂泵 P206A/B 来的小股贫溶剂在再生罐液面和流量串 级控制下进入再生罐内借助汽提蒸汽进行减压蒸发再生，汽提水在罐底部进入，在罐 内除去溶剂中的机械杂质和聚合物，罐顶蒸出的再生溶剂和水蒸汽直接自流回到溶剂 回收塔 T202 下部作为汽提介质，再生罐底残渣不定期排出。 除减压蒸发再生外，还设有其它措施来维持溶剂的质量，例如：抽提蒸馏进料缓 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 冲罐和抽提蒸馏塔回流罐用氮气密封，以避免溶剂与空气的接触造成的氧化；抽提蒸 馏塔、溶剂回收塔和溶剂再生罐的再沸器使用 2.2MPa 蒸汽以避免溶剂的局部过热；当 系统中贫溶剂的 pH 值下降时，可启动单乙醇胺注入泵 P218 向抽提蒸馏塔 T201 贫溶剂 进塔线注入单乙醇胺，调节贫溶剂的 PH 值在 5.07.0 之间。 为防止溶剂起泡，需不定期用消泡剂注入泵 P217 向抽提蒸馏塔 T201 贫溶剂进塔 线注入消泡剂。消泡剂用苯稀释。 4. 苯精制部分工艺流程 经过抽提蒸馏和溶剂回收得到的苯产品中可能含有痕量的烯烃和其它杂质，会影 响到苯产品的酸洗比色和中性试验的指标。为了除去这些痕量杂质，苯产品需经白土 处理。从白土罐进料泵 P204A/B 来的苯产品通过用 2.2MPa 蒸汽做加热热源的白土罐进 料加热器 E209 加热（使用初期加热温度稍低，末期加热到温度为 180左右，加热量 由出口温度与蒸汽凝水量串级控制） ，加热后的物料进入白土罐 V205A/B，脱除微量烯 烃和其它杂质。白土罐由压力与流量组成低选择控制系统控制适当的压力 （1.51.8MPa）以保持液相操作。 经过白土罐处理后的苯进入苯蒸发塔脱除其中的微量重组分。在溶剂回收塔回流 罐 V203 液面和苯蒸发塔进料流量串级控制下进入苯蒸发塔 T203 第 13 层塔盘，苯蒸发 塔为浮阀塔，设有 15 层浮阀塔板，靠回流罐放空和补氮控制来实现塔压稳定。塔底加 热器 E211 采用贫溶剂作为热源，加热量由 E211 的贫溶剂旁路流量控制，以充分回收 贫溶剂的余热，节约能耗。经蒸发后，塔顶苯气相物流（83，0.2MPa）经苯蒸发塔 冷却器 E210 却至 40，然后进入苯蒸发塔回流罐 V206。回流罐中苯馏分由苯蒸发塔 回流泵 P209A/B 升压后，在回流罐液位与流量串级控制下全打入苯蒸发塔塔顶作为回 流，塔顶苯馏分也可以送回 TK201。回流罐 V206 水包分出的水，在界面的控制下送到 汽提水泵 P207A/B 入口管线，与抽提蒸馏塔顶的水一起作为汽提介质。苯产品从苯蒸 发塔 T203 第 5 层塔盘抽出，经苯产品冷却器 E212 冷却至 40后，按回流量的 80%（可调） ，经苯抽出泵 P210A/B 升压后进入苯检验罐 TK202A/B，苯检验罐中的苯产 品，每一罐经过质量检验合格后，由成品泵 P211A/B 送出界区。苯蒸发塔 T203 底少量 的重组分由苯蒸发塔底泵 P208 间歇地输送到预分馏部分的 E101A/B 原料进料管线。 5. 支撑设施 支撑设施包括抽提蒸馏塔进料缓冲罐 TK201、苯检验罐 TK202A/B、新鲜溶剂罐 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 TK203、湿溶剂罐 TK204、地下溶剂罐 V207、放空罐 V208 和地下污油罐 V209，这些罐 均设氮封保护。TK201 作为抽提蒸馏塔进料缓冲罐，用以消除和减少上游操作可能带来 组成、流量波动对抽提蒸馏系统的影响，同时可作为抽提蒸馏操作调整期间不合格产 品储罐，避免物料大循环。TK203 用来装填新鲜溶剂环丁砜。TK204 用来储存停工时的 湿溶剂以及正常生产过程中地下溶剂罐 V207 收集的各设备可能排放的含溶剂物流。 公用工程还包括软化水、工业水、饮用水、消防水、冷却水、含油污水和雨水收 集管网、工艺废水收集管网、高压蒸汽、中压蒸汽和伴热蒸汽管网、蒸汽凝液收集管 网、工业风和仪表风管网、氮气管网等。 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 第三章 原料及产品的主要技术规格 3.13.1 原料的规格原料的规格 中国石油化工股份有限公司茂名分公司苯抽提蒸馏装置的原料为来自上游重整装 置的重整汽油，原料组成见表 1-1。 