混凝土工程施工方案.doc

中国建筑第四工程局 贵阳花果园彭家湾危旧房、棚户区改造项目f区混凝土工程施工方案目录第一章 工程概况31.1总体概况31.2设计概况31.3工程难点5第二章 编制依据62.1施工合同、图纸、施工组织设计62.2主要的规范、规程62.3 主要图集62.4 主要标准6第三章 混凝土工程设计情况7第四章施工设备及劳动力计划安排94.1施工安排94.2劳动组织及职责划分114.3主要机具及料具一览表12第五章：施工前期准备135.1技术准备135.2预拌制混凝土的技术要求145.3现场准备14第六章 混凝土施工流程及施工工艺166.1混凝土浇筑工艺流程图166.2混凝土运输176.3泵送混凝土的配管设计196.4混凝土的浇筑266.5混凝土试块留置306.6混凝土养护32第七章 质量要求及通病防控措施337.1现浇混凝土工程的允许偏差337.2质量要求357.3质量通病的防治36第八章 成品保护及模板拆除418.1成品保护418.2拆模时间要求42第九章 季节施工措施439.1雨期施工技术措施439.2冬期施工技术措施439.3夏季施工措施43第十章 安全文明施工、消防、环保措施4510.1安全文明施工保证体系4510.2安全、文明施工4510.3消防、环保措施47第一章 工程概况1.1总体概况 本工程贵阳花果园彭家湾危旧房、棚户区改造工程项目f区工程为贵阳花果园彭家湾危旧房、棚户区改造项目的子项之一，f区工程位于花果园彭家湾危旧房、棚户区改造项目g区与b北区之间，东临规划1号路，西临松花路，北临中山西路，南临花果园大街，目前通往f区基坑有规划1号路线，f4/f5楼地下2/3层、地上44层，建筑面积66341.0平方米（不包括地下室面积），建筑总高度为139.95 m； f6楼地下3层、地上40层，建筑面积为91903.0平方米，建筑总高度为149.8m；人工挖孔桩基础、筏板基础，框剪核心筒主体结构。 1.2设计概况序号项 目内 容1建筑面积（m2）f4、f5、f6总面积约为25万平方2层数地下23层地上40/44层3建筑标高（m）0.00=1091.75f4/f5建筑总高度为139.95m；f6建筑总高度为149.8m4结构形式基础人工挖孔桩基础、筏板基础主体框架核心筒、框支剪力墙楼盖钢筋砼梁板结构5地下防水结构自防水f4/f5基础底板为c40/p6防水混凝土，地下室外墙墙体c40p6;f6基础底板为c435/p6防水混凝土，地下室外墙墙体c35p6。材料防水6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度250mm地梁断面尺寸300mm600mm、300mm700mm、350mm700mm、400mm600mm、400mm800mm400 mm900mm、1000 mm1200mm等框架梁主要断面尺寸200mm300600mm、250mm500650mm、300 mm600800 mm、350mm650700mm、400mm7001200mm、450mm700 mm、500 mm600700 mm、600 mm700 mm等顶板厚度标准层现浇钢筋混凝土顶板厚度：100mm180mm7建筑层高（m）地下部分f4号楼地下2层，其中负二负一层层高依次为4.6m、5.2m；f5号楼地下3层，其中负三负一层层高依次为3.6m、4.6m、5.2m。f6楼地下3层，负三负一层层高依次为5.20m、4.60m、3.60m。地上部分f4、f5地上44层，一层四层为商业，层高依次为6.0m、6.0m、5.0m,6.3m，15、30层为避难层，层高为3.15m，其余均做住宅，层高均为2.9m。f6地上40层，一层四层为商业，层高依次为6.00m、6.00m、6.00m、5.10m，14、29层为避难层，层高为3.70m，其余均做办公，层高均为3.50m。1.3工程难点1、现场难点本工程体量大、工期紧，场地狭窄，根据进度要求，计划投入六台地泵，在基础及地下室部位在适当的时候增加汽车泵进行同时作业。地泵按照总平面位置布设。考虑本工程的工期和施工特点，泵管的走向、罐车的停设和车辆组织、行车路线，是保证在现有条件下快速有序地组织混凝土施工的重点，汽车行驶路线及泵车停靠位置见后附图1。2、技术难点a、混凝土强度等级种类多，如构造柱、圈梁、过梁为c20，楼梯c30，竖向构件沿高度变化有c60、c55、c50、c45、c40、c35、c30；准确按照设计要求的混凝土强度等级处理好节点是混凝土施工过程中控制的难点。b、部分地上结构处于冬期施工，如何控制好混凝土强度及防冻、防裂是本工程中的技术难点。c、本工程施工期间将经历冬期、雨期，其中部分结构施工在冬期和雨期，如何避免冬期和雨期的施工生产的不利影响，合理安排和组织施工项目管理中的重点。具体见冬、雨季施工方案。d、本工程难点还体现在梁柱剪力墙（特别是结构构件接头处）钢筋较密、部分层高较高容易产成漏振或者振捣不到位现象；混凝土标高较高，对泵送施工影响较大等。第二章 编制依据2.1施工合同、图纸、施工组织设计贵阳花果园彭家湾危旧房、棚户区改造工程项目f区工程4#、5#、6#楼图纸（设计变更及会审纪要）、施工合同、施工组织设计及公司规章规定等。