电子秤型式认证试验标准程序SOP.doc

电子秤型式认证试验标准程序 壹、前言电子秤(计价与计重秤)型式认证试验将于87.7.1起正式实施，凡国内交易用途之电子秤于申请检定、贩卖前皆要通过型式认证试验。试验依据之规范为度量衡器型式认证规范第一章第三节(二十二条之一至十八)，虽然规范以国际规范(OIML-R-76)为本，且本身已对各项要求有明确陈述，但所有技术法规欲保留弹性，力求简洁扼要无法详细说明试验步骤，即便国际规范也是如此，易造成制造厂商、测试试验室、及主管机关对各项目要求有认知差距。财团法人台湾电子检验中心(ETC)在经济部标准局数年前制订修改电子秤型式认证规范时即已参与，明白每项规范制订之源由，虽不必然是电子秤型式认证唯一试验室，但本诸财团法人特定成立宗旨，仍很乐意抛砖引玉地提供测试标准程序，作为大家建立共识与讨论之标的。尤其是目前电子秤型式认证试验规范已具有国际观，电子秤型式认证试验各项规定亦符合WTO之TBT(技术性贸易障碍协议)要求，ETC草拟此一测试标准程序(SOP)我们希望能达到以下之目标：1) ETC内部标准程序规范。2)电子秤型式认证规范之参考数据。3)国际间相互认证之重要辅佐数据。4)减少厂商、测试者、主管机关之争议。5)厂商研发产品之参考数据。当然我们深知此一测试标准程序(SOP)若未经检视讨论,上述各个目标都将只是空中阁楼，所以我们将以开放的心情接受各方意见，期待在充份的讨论与实务验证后，有更完整、更适用的SOP版本出现。贰、电子秤型式认证试验标准试验程序一、概述1.适用范围：准确性等级中级(III)之电子计价秤(e 0.2g， n1000 10000 )、电子计重秤(e 0.1g， n100010000)；最大秤量不超过100Kgs2.与国际规范比较：电子秤型式认证规范与OIML-R-76-1基本上相同，测试报告格式也将比照OIML-R76-2中文化，以利将来国际间相互承认之进行，但考虑国内电子秤使用环境与欧体低电压指令，增加基本安全要求(22之18)要求。 3.主要参考数据3.1度量衡器型式认证规范第一章 电子秤3.2 OIML-R76-1 Nonautomatic weighing instruments part1：Metrologicaltechnical requirements-tests 3.3 OIML-R76-2 part2：3.4 Procedure Manual for the Pattern Approval of Non-automatic Weighing Instruments (draft 3)-亚太法定衡器论坛3.5 OIML R 76 The Pattern Approval of Non-automatic Weighing Instruments ：STUDENT BOOKLET(draft 2)-亚太法定衡器论坛 4.预计试验顺序：1)22-1 秤重性能测试2)22-2 鉴别力测试3)22-3 重复性测试4)1 22-4 量程稳定度测试5)22-5 热机时间测试6)2 22-4 量程稳定度测试7)22-6 温度测试8)3 22-4 量程稳定度测试9)22-7 湿热试验10)4 22-4 量程稳定度测试11)22-8 偏载测试12)5 22-4 量程稳定度测试13)22-9 回零测试14)6 22-4 量程稳定度测试15)22-10 蠕动测试16)7 22-4 量程稳定度测试17)22-11 平衡稳定测试18)22-12 倾斜测试19)22-13 扣重测试20)22-14 输入电源电压频率测试21)22-15 电磁干扰测试22)22-16 电磁耐受测试23)8 22-4 量程稳定度测试24)22-17 耐久性测试25)22-18 基本安全测试5.共通性程序与计算公式说明5-1.误差计算转换E0=I0+0.5e-L-L0，E=I+0.5e-L-L，EC=E-E0其中I：器示值 ; I0:零或接近零载荷之器示值。e：检定标尺分度值。L：秤量 ; L0 :零或接近零之载荷。L：增加小法码总值。E0：零点化整前误差值。E：化整前误差值。EC：化整前修正误差值。5-2.归零程序一般归零装置可分非自动、半自动与全自动归零装置；为求作业一致性试验时其步骤一律如下：(1)移除秤盘上所有载荷。(2)按归零键器示值应显示为零。5-3.自动归零与零点追踪装置是否启动？秤重性能、重复性等测试可启动自动归零与零点追踪；量程稳定、温度、偏载、回零等测试不可启动自动归零与零点追踪。5-4.取消零点追踪功能之程序若有零点追踪开关则直接关闭，若无则必需加上10e之法码避开零点追踪功能。5-5.是否须作自动更正若有自动更正功能者，首次测试前先作自动更正动作。6.