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打印机齿轮注塑模设计 咨询 更多资料请加 971920800 qq i 摘 摘 要要 打印机齿轮,广泛应用于我们的工业生产实际。为了适应用户对模具制造的精度高，短 交货期，低成本的要求，模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术的进步。为了缩 短模具制造周期，降低模具成本，必须采用cad/cam技术进行塑料模具的设计。 通过设计制定打印机齿轮的模具设计，掌握注塑模具制品的设计以及成型工艺的选 择；一般齿轮成型模具的设计能力,质量分析以及工艺改进，注塑模具结构改进设计的能 力；熟悉及学习使用模具设计的常用软件以及同实际设计的结合。 本模具设计过程中分析了打印机齿轮的工艺特性，并介绍了pa66材料的成型工艺特 点，在模具结构设计过程中提出了不同的成型方案并进行了比较，采取了最佳成型方案， 同时详细的分析了模具结构与计算。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所需要 求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料齿轮注塑模具的设计。也就是设计一副注 塑模具来生产齿轮塑料产品，以实现自动化提高产量。最后，还对模具的成型零件进行了 加工工艺的分析与设备的校核，还说明了模具的工作原理，对模具的装备还作了简单的介 绍。 关键词：关键词：模具设计；打印机齿轮；注塑模； 学位论文 ii abstractabstract printer gear were widely used in industrial production. in order to adapt to the users of the mold manufacturing which become high precision, short delivery time, lowcost requirements, the mold industry is widely used digital manufacturing technology to accelerate the advancement of technology. to short the mold manufacturing cycle and reduce the cost of the mold, cad / cam technology must be used. designing mold , develop printer gear master injection mold design and molding process of the products of choice the general gear mold design capability, quality analysis and process improvement, ability to improve the design of injection mold structure commonly used software, and a combination of the actual design of the same. the mold design process analysis, process characteristics of the printer gear, and pa66 material molding process characteristics, different molding program and compared in the mold design process, to take the best molding program, at the same time detailed mold structure and calculation. mold can be achieved through the entire design process show that the requirements for the processing of the plastic parts. the main task is to design under the title injection mold design of plastic gears. an injection mold is designed to produce the gear plastic products to automate increase production. finally, the molded part of the mold process analysis equipment check, and also describes the working principle of the mold, the mold equipment also made a brief introduction. key words:key words: mold design printer gear injection molding 打印机齿轮注塑模设计 咨询 更多资料请加 971920800 qq iii 目 目 录录 摘 要 .i abstract. ii 目 录 .iii 1 绪 论 .1 1.1 本课题的研究内容和意义.1 1.2 国内外塑料成型模具发展概况.1 1.3 本课题应达到的要求.3 1.4 本课题应达到的要求.3 2 打印机齿轮成型工艺性分析.4 2.1 打印机齿轮分析 .4 2.2 注射成型过程及工艺参数.5 2.3 pa66 的性能分析.6 3 模具结构形式的拟定 .7 3.1 分型面位置的确定.7 3.2 确定型腔数量及排列方式.错误错误！未定义书签！未定义书签。 3.3 模具结构形式的确定.错误错误！未定义书签！未定义书签。 4 注射机的选用.7 4.1 所需注射量的计算.7 4.2 注射机型号的选定.8 4.