2.2主要的规范、规程序号类 别规范、规程名称编号1国 家混凝土结构设计规范gb50010-20102国 家地下防水工程施工质量验收规范gb50208-20113国 家混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20024国 家建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20025国 家混凝土外加剂应用技术规范gb50119-20036行 业混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-20112.3 主要图集 序号类 别图 集 名 称编 号1国 家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-12.4 主要标准 序号类别标准名称编号1国家混凝土质量控制标准gb50164-20112国家混凝土强度检验评定标准gbj50107-20103行业混凝土拌合用水标准jgj634行业施工现场临时用电安全技术规范jgj46-20055行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj53-92除上述已列明外的国家、贵州颁布的现行有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。第三章 混凝土工程设计情况f6楼各塔楼柱、墙、梁、板砼等级见下表；不与塔楼相连的裙房柱、墙、梁、板砼等级均为c35。楼梯：c30;构造柱、圈梁、非承重受力构件：c20。f6基础混凝土设计情况f4/f5楼各塔楼柱、墙、梁、板砼等级见下表；不与塔楼相连的裙房柱、墙、梁、板砼等级均为c35。楼梯：c30;构造柱、圈梁、非承重受力构件：c20。f4/f5基础混凝土设计情况第四章施工设备及劳动力计划安排4.1施工安排1、混凝土供应方式为确保工程质量，加快施工进度，基础结构工程及主体工程砼均采用预拌商品混凝土。由项目选定的具有资质的实验室重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。2、原材料的选择要求商品砼供应商严格按照规范要求，选用质量合格和符合该单位实际要求的原材料。具体如下所述。水泥：所用水泥符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175，矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥gb1344的要求。水泥进厂必须复试合格后使用，不得使用过期和受潮结块水泥。砂子：选用中砂（泵送混凝土）或粗砂，混凝土强度等级大于或等于c30的含泥量（按重量计）不大于3.0；泥块含量（按重量计）不大于1；符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（jgj52-2006）的规定。石子：选用连续级配的机碎石或卵石，粒径5-40mm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5；符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（jgj53-92）的规定。石子最大粒径与输送管的管径之比要求见下表泵送高度碎石卵石备注50m以下不大于1：3不大于1：2.550100m1：3-1：4搅拌用水：采用不含有害物质的洁净水。要求清洁、可饮用、无色无味。其水质符合现行国家标准混凝土拌合用水标准jgj63的规定。3、外加剂的种类、牌号和技术要求在混凝土中掺加的混凝土外加剂的功能性（抗渗、抗冻和高强度等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝等）均符合设计要求和国家标准混凝土外加剂应用技术规范 gb50119-2003的规定，并满足施工操作需要。有害物含量检测报告由法定检测部门出具。ep高效泵送剂，其减水、缓凝技术指标根据季节、温度计施工要求出试验确定，并根据试验结果随时修正掺合量。4、掺合料的种类要求选用一级粉煤灰，0.08mm筛余不大于12，需水量比不大于95%，烧失量不大于5%。5、混凝土配合比的主要参数搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级，根据施工季节、气候条件及其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部备案。塌落度可根据高度要求：120mm200mm水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6。砂率要求：泵送混凝土的砂率宜为38%45%。抗渗混凝土配合比符合以下规定：试配的抗渗水压值要求比设计值提高1.2mpa。依据设计要求：水泥用量泵送混凝土不少于300kg/m3.泵送混凝土的配合比要求：除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还要满足可泵性要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。6、混凝土原材料放射性指标要求砂、石、粉煤灰中天然放射性素镭226，钍-232，钾-40的放射性比活度同时满足ira1.0和iy1.0时，其产销与使用范围不受限制。放射性指标限量见下表水泥、砂、石、粉煤灰其放射性指标限量如下表测 定 项 目限 量内照射指数（ira）1.0外照射指数（iy）1.0放射性指标的测试方法：必须符合国家标准建筑主体材料放射性核素限量gb6566-2001。