第四章_模具的装配.ppt

1,2,1、模具装配方法；2、冲模、塑模装配：（1）了解技术要求；（2）装配基准的选择（3）组件的装配方法及检测；（4）整模的装配步骤及检测（5）试模及质量分析,本章知识要点,3,第四章模具的装配,模具装配就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具过程。,模具装配是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、维修和模具的寿命，又将影响模具的制造周期和生产成本，是模具制造中的重要环节。,本章要点,概述,装配方法,冲模装配,塑模装配,4,第一节概述,一、装配目的,模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件，直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为组件装配和总装配等。,二、装配内容,选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。在装配调试过程及时发现问题并采取措施解决。,5,1、位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度;2、运动精度：导柱导套配合的精度，进料装置的送料精度,顶块和卸料装置是否灵活可靠;3、配合精度：零件之间的配合间隙和过盈程度；4、接触精度：模具的上下分型面的吻合一致性等5、标准件互换：紧固螺栓和定位销钉采用标准件；6、模具安装尺寸须符合设备的要求。,三、装配精度要求,零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响。,6,四、冲模的装配技术要求,1、模具外观要求：模具表面应平整，无锈斑、伤痕等到缺陷，除刃口外的锐边倒角。模具重量大于25kg时，模座上应有起重螺孔。模具周边涂绿色或蓝色油漆，模具正面应有铭牌或刻字，标明模具名称、编号、制造日期等内容。,2、工作零件装配要求：凸模、凹模、侧刃与固定板安装基面应垂直。凸模、凹模与固定板装配后,其底面与固定板应磨平。凸模和凹模拼块的接缝应无错位，接缝处不平度不大于0.02mm。,7,3、紧固件装配要求：螺钉装配后应拧紧，不许有任何松动。对钢件连接，螺纹旋入长度不小于螺钉直径；对铸件的连接，螺纹旋入长度不小于1.5倍螺钉直径。销钉与销孔的配合松紧适度。配合长度应大于销钉直径的1.5倍，但配合长度也不宜过长。,4、导向零件装配要求：导柱与模座安装基面应垂直。垂直度允差：滑动导柱不大于100：0.01；滚珠导柱不大于100：0.005。导料板的导向面与凹模中心线应平行。平行度误差允差:冲裁模不大于100:0.05,连续模不大于100:0.02。,8,5、凸凹模装配后的间隙要求：模具冲裁间隙应均匀，误差不大于规定间隙的20%;模具弯曲、成形、拉深等到间隙应均匀，误差不大于料厚的偏差。,6、顶出、卸料件装配要求：装配后，卸料板、推件板、顶料板应露出凸模顶端、凹模口、凸凹模顶端0.51mm。同一模具的顶杆、推杆长度应一致,误差小于0.1mm卸料机构和打料机构动作要灵活，无卡阴现象。,7、模柄装配要求：模柄与上模座应垂直，垂直度误差不大于100：0.05。,9,第二节模具装配方法及其应用,模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。模具生产属于单件小批量生产，具有成套性和装配精度高的特点。所以，目前模具装配常用修配法和调整法。今后随着模具加工设备的现代化，零件制造精度逐渐满足互换法的要求，互换法的应用将会越来越广泛。,1、互换装配法互换法的实质是通过控制零件制造加工误差来保证装配精度。按互换程度分为完全互换法和部分互换法。,10,完全互换法这种方法是指装配时，各配合零件不经选择、修理和调整即可达到装配精度的要求。,完全互换法装配工作简单，质量稳定，易于流水作业，效率高，对装配工人技术要求低，模具维修方便等优点。当加工设备精度较高时采用。,部分互换法（分组互换）这种方法是指加工精度不能满足完全互换法装配要求时，将批量生产的配合零件的制造公差适当放大，将零件实测尺寸按大小分为几组，在组内实现完全互换法装配。如模架厂，将生产的导柱和导套按实测尺寸大小分组，进行有选择的装配，大导柱配大导套，从而提高配合精度。,11,2、修配装配法修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修配量，达到装配精度要求的方法。