福田汽车物流方案foton report.pdf

法布劳格物流咨询（北京）有限公司法布劳格物流咨询（北京）有限公司 项目项目: : 密云多功能工厂物流系统解决方案密云多功能工厂物流系统解决方案 议题议题: : 阶段三阶段三 - 细节设计细节设计 地点:北京 日期: 2010-09-29 agenda (主要议程) c 零件上线模式part 2 - line feeding d 整体仓储方案part 3 - total wh solution b包装器具方案part 1 - bin concept a 项目整体回顾项目整体回顾 total project overview e 运输解决方案part 4 - transport solution f 操作流程与it需求方案 part 5 - it 但是但是运运输频输频率越高率越高 输出结论输出结论 每个工作站所需面积 （仅含总装车间） 每个工作站所需 料箱/ 器具数量 线边设备数量 （每个工作站） 计算分析计算分析 上线原则评估： 排序，筐篮，看板，糖果人 线边缓存所需要的设备 每个工作站的面积分析 （仅含总装车间） 数据输入数据输入 料箱参数 筐篮和排序架 参数说明 根据料箱或器具类型 定义线边存放 策略/ 设备 将零部件分配至线边 工位 / 工作站 线边可用物流区域 优化物料流向，计算空间需求优化物料流向，计算空间需求. a：上线模式原则和思路：上线模式原则和思路 34 整体解决方案必须在物流成本效率和生产线旁要求间寻找平衡点 综合分析密云多功能工厂各种情况，结合之前类似项目经验；规划如下五种上线模式： 排序筐篮看板jit糖果人 a：项目要求：项目要求 物流公司物流公司 高效的存储和拣选策略 协调的物料流向和流程 合理的上线策略 最优化库存水平 恰当的运作策略 减少浪费 特殊要求特殊要求 多产品线混合生产模式 车型关系复杂，差异件多 按车型组合排计划， 但车型数量随即组合 生产工厂生产工厂 完全排序的理念 严格按时区递送 线旁存储最少量 简化识别过程 减少复杂性 线旁操作简单化 35 c c：上线配送：上线配送 一般排序一般排序 耗用频繁 (每辆车都必须用) 按时区控制 (2 h) 转化计划 klt 大于等于3种差异 glt，slt，特殊器具s 2种以上差异 b，c类件不允许 每日耗用累计量超过200件，而且只 有2种差异类型，会调整为看板或排序 原则，方法 wms 根据生产计划 按照波次（2h）生成 拣选任务单 按照生产计划，拣选 差异件，放入排序容 器指定位置 上线 a-类: 每2小时至少需要1个料箱 b-类：每班次至少需要1个料箱 c-类: 每班次需要少于1个料箱 拣选 36 wms 定义时间窗 (2 h) 拣选 生产 配送 2 h 配送配送 c c：上线配送：上线配送 筐篮排序筐篮排序 耗用不规律的零件 (选装件) 按照时区备料 (2 小时) 计划 零件自重小于18kg 零件尺寸小于2.4m 不允许a类件 b类件 - klts 超过3种系列的 - glts, slts & 特殊器具s 超过2种系列以上的 c类件在筐篮中 筐篮原则 37 c c：上线配送：上线配送 筐篮排序筐篮排序 示例示例 零件图号零件名称投料方式数量 1647613100002 膨胀水箱总成kit-cart15 1后雾灯密封罩kit-cart15 1647634200001 转向管柱及传动轴总成kit-cart15 1647613100003 膨胀水箱到散热器连接管kit-cart15 1652634200002 转向盘总成kit-cart15 38 看板看板 一般是耗用很频繁 (通用件) 看板卡驱动 a类件中，只有单一系列的零件 b类件，袋装件 (小于5 cm) b- c-类不适合筐篮和排序的零件 焊装, 车架，货箱车间 (线边按照每班次备货) 看板原则 c c：上线配送：上线配送 库库位位零件号零件号看板卡号看板卡号工位号工位号 l-07 10k3766 6328 k0073dp 07 车型车型品名描述品名描述看板条码看板条码数量数量/ 箱箱 通用通用xx 螺丝螺丝iiiiiiiiiiiiiiii500 39 福田标准件 (e.g. q-parts) 小件 线旁存放用小于 t3214的料箱 糖果车看板拉动 （整箱配送至糖果车） 糖果人 原则 糖果人糖果人 c c：上线配送：上线配送 糖果车 库库位位零件号零件号看板卡号看板卡号工位号工位号 l-11 10k3766 6328 k0073dp 07 车型车型品名描述品名描述看板条码看板条码数量数量/ 箱箱 通用通用xx 螺丝螺丝iiiiiiiiiiiiiiii500 40 fablog l ine s ide c alculator 面积不够 输输出出 线旁面积是否可用线旁面积是否可用 ok 面积足够 循环调整 1. 安排料箱安排料箱 由双箱拉动改为单箱拉动 优化左右放置位置 2. 减少减少时时区区 e. g. 筐篮递送频率从每2小时递减 每工位耗用量 3. 