搅拌站提供试验报告，详细填写内容、数量、要求，提供混凝土原材料放射性指标检测报告。 4.2劳动组织及职责划分项目经理部对混凝土浇筑、测温、养护等工作做出总体部署，合理配备机械设备，施工队伍配备足够的劳动力。组织好总包和分包两层管理人员监督、控制混凝土浇捣养护全过程。1、总包管理人员配备序号管理职责人员配备1施工总指挥万佑伦2生产经理李超3项目总工刁文龙4安全总管 邓小涛5质检总管 陈俊身6现场管理各栋号长7试验、混凝土塌落度测试谭超、江邦富8测温记录 江邦富9标高、轴线测量李鹏、萧雨、李超10现场临电、安全管理 罗相安11资料报审、收集、整理 冉敏2、现场施工负责人及各工种人员配备根据工程进度要求，每楼配备1个施工班组，每个混凝土班组28人，分两个小班作业，确保能够24小时全天作业。4.3主要机具及料具一览表序 号设备名称型 号单 位数 量性 能1固定式塔吊台 32混凝土地泵台63混凝土振动棒只214平板震动器台65混凝土布料杆个4（1个备用）6平斗个6洗泵管用7锥形灰斗个6混凝土浇筑8串筒套6混凝土浇筑9汽车泵台按现场实际情况调节10混凝土罐车8m3/辆辆按现场实际情况调节11手电筒个18 12标尺杆把913温度计支20 混凝土测温14高压水枪台 3后浇带清理15阻燃草帘m210000混凝土养护周转第五章 施工前期准备5.1技术准备1、现场实验室设置及主要器具配置在现场设置混凝土养护室和操作间，建筑面积65 。混凝土标准养护室：养护环境202，相对湿度95%以上。操作间：室温20，自然湿度。2、地下室碱集料要求本工程地下使用混凝土部位必须对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用d种高碱活性集料，优先考虑使用b种低碱性集料，优先选用低碱水泥（碱含当量0.6%以下）掺加矿粉掺合料及低碱或无碱外加剂，抗渗混凝土中碱含量不得超过3kg/m3。普通混凝土中碱含量不受限制。搅拌站向项目经理部提供相应的混凝土含碱量计算书和混凝土氯离子含量计算书。搅拌站提供试验报告，详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。3、技术交底内容要求a.作业条件部分：机具准备：说明混凝土浇筑时拟采用的浇筑方式、输送工具、振捣工具及辅助配套工具。材料准备：说明混凝土供应方式商砼、强度等级、坍落度，凝结时间等技术参数。作业准备：完成钢筋、模板分项的隐检和预检工作；说明施工缝处理措施；说明清理模板内杂物的方法和措施；说明混凝土浇筑机械、劳动力，振捣设备准备情况；混凝土浇灌申请书已经批准。b.施工操作要点及要求：说明混凝土进场验收时进行的工作，包括坍落度测试要求、频率允许偏差要求、和易性要求、初凝时间控制内容。c.混凝土泵送要求及有关注意事项：竖向结构防止烂根的措施和方法；确定混凝土浇筑分层厚度，说明具体控制方法和使用的工具要求；说明混凝土浇筑时的操作要求，对门窗洞口及施工缝位置处制定出具体规定；写明混凝土振捣时的操作要求；说明混凝土浇筑完成后的清理措施；说明混凝土养护的方法和措施；说明混凝土浇筑时做好的技术资料；说明施工中出现问题时的采取的具措施。d.质量要求制定质量控制内容、标准及检查方式。具体包括混凝土坍落度、初凝时间，施工缝、后浇带留置及处置，拆模后的混凝土观感要求，混凝土养护措施等内容。e.注意事项在浇筑过程中对模板、钢筋位置、已浇筑成型后的洞口预埋件及水电预埋管等部位采取保护措施。5.2预拌制混凝土的技术要求1、由工程部负责落实混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，报材料部核量，混凝土相关资料报技术资料部归档。2、浇筑不同强度的混凝土或有抗渗要求混凝土时，必须在预拌混凝土运输车前挡风玻璃上做好显著标识工作，同时施工现场规划好不同强度的混凝土或有抗渗要求混凝土的运输车停放在不同的地方，由专人统一指挥、调度。3、混凝土送到工地后每车检测混凝土的坍落度，所测坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求的坍落度规定，做好记录，混凝土到达现场不得产生离析现象。如混凝土拌和物出现离析或分层现象，对混凝土拌和物进行二次搅拌，不得向混凝土里加水。4、预拌砼质量控制：混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在120160mm（100m以下）；砼的初凝、终凝时间根据不同部位、浇筑砼方量、气温、运距等确定。5、砼浇筑分为竖向施工和水平施工，根据塔吊的输送能力、地泵的输送能力，合理安排砼浇筑速度。5.3现场准备1、混凝土申请单注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、抗渗等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间、终凝时间、混凝土方量等。2、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、钢筋定位梯子筋、马镫铁、拉钩预埋件和预留洞进行检查，由项目工程部协调土建与机电的配合工作，并执行混凝土浇筑前的各专业会签制度；做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收、机电预埋管的验收等工作，资料必须符合贵州省建筑安装工程资料管理的有关规定要求。