这种方法广泛应用于单件或小批量生产的模具装配工作。常用的修配方法有以下两种：,指定零件修配法指定零件修配法是在装配尺寸链的组成环中，预先指定一个零件作为修配件，并预留一定的加工余量，装配时再对该零件进行切削加工，达到装配精度要求的加工方法。,12,指定的零件应易于加工，而且在装配时它的尺寸变化不会影响其他尺寸链。,如图所示，为热固性塑料压模，装配后要求上、下型芯在B面上，凹模的上、下平面与上下固定板在A、C面上同时保持接触。为了保证零件的加工和装配简化，选择凹模为修配件。,凹模的上、下平面在加工时预留一定的修配余量，其大小可根据具体情况或经验确定。修配前应进行预装配，测出实际的修配余量大小，然后拆开凹模按测出的修配余量修配，再重新装配达到装配要求。,13,合并加工修配法合并加工修配法是将两个或两个以上的配合零件装配后，再进行机械加工，以达到装配精度要求的方法。,如图所示，当凸模和固定板组合后，要求凸模上端面和固定板的上平面为同一平面。采用合并修配法，在单独加工凸模和固定板时，对和尺寸就不严格控制，而是将两者组合在一起后，进行磨削上平面，以保证装配要求。,合并加工修配法,14,3、调整装配法调整法是用改变模具中可调整零件的相对位置或变化的一组固定尺寸零件(如垫片、垫圈)来达到装配精度要求的方法。其实质与修配法相同，常用的调整法有以下两种。,可动调整法可动调整法是在装配时，用改变调整件的位置来达到装配要求的方法。图示为冷冲模上出件的弹性顶件装置，通过旋转螺母，压缩橡胶，使顶件力增大。,15,固定调整法固定调整法是在装配过程中选用合适的形状、尺寸调整件，达到装配要求的方法。,图示为塑料注射模具滑块型芯水平位置的调整，可通过更换调整垫的厚度达到装配精度的要求。调整垫可制造成不同厚度，装配时根据预装配时对间隙的测量结果，选择一个适当厚度的调整垫进行装配，达到所要求的型芯位置。,选择调整垫,16,第三节冲模的装配,（一）紧固件法,螺钉紧固式,过渡配合H7/m6,一、模具工作零件的固定方法,适合截面较大的凸模,1、螺钉紧固式用固定板将凸模固定定位，通过螺钉承受卸料力。凸模与固定板过渡配合或小间隙配合。常用于线切割加工的直通式凸模。,17,2、螺钉、销钉紧固式大截面的凸模和凹模常用螺钉和销钉直接固定。螺纹配合长度取螺钉直径的1.52倍。销钉配合长度取销钉直径的24倍。,销钉孔钻通，便于打出销钉,模座上的螺孔和销孔与凹模配钻,18,3、挂销固定式适合固定形状复杂、截面细长的直通式凸模。凸模型面和销孔线切割加工。固定板型孔线切割加工，挂销固定沉孔铣削加工，凸模装配后尾部与固定板磨平。,4、卡销固定式适合固定形状复杂、壁厚较薄的凸凹模，固定板与凸凹的配合长度为固定板厚的2/3，凸凹模两边磨出凹槽，用两圆柱销或钢丝将凸凹模卡紧在固定板的槽内。,槽深略小于挂销到凸模底部的尺寸,两槽间的距离不大于两卡销与凸凹模装配后的尺寸,19,5、台肩固定式适合固定截面有直边的复杂凸模，在直边处做出台肩。凸模型面和台肩面线切割加工。固定板型孔线切割加工，沉孔铣削加工，凸模装配后尾部与固定板磨平。,6、压板固定式适合固定线切割加工的形状复杂、壁厚较薄的直通式凸模，凸模一边磨出或线切割凹槽，用压板卡在槽内将凸模压紧在固定板上。凸模更换方便可快速更换凸模。,固定部位加大提高凸模刚度,20,压块紧固式,适合固定截面较小的长条形凹模,7、斜压块紧固式在模座上刨出长槽，将用斜面压块将凹模固定在槽内。适合无导向简易模具的凹模固定。,21,（二）压入法,适用于各类模具零件，压入时台阶结构尺寸，HD应为（D1.5mm，H=35mm）。特点是联接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高。,过渡配合H7/m6,导入处在长3mm的范围内直径磨小0.02mm,压入后与固定板磨平,22,（三）铆接法,（四）热套法,0.010.03mm的过盈量,适用于冲裁板厚t2mm的冲裁凸模和其它轴向拉力不太大的零件,凹模和固定板配合孔的过盈量为：(0.0010.002)Dmm。加热温度硬质合金凹模块为200250，固定板为400450。（对于钢质拼块一般不预热）,23,（五）低熔点合金浇注法,又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注部位预热至100150并浇主低熔点合金，放置24小时进行充分冷却固化。在加工设备精差时，用于固定凸模、凹模、导柱和导套。