调调整上整上线线模式模式 c c：线旁计算模型：线旁计算模型 41 工作站工作站线线旁面旁面积计积计算的算的举举例介例介绍绍 c c：上线配送：上线配送 线旁面积利用率线旁面积利用率 工作站工作站 r/l件件 工作站工作站 已使用面积已使用面积 工作站工作站 面积使用率面积使用率 (r/l) 工作站总使用工作站总使用 率率(总计总计) 工作站工作站 未使用的区域未使用的区域 未使用区域比未使用区域比 率率 输出结果输出结果 left or right m%m%info worknsg01bl2,50,27,61%92,39%30,3面积足够 worknsg01r / l5,62517,13%82,87%27,2面积足够 worknsg04l0,6 worknsg04r16,1250,449,11%50,89%16,7面积足够 workns30l0,3 workns30r0,3 workns30r / l3091,36%8,64%2,8面积足够 workns31l3,5 workns31r4,0 workns31r / l135,75413,40%-313,40%-102,9面积不足 worknsg03l0,5 worknsg03r170,551,77%48,23%15,8面积足够 线旁计算模型线旁计算模型 42 sku sku 结构和料箱比例结构和料箱比例 no. of skus 大件库 sku rdc sku 轮胎 sku车架 sku焊装车间 sku sku汇总总装汇总 糖果852614695916%14% 看板989174633179619%26% 筐篮1895135214224437%33% 排序1614422116330182528%27% total1651732138612236824100%100% 每每2h 料箱量料箱量 大件库 （2h） rdc （2h） 轮胎 （2h）车架 （2h）焊装车间 （2h） 箱数汇总 (2 hours) 总装汇总 glt267112330115%14% slt241010411317612%3% 特殊器具162413801129014%13% t3214396445649623%23% t4314197223225111%12% t4328165302622110%10% t641414622191878%9% t64282723345836616%17% total161725421652412174100%100% 总计总计 6.824 sku , 2.174 箱数箱数 每每2小小时时 c c：上线配送：上线配送 43 80 % 料箱配送至总装车间 13 % 特殊器具, 70 % klt 料箱 料箱料箱 结构结构 c c：上线配送：上线配送 44 rdc 14 % 零件需要特殊器具 车间车间 klt箱 比例占91%焊装车间klt箱占79% 料箱料箱 结构结构 c c：上线配送：上线配送 45 空箱整箱 流利架流利架长长度度1.5 m； ； 最高拣选高度最高拣选高度1.4 m 线旁流利架线旁流利架 c c：上线配送：上线配送 如果线旁工位只需要1-2个klt料箱，用简单隔板架替代流利架 流利架4层用于投料和取料；顶层用于空料箱存放 . demand per work station no.work station流利架流利架隔板架隔板架 . 流利架隔板架 线旁流利架数量线旁流利架数量 c c：上线配送：上线配送 443workns2810 444workns2920 445workns3010 446workns3110 447workns3310 448worknsg0100 total270361 47 线旁附属设备表 gltslt特殊器具 筐篮 t3214 t4314 t4328 t6414 t6428 流利架 隔板架 总装车间 17118164341368199212142292166101 焊装车间 1368639109248801096216472226 车架车间 11425062263325143233 总计321108206505678305354229470270361 各个车间所需线旁设备汇总表 48 线旁料箱需求量线旁料箱需求量 2h2h c c：上线配送：上线配送 agenda (主要议程) c 零件上线模式part 2 - line feeding d 整体仓储方案整体仓储方案 part 3 - total wh solution b包装器具方案part 1 - bin concept a 项目整体回顾 total project overview e 运输解决方案part 4 - transport solution f 操作流程与it需求方案 part 5 - it & process solution g 人员/物流设备/投资测算 part 6 - employees / equipment / investment h 发展战略建议及路线图 part 7 - development strategy & road map 49 dpart 3 - wh logistics solution 仓储整体物流方案 i storing strategy (存存储储原原则则) ii calculation conclusion （数据结论） iii rdc layout （rdc功能布局） ivtraffic flow solution （厂区交通流方案） 50 仓储原则 klt gltslt241010 入库 klt看板件转包装 special slt 产线工位 产线工位产线工位产线工位 klt超市 排序区排序区排序区 供应商 供应商供应商供应商 车型、产品线 车型、产品线车型、产品线车型、产品线 出库 拣选 存储 