一些名词定义：(参见OIML-R-76-1 Terminology及认证规范第十七条之一)(1)归零装置(Zero setting)：秤盘无载荷时将器示值(自动、半自动、非自动方式)调至零位之装置；归零键作用范围应在最大秤量4内、开机时自动归零范围应在最大秤量20内；其作用不可改变最大秤量值。(2)零点追踪装置(Zero tracking device)：某范围内能自动将器示值调至零位之装置。(3)扣重键、配衡装置(Tare device)：有载荷时将器示值调至零位之装置，亦即可扣除容器重量得待秤物净重；使用时应有明确指示灯，扣重键与归零键应分开。(4)最大秤量(Max)：未加配衡秤量时之最大衡量能力。(5)最小秤量(Min)：低于该值时衡量误差将过大。(6)最大安全载荷(Lim)：不会造成电子秤衡量质量永久改变之最大净载荷。(7)衡量范围(Weighing range)：Min至Max之范围。(8)检定标尺分度(e)：仪器之分类与检定用(9)实际标尺分度(d)：两相临器示值差(10)检定标尺分数(n)：n=Max/e(11)鉴别力(Discrimination)：仪器对载荷微小变化之反应。(12)示值误差(error of indication)：荷重真值与示值差。(13)固有误差(intrinsic error)：仪器于标准状态之误差。(14)初始固有误差(initial intrinsic error)：仪器在性能测试与量程稳定试验前所测得之固有误差。(15)最大允许误差(maximum permissible error， mpe)：法规标准所允许之最大误差值。1.电子秤之秤重性能测试(22条之1)秤重性能测试系将电子秤置于常温2小时后先归零，逐渐加载至少10秤量并记录器示值，再逐渐卸除至无载，计算各次器差是否在误差规格内。1.1测试设备(1)法码组：含可组成最小秤量、最大秤量、及如500e，2000e等最大允许误差值改变之秤量的法码组，至少可分10次逐步加(卸)载至最大秤量(归零)。1.2规格要求：(误差规格表) 载荷m最大允许误差mpe 0m500e /0.5e 500em2000e /1.0e 2000em10000e /1.5e 1.3测试步骤(1)决定10e及另十个测试载荷L , 而其另十个测试载荷 , 依下列所述选定:(a)其中应包括最大秤量最小秤量(b)最大允许误差改变的那些秤量:500e2000e(c)其他测试载荷应仅量依平均间隔取得(d)若为多检定标尺分度值之电子秤 , 较低范围之最大秤量不可取 , 应取最大秤量5e(2)记录这些测试载荷在评估报告纸的L栏和最大允许误差在最后的mpe栏(3)预载测试(4)加载10e载荷至秤盘上 , 并记录器示值至I栏(5)逐一加放0.1e法码, 直至器示值增加一个e, 则其所 加放之法码总值, 即为 L(6)记录时间 , 依递增方式 , 逐增法码至各需求之载荷 , 重复(4)(5)的测试步骤 , 并记录何时使用最大秤重(7)依递减方式 , 移开法码至各需求之载荷 , 重复(4)(5)的测试步骤 , (8)记录时间和环境温度(9)依公式E=I+0.5e-L-L , 计算零点或接近零点之化整前误差值Eo(以10e测试, 所求出之E值即为Eo值)(10)再依公式Ec=E-Eo, 求得各秤量之化整前修正误差值(Ec), 各Ec值均不得大于误差规格表所列之最大允许误差值2.电子秤之鉴别力测试(22条之2)测试电子秤对载荷微小变化之反应能力。2.1测试设备(1)法码组：含可组成最小秤量、50%最大秤量、最大秤量、0.1e数个及至少可组合成1.4e、之法码组。2.2规格要求I2I1=e2.3测试步骤(1)预载测试(2)记录时间和环境温度(3)加载最小秤量载荷在秤盘上 , 并加放0.1e的法码十个(4)记录所加载之最小秤量在L栏 , 并记录现在之器示值在I1栏(5)将0.1e法码逐一取下, 直到器示值明显地减为I1-e后, 记下卸下之法码值(L),(6)加上一个0.1e法码, 最后再加上1.4e法码, 记录器示值(I2)(7)重复(3)(6)之测试步骤, 测试载荷改为1/2最大秤量及最大秤量(8)计算各次测试所得I2值减去其I1值, 是否为一个e值(9)根据OIML R76-1 Clause 3.8.2.2 需求 , 判定此电子秤通过或未通过(10)假如此电子秤初始归零范围20%最大称量 ,补充衡量测试是需要的3.电子秤之重复性测试(22条之3)在稳定的试验环境下,利用同一载荷以同样方式多次加于秤盘上, 测试电子秤之器示值之误差是否于规格内。3.1测试设备(1)法码组：含最大秤量、50%最大秤量及0.1e法码数个。3.2规格要求PmaxPmin mpe。