,24,（六）粘结法（设备加工精度差时用）,1、环氧树脂粘结法在硬化状态下，对金属和非金属表面附着力非常强，而且固化收缩小，粘结时不需附加力，应用于固定模具的凸模和导套以及浇注成型卸料孔等。,2、无机粘结剂固定法是采用氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铝粉混合为粘结剂，粘结强度高，不变形，抗高温的特点但其韧性较低。,25,二、模具工作零件的间隙调整,1、垫片法:（间隙较大时用）将厚度均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件放于凸模和凹模的间隙中，从而保证配合间隙均匀。,2、镀铜法:（间隙较小时用）将凸模镀一层厚度等于单边冲裁间隙值的铜，使凸模和凹模装配后的间隙均匀。镀层在使用中，可自行脱落，装配后不必去除。,1.垫片2.凸模3.等高垫块4.凹模,26,3、透光法：（间隙较小时用）用电筒照射凸模和凹模的间隙，从漏料孔观察光线透过多少来确定间隙是否均匀并进行调整。模具调整好后固定，用纸进行试冲检验间隙是否均匀。,4、涂层法（间隙较小时用）涂层法是在凸模表面涂上一层厚度等于单边间隙的漆膜，插入凹模型孔中，以获得均匀的配合间隙。常用磁漆或氢基醇酸漆。,5、测量法（双面间隙大于0.04mm时用）用塞尺检查凸、凹模配合间隙，根据检查结果调整模具，使配合间隙均匀的方法。,27,（一）模架的装配导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象。1、技术要求（1）配合间隙,三、冲模模架的装配,28,（2）装配成套的滑动导向模架的精度等级分为级和级，装配成套的滚动导向模架精度分别为O级和O级,29,2、装配方法压入式模架的装配方法,用压力机压导柱时，将压块放在导柱上，压入很少部分后，用百分表分别找正两个方向的垂直度，符合要求后压入模座。,百分表装于升降座上，上下移动检查导柱两个方向的垂直度,30,选配导柱导套,压入导柱,检测,装导套,合模,压入导套,导套压入时，将上模座反置在导柱上，然后套上导套并转动，用百分表检查导套压入部分内、外圆的同度，将最大偏差放在两导套中心连线的垂直方向。用帽形垫块将导套全部压入上模座。,装配过程：,注意导套同轴度误差最大的方向的放置,31,粘接式模架的装配方法在无镗床或其它精加工设备时，可用环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等固定导柱、导套。,粘接式模架有导柱不可卸式和导柱可卸式两种。,导柱不可卸式粘接模架装配过程：用专用工具固定导柱，用等高垫块保证上下模座平行。,32,选导柱导套,清洗,粘接导套,检验,粘接导套装配方法导套用已粘好的导柱定位，用等高垫块和支承螺钉保证上下模座平行。用环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等固定导套。,粘接导柱,可卸式导柱与衬套装配后固定在二模座上，保证导柱的垂直度后粘接。,工艺过程：,33,以导柱两端中心孔为基准磨衬套A面，保证A面与导柱轴线垂直。,用螺钉将衬套固定在下模座上浇注,34,(二）模架的检验,用芯棒检查导套轴线的垂直度,测量两个方向的垂直度,检查模架的平行度,35,（三）模柄的装配过渡配合H7/m6，要检查垂直度，配作骑缝销。,模柄与模座底面磨平,36,2、冲模总装要点选择装配基准导板模导板为基准件；复合模凸凹模为基准件级进模凹模为基准件；无导柱模压力机为基准简单模凸模或凹模为基准件,装配前分析,组件装配,装配基准,总装,试模,四、冲模的总装,1、总装顺序,37,确定装配顺序。根据零件与装配基准件的关系远近程度确定装配顺序。,控制模具间隙。装配时保证间隙均匀。,零件位置正确，动作无误。活动配合部位动作灵活可靠。,试冲。试冲是模具装配的重要环节，通过试冲，发现问题，并采取措施排除故障。,38,（一）简单冲裁模装配,配钻卸料螺钉孔,安装入固定板的凸模,调整凸、凹模的配合间隙,凹模16放在下模座上,安装档料销3,39,1装配前的分析下模座部分是模具的固定部分,上模座部分是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。,2组件装配（1）将模柄7装配于上模座11内，磨平端面。（2）将凸模12装入凸模固定板5内，磨平凸模固定端面。,40,3确定装配基准对于无导柱模具，其凸、凹模间隙是在模具安装到压力机上进行调整，上、下模的装配先后顺序对装配过程影响不大，但应注意压力中心的重合。