黄角山居锚杆挡墙专家论证施工方案培训资料.doc

黄桷山居黄桷山居. .山语映像山语映像 二、三期边坡治理工程二、三期边坡治理工程 施工方案施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：施工单位：湖南黄花建设集团股份有限公司湖南黄花建设集团股份有限公司 编制日期：编制日期： 20152015 年年 1010 月月 5 5 日日 目目 录录 第一章 工程概况 第二章 编制依据 第三章 施工计划 第四章 施工工艺技术 第五章 施工安全保证措施 第五章 劳动力计划 第七章 计算书及相关图纸 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程概况工程概况 一、工程简介一、工程简介 本工程位于重庆市南岸区峡口镇，交通较为方便。本工程施工区域位于治理 工程的西北侧，开挖后裸露基岩现场局部裂隙，为了保证边坡稳定，根据设计要根据设计要 求求，H-H1-J-K 段全长 127.3 米，高 314.2 米，采取锚杆加护坡挡墙对高边坡进 行支护整治，并采用逆作法分层、分段及跳槽切坡进行施工采用逆作法分层、分段及跳槽切坡进行施工。其锚杆采用 225 和 332 三级钢，其相应锚孔为：110 和 200，锚杆锚固砂浆采用 M30 水泥砂 浆，肋柱及挡板采用 C30 混凝土浇筑。 本工程边坡设计合理使用年限为 50 年，地震设防烈度 6 度，设计基本加速度 0.05g，设计地震分组为第一组，安全等级二级。 二、工程地质水文概况：二、工程地质水文概况： 1 1、场地岩土地质情况、场地岩土地质情况 根据重庆南江地质勘察院报告，拟建场地地质结构位处南温泉背斜东翼。岩 层呈单斜产出，岩层产状 14249。场内及附近地带无断层通过，本场地内地 质构造简单，裂隙不发育。拟建场区内顶部上覆第四系全新人工素填土层，其余 为第四系全新统残坡积层及侏罗系中统沙溪庙组砂岩。另根据市政管线图，周边 并无管线通过。 2 2、场地水文条件：、场地水文条件： 该工程地处斜坡之上，地表径流条件较好，场地内地表水不发育。根据地勘 资料显示，该场地地下水类型为第四系残坡积松散层孔隙潜水、基岩裂隙水，且 受大气降水的控制，故本场地地下水贫乏。 气象及水文情况。 3 3、拟建边坡稳定性评价及支护方案、拟建边坡稳定性评价及支护方案 该建筑西面已建交房的一期工程，施工场地、道路狭窄，考虑到施工周期长， 坡面裸露时间长，边坡顶部为土质边坡，直立开挖不稳定，易沿土体内部产生圆 弧形滑动破坏，因此，最大限度的利用施工场地，本着保证安全、节约投资的原 则，采用自上而下、分层、分段、跳槽开挖、并及时支护的“逆作法”施工，土 层按1:0.35的坡率进行边坡土石方开挖，岩层按1:0.05坡率进行开挖，并且必须 边开挖边支护。 边坡岩性主要为第四系全新统残坡积层及侏罗系中统沙溪庙组砂岩组成。根 据勘察报告：边坡为切向坡，裂隙倾向与边坡坡向斜交或反向，边坡边坡稳定性 基本不受裂隙的影响。 该边坡安全等级为：二级。 支护方案：坡率法临时开挖放坡。 临时开挖坡率允许值：土层采用 1:0.35. 坡顶设置截水沟，临边搭设钢管防护。 三、施工难点及对策三、施工难点及对策 3.1、施工难点： 3.1.1、工程量大，工期紧。该边坡边线长约 100m,总高度度约为 14 米，业主 对工期要求紧，涉及领域多，综合性强，工程质量要求高。由于土石方开挖必须 与锚钉施工同时交叉施工作业，必须在锚钉拉力值达到设计强度后才能进行钢筋 网片的连接，且必须在砼肋板完成后才能进行下道工序施工。 3.1.2、施工场地非常狭小，环境保护要求高。本工程施工场地非常狭小，边 坡西面已建交房的一期工程，必须控制噪声扰民、扬尘等这些都给施工组织带来 难度。 3.2、克服困难的对策 3.2.1、因地制宜进行施工：制定目标，合理组织、安排施工，并投入先进的 施工机械设施设备和足够的管理力量，根据现场实际情况，因地制宜见缝插针地 安排施工作业，尽快改善场施工条件，抓紧时间争取早日完成施工。 3.2.2、制定切实可行的交通组织措施，在对附近交通状况实地了解，并向道 路交通管理部门请教商议的基础上，制定出切实可行的交通组织措施，保证施工 车辆的正常施工。 3.2.3 在工程施工过程中，采取一系列切实可行的环境保护措施，严格控制环 境污染，尽可能减小施工对周围环境的干扰。 四、危险源及不利环境因数辨识四、危险源及不利环境因数辨识 根据本工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、高处坠落、车根据本工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、高处坠落、车 辆伤害、物体打击、机械伤害、触电等。辆伤害、物体打击、机械伤害、触电等。 第二节第二节 施工平面布置施工平面布置 见附图一见附图一 一、道路一、道路 1.主干道：施工现场旁为已建好的一期工程，故施工道路畅通，施工材料设 备可以直接运至现场附近。 2.施工便道及出入口 （1） 、场内临时施工便道：进场后，我司将先进场挖掘机及推土机，在场内 开出一条临时施工便道，道路总宽度为 6m。 （2） 、场外进出场路口：便道与市政道路接口处设立路面清洁岗和冲洗设施， 防止车辆带泥上路。 （3） 、洗车设施：在进出场路口设置车辆冲洗台，与进出场路口道路相连， 平台四周设排水沟，并在洗车台旁边设置沉砂池，污水经沉淀后方能排入场区临 时排水系统流出场区。 二、施工用电二、施工用电 我司从建设单位提供的变压器处用 200 米 3120+250 铜芯电缆线已接至施 工现场。 三、施工用水及排水三、施工用水及排水 1.施工用水：我司从供水公司在市政管道开的接口用 63 的 PP-R 管将施工 用水接至现场。 2.施工场地临时排水：场地周边、施工便道等，均按需要设置临时排水沟， 并将生产污水集中收集进沉砂池，待沉淀处理后排出场地。 