入库流程： 区域划分 布局设计 作业流程 设备选型 出库流程： 拣选流程 超市布局 排序布局 d：仓储整体物流方案：仓储整体物流方案 存储原则和思路存储原则和思路 51 存储区域包括rdc、大件库、车架车间、焊装车间 ； rdc中klt看板件入库转包装，其他所有零件出库 转包装； rdc库中零部件按工位分区域存储； 大件库仅存储车架车间零部件； 车架车间、焊装车间存储区以2小时用量为准； 总体策略 rdc： klt采用重力式货架 glt采用托盘货架存储；货架按东西向顺次排开， 主通道宽4.5米，巷道宽3.5米，货架端部拣选； special slt高度大于等于1.7米，地面堆垛2层存 储；高度小于1.7米，地面堆垛3层存储； slt241010采用地面堆垛存储，堆垛层高4层； 存储策略 存储策略存储策略 d：仓储整体物流方案：仓储整体物流方案 52 dpart 3 - wh logistics solution 仓储整体物流方案 istoring strategy (存储原则) iicalculation conclusion （数据（数据结论结论） ） iii rdc layout （rdc功能布局） ivtraffic flow solution （厂区交通流方案） 53 输出结论输出结论 存储区面积功能区面积rdc设备数量布局图 计算分析计算分析 存储区所需面积 （klt 、glt、slt241010、special slt） 功能区所需要的面积作业设备需求 数据输入数据输入 重量型货架参数流利式货架参数 slt241010、special slt零部件入库包装参 数 存储料箱数量功能区域划分 rdc存储面积存储面积-计算过程计算过程 d：仓储整体物流方案：仓储整体物流方案 54 rdc总面积需求24973平方米，不包含成品轮胎和预装配车间 库存结构库存结构料箱数量料箱数量存储面积存储面积 ( (平方米平方米) ) glt8005 6724 slt24101010073 4764 special slt2226 3132 t321426618282 t43149197175 t43286821271 t64144878167 t64288391614 功能区-8844 总计762092497324973 rdc存储面积存储面积-计算结果计算结果 d：仓储整体物流方案：仓储整体物流方案 55 dpart 3 - wh logistics solution 仓储整体物流方案 istoring strategy (存储原则) iicalculation conclusion （数据结论） iiirdc layout （ （rdc功能布局）功能布局） ivtraffic flow solution （厂区交通流方案） 56 根据rdc功能定位， 布局主要考虑以下区域： klt转包装区 klt存储区 klt超市 glt存储区 slt存储区 special slt存储区 排序区 空器具存放区 glt存储区slt存储区 special slt存储区 klt存储区 klt 超市 glt 出库区 slt排序区 空器具存储区 k l t 转 包 装 rdc总体布局总体布局-功能布局功能布局 d：仓储整体物流方案：仓储整体物流方案 57 glt存储区slt存储区 special slt存储区 klt存储区 klt 超市 glt 出库区 slt排序区 空器具存储区 k l t 转 包 装 klt拣选通道与叉车通道分开作 业，使用不同巷道； 入库物料流拣货物料流出库物料流空器具返回 klt存储区 klt 超市 klt存储物料流存储物料流 d：仓储整体物流方案：仓储整体物流方案 58 1.25 m 1.0 m 入 超 市 拣选小车（空） 出 超 市 拣 选 拣选小车（空） 流利式货架 拣选小车 流利式货架 缓存区 ( 筐篮 / 排序) klt存储布局存储布局-超市区域超市区域 d：仓储整体物流方案：仓储整体物流方案 59 klt klt 小件超市小件超市备选方案备选方案 更安全的拣选 更快速的拣选 更适合筐篮和排序的klt小件 0.3 m 1.80 m 0.4 m pl 扫描条码 （作业单） 01 红色 = 拣选 01 = 数量 klt存储布局存储布局-超市区域超市区域 d：仓储整体物流方案：仓储整体物流方案 60 glt存储区slt存储区 special slt存储区 klt存储区 klt 超市 glt 出库区 slt排序区 空器具存储区 k l t 转 包 装 入库物料流拣货物料流出库物料流空器具返回 glt在每巷道端部进行拣选排序； glt存储区 glt出 库缓冲 区 glt存储物料流存储物料流 d：仓储整体物流方案：仓储整体物流方案 61 glt存储区slt存储区 special slt存储区 klt存储区 klt 超市 glt 出库区 slt排序区 空器具存储区 k l t 转 包 装 入库物料流拣货物料流出库物料流空器具返回 slt、special slt物料拣选至 排序区出库； slt存储区special slt存储区 slt排序区 slt、special slt存储物料流存储物料流 d：仓储整体物流方案：仓储整体物流方案 62 dpart 3 - wh logistics solution 仓储整体物流方案 istoring strategy (存储原则) iicalculation