对于有导柱模具，根据装配顺序方便和易于保证精度要求，确定以凸模或凹模作为基准。一般多选择凹模作为基准，先装下模部分。,4装配的步骤：配作下模座的螺孔和销孔。把凹模放在下模座上，按中心线找正凹模的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座上配钻出锥窝。拆去凹模，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凹模板置于下模座上校正，用螺钉紧固。配钻铰销钉孔，打入销钉定位。,41,在凹模上安装挡料销，在下模座上安装挡料柱。,配钻卸料螺钉孔。将卸料板套在已装入固定板的凸模上，在固定板与卸料板之间垫入适当高度的等高垫铁，并用平行夹头将其夹紧。按卸料板上的螺钉孔在固定板上钻出锥窝，拆开平行夹头后按锥窝钻固定板上的螺钉穿孔。,配作上模座的螺孔。将已装入固定板的凸模插入凹模的型孔中。在凹模与固定板之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板放在固定板上，装上上模座，用平行夹头将上模座和固定板夹紧。通过凸模固定板在上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔。然后用螺钉紧固上模座、垫板、凸模固定板。,42,调整凸、凹模的配合间隙。凹模上铺上一定厚度的塑料薄膜，将装好的上模部分套在导柱上，用手锤轻轻敲击固定板的侧面，使凸模插入凹模的型孔，再将模具翻转。由于塑料薄膜可延伸，不易被切断，能使配合间隙均匀。,装卸料板。将卸料板套在凸模上，装上弹簧和卸料螺钉，装配后要求卸料板运动灵活并保证在弹簧作用下卸料板处于最低位置时，凸模的下端面应缩在卸料板的孔内约0.5mm1mm左右。,5.试模冲模装配完成后，在生产条件下进行试冲，可以发现模具的设计和制造时存在的一些问题。保证冲模能冲出合格的制件。,43,6.冲裁模的调整及修正冲裁模常见的问题及解决办法：,冲裁断面质量差。若圆角大，毛刺大，说明凸、凹模间隙太大，应更换凸模，加大凸模尺寸。出现双光亮带时，说明间隙过小，应加大间隙，可以根据工件尺寸情况采取修磨凸模或凹模的办法，局部间隙太大或太小则应局部进行修正。,卸料困难。由于卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧，这时应重新修磨卸料板、顶板等零件，或重新装配；凹模存在倒锥度造成工件堵塞，这时应修磨凹模；顶出杆过短或长短不一，修整各顶出杆，使其长度一致。卸料力不够时，增加或加大弹簧。,44,凸、凹模刃口啃伤。根据不同原因采用相应的措施：如凸、凹模与安装面不垂直，这时应重磨安装面或重装凸、凹模；如上、下模板不平行，这时应以下模板底面为基准修磨上模板的上平面；如卸料板的孔位不正或孔壁不垂直，导致凸模位移或倾斜，这时应修整或更换卸料板。如凸模与凹模不同心，可用錾子挤固定板，使凸模位移，与凹模同心。,45,（二）复合模的装配复合模结构紧凑，内、外型表面相对位置精度要求高，冲压生产效率高，对装配精度的要求也高。现以落料冲孔复合模为例说明复合模的装配过程。,1、组件装配将压入式模柄装配于上模座内，并磨平端面。将凸模装入凸模固定板内，为凸模组件。将凸凹模装入凸凹模固定板内，为凸凹模组件。,2、确定装配基准件，装下模落料冲孔复合模应以凸凹模为装配基准件，首先确定凸凹模在模架中的位置。,46,按凸凹模组件配钻下模座和垫板漏料孔、螺孔和销孔。确定凸凹模组件在下模座上的位置，然后用平行夹板将凸凹模组件、垫板和下模座夹紧，配钻漏料孔和螺孔，配钻铰销孔，装入定位销钉和螺钉。下模座漏料孔尺寸应比凸凹模漏料孔尺寸单边大0.5mm1mm。,47,3、安装上模。检查上模各个零件尺寸是否能满足装配技术条件要求。如顶出板顶出端面应凸出落料凹模面等，打料系统各零件尺寸是否合适，动作是否灵活等。,安装上模、调整冲裁间隙。将上模各零件分别装于上模座和模柄孔内。将落料凹模、凸模组件、垫板和上模座装配在一起，用垫片来保证冲裁间隙均匀，通过平行夹板将上模各板夹紧夹牢。,钻铰上模销孔和螺孔。上模部分通过平行夹板夹紧，在钻床上以凹模上的销孔和螺孔作为引钻孔，钻铰销钉孔和螺钉过孔。然后安装定位销钉和螺钉，拆掉平行夹板。,48,4、安装弹压卸料部分安装弹压卸料板。将弹压卸料板套在凸凹模上，弹压卸料板和凸凹模组件端面垫上平行垫板，保证弹压卸料板上端面与凸凹模上平面的装配位置尺寸，用平行夹板将弹压卸料板和下模夹紧，然后在钻床上同钻卸料螺钉孔，拆掉平行夹板，最后将下模各板卸料螺钉孔加工到规定尺寸。