3.3测试步骤(1)记录仪器相关的测试细节(2)决定自动归零和零点跟踪装置, 记录在适当的方匡内(3)决定第一个测试载荷为50%最大秤量 ; 假如是多检定标尺分度值电子秤 , 这测试载荷应选定为最低部分范围的最大秤量5e(4)记录时间和环境温度(5)预载测试(6)加载测试载荷在秤盘上 , L , 并记录器示值 , I(7)逐一加上0.1e法码 , 俟器示值增为I+e , 所加0.1e法码之总值为L,(8)依P=I+ 0.5e L, 计算出P值填入表格中 (9)卸除(10)归零(11)重复(6)(10)测试步骤(总共十次)(12)算出各秤量之Pmax及Pmin, 并计算出PmaxPmin , 和此测试载荷之mpe , 并记录之(13)决定第二测试载荷为最大秤量(14)测试载荷改为最大秤量后 , 重复(6)(12)测试步骤(15)根据OIML R76-1 Clause 3.6.1 需求 , 判定此电子秤通过或未通过(16)假如此电子秤初始归零范围20%最大称量 ,补充衡量测试是需要的4.电子秤之量程稳定度测试(22条之4)测试电子秤在规定之使用时间内,其能维持最大秤量器示值与空载器示值误差之能力。4.1测试设备(1)法码组：含可组成最大秤量、及如10e、0.1e法码数个。4.2规格要求(1)( EL- Eo)max-( EL- Eo)min0.5e,或最大秤量时之0.5mpe(较大者)。4.3测试步骤(1)记录仪器相关的测试细节(2)决定自动归零和零点跟踪装置, 记录在适当的方匡内(3)记录测试载荷(4)至少须测试八次, 各次间隔至少半天至十天,对每一次测试, 记录量测次数, 对除了第一次外的所有量测, 应记录量测条件是否已经完成 (a)温度测试之后, 仪器至少稳定16小时; (b)湿度测试之后, 仪器至少稳定16小时; (c)仪器主电源断电至少8小时, 之后至少稳定5小时 (d)之后改变位置; 或 (e)在任何其他规定的条件(5)预载测试(6)记录时间、环境温度、湿度和压力(7)使用10e法码作为测试载荷Lo, 放置于秤盘上(8)记录测试载荷指示值为Io(9)求出至改变点Lo, 并记录之(10)计算Eo=Io+0.5e-Lo-Lo, 并记录之(11)以最大秤量为测试载荷, 记录为L, 放置于秤盘上并同时拿开 10e(12)记录测试载荷器示值为IL(13)求出至改变点L, 并记录(14)计算EL=IL+0.5e-L-L, 并记录(15)计算EL- Eo, 并记录(16)重复(7)(15)的测试步骤, 总共测五遍(17)在第一次测试计算和记录: (a)( EL- Eo)的平均误差 (b)( EL- Eo)max-( EL- Eo)min (c)0.1e的值(18)假如第一次测试之( EL- Eo)max-( EL- Eo)min0.1e, 则往后七次的测试, 如(7)(15)测试步骤, 只要测一遍就好; 否则必须测五遍(19)记录每次( EL- Eo)之平均值(20)每次测试所求出( EL- Eo)之平均值, 绘制于图上, 并计算出最高点与最低点之差. 看是否0.5mpe5.电子秤之热机时间测试(22条之5)测试电子秤在施加电源后, 到可以完全正常工作所需时间。5.1测试设备(1)法码组：含最大秤量、10e、及0.1e数个。5.2规格要求Emax-Eompe。5.3测试步骤(1)记录仪器相关的测试细节(2)决定自动归零和零点跟踪装置, 记录在适当的方匡内(3)记录时间和环境温度(4)记录此电子秤断离电源期间(5)再接上电源 , 开关打开(6)待器示值一稳定立即归零(7)读取10e载荷值(8)加载最大称量(9)移开10e载荷(10)记录器示值I(11)发现转换点 , 并记录L(12)依EL=IL+0.5e-L-L , 计算出EL(13)再加载10e载荷 , 同时移开最大称量载荷 , 并器示值I及L , 依公式Eo=I+0.5e-L-L 求出零点化整前误差值(Eo)(14)计算出EL E0(15)以后第5分钟 , 15分钟 , 30分钟 , 重复(7)(14)之测试步骤(16)记录环境温境。(17)根据OIML R76-1 Clause 5.3.5 需求 , 判定此电子秤通过或未通过6.电子秤之温度测试(22条之6)测试电子秤在使用温度范围内各温度衡量性能是否维持或适当补偿外界之影响。6.1测试设备(1)法码组：含可组最大秤量、及如10e0.1e法码数个。(2)温度柜: 温度均一性, 稳定度3内, 温度变化率可调至1/min 以下。6.2规格要求(1)如误差规格表。(2)温度变化5时, 空载器示值变化小于e。