3、浇灌混凝土设值班人员,值班人员要认真填写混凝土值班记录。4、确保模板内的杂物和钢筋上的油污、灰浆已经清理干净。5、混凝土浇筑前，由技术负责人、安全主管、栋号长对施工部位、施工方法、浇筑路线、质量、安全要求等做详细的安全、技术交底，做好检查督促工作，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人，做到各负其责。6、混凝土浇筑前，各道工序验收合格后，填写混凝土浇灌申请书，并上报监理单位审批同意后，方可进行混凝土浇筑施工。7、沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于150mm.8、现场临水、临电接至施工操作面。检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。9、准备好浇筑工具、检测工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。10、对混凝土施工缝进行认真处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。第六章 混凝土施工流程及施工工艺6.1混凝土浇筑工艺流程图6.2混凝土运输1、运输时间要求混凝土搅拌运输车装料前把筒内积水排清，运输途中拌筒以36rmin速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以812rmin转12 min，混凝土从搅拌机卸出运输到现场3.5小时, 相邻两车的发车时间15分钟。混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间必须小于混凝土的初凝时间。2、混凝土运输车辆确定q1=qmax1 q1-每台混凝土泵实际平均输出量m3/hqmax-每台混凝土泵最大输出量m3/h ，取60 m3/ha1-配管条件系数，取0.85-作业效率 取0.60q1600.850.630.6（m3/h）混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数：n1=(q1/（60*v1）)*(60l1/so+t1)n1-混凝土运输车数量（台）q1-每台混凝土泵实际平均输出量m3/hv1-每台混凝土运输车的容量m3，取8m3so-运输车的平均速度km/h ,取25 km/hl1-运输车的往返距离km, 取3kmt1-每台运输车总计停歇时间(min) , 取20minn1=30.6/（608）（603/25+20）=2即每台地泵连续作业,至少需要2台混凝土搅拌运输车，并有2台混凝土运输车备用。3、现场混凝土运输方式a.混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，现场混凝土垂直运输主要采用二台hbt80混凝土地泵运送至操作面进行浇筑，在条件允许的情况下，0.00以下采用汽车泵浇筑。b.混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有二台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，搅拌站在现场设专人管理指挥调度，以免车辆相互拥挤阻塞。c.在风雨或暴热天气浇筑混凝土时，运输混凝土的灌车、地泵及泵管上要进行遮盖，以防止进水、水份蒸发或混凝土温度过高，如运到现场的混凝土拌合物出现坍落度过大、过小、离析现象，即将该车混凝土退回搅拌站，现场不得使用。6.3泵送混凝土的配管设计1、施工现场布置六台地泵。在结构施工阶段，根据地泵的位置和将要浇筑混凝土的流水段将泵管接至各施工作业面上。2、机械及泵管配置序号规格数量1hbt80输送泵 6台2布料杆（r=15m）4个2一米直管（直径125毫米）60根3两米直管（直径125毫米）60根4三米直管（直径125毫米）380根590度小弯头r=0.5米30根6软管3米6根7皮圈按需8管卡子按需3、人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习hbt80泵使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。4、泵送能力验算 建筑物总高度为149.8米。本工程采用hbt80拖式泵输送泵，125泵管，计算依据为混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-2011。混凝土泵的最大水平输送距离lmax=pmax/ph 输送管的水平换算长度 序 号名 称数量转变水平距离(米)1垂直高度（m）1507502弯管（90，r=1米）（个）6543软管（个）1(3米长)204水平管（m）8080合 计904t2/t1-砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3a2-径向压力与轴向压力之比,取0.9配管的水平换算长度为：k1=(3.0-0.01s)*102=180pak2=（4.0-0.01s)*102=280pa/m/s（s取值120mm）ph=2/rk1+k2(1+t2/t1)v2a2 =12522pa/m（v2取值0.7m/s）lmax=pmax/ph =18106/12522 =1437.47m由以上计算知混凝土输送管道的配管整体水平换算长度为904m,不超过计算所得的最大泵送距离1437.47m。