施工临时用水、用电具体措施详见专项方案。 四、临时设施布置说明四、临时设施布置说明 1、办公区及生活区：由于场地限制，办公区及生活区均设置于一期竣工工程 内，与作业区分开。 2、工具库房：材料、工具库房在施工区附近搭设，所有材料（建筑材料、周 转材料、消耗材料）进场后在规定区域堆码整齐，以便于管理。 4、钢筋加工房：钢筋加工房设置于施工现场。 5、砂石堆场：挡墙采用商品砼，其余砂、石按周计划用量按时进场，运至现 场施工点。 五、施工平面布置图五、施工平面布置图 施工平面布置图附后。施工平面布置图附后。 第三节第三节 施工要求施工要求 在进行边坡护坡处理前，应先清除已坍塌的松散岩土体后，再进行边坡护坡 处理。并在边坡上部宽阔处修缮第一道截水沟，将山体体表水接引至边坡的两端。 如下图所示： 截水沟大样： 当第一阶梯板肋式挡墙修缮完成后，完成挡墙上部截水沟的施工（后附图） 。 护面墙、坡顶盖梁每 25m 设一道伸缩缝，缝宽 3cm。 锚杆支护构造要求：锚杆总长度应为有效锚固段、自由段和外锚段的长度之 和；锚杆隔离架沿锚杆轴线方向每隔 2.m 设置一个；锚孔灌浆采用 M30 号水泥砂 浆； 施工要求：施工前应先清除浅表堆积层，裸露出基岩面后，再施工锚杆，最后肋 柱及挡墙护坡；钻孔深度达到要求时，应立即清孔，并用压缩空气将孔内灰尘吹 干；为保证灌浆质量，先将焊好支架的锚杆插入钻孔就位，再将灌浆导管放至孔 底灌满砂浆后慢拔灌浆导管；注浆压力 0.3Mpa，砂浆灰砂比 1:1，水灰比 0.4；锚 杆施工前，应现场钻孔取芯，确定岩土物理力学性能，实验结果交由地质部门及 设计方进行边坡稳定分析；锚杆应先做抗拔试验，其极限抗拔力应满足设计要求， 实验合格后方能大面积施工；整个边坡治理过程中，应有计划分步骤、按秩序进 行，首先治理危岩体，土质边坡，首先治理危岩体，土质边坡，然后再进行边坡开挖和治理，开挖时应采取逆然后再进行边坡开挖和治理，开挖时应采取逆 作法，由上到下，分层、作法，由上到下，分层、分段、跳槽分段、跳槽进行，土质边坡可以分阶、分段支护，减少 水土流失，避免土体形成滑坡，必要时可清除厚度不大，稳定较差的土体；应加 强整个边坡（含坡肩上部）的排水系统设置，尽量避免地表水排入坡体，支挡结 构泄水设施，按设计要求泄水孔间距 2.5 米。 第四节第四节 技术保证条件技术保证条件 1、施工场地用水：我司从供水公司在市政管道开的接口用 63 的 PP-R 管将 施工用水接至现场； 2、施工现场用电：我司从建设单位提供的变压器处用 200 米 3120+250 铜 芯电缆线已接至施工现场； 3、施工现场道路：基坑支护施工时，在施工场地围闭区域内修建施工便道， 从一期交工工程到施工现场的施工道路已全部采用 200mm 厚 C30 砼进行硬化，以 保证施工作业的机械设备、人员、车辆的安全； 4、施工场地排水：场地采用明沟排水，必须经过二级沉淀处理，并在施工现 场进出大门处设置了专用冲洗车辆设施设备，完全能确保进出施工现场的施工车 辆不带泥上路。 （1） 、按建筑边坡工程技术规范 （GB503302013）中的有关规定需对本边 坡进行监测。 （2） 、在边坡坡顶间隔 610m 设置观察点，观察边坡水平和垂直位移；在支 护结构后 1.5H 范围内观测坡面裂缝；观测降雨时间与边坡变形的关系。 （3） 、根据建筑边坡工程技术规范 （GB503302013）中的有关规定，需对 本工程的锚杆进行检测，其中非预应力锚杆的应力监测根数不宜少于锚杆总数的 5%， 且不应少于 3 根。 （4）本边坡为临时性边坡，其监测时间为竣工后不应少于 5 个月。 第二章第二章 编制依据编制依据 1、建设工程施工合同和施工图纸。 2、本工程石方开挖及边坡支护施工图以及地质勘察报告。 3、本公司承建类似工程经验，施工项目管理办法。 6、本工程采用的主要规范和验收依据如下： （1） 、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号） 。 （2） 、危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（渝建发201416 号） （3） 、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ； （4） 、国家标准建筑边坡工程技术规范GB50330-2013； （5） 、 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009） （6） 、 岩土锚杆（索）技术规程CECS22.2005； （7） 、重庆市地方标准：建筑边坡支护技术规范DB50/5018-2001； （8） 、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） ； （9） 、 钢筋焊接机验收规程JGJ18-2012； （10） 、 钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010； （11） 、 施工现场机械设备检查技术工程JGJ160-2008； （12） 、 建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011； （13） 、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012； （14） 、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 年版） ； （15） 、 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012； （16） 、 建筑施工高处作业技术规范 （JGJ80-91） ； （17） 、 