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核.8 4.3.1 型腔数量的校核.8 4.3.2 注射机工艺参数的校核.9 4.3.3 安装尺寸校核.10 4.4 开模行程和推出机构的校核.10 4.4.1 开模行程校核.10 4.4.2 推出机构校核. 11 4.5 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核. 11 5 浇注系统设计. 11 5.1 主流道的设计. 11 5.2 冷料穴的设计.13 5.3 分流道的设计.13 5.4 浇口的设计.错误错误！未定义书签！未定义书签。 学位论文 iv 5.5 浇注系统凝料体积计算 .错误错误！未定义书签！未定义书签。 5.6 浇注系统各截面流过熔体的体积计算.错误错误！未定义书签！未定义书签。 5.7 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核.错误错误！未定义书签！未定义书签。 6 模具成型零件的设计.错误错误！未定义书签！未定义书签。 6.1 定模部分的型芯.错误错误！未定义书签！未定义书签。 6.2 动模部分的型芯与型腔 .错误错误！未定义书签！未定义书签。 6.2.1 齿轮型腔.错误错误！未定义书签！未定义书签。 6.2.2 圆柱型芯.错误错误！未定义书签！未定义书签。 6.3 斜滑块(瓣合模型腔).错误错误！未定义书签！未定义书签。 6.3.1 成型打印机齿轮的上半部分.错误错误！未定义书签！未定义书签。 6.3.2 成型打印机齿轮的下半部分.错误错误！未定义书签！未定义书签。 6. 4 型腔零件强度、刚度的校核.错误错误！未定义书签！未定义书签。 6.4.1 齿根部分距整体型腔边沿的距离校核.错误错误！未定义书签！未定义书签。 6.4.2 型腔底板厚度的校核.错误错误！未定义书签！未定义书签。 7 模架的选用.错误错误！未定义书签！未定义书签。 7.1 定模座板.错误错误！未定义书签！未定义书签。 7.2 定模板.错误错误！未定义书签！未定义书签。 7.3 支承板.错误错误！未定义书签！未定义书签。 7.4 垫块.错误错误！未定义书签！未定义书签。 7.5 动模座板.错误错误！未定义书签！未定义书签。 7.6 模套.错误错误！未定义书签！未定义书签。 7.7 推板.错误错误！未定义书签！未定义书签。 7.8 推杆固定板.错误错误！未定义书签！未定义书签。 8 推出机构设计 .错误错误！未定义书签！未定义书签。 8.1 脱模推出机构的设计原则.错误错误！未定义书签！未定义书签。 8.2 打印机齿轮推出的基本方式.错误错误！未定义书签！未定义书签。 8.3 打印机齿轮的推出机构 .错误错误！未定义书签！未定义书签。 8.4 斜滑块推出机构.错误错误！未定义书签！未定义书签。 8.5 脱模力的计算.错误错误！未定义书签！未定义书签。 9 侧向分型抽芯机构设计.错误错误！未定义书签！未定义书签。 9.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定.错误错误！未定义书签！未定义书签。 9.2 斜滑块(瓣合模块)的几种方案对比 .错误错误！未定义书签！未定义书签。 9.3 斜滑块的组合形式.15 9.4 斜滑块的导滑形式.15 9.5 设计要点.15 9.6 各项尺寸的计算与校核 .16 10 排气与温度调节系统设计.21 10.1 排气系统设计.21 打印机齿轮注塑模设计 咨询 更多资料请加 971920800 qq v 10.2 温度调节系统设计.21 10.2.1 加热系统 .21 10.2.2 冷却系统 .21 10.3 冷却装置的布置.22 11 结论与展望.23 11.1 结论.23 11.2 不足之处及未来展望.23 致 谢 .26 参考文献 .28 打印机齿轮注塑模设计 咨询 更多资料请加 971920800 qq 1 1 1 绪 绪 论论 1.1 本课题的研究内容和意义 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用工程塑料在强度和精度等方面的不断提高， 塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日 用五金等众多领域， 塑料制品所占的比例正迅猛增加， 一个设计合理的塑料件能代替多个 传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等 一系列优点， 模具成型已经成为当代工业生产的重要手段， 成为多种成型工艺中最具有潜 力的发展方向。模具是机械、电子等工业的基础工业，它对国民经济和社会发展起着越来 越大的作用。 1.2 国内外塑料成型模具发展概况 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。树脂可分为天然树脂和合成树脂两大 类， 各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物， 一 般相对分子质量都大于万，有的甚至可达百万级。在一定温度和压力下，塑料具有可塑 性，可以利用模具成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。 塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。 塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。 (1) 初创阶段 (2) 发展阶段。 20 世纪 30 年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相 继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。 (3) 飞跃发展阶段。 20 世纪 50 年代中期到 20 世纪 60 年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供 了丰富而廉价的原料。 (4) 稳定增长阶段 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较 大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣 机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具， 精密塑料模具方面， 已能生产 照相机塑料件模具、 多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。 如天津津荣天和机电有限公司和 烟台北极星模具有限公司制造多腔 vcd 和 dvd 齿轮模具，所生产的这类齿轮打印机齿 轮的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿 轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产 厚度仅为 0.08mm 的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。 注塑模型 腔制造精度可达 0.02mm0.05mm，表面粗糙度 ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了， 非淬火钢模寿命可达 1030 万次，淬火钢模达 501000 万次，交货期较以前缩短，但和 国外相比仍有较大差距，具体数据见表 11。 学位论文 2 表 11 国内外塑料模具技术比较表 项目 国外 国内 注塑模型腔精度 0.0050.01mm 0.020.05mm 型腔表面粗糙度 ra0.010.05m ra0.20m 非淬火钢模具寿命 1060 万次 1030 万次 淬火钢模具寿命 160300 万次 50100 万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足 10% 续表 11 标准化程度 7080% 7080% 小于 30% 在模具行业占有量 3040% 2530% 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构 的创新方面也取得较大进展。 气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟， 如青岛海信模具有 限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 2934 英寸电视机外壳以及一些厚壁 零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 cmold 气辅软件，取得较好的效果。 如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。 热流道模具开始推广， 有的 厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先 进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 50%80%相比，差距较大。 在制造技术方面， cad/cam/cae 技术的应用水平上了一个新台阶， 以生产家用电器 的企业为代表，陆续引进了相当数量的 cad/cam 系统，如美国 eds 的 ug、美国 parametric technology公司的 pro/engineer、美国 cv 公司的 cads5、英国 deltacam 公司 的 doct5、日本 hzs 公司的 crade、以色列公司的 cimatron、美国 actech 公司的 cmold 及澳大利亚 moldflow 公司的 mpa 塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进， 虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 cad/cam 的集成，并能支持 cae 技 术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推 动了我国模具 cad/cam 技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模 cad/cam 系统 有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的 caxa 系统、华中科技开发的注 塑模 hsc5.0 系统及 cae 软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上 应用且价格低等特点，为进一步普及模具 cad/cam 技术创造了良好条件。 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：p20，3gr2mo、pms、 sm、 sm等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模 具标准模架、 标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用， 并且出现了一些国产的商品化的热 流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在 30%以下，和国外先进 工业国家已达到 70%80%相比，仍有差距。 打印机齿轮注塑模设计 咨询 更多资料请加 971920800 qq 3 1.3 1.3 本课题应达到的要求本课题应达到的要求 （1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型 的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 （2）在塑料模设计制造中全面推广应用 cad/cam/cae 技术。