6.3测试步骤(1)记录关于此电子秤的一般测试细节在五份第1评估报告和一份第2评估报告上(2)决定自动归零和零点跟踪装置, 记录合适方匡内S(3)放此电子秤在已设定在参考标准温度20的温湿柜Wt(4)确定此电子秤已连接电源至少5小时并已稳定在参考标准温度(5)等2小时 , 记录时间、参考标准温度在第一份第1评估报告上We(6)预载测试(7)秤重测试R(8)依据OIML R76-1 Class 3.5.1和表6 , 判定这温度此电子秤是否通过或未通过(9)允许此电子秤大约1小时回复(10)记录日期、时间和参考标准温度在第2评估报告上Z1(11)记录10e之器示值I(12)发现转换点和记录L(13)依P = I + 0.5e L , 计算出P值(14)不从秤盘移开10e载荷(15)改变设定至较高温度40或规格另定之温度 , 这温度到达应非常依赖温湿柜性能S(16)判定此电子秤温度是否已达到稳定(a)确定测试温度柜内还境温度已至少稳定30分钟;且Wt(b)监视此电子秤 , 直到已达定数读取10e的零器示值(17)等2小时(18)记录日期、时间和温度在第2评估报告上(19)记录10e的器示值I(20)发现转换点 , 并记录L(21)依P = I + 0.5e L , 计算出P值P(22)记录时间、较高温度规格(23)预载测试We(24)作一秤重测试 , 加载10e载荷至秤盘上 , 不允许此电子秤回到零(25)记录此结果在第二份第1评估报告上R(26)依据OIML R76-1 Clause 3.5.1 和表6 需求 , 判定这温度此电子秤是否通过或未通过(27)等1小时Z3(28)记录日期、时间和温度在第2评估报告上(29)记录10e的器示值I(30)发现转换点 , 并记录L(31)依P = I + 0.5e L , 计算出P值(32)不从秤盘移开10e载荷(33)改变设定至较低温度10或规格另定之温度(34)重复(16)(33)测试步骤 , 记录在第三份第1评估报告上 , 你现在做到如图Z5所示(35)改变设定温度至5 (36)重复(16)(33)测试步骤 , 记录在第四份第1评估报告上 , 你现在做到如图Z7所示(37)改变设定温度回到参考标准温度20(38)重复(16)(33)测试步骤 , 记录在第五份第1评估报告上 , 备注:当此测试步骤完成 , 此电子秤要1小时回复(39)完成第2评估报告 , 计算并记录P , temp和每 5的零改变 , 记录在关于秤重测试次数 , 发生于每一温度对空载影响的评估报告上(40)根据OIML R76-1 Clause 3.9.2.3 需求 , 判定此电子秤在此温度对空载测试的影响(41)假如此电子秤初始归零范围20%最大称量 ,补充衡量测试是需要的图标为温度1040之温度测试 S Wt Z2 P We R Z3测试温度4035S:待测电子秤已达温度稳定Wt:等待时间(2小时)P:预载We:秤重测试R:恢复Z:零读值3025S Wt Z8 P We R20S Wt P We R Z11510S Wt Z6 p We R Z750-5-10 S Wt Z4 P Wt R Z57.电子秤之湿热测试(22条之7)测试电子秤在使用湿热范围内各衡量性能是否维持或适当补偿外界之影响。7.1测试设备(1)法码组：含可组成最大秤量、及如10e、500e、2000e、0.1e法码数个。(2)温湿柜: 温度稳定度3内, 湿度稳定度5内;试验中可加(卸)载操作及监视。7.2规格要求如误差规格表。7.3测试步骤(1)记录关于此电子秤的一般测试细节(2)决定自动归零和零点跟踪装置, 记录合适方匡内(3)放置此电子秤至参考标准温度20 , 相对湿度50%的温湿柜内 , 并加载10e载荷至秤盘上 , 这时应非常依赖测试温湿柜性能达到参考标准温度和湿度(4)决定此电子秤是否达到温度和湿度依:(a)确定这测试温湿柜内的环境温度和相对湿度已至少稳定30分钟 ; 并(b)监视此电子秤在10e的读值为定数(5)预载测试(6)记录时间、温度和相对湿度(7)作一秤重测试(8)记录结果在第13评估报告(9)记录时间、参考标准温度和相对湿度(10)依据OIML R76-1 , Clause B2.2 决定此电子秤通过或未通过(11)调整温湿柜温度测试条件40或制造厂所订的最高温度值 , 此温湿柜应3小时后 , 达到测试条件(12)温度达到最高值后 , 调整相对湿度条件85% , 3小时后达到。备注:温度调整的首3小时 , 允许避免湿度凝结在此电子秤上(13)最后温湿柜达测试条件后 , 等48小时。(14)重复(4)(10)测试步骤 , 记录结果在第13评估报告上。(15)调整测试温湿柜回到参考标准条件20和相对湿度50% , 6小时后达到(16)在达到稳定后 , 1小时至2小时间 , 开始重复(4) (10)测试步骤 , 记录结果在第13评估报告上8.电子秤之偏载测试(22条之8)测试电子秤法码加载时置于秤盘不同位置对器示误差之影响。