建筑施工土石方工程安全技术规范 （JGJ180-2009） ； （18） 、 生产过程危险和有害因素分类与代码 （GB/T13861-2009） ； （19） 、 建筑边坡工程检测技术规范 （DBJ50/T-137-2012） ； （20） 、 建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ146-2004） ； （21） 、 建筑边坡工程施工质量验收规范DBJ/T50-100-2010； （21） 、 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准 （渝建发 2008169 号） ； （23） 、 重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填 方项目管理的若干规定的通知 （渝建发200247 号） ； （24） 、 重庆市建委关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高 填方项目管理的若干规定的通知 （渝建发200276 号） ； （25） 、 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 （GB/T 296392013） ； （26） 、 建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准(JGJ184-2009) （27） 、 企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-86) （28） 、 锚杆喷射混凝土支护技术规程(GB50086-2011) 第三章第三章 施工计划施工计划 第一节第一节 施工进度计划施工进度计划 本工程在无恶劣自然天气影响下，完成本工程所需的时间为 180 天。拟投入 的施工管理人员、施工机械设备已组织进场，各种设备均已完成检修、检校，能 满足施工需要。 具体进度计划表具体进度计划表 见附图三。见附图三。 第二节第二节 材料计划材料计划 1、施工材料计划：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料 分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定堆场面积及落 实运输车辆，施工用主要材料计划见下表： 施工主要材料计划表 序号材料名称型号及规格单位数量 1热轧钢筋 HRB40025T 2热轧钢筋 HRB40032T 3热轧钢筋 HRB4009T 4热轧钢筋 HPB6T 5热轧钢筋 HPB8T 6商品泵送砼（护壁）C30立方米 7水泥P.o42.5T 8砂中砂立方米 9钢管48米 10扣件48个 2、设备计划见下表 拟投入的主要机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量备注 1液压挖掘机卡特 3242土石方挖装 2红岩或铁马12M35土石方运输 3洒水车1路面降尘 4空压机 VY-9/8 2 挡板凿打修面、 清孔 5风镐6挡板凿打修面 6钻机YQ200E2锚杆钻孔 7砂浆搅拌机350 型1拌砂浆 8注浆机ZJB18 型2锚固灌浆 9电焊机BX1-5001钢筋制安 10弯曲机GW40A3钢筋制安 11调直机TZ-201钢筋加工 12断钢机GJ-401钢筋制安 13钢筋套丝机GYZL-402钢筋车丝 14圆盘锯台2模板加工 15污水泵43排水 16砂轮切割机Y90L-21钢筋切割 17照相机1 18全站议NTS-3121 套放线、监测 19水准议DS322 套抄平、监测 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节第一节 技术参数技术参数 本工程长 100 米，高 3-14 米。采用锚杆挡墙支护。根据地勘报告岩体设计 参数建议及相关技术规范，经计算机程序计算，支护设计如下： 1、顶部土方开挖采用 1：0.35 坡度，其余岩层按设计 1:0.05 坡率开挖。根 据设计要求竖向 3 米分层，横向每 10 米分段，跳槽施工，用锚杆肋柱及挡板支护。 2、肋柱截面 300*400，钢筋上下各 418mm；锚杆垂直间距 2.5m，水平间距 2.5m，锚杆与水平夹角为 15。 3、锚杆采用轻型潜孔钻机湿法成孔，成孔直径为 110mm-200mm，锚杆长度根 据现场实际情况，7 米-15 米不等，锚杆主筋 25mm 和 32mm，采用注入 M30 水 泥砂浆锚固，挡板截面厚度 200，锚钉 14mm，纵向横向 2.5m。锚杆、锚钉施工 结束后，再在坡面安装挡板钢筋，配 9mm 双层双向150mm 钢筋网片，再支模浇 筑 C30 混凝土。下层锚杆需在上层锚杆浆体强度、面层强度达到设计强度 75%后再 进行施工。 4、锚杆挡墙横向跳槽开挖支护，竖向随边坡逐层向下施工，直至坡底。施工 时在边坡开挖坡面形成后，机械成孔。使土体、锚杆及混凝土面层结合，借助锚 杆与周围岩层的摩擦力和粘聚力，将不稳定的土体和深部稳定土体连在一体形成 稳固的组合体，提高了边坡的稳定，有利于安全施工。 第二节第二节 工艺流程工艺流程 1. 锚杆施工工艺流程框图： 2、锚杆施工主要设备选择： 3、锚杆钻孔施工要求： （1） 、锚孔定位偏差不应大于 20mm； （2） 、锚孔偏斜度不应大于 5%； （3） 、锚孔深度超过锚杆设计长度 0.50m 左右； （4） 、作为钻孔质量监控的一项措施，现场施工人员必须认真填写锚孔钻进 尺的原始记录。 