表 1-1 原料组成 项目烷烃，w %环烷烃，w %芳烃，w %合计，w % C40.160.16 C53.193.19 C610.080.335.1215.53 C74.700.3514.1719.22 C80.860.1023.1524.11 C90.050.0437.7037.79 合计19.040.8280.14100.00 按照用户对产品规格的要求及芳烃抽提技术对原料杂质的限制，进入本装置边界 区的原料杂质指标应满足表 1-2 的要求： 表 1-2 原料中杂质的指标 项目指标 外观清澈、透明、无机械杂质 水常温下无游离水 总硫， mg/kg 1 噻吩， mg/kg 0.5 颜色（Pt-Co 法） 20 3.23.2 产品及副产品规格产品及副产品规格 本装置的主产品是苯，其它副产品还有C5馏分、C7+馏分和C6抽余油。业主对苯产 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 品规格有要求，要求达到Q/SHPRD118-2007标准中石油苯优级品的质量指标。业主对抽 余油中溶剂含量及苯收率也有要求。 苯产品质量指标列于表 2-1，C6 非芳烃质量指标列于表 2-2，C7+重组分指标列于 表 2-3,C5 戊烷油馏分指标列于表 2-4。 表 2-1 苯质量规格 质量指标 项 目 标准指标 厂控 指标 试验方法 外观 清澈透明,无机 械杂质及游离水 目测 a 纯度/%(质量分数) 不小于 99.9ASTM D4492 非芳烃含量/%(质量分数) 不大于 0.10ASTM D4492 甲苯含量/%(质量分数) 不大于 0.05ASTM D4492 噻酚/（mg/kg） 不大 于 0.6 ASTM D1685、ASTM D4735（仲裁法） 结晶点/ 不小于 5.455.46GB/T3145 颜色(铂-钴色号) /号 不大于 15GB/T3143 总硫含量/ mg/kg 不大于 1.0 SH/T1147、SH/T0253 、SH/T0689（仲裁法） 酸洗比色 酸层颜色应不深 于重铬酸钾含量 为 0.1g/L 标准 比色液的颜色 GB/T2012b 溴指数/(mgBr/100g) 不大于 20SH/T 1551 密度(20)/(kg/m3 )878881 SH/T 2013（仲裁法） 、 SH/T 0604 水分/(mg/kg)报告 SH/T 0246、 ASTM E1064 氮/(mg/kg)报告 SH/T 0657 1，4 二氧杂环已烷/(mg/kg)报告 ASTM D4492 氯/(mg/kg)报告 SH/T 1757 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 注： a 在 1525进行目测。 b 允许使用 ASTM D848 进行测试，控制指标为“1” 。如有异议，以 GB/T 2012 测试结果为准。 表 2-2 C6 抽余油规格 项 目单位预期值 苯 w %0.14 甲苯 w %0.01 环丁砜含量 mg/kg1 总硫 mg/kg1 表 2-3 C7+重组分规格 项 目单位预期值 苯 w %0.02 表 2-4 C5 馏分规格 项 目单位预期值 苯 w %0.22 3.33.3 装置原料、产品、副产品用量（产量）用途、储运条件装置原料、产品、副产品用量（产量）用途、储运条件 本装置的原料及主要产品其储运条件见表 2-5。 表 2-15 储运条件表 名称 处理量 （万吨/年） 产量 （万吨/年） 用途储运条件 原料重整汽油 108.46 管道自重整装置来 重馏分 83.10 管道去罐区 苯 5.51 管道去罐区 苯抽余油 16.65 管道去罐区 产品、 副产品 C5 馏分 3.20 管道去罐区 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 第四章 主要工艺指标和经济技术指标 4.14.1 主要工艺指标主要工艺指标 表 4-1 主要工艺指标 测量位置项目单位控制指标 塔顶压力 MPa 0.060.10 塔顶温度 8088 塔底温度 155178 塔底液位 % 4070 回流罐温度 40 回流罐液位 % 3070 脱 C6 塔（T101） 回流比（对进料）1.82.2 塔顶压力 MPa 0.250.35 塔底温度 108135 第 5 层灵敏塔盘温度 905 塔底液位 % 4080 回流罐温度 40 回流罐液位 % 3070 脱 C5 塔（T102） 回流比（对进料）1.52.0 抽提进料缓冲罐（TK201）液位 % 4080 溶剂比（对进料）3.44.8 溶剂进料温度 905 抽提进料温度 95120 塔顶压力 MPa 0.040.08 塔顶温度 80105 塔底温度 165180 塔底液位 % 3070 抽提蒸馏塔 （T201） 回流罐温度 40 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 测量位置项目单位控制指标 回流罐液位 % 3070 回流比（对进料）0.120.18 进料温度 165180 塔顶温度 5070 塔顶压力 kPa-405 塔底温度 165180 塔底液位 % 4080 回流罐温度 40 回流罐液位 % 3070 溶剂回收塔 （T202） 回流比（对进料）0.350.6 顶压力 kPa-905 底温度 170180溶剂再生罐 （V204） 液位 % 5070 进料温度 165185 罐顶压力 MPa 1.61.9白土罐 （V205A/B） 罐底温度 170185 进料温度 85105 塔顶温度 905 塔顶压力 kPa 3560 E211 壳程返回温度 95115 塔底液位 % 3070 回流罐温度 40 回流罐液位 % 3070 苯蒸发塔 （T203） 回流比（对进料）0.150.25 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 4.24.2 经济技术指标经济技术指标 4.2.1 主要经济技术指标表 序号指标名称单位数量备注 1 主要产品和副产品 1.1 主要产品 重馏分万吨/年 83.10 苯万吨/年 5.51 1.2 主要副产品 抽余油万吨/年 16.65 馏分万吨/年 3.20 2 主要原料和辅助原料 重整汽油万吨/年 108.46 环丁砜吨/年 消泡剂吨/年0.2 单乙醇胺吨/年0.51 白土吨/年14.8 3 动力和公用物料消耗 3.1 新鲜水（工业水）吨/小时 2 3.2 生活水吨/小时 MAX4.0 3.3 循环冷却水吨/小时 692.429MAX790 3.4 电千瓦时 305.8 3.5 蒸汽 高压蒸汽（3.5 MPa）吨/小时 33.250MAX43.225 中压蒸汽（1.0 MPa）吨/小时 7.5 间歇 3.6 氮气 Nm3/h50 MAX2000（开工期） 3.7 仪表空气 Nm3/h200 MAX650（开工期） 3.8 装置空气 Nm3/h MAX2000（开工期） 4 三废排放量 4.1 废气吨/小时MAX101.8（排火炬） 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 序号指标名称单位数量备注 4.2 废液吨/小时 4.3 废渣Kg/次 300 5 装置占地面积 M24443 6 装置定员人 24 7 工艺设备总台数台 89 7.1 塔台 5 7.2 容器台 20 7.3 换热器台 20 7.4 空冷器台 5 7.5 机泵台 42 8 三材用量 8.1 钢材吨 1844.78 8.2 木材立方米 58.00 8.3 水泥吨 448.00 9 总投资万元 13608.78 4.2.2 回收率 表 4-2 芳烃回收率 组 份单 位预期值 苯wt%99.7 苯回收率按如下方式计算： )X-(XX )X-(XX 100(%) rbf rfb 苯收率 其中： X- 苯质量分数，采用气相色谱分析数据 下标为物流代号: f - 抽提原料 b - 苯 r - 抽余油 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 第五章 主要动力指标及公用工程消耗 5.15.1 主要动力指标主要动力指标 5.1.1 循环水用量 序号位 号名 称工作方式流量 t/h 1E-103 C6 馏分冷却器连续 66.104 2E-105 脱 C5 塔水冷器连续 27.332 3E-106 重馏分冷却器连续 177.597 4E-202 贫溶剂水冷器连续 6.275 5E-203 抽提蒸馏塔水冷器连续 42.459 6E-205 溶剂回收塔水冷器连续 252.555 7E-210 苯蒸发塔冷却器连续 86.821 8E-212 苯冷却器连续 31.286 9HE-2 真空泵出口冷凝器连续少量 10E-214 溶剂冷却器间歇 (51.554) 11 泵冷却连续 2.0 12 各采样器间歇 (1.0) 总 计 692.429(1) 注:(1) 不包括间歇用量及 HE-2 用量 5.1.2 高压 2.2MPa 蒸汽消耗 序号位 号名 称工作方式流量 t/h 1E-102 脱 C6 塔再沸器连续 24.937 2E-204 抽提蒸馏塔再沸器连续 10.428 3E-206 溶剂回收塔再沸器连续 2.534 4E-208 溶剂再生罐加热器连续 0.207 5E-209 白土罐进料加热器连续 0.961 总计 39.067 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 5.1.3 中压 1.0MPa 蒸汽消耗 序 号 位 号名 称工作方式 流量 t/h 1 吹扫白土间歇 1 (1) 2 停工用汽间歇 3 蒸塔间歇 5 (1) 4 容器及管线伴热间歇 2.5 (1) 总计 7.5 (1) 注: (1) 估算值 5.1.4 低压 0.6MPa 蒸汽消耗 装置自产低压蒸汽(0.6MPa，饱和状态)：4210 kg/h。 