8.1测试设备(1)法码组：含可组成最大秤量与最大扣重和之三分之一最大秤量(与最大扣重和)之 1/(N-1)及10e0.1e法码数个。8.2规格要求如误差规格表。8.3测试步骤(1)先了解秤盘支撑点数(2)秤盘支承点数在不多于四个者, 以相当于最大秤量与(最大扣重和)之三分之一的法码, 依次加放在面积约等于秤盘四分之一的区域内(如图)之中心点测试。12354(3)秤盘支撑点数N多于四个者, 以相当于最大秤量与(最大扣重和)之 1/(N-1) 的法码, 依次放在每一支撑点上方测试, 所占面积约等于秤盘之1/N。(4)如果两支撑点相距太近, 可将两倍之上述法码放在以两支撑点联机为轴的两侧之 2/N 秤盘面积上。(5)预载测试(6)记录时间和环境温度(7)先在秤盘中心位置 1 , 放10e法码 , 在位置(Location)栏记录 1 , 记录载荷L , 器示值I(8)逐加小法码 , 直至转换点 , 记录L(9)移10e载荷至秤盘2,3,4,5位置 , 并在位置栏记录2,3,4,5 , 记录载荷L , 器示值I ; 逐加小法码 , 直至转换点 , 记录L(10)后换成最大秤量与(最大扣重和)之三分之一的法码或最大秤量与(最大扣重和)之 1/(N-1) 的法码 , 依次加载在秤盘 1,2,3,4,5 位置上测试 , 并记录位置1,2,3,4,5 , 载荷L , 器示值I(11)重复(7)(9)测试步骤 (12)依E = I + 0.5e L L , 计算出 E值 , 并记录(13)依EC = E E0 , 计算出EC值(14)根据OIML R76-1 Clause 3.6.2.1 或 3.6.2.2需求 , 判定此电子秤通过或不通过(15)假如此电子秤初始归零范围20%最大秤量 ,补充衡量测试是需要的9.电子秤之回零测试(22条之9)测试电子秤在持续加载最大秤量30分后, 其零点器示值是否会偏移。9.1测试设备(1)法码组：含最大秤量、10e及0.1e法码数个。9.2规格要求P0.5e9.3测试步骤(1)记录关于此电子秤的一般测试细节(2)决定自动归零和零点跟踪装置, 记录合适方匡内(3)记录环境温度(4)预载测试(5)记录时间(6)加载测试载荷(10e)至秤盘上 , 记录载荷L0 , 和器示值I0(7)逐加法码 , 发现转换点 , 并记录L(8)依P = I + 0.5e L , 计算出 P值 ,并记录(9)移开小法码后 , 加载最大秤量 , 并同时拿开10e载荷(10)等30分钟(11)记录时间(12)加载10e载荷至秤盘 , 并同时卸除最大秤量 , 记录载荷为L0 , 器示值为I0(13)重复(7)(8)测试步骤(14)记录此两P值之差为P , 并记录(15)检查P0.5e(16)根据OIML R76-1 Clause 3.9.4.2 需求 , 判定此电子秤通过或不通过(17)假如此电子秤初始归零范围20%最大秤量 ,补充衡量测试是需要的10.电子秤之蠕变测试(22条之10)测试电子秤在温度稳定环境下, 长时间加载时其器示值的变化情形。10.1测试设备(1)法码组：含可组成最大秤量、及0.1e法码数个。10.2规格要求如误差规格表。10.3测试步骤(1)记录关于此电子秤的一般测试细节(2)决定自动归零和零点跟踪装置, 记录合适方匡内(3)记录环境温度(4)预载测试(5)记录时间(6)加载测试载荷(最大称量)至秤盘上 , 记录载荷L , 和器示值I(7)逐加法码 , 发现转换点 , 并记录L(8)依P = I + 0.5e L , 计算出 P值 ,并记录。(9)等5分钟(10)记录时间和器示值I(11)逐加法码 , 发现转换点 , 并记录L(12)依P = I + 0.5e L , 计算出 P值 ,并记录(13)等另10分钟 , 并重复(10)(12)测试步骤(14)等另外15分钟 , 并再重复(10)(12)测试步骤(15)根据其他所给时间P值与开始(0 min)时间P值之差 ,计算出P(16)判断30分钟内P0.5e及15分钟、30分钟之P0.2e , 两条件是否全部成立 , 若成立则此项首30分钟即告完成 , 若不成立 , 则继续往后的3.5小时的测试(17)假如测试需继续 , 则在第1,2,3,4小时 , 重复(12)(14)测试步骤(18)根据其他所给时间P值与开始(0 min)时间P值之差 ,计算出P(19)根据OIML R76-1 Clause 3.9.4.2 需求 , 判定此电子秤通过或不通过(20)假如此电子秤初始归零范围20%最大秤量 ,补充衡量测试是需要的11.电子秤之平衡稳定测试(22条之11)测试电子秤在平衡状态破坏时, 是否有适当保护措施, 确保不打印储存错误数据。11.1测试设备(1)法码组：1/2 最大秤量法码、10e法码及0.1e法码数个。