conclusion （数据结论） ivtraffic flow solution （厂区交通流方案）（厂区交通流方案） iiirdc layout （rdc功能布局） 63 rdc 货 箱 装焊车间1 装焊车间2 车 间 总装车间 1）rdc车辆由西侧门进出，厂 区车辆由北侧门进出 2）rdc与厂区车辆互不交叉 3）内部道路 均为双向道路 入厂物流 大件 入厂物流入厂物流 d：仓储整体物流方案：仓储整体物流方案 64 货 箱 装焊车间1 装焊车间2 车 架 总装车间 rdc 1）到达各厂区车辆均在各自厂 区范围内掉头，原路折返 2）内部道路 均为双向的道路 出厂物流 大件 d：仓储整体物流方案：仓储整体物流方案 出厂物流出厂物流 65 rdc 货 箱 装焊车间1 装焊车间2 车 架 总装车间 厂内物料流集中在库房与各车 间物料的配送 1）由配送中心至试制车间、总 装车间、充电室，油化库至涂 装车间 2）由大件库至车架车间、总装 车间 3）由货箱库至落箱车间 大件 d：仓储整体物流方案：仓储整体物流方案 厂内物料流厂内物料流 66 agenda (主要议程) c 零件上线模式part 2 - line feeding d 整体仓储方案part 3 - total wh solution b包装器具方案part 1 - bin concept a 项目整体回顾 total project overview e 运输解决方案运输解决方案 part 4 - transport solution f 操作流程与it需求方案 part 5 - it & process solution g 人员/物流设备/投资测算 part 6 - employees / equipment / investment h 发展战略建议及路线图 part 7 - development strategy & road map 67 结结果果: 总总体所需体所需时间时间 拖拖车车需求数量需求数量 司机需求数量司机需求数量 定义运输流程 假设 和 数据准备 计算需要的时间 确定运输次数 评估负载能力 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 68 拖拖车车“glts, slts , 特殊器具，筐篮, 排序器具 和klt料架可以整合在一起运输.” 测测量量运运输单输单元和容器元和容器 运运输单输单元元: 拖车: 长:2 m klt slt 特殊器具 筐篮（大） 1 m （glt 筐篮（小） 宽1.2 m 层数:3 (for klt) 最大装卸能力: 6 sqm 最大拖车数量: 4 (per train) 牵牵引引拖拖头头 glt拖拖车车 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 69 拖拖车车 klt 容量容量 隔板架隔板架每每个料箱的存放量个料箱的存放量 隔板架示意隔板架示意图图 klt 类型类型外径外径内径内径重量重量底面积底面积 体积体积 隔板架最隔板架最 大存放量大存放量 lwhlwh mmmmmmmmmmmmkgmmmmnumber t32143002001482501501230,69600008880000100 t43144003001483452501230,981200001776000050 t43284003002803452502651,711200003360000050 t64146004001485453651231,842400003552000025 t64286004002805453652652,752400006720000025 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 70 dolly train 每节每节（隔板架）最大装（隔板架）最大装载载量量 kit cart 容量容量 筐篮尺寸筐篮尺寸 外径外径内径内径数据数据 长长宽宽高高长长宽宽高高底面积底面积体积体积层数层数 种类种类 short cut mmmmmmmmmmmmmmm* klt 筐篮筐篮kkc 12001000120010209201100 12000001.444 glt 筐篮筐篮gkc 12001000120010209201100 12000001.444 slt 筐篮筐篮skc2400100012002320920110024000002.882 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 71 按照规定路线按照规定路线 送至线旁工位送至线旁工位 兑换兑换 glts, slts, 特殊器具特殊器具 , 筐篮筐篮 及排序及排序 容器容器 (人工人工) 放置放置klts (人工人工) 装入空装入空glts, slts, 特殊器具特殊器具 , 筐篮筐篮及排序容及排序容 器器 （人工人工) 取走线边取走线边 空空klt料箱料箱 (人工人工) 返回至出发地返回至出发地 在规定区域卸在规定区域卸 下空器具下空器具 联结至拖车头联结至拖车头 (glt,slts, 专专 用器具用器具,筐篮筐篮) 装入装入klt 运输容器运输容器 （隔板架隔板架） c c：拖车运输规划：拖车运输规划 定义运输流程定义运输流程 72 拖拖车车路路线线 测测量量运运输输距距离离 定定义义运运输线输线路路 从存从存储储点至工位并返回点至工位并返回 运输距离统计表运输距离统计表 no.