混凝土泵送的换算压力损失 序号名 称数 量换算压力损失(mpa)1垂直高度（m）15032弯管（90，r=1米）（个）60.63软管（个）1(3米长)0.24水平管（m）800.4合 计4.2 混凝土泵体的换算压力损失名称算量换算压力损失(mpa)数量换算后的压力损失y形管每只0.0510.05分配阀每个0.0810.08混凝土泵其动内耗每台2.812.8合 计2.93a.上表可得，混凝土泵的总压力损失为7.13mpa小于泵正常工作的最大出口压力18mpa。b.管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。c.管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。在楼层内的水平泵管下用短方木做支垫，间距2米。5、布料杆的选用及平面布置图为保证浇筑布料的灵活、方便、浇筑质量和满足现场的混凝土浇筑施工，各楼层设置一台移动式布料机，布料机按照旋转半径10米位置,布料机的下部顶板必须采取加强措施，龙骨及立杆间距不大于800mm,布料机的支撑点尽可能选择在立杆部位。位置见下图f6布料机平面布置位置f4布料机平面布置位置f5布料机平面布置位置6、泵送工艺要求及措施检查地泵就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土浇筑前提前2小时进行试泵。并由搅拌站提供一台备用汽车泵随时调用。泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸，末端用吊斗将水接收。泵适量与砼同配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送须连续作业，泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5 min开泵一次，泵送少量砼；管道较短时，采用每隔5 min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）、气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。中断泵送后，再次泵送时，先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束时，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。泵送结束后，及时清洗泵机及管路、布料杆和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。7、泵送操作注意事项泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析及处理方法如下序号可能原因处理方法1混凝土料水泥比例太少加水泥，在满足照配合比和设计要求的同时增加水泥用量。2混凝土料太稀或太稠严格控制坍落度3骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径4砂率太小提高砂率5混凝土料停留时间长已离析将离析混凝土料清除6混凝土料搅拌不匀充分搅拌7混凝土料在路上停留时间过长通过混凝土小票来控制，不合格砼退场混凝土输送管道的直管布置要顺直，保证管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固需牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离需大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。凡管道经过的位置要平整，管道用支架及木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。泵管不得搭设在脚手架上或依附于脚手架。 垂直管穿越每一层楼板时，用木方或预埋螺栓加以固定。对施工中途接的输送管需先清除管内杂物，并用清水先润滑管壁。浇筑混凝土时要避免对侧面模板的直接冲射。每次浇筑混凝土前派专人负责检查泵管的连接牢固情况，外观质量完好，无裂纹等缺陷。泵送中途停歇时间不得大于45min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。 润泵用的砂浆存放在专用料斗内，浇筑墙体混凝土时作为铺底砂浆使用。混凝土泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、坍落度抽查记录，检修时做检修记录。8、泵送混凝土的浇筑顺序在浇筑区域内，由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。9、泵送混凝土的布料方法浇筑竖向结构混凝土时,布料管出口距离模板内侧面50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，且在2.5m0.5m范围内水平移动布料，且垂直于模板。主体结构竖向泵管孔洞留置与筒体风机位置，上下层泵管孔洞要对齐。