电子元器件仓储管理程序.doc

德信诚培训网电子元器件仓储管理程序1.0目的规范仓储作业，确保仓储物料之品质稳定及资料准确,并做到及时安全出货。2.0适用范围2.1包括公司所有由仓库管制之物料，例如原物料、半成品、成品等。2.2搬运工具:拖板车手推车叉车。2.3铺垫工具:栈板胶箱纸箱等。3.0定义无4.0权责4.1品保部：负责对所有进仓物料及出货之品质确认。4.2采购单位：负责采购单的提供；来料判退时开立退货单。4.3生管单位：确认工单完成状况。4.4仓管单位：负责物料储存、发料、退料、报废、盘点搬运出货之作业。5.0内容5.1收料5.1.1供应商来货须有采购单位提供之采购单方可收货。核对无误后，仓储单位根据送货单上之数量进行点收，放置于来料待验区并填写进料验收单通知品管检验。5.1.3品管检验合格后，仓管员将品管验收合格之来料点收入库，并将入库数量登载于“物料收发卡”上。5.1.4对品管检验不合格之来料，依不合格品管理程序处理，必要时由采购单位开具退货单，知会供应商拖回。5.1.5公司之国外来料，仓管单位依据报关清单单号及货柜编号点收入库，同时依5.1.1之管理程序通知品管检验，对品管验收合格之来料办理入库手续，对于不合格品，则依照不合格品管理程序处理,同时知会采购单位。5.1.6经品管检验合格后之半成品、成品入仓，仓管单位依据生产单位开具之入库单进行入库处理，生产单位和仓管单位必须当面点清数量并签名。5.2储存5.2.1物品应存放于指定区域，并做好物料标示,且依“6S”之精神,作好各项要求。5.2.2各类货物储存环境应保持阴凉、干燥、通风。5.2.3公司仓库内物料须对GP物料及非GP物料进行区分，并按照材料的实际状况按区域放置。5.2.4货品库存期限5.2.4.1金属材料类库存期限:9个月5.2.4.2化工材料类库存期限：依该物品之有效期限订定之5.2.4.3电子材料类库存期限：6个月5.2.4.4塑料材料类库存期限：3个月5.2.4.5包装材料类库存期限：12个月5.2.5仓储物料若超过库存期限仍未投线生产，则由仓管人员利用联络单提出复检申请，经品管进行复检后，方可继续库存或生产领用。经品管复检合格之产品则重新加贴合格标示，不合格品则依不合格品管理程序处理。5.2.6超过保存期限的物料再次使用前，应先确认是否为GP物料，如是再确认当时提供的第三方有害物质检测报告是否在有效期内，如超过有效期，品保部须将该物料送外单位检测有害物质。5.3发料5.3.1仓管单位依据制造工令单，由生产单位开立领料单进行发料。如有库存低于生产用量之安全库存时，及时通知生管单位。5.3.2制造单位领料后，仓管单位当即在“物料收发卡”上登录。5.3.3对所有物料实行凭单发料，仓管单位与制造单位之间必须当面点清数量、核对、签名，仓管单位及时作好记录。5.3.4发料时，依进料月份之先后，做好先进先出之管理，物料可凭借各颜色标签进行区别管理。5.4退料5.4.1制造单位领出之物料，生产中如有不良品和生产完毕后如有多领之良品，并由品管判定后，则由制造单位开具退库单，经单位主管审核后，仓管单位按单点收入库。5.4.2退库之物料,须尽量保持原包装入库,不良品须与良品分开摆放,避免混料.可退厂商之不良品须放入不良品退货区,并开具退货单，与实物一起交仓管单位退货至供应商。5.4.3仓储单位凭退货单登录好“物料收发卡”。5.5报废生产单位不良品经品管检验后为不可用之物料，仓管单位则填具报废单依报废流程处理。其他单位之产品需报废由本单位自行填写报废单交仓管单位报废。5.6盘点为了确保仓库库存资料之准确,规定每月月底进行一次盘点,各仓管员应及时把盘点资料填入盘点表和“物料收发卡”上,将盘点表上报给生管会计。盘点中如有发现库存与报表统计不相符时,及时查明原因并开具冲销单予以冲销。并依财务系统管理程序执行。5.7帐目5.7.1仓管单位对所有进、出物料之单据须及时登记入帐本。5.7.2仓管员每日对当日进出物料进行检查，确保实物、物料卡、手工帐、电子帐目一致。5.8物品搬运应遵循的原则5.8.1物料搬运过程中,应注意安全,避免造成物品受损。5.8.2在搬运过程中，若物品摔倒地上，搬运人员应通知品管人员重检，合格时再入库、出货或使用，不合格者按不合格品管理程序处理。5.8.3在装柜时，注意装柜安全，将货物小心摆放整齐，不得在货物上行走，防止压坏。5.9栈板使用规则5.9.1置于栈板上的物品,须堆放整齐。5.9.2物品置放于栈板上高度不可高于2米(保利龙除外),物品在搬运过程中,发现超过2米时,应降低高度,以免行进中翻倒。5.9.3不同物品置于同一栈板须明确标示。5.10搬运工具使用原则5.10.1搬运工具所搬运的物品重量应在搬运工具所承受之最大负荷以内。5.10.2应在安全速度下拉动、行驶。5.10.3车辆或工具不使用时，应放置于指定地点，严禁随意停放在走廊或过道上。5.10.4拖板车使用时，操作人员不可站立其上滑行，叉车在车间内要以慢速（限速5KM/H）行驶，防止意外事故发生。5.10.5叉车应指定专人操作,应有驾驶员证,以确保安全。5.11人工搬运原则5.11.1人力搬运时应考虑物品重量，人力能够负荷为限，超出时，应考虑用其它工具或两人共同搬运。5.11.2人力搬运以省力和安全为原则。5.12工具保养规则5.12.1每部拖板车或手推车均配给专人保管，各保管人应保持车辆完好，发现搬运工具有问题，应停止使用，并通知员工服务部作适当之处置。5.12.2叉车操作人员应对叉车每周进行定期保养，并填写点检表。5.13成品出货管理5.13.1业务部开立送货单给生管单位，并通知品保仓管单位。5.13.2对出货国外之产品，仓管人员应检查货柜是否有凹凸漏洞后，再查核货柜司机的托运单，确认柜号，以此确定成品出货的准确性。5.13.3仓管单位根据送货单将所有的成品提前放置于出货码头，知会品保部作出货前验证作业，并对5.13.2查核验证。5.13.4仓管单位经核对出货数量无误后，才可办理出货手续。6.0参考文件6.1不合格品管理程序6.2财务系统管理程序7.0相关表单7.1采购单7.2送货单7.3进料验收单7.4退货单7.5入库单7.6联络单7.7制造工令单7.8退库单7.9报废单7.10盘点表7.11冲销单7.12点检表8.0附件8.1仓储管理流程图（附件一）仓储管理流程图附件一流程图相关单位相关文件/表单通知采购、生管重新送料来料采购单位采购单放入待