路线路线 距离距离 所需时间所需时间 (纯运输时间纯运输时间) m分钟分钟 1rdc (klt 区)_内饰线1_rdc(klt 区)15989 9 2rdc (主要通道)_内饰线1_rdc(主要通道区)14228 8 3rdc (排序区)_ 内饰线 1_rdc (排序区)14228 8 4rdc (klt 区)_ 预装配线 (冷却)_rdc(klt 区)8235 5 5rdc (主通道)_ 预装配线 (冷却)_rdc(主通道)8235 5 6rdc (排序区)_ 预装配 (冷却)_rdc(排序区)8235 5 . 48总计 48 条路径， 统筹规划 拖拖车车平均行平均行驶驶速度速度: 3 m/s c c：拖车运输规划：拖车运输规划 定义运输路线定义运输路线 73 拖拖车车路路线线 拖拖车车起始点起始点 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 定义运输路线定义运输路线 rdcrdc循环路线循环路线 74 拖拖车车路路线线 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 总装运输路线总装运输路线 内内饰线饰线1 & 2 75 拖拖车车路路线线 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 总装运输路线总装运输路线 底底盘线盘线_1 & 2 76 拖拖车车路路线线 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 总装运输路线总装运输路线 综综合合线线 77 拖拖车车路路线线 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 总装运输路线总装运输路线 mp_x 底底盘线盘线 1 & 2 78 交叉点 1: 出总装门 24 拖车 （每2h） 交叉点 2: 内饰线1 (拖车左转向处) 26 拖车 （每2h） 平均行驶速度 : 3m/s 交叉点 1: 每5分钟1组拖车 交叉点 2: 每4.6分钟1组拖车 两处交叉点有较高的流量，但是不会构成拥堵瓶颈 交叉点流量分析交叉点流量分析 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 总装运输路线总装运输路线 拖拖车车路路线线 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 定义运输路线定义运输路线 焊焊装装车间车间 start dolly 路线路线: : 焊装线焊装线, , 车身线车身线, , 货箱线货箱线. . 不同的路线，平均距离不同的路线，平均距离 500 m500 m 80 总装间 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 定义运输路线定义运输路线 大件大件库库至至总总装装车间车间 拖拖车车路路线线 81 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 定义运输路线定义运输路线 rdc klt区至区至总总装装 （外部（外部运运输输） ） 82 mtm-时间时间窗窗 装卸装卸 （满（满/ /空）空） kltklt器具时间器具时间 兑换兑换 （满（满/ /空）空）glt glt 筐篮筐篮 时间时间 连接（满连接（满/ /空空) glt ) glt 筐篮筐篮 时间时间 放置放置 kltklt器具器具 （满（满/ /空）时间空）时间 装卸运输时间窗装卸运输时间窗 装载装载（满满）器具器具 klt*20s glt*15s slt*15s 特殊器具特殊器具*15s 筐篮筐篮15s 放置放置（满满）器具器具 klt*15s glt*15s slt*15s 特殊器具特殊器具15s 筐篮筐篮15s 装载装载/ 兑换兑换 空器具空器具 klt*10s glt*15s slt*15s 特殊器具特殊器具*15s 筐篮筐篮15s 卸载卸载/ 连接连接 空器具空器具 klt*5s glt*15s slt*15s 特殊器具特殊器具*15s 筐篮筐篮15s c c：拖车运输规划：拖车运输规划 定义运输路线定义运输路线 数据准数据准备备 83 数据准备数据准备 基础数据包含基础数据包含: : 零件号 容器类型 时区需求量 上线模式 存储地 配送地 假设假设 为每条线设计专门路线（总装车间） 每个拖头平均每次运输挂四节 glt / slt 每个容器放置一件 筐篮可直接托运 klts 放置在隔板架上(带脚轮) 返回时，使用同样的容器 基于mtm的循环时间定义 对于至同样车间的拖车路线整合，优化运输效率 基础数据基础数据 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 定义运输路线定义运输路线 假设与数据准备假设与数据准备 84 计算每条线，每计算每条线，每2小时的运输量小时的运输量 a)计算2小时内所需投递的料箱/器具数量 b)计算所需要的运输能力 (需要的空间) c)计算每条线每2小时所需拖车数量 计算必要时间计算必要时间 按照起始点，整合运输 (transports) 计算投递2小时的量所需要的总时间 考虑一定的安全系数和影响因子 计算最终所需的拖车数量 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 计算步骤计算步骤 85 目目标标: “按照上限器具按照上限器具计计算合理的算合理的运运输输次数次数!” 