4、锚杆钢筋的制作与安装 施工准备工作 操作平台搭设 测量放样孔位 锚孔验收 钻孔 清孔 钻机安装、定位 锚杆安装 锚杆灌浆 抗拔试验 检查 锚杆钢筋验收 锚杆钢筋制作 M30 水泥砂浆搅拌 搭设脚手架 砂浆试块制作 检查 （1）锚杆钢筋组装与安放： a、组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差 不应大于 50mm； b、钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔 2.5m 设一定位支架； c、锚杆接长应采取机械连接，每根钢筋的接头应错开 35d 及 500mm 以上； d、锚杆钢筋安放前应及时清孔，特别是锚固段要采取措施，清除岩渣； e、安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致。 （2） 、锚杆防腐 锚杆穿越土层时,钢筋的防锈处理如下:(1).除锈,(2)刷沥青底漆(3)沥青玻纤 布缠裹三层；锚固段锚筋除锈后，应使锚筋位于锚孔中部，并确保水泥砂浆保护 层厚度不小于 30mm。岩层自由段钢筋表面除锈后涂底漆。 第三节第三节 施工方法施工方法 （1 1）预留边坡土石方开挖）预留边坡土石方开挖 为确保施工进度和为锚杆挡土墙施工创造工作面以及保证边坡壁稳定，施工 时根据预留边坡土层的密实度情况，土质层每段高度应按土质层每段高度应按 1.0-3.0m1.0-3.0m 进行施工，每进行施工，每 次开挖宽度为次开挖宽度为 5 5 个锚杆挡土墙肋距，个锚杆挡土墙肋距，挡墙完成并达到足够强度后，作好临时支撑， 然后跳槽 3-4 个肋间距再开挖另一段，下一层土石方在上一层板肋式锚杆挡土墙 达到设计强度后方可进行，下一层土石方开挖长度开挖长度不应超出上部已浇挡墙长度的 1/3。 用挖机挖去大量土石方后，预留边坡土方，在土层较松散时采用人工铁镐开 挖，土层较坚硬时采用风稿开挖。 在预留边坡上适当位置设置溜槽，开挖出的边坡土石方采用人工手推车配合 机动翻斗车运至溜槽后下溜至堆碴场内，再采用装载机装碴，自卸汽车沿场内出 碴便道外运。 （2 2） 锚杆、钻孔施工锚杆、钻孔施工 1 1） 锚杆施工锚杆施工 现浇肋式锚杆挡土墙，其锚杆采用 25、32 三级钢，钻孔直径为 110 和 200，锚杆的钻孔长度根据设计长度进行钻孔，锚杆的锚固砂浆采用 M30 水 泥砂浆。 土质地段钻孔采用干作业法施工，干钻不能成孔的，必须用干钻跟套管。即 钻机直接钻孔至设计规定的深度，然后退出钻孔采用高压风吹净孔内钻渣后插入 锚筋灌浆，并根据地质条件控制钻进速度。每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要 反复吹洗。在钻进过程中随时注意钻进速度，压力及钻杆的倾斜度，待钻至规定 深度后继续用高压气枪反复吹洗钻孔中泥砂，然后拔出钻杆。 2 2） 钻孔前的准备工作：钻孔前的准备工作： 1 地上、地下障碍物都处理完毕，施工的临时设施准备就绪，周边防护搭设 及脚手架搭设完毕后并经过验收。 2 根据设计图纸放出轴线及孔位，打上水平标高木桩，并经过预检验证。 3 分段制作好钢筋，其长度以孔深加 50 为宜。 4 施工前应作成孔试验，数量不少于 2 根。 3 3） 钻孔的施工过程钻孔的施工过程 钻孔施工质量工艺流程： 铺设施工平台及防护架 放线定位 钻机就位 跟管护壁钻孔到达设计深 度掏心 再钻进设计深度 清孔 测孔深 放置钢筋 下灌浆管至孔底 压注 M30 砂浆 钻机移位 初凝后二次补浆 锚杆作抗拨试验 转入下一 工序。 1 定孔：测量精确定位，油漆标示，并设置基准线，施工前须检查校核无误 方能施钻。 2 钻机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控 制钻孔深度，应在孔架上或孔管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记 录。 3 钻孔：采用 XU100 型、XU200 型液压回旋取芯钻机进行施工，钻头采用环环 形嵌固硬质金钢钻头或密集合金实心钻头形嵌固硬质金钢钻头或密集合金实心钻头二种类型，土层段路管钻进，采用干孔 穿进。成孔后应会同有关各方对孔径、孔深、嵌岩深度进行检查，合格后方可进 行下一道工序施工。 4 检查成孔质量： A、钻深测定，用 10 钢筋测量孔深或沉渣。 B、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时， 必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5 清孔：钻到预定钻深后，必须在原深处进行空转冲沙空转冲沙，然后停止转动，提 钻杆，不得回转钻杆。停钻后，再用高压风管自桩底冲沙，直至孔内沉砂全部冲 出为止。 6 移动钻机到下一孔位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好孔施工记录。 4 4） 、锚杆加工、锚杆加工 a、锚杆连接采用墩粗直螺纹机械连接锚杆连接采用墩粗直螺纹机械连接; ; b、锚杆要求顺直,使用前应除锈.位于土层段锚杆作防腐处理,即刷沥清防腐 2 度,作沥清玻璃丝布二层,防腐段在安装时进入主柱中 50mm,并在土层段加设 PVC 套 管,以防塌孔. c、锚杆由二根锚筋组成时锚杆由二根锚筋组成时, ,每间隔每间隔 2.0m2.0m 进行点焊进行点焊。 d、为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大的浇度和插入钻孔时 不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，在锚杆的表面设置定位在锚杆的表面设置定位 架，定位架采用架，定位架采用 88 钢筋制成，并与锚杆相点焊焊缝为钢筋制成，并与锚杆相点焊焊缝为 3030。 5 5） 、锚杆安装、锚杆安装 安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存 在钻屑，钻孔是否平直等。