零部件切削加工及验收通用技术条件

零部件切削加工及验收通用技术条件文件类型技术标准文件编号文零部件切削加工及验收通用技术条件编制： 审核： 批准： 深圳市欣音达科技有限公司2012年05月12日发布 2012年05月14日实施目 录目 录2文 件 修 订 记 录21.适用范围32.引用标准33.技术条件33.1材料及规格33.2未注材料型号的使用33.3未注倒角倒角圆尺寸43.4未注线形尺寸、倒角半径与倒角高度、角度的极限偏差43.5未注形位公差53.5.1.未注形状公差53.5.2.未注位置公差63.6表面质量的检查63.6.1.铝合金表面处理73.6.2.碳钢件表面处理73.6.3.表面不需特别处理件73.7零件交货及保存7文 件 修 订 记 录版本号生成日期作者修订内容1. 适用范围 本规定对切削加工零件图纸中未注材料型号、未注尺寸倒角、未注尺寸偏差、未注形位公差等做出了规定，特别是对零件外观质量的验收进行了规定。 本规定适用于为深圳市欣音达科技有限公司提供零配件的供应商。 本规定适用于深圳市欣音达科技有限公司零配件的来料检验。 另外，图纸中已明确规定的按图纸要求执行。2. 引用标准 未注线性尺寸的极限偏差GB/T1804-2000，见附录； 形位公差的未注公差值 GB/T 1184-1996，见附录； 防锈包装 GB/T4879-1999，见附录； 切削加工通用技术条件 JB/T5000.9-1998； 机械设计手册等。3. 技术条件3.1 材料及规格 严格按图纸要求使用材料，并提供所用材料的检测合格证书； 对厚度方向不需加工的所用型材如板材，厚度偏差符合国标的规定； 对其他型材规格尺寸及其偏差要符合国标的规定；3.2 未注材料型号的使用图纸中未注具体的材料型号，未有特殊要求的按下列选用：3.2.1 铝合金选用2A12 （旧型号LY12）（或2024）、2A11（旧型号LY11）(或2017)、6061；3.2.2 不锈钢要求在潮湿的环境下有一定的耐腐蚀性。 不锈钢棒料：选用1Cr13 (或410) 、2Cr13（或420）或其他耐腐蚀性强度等特性更好的型号； 不锈钢板或其他型材：选用1Cr18Ni9(或303)、0Cr19Ni9（或304）或其他耐腐蚀性强度等特性更好的型号；3.2.3 钢板指Q235-A（A3），薄板（3.0）用冷板。3.3 未注倒角倒角圆尺寸图纸中回转体未注倒角圆的尺寸，按下表执行（JB/T5000.9-1998）/mm孔（轴）直径D（d）553030100孔（轴）端倒角（C*45）C0.20.51台阶孔（轴）D-D1（d-d1）44121230D（d）31010303080交接处倒角圆R0.412 注：非回转体类零件倒角可参考本表3.4 未注线形尺寸、倒角半径与倒角高度、角度的极限偏差3.4.1 未注线形尺寸的极限偏差使用f级（近似Js12），见下表未注线性尺寸的极限偏差（GB/T1804-1992） /mm公差等级0.566303012012040040010001000200020004000f级0.050.10.150.20.30.5-3.4.2 未注倒角半径与倒角高度的极限偏差使用f级，见下表未注倒角半径与倒角高度的极限偏差（GB/T1804-1992）/mm公差等级0.533663030f（m）级0.20.512注：公差等级共分4级，即f(精密级)、m(中等级)、c(粗糙级)、v(最粗级)。3.4.3 未注角度的极限偏差按下表选用未注角度的极限偏差（JB/T5000.9-1998）长度/mm10105050120120400400偏差（m级）13020105润滑油孔角度偏差c级1301301510注：1.偏差值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。2.公差等级分m(中等级)、c(粗糙级)、v(最粗级)等三级。3.5 未注形位公差本标准的未注形位公差适用于用去除材料方法形成的要素。除本标准规定的各项未注公差外，其他项目如线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动均应由各要素的注出或未注出线性尺寸公差或角度公差控制（参照JB/T5000.9-1998，GB/T 1184-1996）。3.5.1. 未注形状公差 圆度、圆柱度的未注公差值应不大于其未注尺寸公差。 直线度和平面度的未注公差，按下表选用直线度和平面度的未注公差（JB/T5000.9-1998） /mm长度范围10103030100100300300100010003000公差值0.020.050.10.20.30.4注：对于直线度应按其相应的长度选择；对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择。本表符合GB/T 1184-1996中 H级规定。3.5.2. 未注位置公差 垂直度未注公差，按下表选用垂直度未注公差（JB/T5000.9-1998） /mm长度范围100100300300100010003000公差值0. 20.30.40.5注：形成直角边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素。本表符合GB/T 1184-1996中 H级规定。 同轴度和对称度未注公差，按下表选用同轴度和对称度未注公差（JB/T5000.9-1998）/mm主要参数d，B，L1133661010181830公差值0. 040.060.080.100.120.15主要参数d，B，L305050120120250250500500800公差值0.200.250.300.400.50注：本表仅列出800以下数据。 键槽的对称度未注公差，按下表选用键槽对称度的未注公差值（JB/T5000.9-1998）/mm键槽宽度133661010181830305050120120250公差0.020.0250.030.040.050.060.080.10 平行度平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。3.6 表面质量的检查表面要求美观，不能有磕碰划痕伤迹等缺陷，按要求去棱边毛刺等。加工纹理细腻，表面粗糙度要符合图纸要求。来料检验首先进行外观检验，检查来料表面加工质量及表面防护质量，对照表面粗糙度样板，表面处理样板等，验收外观质量，对不符合样板及外观要求的按零件不合格处理。3.6.1. 铝合金表面处理满足相关的国家、国际要求，对照打样时质检确认的样板检验。 表面本色（银色）氧化； 表面喷细砂亮银（本色）氧化； 表面黑色氧化（或其他颜色）； 表面喷细砂黑色氧化（或其他颜色）；注：1.喷细砂所用砂型范围为：80100#砂。2.待氧化表面粗糙度分别为准备样板。3.6.2. 碳钢件表面处理满足相关的国家、国际要求，对照打样时质检确认的样板检验。 发黑/发蓝； 沉镍； 镀锌（彩锌/白锌等）、镀铬等；3.6.3. 表面不需特别处理件 不锈钢或铜的线切割件：切割纹理细腻，切割面油污清理干净。对不锈钢板料件其表面要美观无划痕等（按需可进行抛光或拉丝等处理）。 不锈钢或铜等其他形式的加工件：按图纸要求。 非金属材料加工件：不扭曲、无划痕等影响美观的缺陷，表面美观。3.7 零件交货及保存3.7.1 零件交货时需满足如下要求： 零件在包装前应按G