11.2规格要求显示器最多显示两个相邻数字, 且其中一个应与打印值相同。11.3测试步骤11.3.1打印(1)记录关于此电子秤的一般测试细节(2)决定此电子秤的测试载荷为50%最大称量(3)预载测试(4)记录时间和环境温度(5)加载测试载荷至秤盘上(6)用手干扰秤盘并立刻按打印指令 , 备注:假如打印是自动的 , 是不需要用手干扰秤盘(7)确定钟表显示5秒之后(8)记录发生在这5秒间显示之器示值最大和最小值(9)记录打印值(10)卸法码(11)重复(5)(10)测试步骤四次(总共五次)(12)比较打印值与显示器示值(13)根据OIML R76-1 Clause 4.4.5 需求 , 判定此电子秤通过或不通过11.3.2数据储存(1)记录关于此电子秤的一般测试细节(2)决定此电子秤的测试载荷(应在50%最大称量以上到最大秤量之间取一载荷)(3)预载测试(4)记录时间和环境温度(5)加载测试载荷至秤盘上(6)用手干扰秤盘并立刻按数据储存指令(7)确定钟表显示5秒之后(8)记录发生在这5秒间显示之器示值最大和最小值(9)再显示被储存之数据并记录(10)卸法码(11)重复(5)(10)测试步骤四次(总共五次)(12)比较被储存值与显示器示值(13)根据OIML R76-1 Clause 4.4.5 需求 , 判定此电子秤通过或不通过11.3.3归零(1)记录关于此电子秤的一般测试细节(2)决定此电子秤的测试载荷 , (必需在归零范围内)(3)预载测试(4)记录时间和环境温度(5)加载测试载荷至秤盘上 , 逐加小法码尽可能接近转换点(6)用手干扰秤盘并按归零键(7)立刻加载10e载荷至秤盘上 , 再逐加小法码至转换点 , 并记录L(8)卸法码 , 并按归零键(9)重复(5)(8)测试步骤四次(总共五次)(10)依评估报告17 , Clause A.4.2.3 , 检查此电子秤之归零精确度(11)根据OIML R76-1 Clause 4.5.2 及 4.5.4 和 Clause 4.5.6 及 4.5.7需求 , 判定此电子秤通过或不通过13.3.4扣重平衡(1)记录关于此电子秤的一般测试细节(2)决定此电子秤的测试载荷 , 应接近50%最大扣重值(3)预载测试(4)记录时间和环境温度(5)加载测试载荷至秤盘上 , 逐加小法码尽可能接近转换点(6)用手干扰秤盘并按扣重键(7)逐加小法码至转换 , 并记录L(8)卸法码 , 并按扣重键(清除扣重)(9)重复(5)(8)测试步骤四次(总共五次)(10)依评估报告17 , Clause A.4.6.2 , 检查此电子秤之归零精确度(11)根据OIML R76-1 Clause 4.6.3和 Clause 4.6.8需求 , 判定此电子秤通过或不通过12.电子秤之倾斜试验(22条之12)测试电子秤处于规格内非水平状态其衡量性能。12.1测试设备(1)法码组：含可组成最小秤量、最大秤量、及如10e、20e、500e、2000e、0.1e法码数个。(2)花岗石平台及斜台、水平指示器。12.2规格要求电子秤在水平位置与倾斜位置化整前的器示值之差的绝对值, 空载(10e)时不得大于2e, 其他测试点则不得大于误差规格表上最大允许误差值之绝对值。12.3测试步骤(1)记录关于此电子秤的一般测试细节(2)根据下列决定此电子秤之倾斜(a)假如水平指示仪 , 倾斜达 0.2% , 则在测试报告第一方匡内作记号 , 以 0.2% 倾斜测试(b)假如水平指示仪 , 倾斜大于 0.2% , 则在测试报告第二方匡内作记号 , 以此电子秤水平指示仪最大边缘倾斜测试(c)假如没有水平指示仪 , 则在测试报告第四方匡内作记号 , 以 5% 倾斜测试(3)决定自动归零和零点跟踪装置, 记录合适方匡内(4)决定用10e作为无载之载荷(5)决定另两个载荷为500e及最大称量(6)记录测试载荷L值(7)记录时间和环境温度(8)电子秤设置在水平位置(9)预载测试(10)记录无载(10e)载荷 , 在I1位置(11)发现转换点 , 并记录L1(12)加载500e载荷至秤盘上 , 并同时移开10e法码(13)记录器示值I1(14)发现转换点 , 并记录L1(15)放最大称量载荷至秤盘上 , 同时换下500e载荷(不允许电子秤回至零点)(16)记录器示值I1(17)发现转换点 , 并记录L1(18)换回10e载荷至秤盘上 , 并移开最大称量载荷(19)依 PV = IV + 0.5e L (v = 1,2,3,4,5, v为代表水平及各倾斜方向)(20)计算PV + EC , 求出P值(21)调整平台至I2/I2 , I3/I3 , I4/I4 , I5/I5所示汽泡的倾斜方向及所需倾斜度(22)各方向 , 重复(10)(20)测试步骤四次(总共五次)(23)根据OIML R76-1 Clause 3.9.1 需求 , 判定此电子秤通过或不通过(24)假如此电子秤初始归零范围20%最大秤量 ,补充衡量测试是需要的13电子秤之扣重测试(22条之13)测试电子秤扣重功能作用时, 其衡量性能是否受影响。