工程管理方案.pdf

- 1 - 第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛 The 4 th National UndergraduateEngineering Training IntegrationAbility Competition 工程管理方案工程管理方案工程管理方案工程管理方案 Project Management Plan 共3 页第 1页编号 产品名称小车生产纲领500 件/年 零件名称生产批量42 件/月 1.1.生产过程组织生产过程组织 生产过程的空间组织 我队设计的小车每车有 14 种机械加工零件，按照每月生产 42 台小车的规程，粗车工序需工时 95.5 小时，精车工序需工时 76.4 小时，数控 铣削工序需 264.3 小时，线切割工序需工时 310.6 小时，钳工装配需工时 65 小时，按照每台设备每天可利用 8 小时、每月 22 天计算，利用我校 现有的装备加工， 粗车工序需用 SK6132 数控车床 1 台， 精车工序用 DOSAN225 全技能数控车床 1 台，数控铣削工序需用 CR500 立式加工中心 2 台， 线切割工序需用 XK7550 线切割机床 2 台，其余工序，如齿轮加工工序，所需工时少，采购设备昂贵，利用率低，可以外协专业厂家生产。 小车具有组成零件较多小批量的特点，生产过程按照对象专业化原则设置，不同工种不同设备之间存在利用率不均衡、不能按节拍生产的情况， 所以采用柔性生产单元原则进行设备布局。 生产过程的时间组织 鉴于小车各工序间节拍不均衡的特点，小车生产的时间组织按照平行顺序移动方式，虽然对现场生产管理水平要求相对较高，但可避免各工 序间的怠工怠料。 总之，针对小车的生产特点，采用对象原则的空间组织形式和平行顺序移动方式的时间组织形式，占用和耗费少，物流行程短，时间省，效 率高，能获得最大的经济效益。 主要设备资源配置 加工小车主要设备:SK6132 数控车床 1 台，精车工序用 DOSAN225 全技能数控车床 1 台，数控铣削工序用 CR500 立式加工中心 2 台，线切割工 序需用 XK7550 线切割机床 2 台、钳工台、轻型台式砂轮机、电钻、激光切割机等。 学校名称：山东理工大学参赛项目：“ “ “ “8”字型赛道场地常规赛 装 订 线 - 2 - 2.2.人力资源配置人力资源配置 本部人力资源配置：综合考虑到小车的批量大小、加工方式、加工精度要求，同时考虑到各工种的特点，加工任务的轻重安排线切割机床操作 工 1 人，车床操作工人 2 人，钻床和铣床操作工人 2 人，采购人员 1 人，工程项目主管 1 人。为了提高管理效率，使产品能够在规定时间内完成， 同时根据学校工程实训中心现有人力资源进行合理配置，人力资源配置如图： 3.3.生产进度计划与控制生产进度计划与控制 按照年 500 台的生产纲领编制生产计划：包括小车各零部件的工艺路线、生产原材料和标准件的外购计划、生产数据等。在生产过程中主 要采用工序进度控制，制作机械加工工艺卡片。 （1）根据设计的小车三维图，制作小车各部分的机械加工工艺过程卡片。 （2）根据机械加工工艺过程卡片采购零件毛坯和外购标准件。 （3）明确生产过程的关键工序。利用非关键工序时差法，通过调整工序加工时间，合理调配各工序用时，编制各工序生产进程时间进度表。 （4）应用网络图指导生产加工。随时可根据生产加工的需要对网络图和进度表进行修改。 （5）根据零件的机械加工工艺卡片以及标准产量 42 件/月制定零件的生产加工计划，同时建立生产信息反馈报表，以便及时反馈生产情况。 利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制；利用采购进度控制表对采购进度加以控制， 以 控制好物料的进度。 学校名称：山东理工大学参赛项目：“ “ “ “8”字型赛道场地常规赛 装 订 线 - 3 - 4.4.质量管理质量管理 按照 ISO9001 标准建立小车生产质量管理体系，从原料、制造、成品三大方面进行全面质量控制。 （1）材料质量管理。选择能生产出质量过硬的原材料、外购件供应商。做好外购件入库前、出库后的质量把关工作，杜绝质量异常的原材料及 外购件，及时记录并向上反馈信息，相关管理人员及时找出原因，防患未然。 （2）制造过程质量管理。加强工艺管理，严格审查工艺规程，关键工序要安排质检，严防不合格产品流入下一道工序。产品在制造过程中出现 质量异常时，现场管理人员应及时追查原因，并加以处理，做好向上反馈工作。 （3）成品质量管理。质量检验员应依据成品质量检验标准以及检验规范实施质量检验。每批产品出货前，成品检验员应按照出货检验标示进行 检验，将质量与包装检验结果记录向主管领导反馈。 根据小车在调试过程中出现的问题，小车批量加工时，应保证以下几方面质量要求： （1）轴承座：装配时，轴承与轴承座之间要求过渡配合。因此，加工轴承座时要保证公差要求。 （2）轴类零件:轴类零件安装轴承的部分要求严格按照公差尺寸进行加工，以保证装配轴承时实现过渡配合；非安装轴承部分要求有较高的同轴 度。 （3）盘套类零件：小车盘套类零件起着支撑保护其它零件的作用，加工时要保证圆孔的位置度、端面的对称度保证装配精度。 5.5.现场管理现场管理 小车生产现场管理工作需要规范化、制度化，明确管理职能、职责，对人、机、料、法、环、信等生产要素进行合理有效的计划、组织、 协调、控制和检测，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。具体内容有： (1)综合管理：设置小车生产现场管理岗，配安全管理员，制定安全、现场管理制度及考核办法；对所涉及区域内的现场安全情况每天检查， 每周在宣传栏内公示检查记录、考核通报等。 (2)安全管理：要求所有员工在生产现场必须穿工作服，并根据不同作业方式穿戴好其它相关劳动防护用品；所有员工必须严格按照操作规程 进行作业；保持生产所属区域内安全设施无损坏现象，生产用设备、设施各种防护完好；严禁酒后上岗，生产现场严禁吸烟。 (3)5S 管理：对生产设备、工具、夹具、刀具、量具、原材料、半成品、成品、人行物流通道等定位置、定数量、定标识、定容器、定时间， 生产现场日常管理采取严格执行整理、整顿、清扫、清洁、素养的 5S 管理方式。 (4)工艺管理：制定各零件工艺详细作业指导书；操作人员应熟悉作业标准、工艺流程并严格执行。 学校名称：山东理工大学参赛项目：“ “ “ “8”字型赛道场地常规赛 装 订 线 - 4 - 第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛 The 4 th National UndergraduateEngin