5.1.5 蒸汽凝液消耗 装置自产蒸汽凝液（1.2MPa,170）：29040 kg/h。 5.1.6 净化风消耗 装置净化风耗量：约 200Nm3/h。 5.1.7 装置空气消耗 装置空气耗量：200Nm3/h（吹扫时使用的最大瞬时用量） 。 5.1.8 氮气消耗 装置氮气耗量（0.5MPa）：200Nm3/h（间断使用的最大瞬时用量） 。 5.1.9 泵和空冷电力消耗 序 号 位 号名 称 效率 % 轴功率 kw 1P-101 脱 C6 塔釜液泵 7055.5 2P-102 脱 C6 塔回流泵 7037.4 3P-103 脱 C5 塔釜液泵 603.9 4P-104 脱 C5 塔回流泵 506.5 5P-201 抽提蒸馏塔进料泵 6010.3 6P-202 抽提蒸馏塔回流泵 6012.0 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 序 号 位 号名 称 效率 % 轴功率 kw 7P-203 富溶剂泵 5020.5 8P-204 白土罐进料泵 4010.8 9P-205 溶剂回收塔回流泵 305.9 10P-206 贫溶剂泵 7059.8 11P-207 汽提水泵 104.0 12P-208 苯蒸发塔底泵 100.03 13P-209 苯蒸发塔回流泵 401.7 14P-210 苯采出泵 301.9 15P-211 苯产品泵 3025.9(2) 16P-213 新鲜溶剂泵 203.1 (3) 17P-214 湿溶剂泵 506.7 (3) 18P-215 污油液下泵 206.5(3) 19P-216 溶剂液下泵 202.0 (3) 20P-217 消泡剂注入泵 100.07(2) 21P-218 单乙醇胺注入泵 100.07(2) 22P-219 蒸汽凝液外送泵 5513.8 23P-220 减温水注入泵 2935.5 24A-101 脱 C6 塔空冷器 29.4 25A-102 脱 C5 塔空冷器 15.4 26A-201 抽提蒸馏塔空冷器 22 总 计 355.1 注：1.估算值。最终轴功率和效率数据应由工程承包商根据工艺要求和泵特性确定。 2.除非特别指明，电源为 380V, 3 相, 50Hz。 3.间歇运转，总计时采用 0.30 的折扣系数。间歇运转，未统计在总计中。 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 5.25.2 公用工程消耗汇总公用工程消耗汇总 名称压力，MPA温度，C露点，C纯度， 上水 0.4533 污垢系数 1.4310-7M2H/J 循环水 回水0.25 43 新鲜水 0.3032 脱盐水 0.4532 非净化风 0.6 常温 净化风 0.45 常温 -40 氮气 0.6 常温 99.8 3.5MPA 蒸汽 3.43.6370420 1.0MPA 蒸汽 0.81.0200240 火炬管网 0.02 常温 5.35.3 装置综合能耗装置综合能耗 本装置按石油化工设计能量消耗计算方法 （SH/T3110-2001）规定的指标及计 算方法进行能量消耗计算，装置综合能耗见下表 能量折算值单耗能耗 MJ/t 序 号 项目 单位数量 小时 耗量 单位数量 1 循环水 MJ/t4.19627.96t/t4.6319.40 2 新鲜水水 MJ/t6.282t/t0.0150.09 3 电 MJ/kwh10.89302.3kwh/t2.3025.05 4 3.5MPA 蒸汽 MJ/t368432.858t/t0.242891.53 5 1.0MPA 蒸汽 MJ/t31826.00t/t0.044140.01 6 0.6MPA 蒸汽 MJ/t3014-4.057t/t-0.030-90.42 7 加热设备凝结水 MJ/t320.29-28.128t/t-0.207-66.30 合计 919.36 注：能耗只计算连续用量部分. 