,安装卸料弹簧和定位钉。在凸凹模组件上和弹压卸料板上分别安装卸料弹簧和定位销钉，拧紧卸料螺钉。,5、试模,49,（三）级进模装配级进模对步距精度和定位精度要求比较高，装配难度大，对零件的加工精度要求也比较高，现以游丝冲裁级进模的装配为例，说明级进冲裁模的装配过程。,游丝冲裁排样图,50,1.落料凸模26.凸模7.侧刃89.导料板10.冲孔凸模,游丝冲裁级进模装配简图,51,1、连续冲裁模装配精度要点要求凹模上各型孔的位置尺寸及步距，加工正确、装配准确，否则冲出制品很难达到规定要求。凹模型孔板、凸模固定板和卸料板，三者型孔位置尺寸必须一致，即装配后各组型孔三者的中心线一致。各组凸、凹模的冲裁间隙均匀一致。,2、装配基准件级进冲压模应该以凹模为装配基准件，级进模的凹模分为两大类：整体凹模和拼块凹模。整体凹模各型孔的孔径尺寸和型孔位置尺寸在加工时已经保证，拼块凹模在凹模组装时与各凸模实配和修整。,52,3、组件装配凹模组件的装配过程。,该凹模组件由9个凹模拼块和1个凹模模套拼合而成，形成6个冲裁工位和2个侧刃孔。,53,在组装凹模组件时，应先压入精度要求高的凹模拼块，后压入易保证精度要求的凹模拼块。例如有冲孔、冲槽、弯曲和切断的级进模，可先压入冲孔、冲槽和切断凹模拼块，后压入弯曲凹模拼块。视凹模拼块和模套拼合结构不同，也可按排列顺序，依次压入凹模拼块。,凸模组件的装配过程级进模中各个凸模与凸模固定板的连接，依据模具结构不同有：单个凸模压入法、单个凸模低熔点合金浇注或粘接剂粘接法，也有多个凸模依次相连压入法。,54,凸模压入固定板顺序：先压入半圆凸模6和8(连同垫块7一起压入)，再依次压入半环凸模3、4和5，然后压入侧刃凸模10和落料凸模2，最后压入冲孔圆凸模9。,对压入的顺序无严格的要求。最后磨削凸模组件上下端面。,55,第四节塑料模的装配,一、塑料模具的装配基准1、以塑料模中的主要零件为装配基准导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗制际柱和导套孔。适用于大、中型模具。,2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻两侧面呈90，然后以侧面为装配基准分别安装定模和动模上的其它零件。,56,二、组件装配,（一）型芯的装配,1、小型芯的装配,57,H7/k6或H7/m6,适合方向有要求固定外形为任何形状的型芯及多个型芯的同时固定,型芯压入端的棱边修磨成小圆弧,H7/h6或H7/m6,58,2、大型芯的装配,（1）在型芯1上压入实心的定位销钉套5。（2）在型芯螺孔部抹红丹粉确定在固定板2上的位置，用定位板4定位，将螺钉孔位置复印到固定板上，钻螺钉/锪沉孔。（3）在固定板划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。,59,（二）型腔的装配及修整,整体镶嵌式型腔,拼块式结构的型腔,1、型腔的装配,60,（1）型腔压入端不设压入斜度（2）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。,（3）对拼块型腔的装配，一般拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。,（4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板,61,2、型腔的修整,修磨固定板平面A,修磨型腔上平面B,修磨型芯台肩面C,62,型芯端面和型腔端面出现了间隙,台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙的垫片，然后一起磨平,型腔上面与固定板平间增加垫片,63,1、浇口套的装配,修磨浇口套,H7/m6,（三）浇口套和顶出机构的装配,压人后的浇口套,装配好的浇口套,64,2、导柱和导套的装配,短导柱的装配,长导柱的装配,保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动,无卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。,65,3、推杆的装配,2)检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度,保证装