cad/cam 技术已发 展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 cad/cam 技术的硬件与软件价格已降低 到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的 cad/cam/cae 一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型 cad/cam 系统无法满 足实际生产过程分工协作要求的问题；cad/cam 软件的智能化程度将逐步提高；塑料制 件及模具的 3d 设计与成型过程的 3d 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作 用。 （3）开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 （4）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技 术的模具可提高制件的生产率和质量， 并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源， 所 以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。 制订热流道元器件的国家标准， 积极生产价 廉高质量的元器件， 是发展热流道模具的关键。 气体辅助注射成型可在保证产品质量的前 提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比 传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品， 模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另 一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。 （5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化 程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质 量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标 准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、 降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 （6）应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 （7） 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。 采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪 实现逆向工程是塑料模 cad/cam 的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检 测设备是实现逆向工程的必要前提。 1.4 本课题应达到的要求 （1）通过大量查阅文献资料和实验研究，将理论和实践结合，进行比较分析，完成 设计。 （2）通过对教材、网上及图书馆搜集的资料做详尽的分析以外，还有在所有实训实 践当中的动手操作。 学位论文 4 2 2 打印机齿轮成型工艺性分析打印机齿轮成型工艺性分析 2.1 2.1 打印机齿轮打印机齿轮分析分析 1 圆柱齿轮打印机齿轮工程图如图 2.1 所示，齿轮部分参数见表 21。 图 2.1 打印机齿轮零件工作图 表 21 打印机齿轮部分参数 模数m 0.8 压力角 /(?) 20 齿数 z 20 分度圆直径d /mm 16 齿顶圆直径 a d /mm 17.6 跨齿数n 3 公法线长度 0 1 . 0 218 . 6 ? 打印机齿轮注塑模设计 咨询 更多资料请加 971920800 qq 5 2 色调：不透明、蓝色。 3 生产纲领：大批量。 4 打印机齿轮的结构及成型工艺性分析 (1) 结构分析如下。 该打印机齿轮作为传动件，一端为齿轮，另一端为插销，分别在不同的型腔内成 型， 必须保证打印机齿轮的同轴度， 所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好 的加工工艺，以保证传动精度。 该打印机齿轮外形是一阶梯形轴类零件，圆柱齿轮以上的部分有侧向凹凸和槽。 (2) 成型工艺分析如下。 精度等级。采用一般精度 5 级。 脱模斜度。 该打印机齿轮壁厚约为 1.25mm， 其脱模斜度查参考文献1中的表 8.57 有打印机齿轮内表面 2540，打印机齿轮外表面 2540。由于该打印机齿轮没有特殊狭 窄细小部位，所用塑料为 pa66，流动性极好，注射充型流畅，所以打印机齿轮外形没有 放脱模斜度。 同时为了保证齿轮传动的齿面接触强度， 齿轮轮齿不放脱模斜度， 轴孔 5 起 定心作用也不放脱模斜度。 2.2 2.2 注射成型过程及工艺参数注射成型过程及工艺参数 1 注射成型过程 (1) 成型前的准备。对 pa66 的色泽、细度和均匀度等进行检验。由于 pa66 容易吸 湿，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量0.3%。干燥条仵：真空度为 5 10 3 . 9 ? pa， 烘箱温度为 90 110 ，料层厚度，250mm，符合要求。 注：对于上面 4.2、4.3、4.4、4.5 的校核内容是与后面的模具结构设计交叉进行的，但 为了行文整体形式与内容的统一，所以将此部分内容放于此。 5 5 浇注系统设计浇注系统设计 浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和 传热的功能，对打印机齿轮质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。 该模具采用普通流道浇注系统，包括主流道、分流道、冷料穴、浇口。 