每个零件所需要的每个零件所需要的 运输能力运输能力” 每个路线上的每个路线上的 运输工具数量运输工具数量 每个路线所需要的每个路线所需要的 运输次数运输次数 * 按每条生产线单独计算c c：拖车运输规划：拖车运输规划 计算运输次数计算运输次数 每每2 h 运输次数运输次数 从存储地至配送地从存储地至配送地 klt料架运料架运 输次数输次数 筐篮筐篮 运输次数运输次数 筐篮中筐篮中 特殊件特殊件 运输次数运输次数 glt看板件看板件 运输次数运输次数 slt看板件看板件 运输次数运输次数 特殊特殊slt看看 板件运输次板件运输次 数数 glt排序器排序器 具运输次数具运输次数 slt排序器排序器 具运输次数具运输次数 特殊特殊slt排排 序器具运输序器具运输 次数次数 存储地存储地配送地配送地 number of transports number of transports number of transports number of transports number of transports number of transports number of transports number of transports number of transports rdc内饰内饰10,732,461,613,611,862,148,130,0012,60 86 配送地配送地拖车数量拖车数量每天每天司机数量司机数量每班次每班次 底盘线底盘线mp_x 2.02.0 底盘线底盘线mp_x 0.00.0 底盘线底盘线mp_x (发动机发动机) 1.41.4 底盘线底盘线mp_x (传动轴传动轴) 0.80.8 底盘线底盘线aumark & p201 (发动机发动机) 1.01.0 底盘线底盘线aumark & p201 7.57.5 底盘线底盘线aumark & p201 0.80.8 内饰内饰线线1+299 预装配预装配(冷却冷却) 0.60.6 综合线综合线2.32.3 汇总汇总(uprounded)2626 修正后结果修正后结果3131 总总装装车间车间 根据情况，整合根据情况，整合运运输输 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 估算运输能力估算运输能力 destination目的地目的地 拖车数量拖车数量每天每天司机数量司机数量每班次每班次 焊装车间焊装车间44 车架车间车架车间33 货箱车间货箱车间33 总装车间总装车间3131 加总加总4141 各各车间车间数量数量 c c：拖车运输规划：拖车运输规划 估算运输能力估算运输能力 agenda (主要议程) c 零件上线模式part 2 - line feeding d 整体仓储方案part 3 - total wh solution b包装器具方案part 1 - bin concept a 项目整体回顾 total project overview e 运输解决方案part 4 - transport solution f 操作流程与操作流程与it需求方案需求方案 part 5 - it & process solution g 人员/物流设备/投资测算 part 6 - employees / equipment / investment h 发展战略建议及路线图 part 7 - development strategy & road map 89 f 流程与it需求方案 part 5 - process & it solution 详细流程描述详细流程描述 detailed process specification it需求方案 it demand solution i ii 90 日期日期 文档状态文档状态主要内容主要内容 2010-08-05讨论讨论中中 完成完成总体流程总体流程内容内容 2010-08-11讨论讨论中中 完成主要物流模块完成主要物流模块分析分析 2010-08-15讨论讨论中中 完成部分流程细节描述完成部分流程细节描述部分部分 2010-08-23讨论讨论中中 完成流程细节主体模块完成流程细节主体模块描述描述 2010-08-26讨论讨论中中 完成完成流程流程全部模块全部模块描述描述（初稿（初稿） 2010-08-27已发送已发送 完成流程全部模块完成流程全部模块sop（已评审）（已评审） 2010-09-08微调，确认微调，确认 f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 91 日期日期 文档状态文档状态主要内容主要内容 2010-08-07讨论讨论中中 完成文档中项目描述完成文档中项目描述内容内容 2010-08-13讨论讨论中中 完成主要物流模块完成主要物流模块分析分析 2010-08-17讨论讨论中中 完成部分流程细节描述完成部分流程细节描述部分部分 2010-08-25讨论讨论中中 