以重整汽油进料135.575t/h计 (22.01kg标油/t) 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 5.45.4 节能措施节能措施 本装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺从重整生成油中回收苯产品，在工艺选择、设计 上采取以下措施以节省装置能耗。 5.4.1 优化换热流程，充分回收工艺物流余热 1）采用脱 C6 塔底热物流做为脱 C5 塔再沸器热源； 2）贫溶剂依次作为汽提水换热器、苯蒸发塔加热器、抽提进料预热器的热源，余 热回收充分。 5.4.2 再生后的溶剂以汽提蒸汽形式返回回收塔塔底，再生溶剂气余热完全回收 5.4.3 采用水和环丁砜作为抽提蒸馏溶剂，通过优化工艺参数降低装置能耗，与环丁 砜液液抽提工艺相比，溶剂比、回收塔回流比相当，非芳烃回流比和汽提水比显著降 低，从而降低装置能耗。 5.55.5 界区条件表界区条件表 装置界区条件见表 2-6-1。 表 2-6-1 界区条件表 流量 温 度 压力序 号 名称 进 / 出 状 态 输送 方式 kg/hm3/h 管径 mm MPA 备注 一、工艺物料 1 重整汽油进液管线 135575173.14200600.5 连续 2 C7+馏份出液管线 103876122.63200400.8 连续 3 C5 馏份出液管线 40006.750400.6 连续 4 非芳烃出液管线 2081432.2100400.8 连续 5 苯出液管线 4000046.6100400.4 间断 6 不合格产 品 出液管线 27700 40.4 100400.8 间断 7 不合格苯出液管线 4000046.680400.9 间断 8 低压火炬 气 出气管线 101800450400.02 间断 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 序 号 名称 进 / 出 状 态 输送 方式 流量管径 mm 温 度 压力 备注 kg/hm3/hMPA 二、公用工程 1 脱盐水进液管线 10001.025400.45 间断 2 3.5MPA 蒸 汽 进汽管线 43225(MAX) 33250 2504153.5 连续 3 1.0MPA 蒸 汽 进汽管线 9750(MAX) 7500 1502501.0 间断 4 0.6MPA 蒸 汽 出汽管线 5470（MAX ） 4210 1501700.6 连续 5 蒸汽凝液出液管线 37750（MAX ） 29040 1001701.2 连续 6 氮气进气管线 2000Nm3/h(开工期) 50Nm3/h 100 常 温 0.5 间断 7 工业风进气管线2000Nm3/h(开工期) 100 常 温 0.5 间断 8 仪表风进气管线 650Nm3/h(MAX) 200Nm3/h 50 常 温 0. 45 连续 9 循环水上 水 进液管线 790(MAX) 693 400330.45 连续 10 循环水回 水 出液管线 790(MAX) 693 400430.25 连续 11 新鲜水进液管线 250 常 温 0.3 12 生活用水进液管线 450 常 0.3 间断 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 序 号 名称 进 / 出 状 态 输送 方式 流量管径 mm 温 度 压力 备注 kg/hm3/hMPA （少量）温 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 第六章 装置物料平衡 6.16.1 物料平衡物料平衡 表 6-1 物料平衡表 项目物料名称重量%千克/时吨/天万吨/年* 抽提原料 100.001355753253.8108.46 原料 （进料）合计100.001355753253.8108.46 苯 5.046835164.045.47 C6 非芳烃 15.3920865500.7616.69 C5 馏分 2.95400096.003.20 C7+ 76.621038752493.083.10 产品 （出料） 合计 100.001355753253.8108.46 注：*年开工 8000 小时 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 第七章 产品、中间产品设计组成及指标 本装置的主产品是苯，其它副产品还有 C6 抽余油。业主对苯产品规格有要求，要 求达到 Q/SHPRD118-2007 标准中石油苯优级品的质量指标。