混凝土泵管四周在混凝土浇筑层必须规则的模板，在浇筑该部位混凝土时确保该部位混凝土密实，泵管四周用木楔、钢管固定牢固，水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，预留洞口时须放线使上下泵管同轴，见图。6.4混凝土的浇筑1、一般规定在浇筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接缝处表面松动砂石、软弱层及原混凝土浮浆，用水冲洗干净并充分湿润，清除残留在原混凝土表面的积水，并铺3050mm厚与原混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，再进行新混凝土浇筑。预先安排好混凝土下料点位置、振捣棒操作人员数量和振捣插入点位置等。振捣棒插入移动间距为200300mm，梅花式插入，以保证墙体两侧混凝土密实。防止漏振或过振，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再下沉为止。混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，分层均匀布料。混凝土每层浇筑厚度控制在500mm左右，浇筑厚度的控制严格用分层皮数杆，分层皮数杆用50mm35mm3500mm长木板制作，用红白油漆沿分层皮数杆长每500mm长进行相间涂刷，准备皮数杆不少于两根。同时配备低压安全手把灯或手电，以保证看清皮数杆。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上下层混凝土的间隔时间不得超过2h，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。混凝土浇筑时自由卸落高度不大于2m，采用软管浇筑，下料时使软管在浇筑部位上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨料和浆体分离。出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。2、地下、地上结构部分混凝土浇筑a.基础底板底板在主楼部分厚度为0.25m，采用两台泵有两侧向中间部位浇筑。b.剪力墙、顶板混凝土浇筑浇筑方式：地泵布料杆（在条件允许的情况下0.00以下采用汽车泵配合浇筑）墙体下料起始点选择在墙端距1.5m处，然后向另一端推进，筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。混凝土必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在混凝土初凝前半小时完成。墙体混凝土浇筑到板顶且高出梁顶1020mm。墙体和顶板混凝土强度等级相差一个等级（或一个等级以上）时，墙体、顶板交叉点位置的混凝土分开浇注（交叉位置混凝土强度等级同墙体混凝土强度等级）。墙梁等级相差处按照下图施工。 在浇筑顶板混凝土时，必须先浇筑墙体位置混凝土，并在墙体混凝土初凝前浇筑顶板混凝土。外墙与顶板分开浇筑，在有汽车泵配合的情况下，墙体混凝土和顶板混凝土具备同时浇筑条件的，墙体和顶板混凝土一起浇筑，不设置临时施工缝。如果只有地泵浇筑，考虑墙体混凝土的工程量和混凝土泵的浇筑速度，将墙体用双层钢丝网隔开，设置临时施工缝。混凝土浇筑完后，整理上口甩出的钢筋，用木抹子按标高线添减混凝土，将表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。墙体浇筑与门窗洞口浇筑时，注意从门窗洞口两边均匀下料，以防门窗洞口变形。振捣棒距离门窗洞口两边200mm，两侧同时振捣。宽度大于1.5m的窗口在窗口下开口，设专人观察混凝土振捣密实程度。地下室内外墙体浇筑时，在距外墙内表面300mm处用钢丝网隔开，分隔抗渗和非抗渗混凝土。待墙体混凝土浇筑完成后立即进行顶板混凝土浇筑，顶板混凝土表面标高控制：由施工测量放线责任人负责。进行顶板模板支设前（后），由施工测量放线责任人对顶板标高进行测量（复测），在浇筑后，检查顶板混凝土的虚铺厚度要略大于顶板厚度，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用3-5m铝合金刮杠刮平，木抹子搓平。在混凝土初凝前将钢筋加以整理，进行二次抹面，保证混凝土表面平整度。要求顶板搓3遍，并随搓随抹，以保证装修地面做法的高度要求。尤其注意控制好顶板面标高。浇筑顶板混凝土前搭设钢筋马凳支架，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。顶板砼浇筑完后，将墙体上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。混凝土浇筑过程中及时调整因振捣导致的钢筋偏位，以免影响下道工序施工。c.楼梯混凝土浇筑楼梯间混凝土随顶板一起浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实施工缝接茬处混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。d. 后浇带的浇筑浇筑方式：采用人工后浇带在主体结构封顶后且经沉降观测判断沉降稳定后浇筑。后浇带混凝土采用配置比原混凝土高一级的微膨胀混凝土浇筑。