完成流程细节主体模块完成流程细节主体模块描述描述 2010-08-27讨论讨论中中 完成流程模块描述（初稿完成流程模块描述（初稿） 2010-08-28已发送已发送 2010-09-10微调，确认微调，确认 f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 92 到货准备入库上架拣选出库上线运输异常处理 关键环节关键环节 asn控制 供应商考核 条码化 按asn入库 库区划分 分供应商 区分批次 工位关联 随即存储 四种模式 时区备货 筐篮模式 任务分配 路线优化 入厂交接 零件追溯 工废料废 退运处理 差异处理 f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 93 f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 asn控制 供应商考核 条码化 到货准备 按照asn接受到货，所有派送必须有asn 流程的控制；以此加强供应商管理 对于到货差异（多货/少货）asn匹配 信息反馈至工厂，作为供应商考核依据 来货带条码，按条码控制办理收货 94 f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 asn控制 供应商考核 条码化 到货准备 条码化应用入库， asn在wms中生成入库控制单 通过条码扫描和asn信息匹对 对差异数量做记录，并考核供应商绩效 95 阁楼货架区（阁楼货架区（klt）托盘货架区（托盘货架区（glt/slt）地面堆垛区地面堆垛区（特殊器具特殊器具 slt） 工位1工位n工位1工位n工位1工位n 库位范围库位范围库位范围库位范围库位范围库位范围 xxxxxxxxxxxxxxxxxx f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 按asn入库 库区划分 分供应商 区分批次 工位关联 随即存储 入库上架 rdc 工厂 定义工位段 规定存储区 在存储区内随即存放 wms推荐库位 为以后拣选上线操作提供便利 96 f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 拣选出库 四种模式 时区备货 筐篮模式 任务分配 路线优化 筐篮模式和排序模式基于生产计划 看板和糖果模式基于线旁耗用 97 f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 拣选出库 四种模式 时区备货 任务分配 路线优化 筐篮模式 wms提前一天获得生产排程计划 wms运算可用零件预锁定库位 wms拆分波次拣选计划（2h） wms按路线优化分配拣选任务 wms按区域分配拣选任务 98 f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 上线运输 rf出库前核查； 打印出库凭证 入厂门交接 配送至工位 追溯件信息反查 入厂交接 零件追溯 多环节点差异处理流程； 支持紧急上线配送业务 支持重要零部件追溯性 支持对问题件批处理 支持wms 和 erp对账单 99 f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 异常处理 工废料废 退运处理 差异处理 工废料紧急补货 工厂领用，wms相应流程 呆滞分析erp传至wms ，退运供应商 支持交接环节差异处理流程 100 入库流程 排序流程 看板流程 上线流程 详细流程设计详细流程设计 从从rdcrdc至工厂，（含供应商收货及退运管理）共至工厂，（含供应商收货及退运管理）共1515个标准流程体系，个标准流程体系， 详见文档：详见文档：100916 100916 fotonfoton sop designing finalsop designing final f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 101 f 流程与it需求方案 part 5 - process & it solution 详细流程描述 detailed process specification it需求方案需求方案 it demand solution i ii 102 not choose ! f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 103 wms （ （modules）erp 01. 入库入库 特殊情况入库特殊情况入库 01.2 asn 入库入库 01.1 02. 库存库存03. 出库出库04. 结算结算 器具流转管理器具流转管理 01.3 直送工位直送工位 ? 02.4 suppliers foton -asn 接收 -出库订单 -拣选单 -配送确认 -器具管理 -财务发票 -物料清单主数据 -入库位 -库存管理 -看板订单 -排序订单 -特殊订单 -相关单据 05. 任务管理任务管理06. 实时性实时性07. 