5.1 5.1 主流道的设计主流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处， 它将注射机喷嘴射出的熔体导人分流道 或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。 1 主流道尺寸 (1)主流道小端直径 d ?注射机喷嘴直径+(0，51) ?3+(0.51)，取d=3.5mm。 (2)主流道球面半径 0 sr ?注射机喷嘴球头半径十(12) ?12 十(12)，取 0 sr ?13mm。 (3)球面配合高度 h ?3mm5mm，取h ?3mm。 (4)主流道长度 尽量小于 60mm，由标准模架结合该模具的结构，取l=25+20=45mm (5)主流道大端直径 54 . 6 tan 2 ? ? ? ? l d d (半锥角 为 12，取 =2)，取 d? ?6.5mm。 (6)浇口套总长 0 l ?25+20+h+2?50mm 2 主流道衬套的形式 主流道小端人口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主 流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套， 以便有效地选用优质钢材单独 进行加工和热处理， 常采用碳素工具钢， 如 t8a、 t10a 等， 热处理硬度为 50hrc55hrc， 学位论文 12 如图 5.1 所示。 图 5.1 主流道衬套 由于该模具主流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较宜，其定位圈结构尺寸如图 5.2 所示。 3 主流道衬套的固定 主流道衬套的固定形式如图 5.3 所示。 图 5.2 定位圈 图 5.3 主道衬套的固定方式 1内六角螺钉；2定位圈； 3定模座板； 4主流道衬套；5定模板 打印机齿轮注塑模设计 咨询 更多资料请加 971920800 qq 13 5.2 5.2 冷料穴的设计冷料穴的设计 1 主流道冷料穴的设计 开模时应将主流道中的凝料拉出， 所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。 由于该 模具具有垂直分型面即侧向分型，冷料穴分别开在左、右瓣合模上，开模时，将主流道中 的凝料拉出；侧向分型时，冷料穴中的凝料及打印机齿轮同时被推出。该模具采用底部无 杆的圆环槽冷料穴，如图 5.4 所示。 其中d为主流道大端直径，该模具取d+2?8.5mm，冷料穴深度为 3/4d?5mm。 2 分流道冷料穴的设计 当分流道较长时，可将分流道端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以贮存前 锋冷料。该模具的分流道冷料穴与流道的截面相同有两处：定模部分和瓣合模部分，如图 5.5 所示。 5.3 5.3 分流道的设计分流道的设计 1 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但 应遵循两方面原则：一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力 力求平衡。该模具的流道布置形式采用平衡式，定模部分与瓣合模上均开有分流道。该流 道形式是由本模具结构形式所确定， 无其他最佳方案选择， 图 5.6 是最佳分流道布置形式。 图 5.4 主流道冷料穴 学位论文 14 图 5.5 分流道布置方式 1侧浇口；2圆形分流道； 3冷料穴；4主流道； 5梯形分流道； 6、7分流道冷料穴。 2 分流道的长度 长度应尽量短，且少弯折。该模具分流道的长度计算(见图 5.5)如下。 (1) 圆形分流道单向长度为 2 l ?253?22mm (2) 梯形分流道单向长度为 1 l = 70 5 360 60 180 30 50 30 2 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (3) 分流道总长度为 l ?2( 1 l + 2 l )?184mm (4) 分流道单向长度为 l l ? ? /2?92mm 3 分流道的形状及尺寸 为了便于加工及凝料脱模， 分流道大多设置在分型面上。 工程设计中常采用梯形截面， 加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大，一般采用下面的经验公式可确 定其截面尺寸，即 4 2654 . 0 l m b ? ? ? ， b h 3 2 ? 式中 b梯形大底边的宽度(mm)； m打印机齿轮的质量(g)，为 2.61g； l? 单向分流道的长度(mm)，为 92mm； 打印机齿轮注塑模设计 咨询 更多资料请加 971920800 qq 15 h 梯形的高度(mm)。 注：上式的适用范围，即打印机齿轮厚度在 3mm 以下，质量小于 200g，且b的计算结 果 图 9.1 瓣合模块的几种方案 9.3 9.3 斜滑块的组合形式斜滑块的组合形式 设计其组合方式时应考虑分型与抽芯的方向要求， 并保证打印机齿轮具有较好的外观 质量，另外，还应使滑块的组合部分具有足够的强度。该套模具采用两瓣合模块组合的结 构形式。 9.4 9.4 斜滑块的导滑形式斜滑块的导滑形式 根据导滑部位作用的不同，斜滑块的导滑形式可分为 3 种类型。 (1) 滑块导滑。 (2) 斜推杆导滑。 (3) 推杆摆动与平移。 该套模具采用滑块导滑， 其斜向滑槽为矩形导滑槽。 利用斜滑块外侧面的凸耳与锥形模 套内壁对应的斜向滑槽滑动配合， 达到侧向分型与复位的目的。 同时为了防止开模时滑块 被粘附在定模上，在定模部分设置了 4 套弹簧和弹簧顶销。 9.5 9.5 设计要点设计要点 (1) 正确选择主型芯位置(这直接关系到打印机齿轮能否自动脱模) 一般将主型芯位置设于动模，这样在脱模过程中，打印机齿轮虽与主型芯脱松，但侧 向分型时对打印机齿轮仍有限制侧向移动的作用，所以打印机齿轮不会粘附在斜滑块上， 脱模比较顺利。 对于该套模具，侧向抽芯距离不大，而且打印机齿轮推杆的直径仅为 2mm，为使第 二次分型时，打印机齿轮的脱模阻力较小，应将主型芯设置在定模部分，这样还能使动模 部分型芯的抽芯与侧向分型几乎同时完成。 (2) 开模时斜滑块的止动 斜滑块通常设置在动模部分， 并要求打印机齿轮对动模部