抽提蒸馏苯收率保证值为 98。 7.17.1 苯产品设计组成及指标苯产品设计组成及指标 质量指标 项 目 标准指标厂控指标 试验方法 外观 清澈透明,无机械 杂质及游离水 目测 a 纯度/%(质量分数) 不小于 99.9ASTM D4492 非芳烃含量/%(质量分数)不大于 0.10ASTM D4492 甲苯含量/%(质量分数) 不大于 0.05ASTM D4492 噻酚/（mg/kg） 不大于 0.6 ASTM D1685、ASTM D4735（仲裁法） 结晶点/ 不小于 5.455.46GB/T3145 颜色(铂-钴色号) /号 不大 于 15GB/T3143 总硫含量/ mg/kg 不大于 1.0 SH/T1147、SH/T02 53 、SH/T0689（仲裁 法） 酸洗比色 酸层颜色应不深 于重铬酸钾含量 为 0.1g/L 标准比 色液的颜色 GB/T2012b 溴指数/(mgBr/100g) 不大于 20SH/T 1551 密度(20)/(kg/m3 )878881SH/T 2013（仲裁 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 项 目 质量指标 试验方法 标准指标厂控指标 法） 、SH/T 0604 水分/(mg/kg)报告 SH/T 0246、 ASTM E1064 氮/(mg/kg)报告 SH/T 0657 1，4 二氧杂环已烷/(mg/kg)报告 ASTM D4492 氯/(mg/kg)报告 SH/T 1757 注：a 在 1525进行目测。 b 允许使用 ASTM D848 进行测试，控制指标为“1” 。如有异议，以 GB/T 2012 测试结果为准。 7.27.2 非芳产品设计组成及指标非芳产品设计组成及指标 项 目单位预期值 苯W 0.14 甲苯W 0.01 环丁砜 MG/KG1 总硫 MG/KG1 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 第八章 化工原辅助材料质量指标及消耗量 8.18.1 辅助材料质量指标辅助材料质量指标 表 9-1 环丁砜规格 项 目数 据检测方法 外观无色或浅黄色液体目测 环丁砜+助溶剂/WT%（以无水计）99.5UOP608 环丁-2-烯砜/WT%0.2UOP608 异丙基环丁砜醚/WT%0.3UOP608 馏程 / 282,WT%95 密度（30）/KG.M-312601270ASTM D4052 水含量/WT%0.5GB/T 1133 灰分/WT%0.1ASTMD 1119 热稳定性/MGSO2/H.KG20UOP599-68T 或相当方法 环丁砜生产厂：目前国内有锦州六陆化工公司；辽阳光华化工有限公司 表 9-2 单乙醇胺规格 项 目单 位规 格 外观-无色透明液体 纯度W%99 比重(20C)-1.0171.027 当量6163 沸点(760MMHG)C160170 颜色(PT-CO)AHPA25 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 表 9-3 颗粒白土主要技术指标 项 目单 位规 格 比表面积M2/G200 游离酸(以 H2SO4 计)%0.20 颗粒度(10-60 目)%90 水分W%8.0 堆积密度G/CM30.70.9 脱烯烃初始活性（以溴指数计）MG BR/100G 油5.0 颗粒抗压力N10-2/粒1.5 脱色率%90 表 9-4 消泡剂主要技术指标 项 目单 位规 格 硅质物质含量-100 密度(20C)kg/m39701000 运动粘度(40C)mm2/s220250 开口闪点C315 8.28.2 辅助材料消耗量辅助材料消耗量 表 9-5 预期的化学品消耗 序号名称首次装量，t正常消耗量 1 环丁砜复 合溶剂 190 产品夹带，0.003 千克/吨产品，正常降解 损失，5 吨/年 2单乙醇胺-0.51 吨/年 3白土14.814.8 吨/年 4消泡剂-0.2 吨/年 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 1.2 装置化学危险品性质 1.2.1 苯、惰性气体中毒及预防 1.2.1.1 预防苯中毒 苯是本装置的主要毒物，苯在常温下就能蒸发成为气体。 1）理化状态 外观与性状：无色透明液体，有强烈芳香味，微溶于水，能与各种有机溶剂混合。 