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文档简介

1,刃口尺寸计算,生产实践发现的规律：,1冲裁件断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。,重要性：,2凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。,凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。,2,凸、凹模刃口尺寸计算原则（续）,冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。,选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。,工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。,3,凸、凹模刃口尺寸计算原则,设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凸模刃口尺寸来取得。,根据冲模在使用过程中的磨损规律：设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取接近或等于工件的最大极限尺寸；,4,凸、凹模刃口尺寸的计算方法,加工方法：分开加工具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。配合加工Zmin易保证，无互换性、制造周期长。,5,凸、凹模刃口尺寸的计算公式,1按凸模与凹模图样分别加工法：冲孔凸模基本尺寸接近/等于工件轮廓的最大极限尺寸。,6,刃口尺寸计算时的注意事项,为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即,凸、凹模的制造公差，可按级来选取，也可查表2.4.1选取，但需校核。或取,+ZminZmax，选取必须满足以下条件：,工件精度IT10以上x=1；工件精度IT11IT13以上x=0.75；工件精度IT14x=0.5；,模具磨损预留量(x)与工件制造精度有关（工件公差值，X磨损系数）。即,7,落料凸模尺寸计算,凸模长度尺寸模具采用固定卸料和导料板，其凸模长度L按下式计算L=h1+h2+t+h式中h1凸模固定板厚度（mm）h2卸料板厚度（mm）t被冲材料厚度（mm）h增加长度。包括凸模修磨量、凸模进入凹模的深度（0.
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