若不符合设计要求，需进一步进行补钻以达到设计深 度，采用高压风管吹洗钻孔，直至合格为止，为便于灌浆，将，将 30mm30mm 灌浆胶管与灌浆胶管与 锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底 150mm150mm 处，处，安装锚杆时，采取必要的措施 防止锚杆弯曲，安装后及时组织灌浆作业。 6 6） 、 锚固灌浆：锚固灌浆：再次复查孔深、孔径、孔壁、倾角。锚杆灌浆前应先用清压 缩空气将孔内灰尘吹干，且孔内不得残留岩屑，以保证砂浆与岩石的牢固粘结， 砂浆中掺不含氯离子的早强剂。灌浆压力不得小于 0.25Mpa。将灌浆管插入孔底， 砂浆从孔底压入直至孔口，初凝后进行补浆。对于漏浆部位，可间断重复多次灌 浆，直至孔满，以保证灌浆质量。砂浆严格按试配成果配制砂浆严格按试配成果配制，充分搅拌，确保质 量，施工期间砂浆试块随机抽取，送实验室测试。灌浆应当适当超过设计顶标高， 以保证在清除多余砂浆后，孔顶标高能符合设计要求。同一配合比试块，每班不 得少于一组。 锚杆锚固砂浆采用 M30 水泥砂浆，用普通硅酸盐 42.5R 水泥配制，为加快工 程进度，在锚固砂浆中掺入适量的外加剂，以提高早期强度，外加剂的掺量由试 验确定。 锚固灌浆采取一次灌浆法进行压力灌浆，注浆设备采用 BW-250/50 注浆泵， 注浆压力为不小于 0.3Mpa，土层段压力为 0.5mpa，岩层段压力为 1.5mpa，具体压 力值以现场试验确定，灌浆时，将位于孔口灌浆胶管与注浆泵相连接，随着水泥 砂浆的灌入，逐步把灌浆胶管往外拔出，但管口始终埋在砂浆中，直至孔口，即 可将孔内的水和空气全部挤出孔外，以保证灌浆质量，待砂浆回流至孔口时，用 水袋等捣入孔口，严密捣实，再以 0.4-0.6mpa 的压力进行补灌，收压 3-5min 后 即可。 7 7） 、锚杆灌浆安全措施：、锚杆灌浆安全措施： a、注浆工作面的操作人员应戴防护罩、防护眼镜，橡胶手套及专用袖套。 b、眼睛、脸部或皮肤接触浆液时，应立即用清水或生理盐水彻底冲洗 20min， 严重者送医院治疗。 c、加强环境保护意识，对废液、冲洗液以及沾染有浆液的弃渣均应妥善处理。 d、对使用的钻注设备，经常进行安全检查，应设置各种安全防护罩，电器部 分应安装漏电保护器。 e、钻孔作业抽换钻杆时，应防止钻杆头高压泥水冲出孔口伤人。 f、钻孔中发生大量突泥涌水时，应集中全力及时注浆封堵。 g、加强统一指挥，在钻注作业中发生异常情况时，要及时处理，确保安全。 9 锚杆抗拔试验随机抽取，抽检数抽检数 2%2%。及时完善各项验收签证。 （3 3） 肋板施工肋板施工 1 边坡修整 锚杆挡墙分段开挖后，钻锚孔前修凿侵入挡土板净空的个别岩石，并清除松动 岩块；锚杆施工后，岩石地段的边坡为泥岩时采取高压风吹净壁面灰尘或石屑， 为砂岩时采取高压风冲洗壁面，并保证基底不积水和淤泥、杂物存在。 2 钢筋制安 按设计图纸进行弯制，挡土板钢筋连接采用绑扎搭接，挡土面在距中 1/3L 范 围内搭接，搭接长度 35d，临空面在竖肋上锚固，锚固长度为 15d。钢筋采用人工 现场绑扎，锚杆锚入主柱中必须满足设计要求，锚杆锚入主柱中必须满足设计要求，并与主柱中钢筋牢固连接。钢筋 保护层必须满足设计要求，并在钢筋的外侧绑扎 C25 混凝土垫块。 锚杆、肋板施工大样见附图二锚杆、肋板施工大样见附图二 33 、安放 100PVC 泄水管 技术质量要求：a、按 2.5 米间距放置 100PVC 泄水管，呈梅花型布设；b 泄水管要与挡板墙的钢筋连接牢固；c、泄水口伸出土钉墙的长度为 100mm。d、按 建筑边坡工程技术规范 （GB503302013）3.5.5 条规定，最下一排泄水孔应高 于地面或排水沟底面不小于 500mm，有水眼的地方集中设置排水。 （4 4） 、模板、模板 模板采用木模板进行拼制，木模板厚 18mm。为确保模板位置准确和不发生跑模 现象，在坡壁高度和长度方向上每间距 2.52.0m 设置 14 的拉筋，拉筋应与锚 筋进行焊接,作为固定模板位置的拉杆，拉杆与模板外侧加固用的钢管用蝴蝶卡相 连接，拉杆外端攻丝外端攻丝不少于 50mm，模板外侧采用钢管扣件加固。在坑壁与模板间 每间距 50cm 设置钢筋内撑。立模前，在基底铺设厚 50mm 的砂垫层，并夯实平整， 以便于上、下层挡土墙的连接，同时将挡土墙中的主筋预留弯曲后埋入砂垫层中， 待下层挡土墙施工时，将预留钢筋扳直并与下层挡土墙主筋相连接。 （5 5） 、 混凝土浇筑混凝土浇筑 1） 、锚杆挡土墙采用 C30 混凝土，混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输 车运输，混凝土输送泵送入模内，灌注高度大于 2M 时加挂带有缓冲装置的串筒， 以防止混凝土产生离析，用 50mm 插入式振动器振捣密实，挡墙顶梁在第一排锚 杆施工完毕后与第一层锚杆挡土墙同时浇筑。 下一层锚杆挡土墙浇筑前，用铁刷刷净上一层锚杆挡土墙混凝土底部砂层或杂 物，并用水清洗，下一层锚杆挡土墙混凝土灌注至上一层锚杆挡土墙混凝土底部 5cm-7cm 时停止灌注，并保证混凝土表面处于同一水平层上，待混凝土初凝后采用并保证混凝土表面处于同一水平层上，待混凝土初凝后采用 200 200 干硬性混凝土人工填塞密实，外露面用水泥砂浆抹平。干硬性混凝土人工填塞密实，外露面用水泥砂浆抹平。 2 2） 、砼养护、砼养护 砼终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，该工程不得少于 7d，当气温低于 5时不得喷水养护。 （6 6） 、坡面设置伸缩缝、坡面设置伸缩缝 砼护面每隔 20-30m 设置伸缩缝，缝宽 3mm，缝中以聚苯乙烯板填塞密实。 所有施工工艺及工序均应严格遵循有关施工规范。 三、边坡脚手架、施工平台三、边坡脚手架、施工平台 1. 