3. 1测试设备(1)法码组：含可组成最小秤量、最大秤量、及如10e、500e、2000e、0.1e法码数个。13.2规格要求如误差规格表。13.3测试步骤(1)记录关于此电子秤的一般测试细节(2)决定自动归零和零点跟踪装置, 记录合适方匡内(3)决定除了10e外 , 另10个载荷 , 应包括最小秤量、最大净重、500e2000e等(4)预载测试(5)记录时间和环境温度(6)决定第一个扣重值 , 这值应不小于此电子秤最小秤量和附加小法码到接近于转换点(7)记录秤盘上总载荷当作扣重值(8)按扣重键(9)决定测试载荷 , 作一秤重测试(10)记录时间和环境温度(11)依E = I + 0.5e L L , 计算出 E值 , 并依EC = E E0 , 计算出EC值并记录(12)决定第二个扣重值 , 并重复(5)(12)测试步骤(13)根据OIML R76-1 Clause 3.5.3.3 需求 , 判定此电子秤通过或不通过(14)假如此电子秤初始归零范围20%最大秤量 ,补充衡量测试是需要的14电子秤之输入电源电压频率变动测试(22条之14)测试当输入电压、频率在规定范围内变动时, 电子秤之功能与衡量性能是否维持正常。14.1测试设备(1)法码组：含可组成最小秤量、最大秤量、及如10e、500e、2000e、0.1e法码数个。(2)电源转换器:电压可调110V(或220V)之10%/15% 频率可调60HZ2%。14.2规格要求如误差规格表。14.3测试步骤(1)记录关于此电子秤的一般测试细节(2)决定自动归零和零点跟踪装置, 记录合适方匡内(3)记录标称电压或电压范围(4)关掉此电子秤电源(5)此电子秤连接于电压调整器和设定在参考标准电压上(6)打开此电子秤主电源(7)决定被使用之测试载荷 , 应是10e和半最大称量至最大称量间取一载荷(8)记录时间和环境温度(9)预载测试(10)加载10e载荷至秤盘上(11)记录此载荷L0 , 其器示值I0(12)发现改变点并记录L(13)依E0 = I0 + 0.5e L L0 , 计算出 E0值 , 并记录(14)加载另一测试载荷至秤盘(15)并同时移开10e载荷(16)记录此载荷L , 其器示值I(17)发现改变点并记录L(18)依E = I + 0.5e L L , 计算出 E值 , 并记录(19)依EC = E E0 , 计算出EC值(20)换加载10e载荷至秤盘并同时移开原秤盘上载荷 , 以确保此电子秤没有回到零(21)调整主电源电压至参考标准电压15%(22)等5分钟后(23)重复(11)(20)的测试报告(24)调整主电源电压至参考标准电压 +10%(25)等5分钟后(26)重复(11)(20)的测试报告(27)调整主电源电压至参考标准电压(28)等5分钟后(29)重复(11)(20)的测试报告(30)根据OIML R76-1 Clause 3.9.3 需求 , 判定此电子秤通过或不通过(31)假如此电子秤初始归零范围20%最大秤量 ,补充衡量测试是需要的输入电源电压范围标称电压规定容许公差110V10%15%220V直流电源输入电源频率范围标称频率规定容许公差60HZ2%15.电子秤之电磁干扰测试电子秤之电磁干扰测试,是在正常大气压力下,加放10e标准法码进行测试。测试条件、测试设备及测试程序参照中国国国家标准13803、13306及13305。本测试分为电源端干扰电压及辐射电磁波干扰两种测试。15.1 测试设备(1) 受测电子秤。(2) 经验证过之法码。(3) 温度计。(4) 湿度计。(5) 时钟。(6) 测量接收机,电源阻抗仿真网络、天线要符合CNS 13306的要求。(7) 测试场地要符合CNS 13803的要求。15.2 限制值15.2.1电源端干扰电压之限制值 频 带 (MHz)限 制 值(dBuV)准峰值(QP)平均值(AVE) 0.150.56656(依频率对数坐标线性递减)5646(依频率线性坐标线性递减) 0.555646 530605015.2.2 辐射电磁波干扰之限制值 频 带 (MHz)距离10公尺准峰值之限制值(dBuV/m) 30 23030 23010003715.3 测试步骤15.3.1 电源端干扰电压测量(1) 记录受测电子秤之一般测试细节于报告窗体上。(2) 参照CNS 13803配置受测电子秤。(3) 将电子秤之电源线连接至电源阻抗仿真网络。