增值服务增值服务 库存管理库存管理 02.1 存货（成本）管理存货（成本）管理 02.2 补货计划补货计划 02.3 标准出库流程标准出库流程 03.1 出库出库 排序排序 / 看板看板 03.2 业务相关的各种业务相关的各种 结算功能结算功能 04.1 特殊情况出库特殊情况出库 03.3 f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 104 系统接口系统接口 1.wms wms与erp的接口由系统和网络结构决定的，现存的erp是xxxx；wms实施商必须详细考虑接口对接的细节。 系统接口必须充分考虑到到销售，采购订单以及库存交易数据的连续交互。 除了上述提到的简单的数据交互需求，一下内容也必须的充分考虑： 主数据交互 如果erp创建新的主数据或者上传一些主数据，必须传输到wms，主数据包括物品信息，供应商信息以及客户信息，等。 采购订单交互 erp系统必须按照规定的时间将采购订单（批量订单组合）信息传输至wms。 日配送信息交互 wms每日实际出库零件信息传递至erp，与整车零件明细生产对账表 安全库存交互 在每天规定的时间，wms应该把安全库存信息发送至erp系统。 库存信息交互 erp系统可以向wms发送指令，要求wms向其发送库存数据信息。 盘点信息交互 每次盘点操作结束，wms向erp系统发送更新的库存数据。 除了上述列举的交互需求，更详细的需求由除了上述列举的交互需求，更详细的需求由wms实施商和宝供福田进一步制定！实施商和宝供福田进一步制定！ f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 105 提前期 1天 生产计划 wms 生产计划 分解为零件需求计划 可用零件反馈，库存锁定 最终生产计划，预锁定库存 wmscmmp 供应商 系统接口 cmmp 送货计划 asn计划 工厂 确认asn计划 工厂对asn反馈结果 提前期 2-3天 生生产计产计划划执执行行- it支持支持 f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 106 wms rdc 焊焊装装大件大件库库车车架架 物流数据中心物流数据中心 数据数据 报报表表 分析分析 基基 础础 数数 据据 层层 erp 客客户户 供供应应商商 srm 订单订单管理管理库库存存动态查询动态查询 基基础资础资料同料同步步配送任配送任务务追溯追溯 集中部署 f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 wms的集中部署 107 rdc 供应商库存 信息维护 供应商对安全库存维护 （建议工厂提供安全库存水平） 库存水平低于设定值wms传 递信息至供应商（系统整合） wms erp 出库控制 wms 和 erp交互 （系统出发票，结算单. etc） 零件返回rdc / 供应商 （财务结算设置） f f：流程设计与：流程设计与itit需求需求 108 agenda (主要议程) c 零件上线模式part 2 - line feeding d 整体仓储方案part 3 - total wh solution b包装器具方案part 1 - bin concept a 项目整体回顾 total project overview e 运输解决方案part 4 - transport solution f 操作流程与it需求方案 part 5 - it & process solution g 人员人员/物流设备物流设备/投资测算投资测算part 6 - employees/ equipment/ investment h 发展战略建议及路线图 part 7 - development strategy & road map 109 入库流量 散箱 24224托盘 3028 供应商器具 3028汇总 30279 打托盘后 2854.3 总托盘数8911 看板转包装 t3214t4314t4328t6414t6428 970.5056277839.8112974649.06265259.6222318933.18614 放入库位 klt 看板其他 klt glt / slt特殊器具total pallet 36537962 2854.3321114730.814186 叉车补货 glt 货架2508.615925 slt 货架345.7161864 超市补货 kanban3653糖果人2912 从库位拣选 筐篮拣选排序拣选看板件选糖果人汇总 5000.741632 汇总 6659.486071 汇总 4604.967821 汇总 2911.483295 汇总19176.679 4011 klt 1040 klt 3653 klt 2912 klt11614.245 809.4750005 glt 1463.09439 glt 236.046534 glt glt2508.6159 157.6087719 slt 13.77408112 slt 174.3333333 slt slt345.71619 22.99171843 特殊器具 4142.709516 特殊器具 542.4 特殊器具 特殊器具4708.1012 出库缓存 内饰1&2底盘1+2 底盘 (发动机)mpx axismpx（发动机分装) mpx底盘货箱落箱线 综合线预装配total 汇总 2631.2084032034.941309378.0599142100.6889463143.7458327443.11602942.658