双排脚手架施工平台的搭设，排脚手架施工平台的搭设见下图： 1000 双排外架立面布置示意图 15001500 1500 150015001500 2、搭设顺序：本工程采用的双排脚手架平台，脚手架与边坡进行锚固连接， 搭设高度为 3 米，搭设时地面台阶高差不得高于 1m，内侧立杆距坡面 0.5m，立杆 横距 0.9 m，按 4-6 跨设置剪刀撑，搭设顺序为： 第一排大横杆外立杆扫地杆第一步纵向水平杆第一层斜杆第二 四步纵向大横杆拦杆剪刀撑铺脚手板安档脚板挂 2000 目密目安全网 连接安全网缝隙封闭检查验收投入使用。 3. 对使用材料的要求 3.1 钢管：4.82.7 普通钢管，要求应有出厂合格证，外观检查不得有 严重锈蚀、弯曲变形、压弯压扁、或裂纹，脚手架钢管质量和外观均应符合 GB/T3092 的要求。 3.2 各型扣件：应具有出厂合格证，外观检查，不得有变形、脆裂、滑丝 现象、在检查扭矩时其扭矩在 65NM 时不得出现破坏，其质量要求达到 GB 15831 的规定。 3.3 密目安全网：检查出厂合格证及安全部门认证，按渝建安发（2002） 8 号文件要求使用绿色 2000 目安全网。 3.4 脚手板：使用竹跳板或木板，其外观质量应无扭曲、螺栓紧固、无松 散。 4. 搭设方法 4.1 对立杆要求 4.1.1 每根立杆应垂直。 4.1.2 联结必须采用对接扣连结,不得用直角扣件搭接,本工程满铺跳板 操作面。 4.1.3 接头每相邻两立杆互相错开 1000mm 以上,同一截面直接头数量不 得大于 50%。 4.2 对横杆的要求 4.2.1 纵向水平杆，横向水平杆要求平直，纵向水平杆用直接头错开连 接且接头不得大于 50%。 4.2.2 架体 3 米高时，步距为 1.50 m，按双排外防护架要求搭设。 4.2.3 纵向水平杆应采用对接扣件,设在立杆内侧，连接不小于 3 根立 杆。 4.2.4 纵向水平杆接头:相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内,同一跨距 内应错开距离,要求500。 4.2.5 横向水平杆每一排立杆设一根，横向水平杆设于纵向水平杆之下。 4.3 对斜撑的要求：每三排立杆设一根斜撑，为确保整体性在 1.80m 高与 纵向水平杆连通，以防斜杆出现失稳。 4.4 防护栏杆：在作业平台上满铺防护板，平台外侧设防护栏杆。 15001500 600600 脚手架钢管 200 安全防安全防护栏护栏杆搭杆搭设设示意示意图图 密目安全网 4.5 剪刀撑 4.5.1 每 5 根立杆设一架剪刀撑，斜杆与地面夹角在 45 度60 度之间。 4.5.2 剪刀撑的连结宜用搭接方式，其搭接长度 L 不得小于 1.00m，应 采用旋转扣件联结，数量在三个扣件或三个扣件以上，两端扣件距端头不大于 100mm。 4.6 脚手板：立杆间距为 1.50m，搭设时受跳板长度影响，每块跳板必须 有三根小横杆，个别地方如跳板接头同时在横向水平杆搭接，必须使用 8#铅丝或 压条板固定，搭接长度 L 不得小于 200mm。 4.7 挡脚板：所用竹跳板可采用对接方式连接，但必须用 8#铅丝紧固于立 杆上。 5. 安全网：在脚手架、操作平台外侧除搭设防护拦杆外，必要时应挂安全 网防护。 第四节第四节 检查验收检查验收 1、每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 搭设完成后应对架体步距、跨距、横距进行检查，是否符合设计要求，垂直度是 否符合规范要求。 2、脚手架需在下列阶段进行检查和验收： 1）作业层上施加荷载施工前； 2）达到设计高度后； 3）遇有六级大风和大雨后； 4）停用超过一个月。 3、脚手架使用过程中，应定期检查的项目： 1）杆件的设置和连接是否符合构造要求； 2）荷载是否超限，拉结件是否牢固可靠；扣件螺栓是否松动； 3）立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求；安全防护措施是否符合要 求。 4、脚手架要分阶段验收。每一阶段搭设完，由项目总工程师组织工程技术部、 质量部、安全部等部门进行验收，合格后挂脚手架完工标志牌。未进行验收挂牌 的脚手架禁止上人作业。 5、锚杆验收试验：锚杆分段施工后达到设计强度，应随机抽检做锚杆抗拔验 收试验，抽检位置由监理、业主、设计人员共同确定，以检验施工质量是否达到 设计要求。其试验要求及步骤按 GB50330-2002 附录 C.3 要求进行，验收试验锚杆 的数量取锚杆总数的 5。 第五章第五章 施工安全保证措施施工安全保证措施 第一节第一节 组织措施组织措施 1、项目部安全保障组织机构： 项目经理 副经理 工 程 技 术 部 质检安全部 总工程师 计 划 材 设 部 财 务 部 施 工 调 度 室 综 合 办 公 室 管理人员配备表 岗位名称姓 名职 责 项目经理负责项目安全、质量、进度、成本、合同等全面管理 技术负责人负责工程施工技术、质量监督、并提交竣工资料 质检员负责质量监督、检查工作 安全员负责现场安全检查及保卫工作 施工员负责工程施工技术、并抓进度 材料员负责工程施工资料 2、安全保证体系： 施工队 生产班组 副经理专管 质检安全部 全员全方位全过程管理 制度保证 制定安全施工方案 分级安全负责制各级安全员遵守安全制度 工程队安全室 各级施工负责人 组织保证思想保证 安全意识教育 消除事故隐患安全经济负责制 实现目标，确保三无，即 无死亡、无重伤、无轻伤 安全领导小组 组长：项目经理 副组长：项目副经理 组员：各队队长 安全责任制安全教育安全控制安全检查安全工作体系 提高安全 意识 奖罚兑现 各职能部门 各队队长 各队安全员 工班义务安全员 实现安全生产 提高预测 预防能力 消除 隐患 安 全 活 动 经 费 安 全 奖 励 条 例 安 全 管 理 教 育 系 统 安 全 教 育 黑 板 报 工 人 三 级 教 育 防 触 电 防 坠 人 及 坠 物 伤 人 防 坍 塌 防 机 械 事 故 定 期 检 查 不 定 期 检 查 第二节第二节 安全保证措施安全保证措施 1、安全保证制度 （1） 、各施工队施工中执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管生产 必须管安全”的原则，结合实际情况，制定各项规章制度并严格遵守。 （2） 、建立安全生产定期和不定期检查制度。每周项目经理部对安全生产情 况进行一次检查，每月进行一次评比，并配合上级安全检查组进行总抽查，评比 打分，奖优罚劣。 （3） 、抓好安全岗位教育，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，把 有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查实施。参加施工的人员，熟知和 遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上 岗操作。对特殊工种的人员，如电工、修理工、电焊工、架子工、爆破工、机械 操作人员等，须持专业培训证和上岗证书后，才可进行上岗操作。 （4） 、建立健全各级安全管理机构，指挥部设立安全工程师，施工队设立专 职安全检查员。 （5） 、施工现场设置必要的安全标志，并不得擅自拆除。施工驻地和现场设 置足够的消防设备。 （6） 、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气象风暴和汛情等预报， 做好防范工作。 （7） 、操作人员上岗前，按规定穿戴好防护用品，炎热季节职工寝室内采取 必要的防暑降温措施。 （8） 、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的维 修，保证其各项性能指标符合要求。 （9） 、重要的安全设施必须实行与主体工程“三同时”的原则，即：同时设 计审批、同时收工、同时验收。 （10） 、交通拥挤的地方，设置警示标志，并设专人对车辆进行调度，保证施 工顺利进行和行人及车辆的安全。 2、施工用电保护措施 （1） 、所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员 各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业 电气操作人员乱动电器设备。 （2） 、高压线引至施工现场的一级配电室，室内通风及排水良好，门向外开， 上锁并由专人负责，其他人员不得随便进入。 （3） 、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外 涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造 型、定值符合规定，并标明用途。 （4） 、现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与临近建筑应 有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采 取有效保护措施。 （5） 、所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地 保护。 保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属 外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置迅速而准确的 动作，切断事故电源，保证人身安全。 保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值； 电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装 置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于 4 欧姆。 （6） 、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查， 发现问题及时处理解决。 （7） 、现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使 用应符合规范要求，维修保管专人负责。 （8） 、防触电措施 施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。 开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于 30mA，额定漏电应不大于 15mA，额定漏电动作时间不能大于 0.10s。 保护零线按规定作好重复接地。 气焊作业双线到位。 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，实行定期 检查制度，并做好检查记录。非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执 证上岗。 电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患， 尤其在雨季。 施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门 的规定；严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上； 对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测； 变、配电室不应使用易燃的建筑材料，门向外开，建筑结构应符合防火、防水、 防漏和通风良好的要求。 