备注:应注意电子秤所使用之额定电压,若该电子秤可使用多种额定电压,则应针对每一种电压绘制曲线图,并取其中一组最差的状况进行单点频率之准峰值与平均值之量测。(4) 打开电源开关。(5) 置10e法码于电子秤秤盘上。(6) 连接电源阻抗仿真网络之L1端到量测接收机之输入端。(7) 绘制L1端干扰电压对频率之曲线图。(8) 针对步骤(7)所绘曲线图中,干扰电压值较大者,量取其单点频率之准峰值(最少每一线取三个频率点)。(9) 续步骤(6)量测该点频率之平均值。备注:若在步骤中所得之准峰值低于该频率点之平均值的限制值,则视该值符合平均值之限制值。(10) 将电源仿真网络之其余各线(Line),次第连接到接收机之输入端,重复(7)(9)的步骤。(11) 若所有测得之准峰值及平均值均未超过规定的限制值,则视为符合本项测试。备注1:使用电池者,不需执行此项测试。备注2:测试结果必须有完整的电缆和待测设备的位置方向说明,以使得此测量结果具有重复性。15.3.2 辐射电磁波干扰测量(1) 记录受测电子秤之一般测试细节于报告窗体上。(2) 参照CNS 13803配置受测电子秤于旋转桌上,测量距离为10m。(3) 将电子秤之电源线连接至电源插座。(4) 打开电源开关。(5) 置10e的非金属载荷于受测电子秤秤盘上。(6) 测量天线在垂直方向上1m处,旋转桌旋转360以上,然后天线由1m升至4m,绘制30MHz到1000MHz频带最大辐射干扰值的曲线图。(7) 在频率范围30MHz到1000MHz间,选取干扰位准较大的频率,做单点频率准峰值的量测。(8) 在所选择的频率点,转动旋转桌的方向(此时天线高度在1m),找出最大之辐射方位,然后在1m至4m改变天线高度,找出辐射量最大之天线高度。(9) 微调测量之中心频率,以得最大辐射干扰之准峰值。(10) 测量天线置于水平方向1m处,重复步骤(6)到(9)时量测。(11) 若所测得之准峰值未超过规定的限界值,则视为符合本项测试。16.电子秤之电磁耐受性测试电子秤之电磁耐受性测试,在正常大气压力下进行测试,测试项目包括:短时间电源下降测试、丛讯测试、静电放电测试、辐射耐受性测试、电源线传导耐受性测试。其测试设备及程序参照相关之国际或国家标准。16.1 短时间电源下降测试其测试方式系将受测电子秤之电源电压从标示交流电降到0伏特并保持810ms,重复10次,每次间隔至少10秒,接着将电压从标示交流电压下降到其值的50%,并保持1620ms,重复10次,每次间隔至少10秒,进行测试。使用电池者不需执行此测试。16. 1.1 设备需求(1) 受测电子秤。(2) 经验证过之法码。(3) 温度计。(4) 时钟。(5) 符合电子秤型式认证规范之电源下降测试规格的测试产生器。16.1.2 测试步骤(1) 记录受测电子秤之一般细节于报告窗体上。(2) 决定标称电压Un,标称电压可从制造者所提供的手册或受测电子秤上的标示得知,并做记录。(3) 连接受测电子秤到测试产生器。(4) 对受测电子秤以最大秤量的载荷施行预载测试。(5) 记录时间及环境温度。(6) 加10e秤量的标准法码到秤盘上。(7) 记录所加的载荷。(8) 藉由转换法(Changeover method)将显示值设定为检定标示分度值e的中间值。其方法如下: 加放0.5e法码到原己在秤盘的载荷上。 逐一增加0.1e的法码到秤盘上,直到显示值增加一个e为止。 移去所加的0.5e法码,保留其余所增加的法码。(9) 记录未加干扰时之器示值I。(10) 启动干扰源,此时干扰源的设定电压为0V,持续时间0.5个周期,重复10次,每次间隔为10秒。(11) 记录器示值I,将此值与未受干扰时的器示值做比较,并记下任何变动现象。(12) 关闭干扰源。(13) 记录受测电子秤是否有任何重大失效或任何特殊的现象显现(Appropriate remarks)。(注)(14) 根据本小节步骤(8)的方式,检查器示值是否仍在检定标示分度值e的中点值,若不在e的中点值则做适当的调整。(15) 启动干扰源,此时干扰源的设定为电压是振幅的50%,持续时间为1个周期,重复10次,每次间隔为10秒。(16) 记录器示值I,将此器示值与未受干扰时的器示值做比较,并记下任何变动现象。(17) 关闭干扰源。(18) 记录受测电子秤是否有任何重大失效,或任何特殊的现象显现。(19) 在1/2秤量至最大秤量间取一标准法码到秤盘上,重复(7)(18)的步骤。(20) 根据测试结果判定方式决定受测电子秤为认可或剔退。备注:常用以记录的备注之范例: 没有可察觉的影响。 器示值增加1个e,在干扰停止后恢复正常。 器示值上下变动,但无法读取(记录)或打印。 器示值减少4个e,且读值可能是错的。16.2 丛讯测试其测试方式是受测电子秤在开机的状态