由于后浇带搁置时间较长，采用在后浇带两侧沿长度方向砌筑一皮页岩砖，覆盖多层板，多层板表面用20mm厚1：3水泥砂浆面层，防止垃圾、雨水及施工用水进入后浇带，混凝土浇筑前对后浇带钢筋表面涂刷水泥浆，对后浇带钢筋进行成品保护；后浇带两侧框架梁、顶板支撑直至后浇带浇筑完毕，达到设计强度100%后方可拆除（含后浇带模板和支撑）。后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过200mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。e.构造柱浇筑浇筑方式：采用人工构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的砖墙墙砌筑好，并清理完毕，在构造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土分层浇筑，每一层厚度控制在500mm左右。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土50mm）。要注意不要碰撞各种预埋件。3、施工缝的留设及处理方法每一流水段的梁、板一体浇筑，正常情况下只留设水平施工缝。特殊情况下需要留设竖向施工缝的，须符合以下留设要求。a.施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。墙体、柱水平施工缝留设：在顶板底面（框架梁底面）向上30mm处，待剔除软弱层后，施工缝处于顶板底口向上5mm处。墙体竖向施工缝留设：在过梁中间1/3范围内。顶板竖向施工缝留设：留在顶板中间1/3范围内。施工缝的表面与顶板面垂直，不得留斜槎。梁：留置在距支座1/3梁跨处，施工缝的表面与框架梁轴线垂直，不得留斜槎。地下室内墙、外墙交界处：留置在距外墙内表面300mm处。楼梯：楼层处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围处，平台梁留设在跨中。b.混凝土接茬施工缝的处理墙、柱下部水平施工缝处在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝按标高线上返5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度为10mm；墙体、顶板竖向施工缝以及梁施工缝均弹线，按线用无齿锯切割，切割深度为10mm。以免施工缝处理时碰坏混凝土棱角。浇筑柱、墙体混凝土前，先铺35mm厚与原混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆，再进行新砼浇筑。做到随铺浆随浇混凝土，为使铺设厚度均匀，用铁锹下料入模。同时现场准备干拌的砂浆以防供应不上。在施工缝处继续浇筑混凝土时，施工缝两侧已浇筑混凝土须达到一定强度并进行凿毛处理后，才允许继续浇筑。在施工缝位置回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏，钢筋上面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。施工缝处理完毕须经相关部门验收合格后，方可进行下道工序施工。在施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近施工缝边下料。加强对施工缝接缝的振实工作，使新旧混凝土紧密结合。4、后浇带的保护a.由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在在后浇带钢筋上刷水泥浆保护。混凝土后浇带施工前，在后浇带两侧砌筑单皮砖，上盖多层板，按照下图施工，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。b.在浇筑后浇带砼之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。c.后浇带在墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。d.在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。6.5混凝土试块留置混凝土强度试块在浇筑地点随机抽取制作。同条件试块在取样构件旁进行养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度。混凝土试块制作：在项目部专职试验员监督下进行，试件必须在现场浇筑点制作，入模前取料。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。1、抗渗试块连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗（试件为圆形，每组为6个抗渗试件）。留置试件的同时需留置抗压强度试件，试件混凝土取自同一盘混凝土拌合物中。2、同条件试块包括抗渗试块、承重模板拆除试块、冬期拆除保温模板达到4mpa试块、冬期同条件养护28d、再标准养护28d试块及混凝土结构实体检验600.d试块等。a.抗渗混凝土同条件养护的试块：同一强度等级的同条件养护试件的留置组数不少于2组。b.拆模留置同条件养护的试块：不少于2组。c.冬期施工同条件养护的试块：不少于2组。