3、机械设备安全保护措施 （1） 、机械操作人员必须持有效证件上岗。 （2） 、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。 （3） 、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。 （4） 、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。 （5） 、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 （6） 、各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。每天开工前，应对施工机械 进行安全检查，在施工生产中，司机要按安操作规程进行操作。 （7） 、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清 洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业 运转中进行维修。 （8） 、机械设备夜间作业必须有充足的照明。 4、边坡安全保证措施 （1） 、坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前 必须进行安全教育，加强防范意识。 （2） 、施工现场设专职安全员，各施工机械、班组的主要负责人兼职安全员， 建立安全责任体系。 （3） 、在土石方开挖时，应注意边坡不同岩质或土体的稳定性，严格按方案 确定的开挖高度及顺序进行开挖，防止土体滑落。施工时，发现地质情况与设计、 地勘资料不符时，及时联系设计、地勘单位，调整边坡支护参数，同时减小分阶 开挖高度及分段长度。 （4） 、施工现场设专职质检员，严格质量检查验收制度，确保边坡质量满足 设计要求。 （5） 、边坡周围地表 1.5 米范围内不得堆放材料，避免增加边坡坡顶荷载。 （6） 、施工现场的危险地段以及边坡周边，应设置警示牌，采用防护栏加防 护网（彩钢板）全封闭，防护栏高度不小于 1.8m,采用两排钢管搭设，并用红白相 间的油漆涂刷，在防护栏顶端每间隔 20m 设置一个红灯作警示。防止深边坡坠人 及坠物伤人事故的发生。 （7） 、对边坡加强变形监测，施工方在施工中如发现变形异常，除进行必要 的应急抢险外，同时应及时通知业主、监理、勘查、设计单位，共同踏勘现场， 制定详细的专项抢险方案。 5、地下管线安全保证措施：根据现场实际情况，本工程现场内除施工临时用 水、用电管线外，无任何其它管线。 6、边坡周边构筑物的保护措施 （1） 、在边坡开挖过程中做好沉降观测，在边坡周边的沉降观测出现异常时， 及时采取措施并增加观测密度。 （2） 、加强地表沉降监测，根据地表沉降信息及时调整边坡开挖和施工方案， 将地表沉降值及水平位移值控制在允许值内。 7、土石开挖的保护措施 （1） 、严格按按 3m3m 为一层、为一层、10m10m 为一段为一段进行逐层、分段跳槽逆作法施工：边坡 周边开挖及边坡支护施工，必须严格按跳槽逐层逆作法施工，这是确保边坡安全 的主要技术措施，施工中必须坚持和做到的。 （2） 、多台机械同时开挖时，挖掘机间距应大于 15-20m。在挖掘机工作范围 内，不准进行其他作业。 （4） 、重物距边坡安全距离：汽车不小于 5m，土方堆放不小于 2m，堆土高不 超过 1.5m。 （5） 、照明：夜间施工时，应合理安排施工地点，防止挖方超挖，场地内应 根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志及防护措施。 8、脚手架安全措施： （1） 、脚手架的构架、结构、拉结件等必须进行设计，复核其承载力，制定 完整的脚手架搭设、使用和拆除施工方案。 （2） 、脚手架的作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 （3） 、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作 业，并应将积水清理干净后再施工，作业时应有防滑措施。暴风雪及暴雨后，应 对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应 立即修理完善。 （4） 、脚手架应有可靠的安全防护设施，按照相关规定沿着脚手架外围搭设 一道水平安全网。 （5） 、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭 （6） 、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。 （7） 、脚手架不得作为材料堆放场，其上只能堆放少量的物料，且应堆放平 稳，不妨碍通行和装卸。 (8)、工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清 扫干净；拆卸下的物件应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁 止抛掷。 (9)、在脚手架上进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看管。 (10)、搭设和拆除脚手架时，地面应设围拦和警示标志，并派人专人看守， 严禁非操作人员入内。 (11)、钢管下料时，应配备灭火器，以防发生火灾。 9、其它主要事项 （1） 、尽量避免雨季施工。雨季施工应加强监测坡顶位移变形情况，以避免 安全事故发生。 （2） 、施工期间应对支护结构及边坡进行位移变形观测。 （3） 、本工程遵循“动态设计、信息法施工”原则，施工过程中出现与设计 不符的情况及其它岩土工程问题时应及时通知设计单位，并会同有关单位共