熔点(): 5.5沸点(): 80.1 相对密度( 水=1 ): 0.88饱和蒸气压(kPa): 13.33(26.1) 相对蒸气密度(空气=1): 2.77临界温度(): 289.5 燃烧热(Kj/mol): 3264.4辛醇/水分配系数: 2.15 临界压力(MPa): 4.92引燃温度(): 560 闪点(): -11最大爆炸压力(MPa): 0.880 最小点火能(Mj): 0.20 其它理化性质： 最小点火能(Mj): 0.20 最大爆炸压力(MPa): 0.880 2） 危险性概述 危险性类别：第 3.2 类 中闪点易燃液体。 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血 系统有损害，引起慢性中毒。 急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重 者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。 慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者 出现再生障碍性贫血；少数病例在慢性中毒后可发生白血病( 以急性粒细 胞性为多见 )。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与 经期延长。 环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。 3）急救措施 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，则输氧。如 呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食 入：饮足量温水，催吐。就医。 4）消防措施 危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。 与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。其蒸汽比 空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若 已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、 二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 灭火注意事项：戴防毒面具、穿防护服。 5）泄漏处理 应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火 源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。 防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材 料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或 泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内， 回收或运至废物处理场所处置。 6）操作处置与储存 操作处置注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操 作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防 护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场 所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气 中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。 22 万吨/年苯抽提装置工艺技术资料 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材 及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。保 持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照 明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应 急处理设备和合适的收容材料。 7）接触控制与个人防护 职业接触限值： MAC(mg/m3):