一组用于检验受冻前的混凝土强度（3天临界强度），另一组用于检验冬期施工同条件养护28天转标养再养护28天的混凝土强度。d.结构实体检验同条件养护的试块留置：同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据本工程混凝土工程量和重要性确定具体见下表为；等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不记入；等效养护龄期不小于14d，也不宜大于60d。备用试块至少两组。e.混凝土结构实体钢筋保护层检验原则对选定的梁、类构件，采取构件的2%且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，悬挑构件不得少于抽取构件的50%。3、混凝土试验及记录a.塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验，每一工作班取34次，试验人员须按要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。c.混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度202和相对湿度为95%以上的环境或水中的标准条件下养护至28d试压，测定强度f28。d.见证取样试块留置数量占试验总次数30%。e.混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动，以保证混凝土试块的质量。f.5制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时通知技术部、质量部、工程部解决。g.现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职试验人员对其养护进行控制，并做好记录。6.6混凝土养护1、混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保温，并保持湿润，严防脱水、开裂。2、混凝土浇水养护时间除掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不少于14天外，其余均不少于7天。3、冬天施工采用刷养护剂，要求保水性好，喷刷均匀、不污染面层。4、混凝土柱的养护采用塑料薄膜养护，覆盖封闭严密，用铁丝绑扎牢固，保持膜内潮湿。5、墙体、梁和顶板混凝土养护采用浇水养护，拆模后，设专人喷水，喷水次数（能保证混凝土处于足够的湿润状态为限），确保混凝土保持湿润，特别是前三天必须及时、到位。顶板混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。并随时在塑料布下润水养护。6、气温较高时养护，要在顶板混凝土表面搓平后，及时覆盖塑料布或湿麻袋片一层，将混凝土表面盖严，防止混凝土暴晒，以减少水分的损失。7、当日平均气温低于5时，不得浇水。第七章 质量要求及通病防控措施7.1现浇混凝土工程的允许偏差现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收必须符合混凝土施工质量验收规范（gb502042002）的规定。主控项目：现浇结构的外观质量不出现严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，提出技术处理方案，并经监理认可后进行处理。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构允许偏差用经纬仪、水准仪，2m靠尺和塞尺，拉线和尺量检查。混凝土工程允许偏差及检验工具、检查方法见下表： 混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10钢尺检查墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m8全高（h）h/1000，且30经纬仪、钢尺检查3标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸基础宽、高5钢尺检查柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺和塞尺检查6角、线顺直度3拉线、钢尺检查7保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3钢尺检查9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0经纬仪、钢尺检查筒全高（h）垂直度h/1000且3010阳台、雨罩位移5吊线、钢尺检查11预埋螺栓中心线位置3钢尺检查螺栓外露长度+5，-012预留孔、洞中心线位置10钢尺检查结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平米墙面不大于20cm2。7.2质量要求混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要求要符合规范要求。 混凝土振捣要密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板施工负责人要跟班作业，发现问