北京高井工程项目低碳施工方案.doc

大唐国际北京高井燃气热电联产工程A标段低碳节能、绿色环保施工方案 文件编码：GJRQRD/2T1-TEPC/TJ-A02/007编 制 人：苗增日 期：2012.07.01版 次：A 版 目录一、工程概况1二、编制依据1三、各个专业措施11 防腐保温专业11.1 场地的选用11.2施工注意事项11.3作业的环境条件21.4作业的安全要求和措施21.5防止腐蚀的方法21.6现场防尘采取的措施61.7噪音与振动控制61.8保温施工粉尘、废料管理与控制62 锅炉专业82.1锅炉施工过程中的废水回收与处理82.2受热面、联箱、管道清洁度控制112.3锅炉系统泄漏控制123 电热专业193.1环境保护措施193.2 材料节约措施203.3水资源节约措施203.4施工场地文明，人员安全与健康203.5节能措施213.6电缆桥架、支架施工控制223.7电缆敷设控制233.8电缆废料处理控制253.9电缆防火封堵控制263.10集控室、电子设备间、继电器室、电气开关站、蓄电池室及盘柜环境控制293.11仪表测量管路施工清洁度和严密性控制314 建筑专业335 焊接专业426 汽机专业45文件名称:GJRQRD/2T1-TEPC/TJ-A02/007 文件名称 :(A标段)低碳节能、绿色环保施工方案一、工程概况大唐高井热电厂扩建工程燃气联合循环机组厂址，位于北京市石景山区高井热电厂厂区西侧，距北京市区约30km,属北京市规划建设用地范围。我公司承建#7、#8机组建筑安装工程。工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)，特编制此施工方案。此方案包含了绿色施工方案、低碳节能、环保及四新应用等方面。二、编制依据2.1 职业安全卫生及环境管理体系2.2 绿色施工导则建质2007223号2.3 职业健康安全、质量、环境管理体系手册三、各个专业措施1 防腐保温专业1.1 场地的选用1.1.1施工必须在指定的场所，施工场所需远离生活区或主要工作办公室及主要的施工区域。1.1.2喷砂施工需在设置好的防护棚内施工，或施工场所用苫布、多层密目网，钢瓦、水泥瓦等做好围挡隔离，以保证砂粒不能喷到隔离墙外。1.1.3 施工场所的地面，应有水泥地面或为坚固的土地。1.1.4 施工场所进出通道，应设在远离喷砂部位的一侧，使烟尘尽量少的散出。1.1.5 施工场所要有充足的气源，消防水源。1.2施工注意事项1.2.1 施工人员必须正确配带使用安全防护用品用具：如防护面具、打砂衣工作服、防尘口罩等。1.2.2 施工中喷枪头不得对着人工向上喷，谨防伤人。1.2.3 喷砂胶皮管工作过程中不得打折或压住。1.2.4 所有的设备、机具使用前进行检查，一切正常后方可使用。1.2.5 喷砂时的阀门控制应设专人进行，并应与喷砂人员密切配合。1.2.6 当砂管发生堵塞，砂罐不流砂或爆管等故障时，应立即关闭气源，开启卸压装置。1.2.7 管子移动时施工人员应密切配合、协调统一，谨防伤人。1.2.8 砂子烘干需要办理明火操作票，在烘干场所旁边，需设置专用的消防器具。1.2.9 施工用的石英砂尽量不要采用细面，以减少灰尘量。1.2.10石英砂的备料要采取防潮、防雨、防污染措施，搭设存料棚或用苫布盖好。1.3作业的环境条件1.3.1施工现场周围无大量的石英砂面，施工应无大量的砂尘飞扬，防止扬尘造成环境污染。1.3.2吊装范围区域应挂警示牌，并设监护人，无关人员严禁入内；1.3.3设备、管道喷砂完成后，在起吊、运输和安装过程中必须采取一定的措施（如在吊装时焊吊耳或使用吊装软带等），保护封口，防止二次生锈。1.3.4遇有雪、雾、六级风等恶劣天气时禁止室外作业。1.3.5施工区域无明火作业施工。1.3.6施工场所四周安全防护设施应齐全喷，四周设警示标志，无关人员严禁入内。1.3.7所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程。施工人员带好隔音耳塞，晚上8点以后停止喷砂作业。避免噪音影响他人休息。1.4作业的安全要求和措施 1.4.1施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底，每个施工人员都必须牢记施工工艺要求和本次施工中应注意的安全事项。1.4.2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿好防滑鞋。1.4.3施工中施工人员应熟悉施工现场的情况，严禁嬉戏打斗，防止发生意外伤害。1.4.4施工人员在施工过程中随干随清，不得污染破坏他人劳动成果，做到安全文明施工。1.4.5施工中应尽量避免进行交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施1.4.6使用的机械应加设合格的触电保护器，电线绝缘胶皮的情况也要天天检查，非电工不得私自接制电源。1.4.7施工中使用的工机具在使用前应进行检查，并由熟悉其性能掌握其正确操作方法的人员使用1.4.8起吊管道设备时，应设专人指挥，起吊设备半径和重物下不允许人员站立和走动；施工人员注意做好自我保护。1.4.9施工中使用的各种电器设备和照明电灯必须由专业人员接线，严禁私自接线,施工人员不许拆改。1.5防止腐蚀的方法（1）在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料；（2）用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。（3）用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。在工程中，常用到的金属防腐方法是在金属表面涂刷油漆或者防腐涂料。常见的油漆有油性漆、酚醛漆、醇酸漆等防腐材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯黄花聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、机硅涂料、过氯乙烯涂料等。本章节重点叙述油漆或者防腐涂料洁净化施工的策划与控制。（一）油漆和防腐涂料洁净化施工的策划（1）油漆和防腐涂料施工现场存放洁净化要求。（2）油漆、防腐涂料作业过程洁净化要求。（3）施工人员的防护及要求。 （4）施工成品的防护要求。（二）油漆和防腐涂料施工洁净化的控制1.对油漆和防腐涂料现场存放保管要求（1）油漆、防腐涂料库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。（2）库房内采取措施使库房内保持适当的温度和湿度。（3）库房内悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌；室内照明灯应使用防暴灯，照明及排风扇电源开关，应设置在室外。（4）库房内必须配备充足的并与各种油漆、防腐涂料相适应的消防器材。（5）油漆、防腐涂料应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的不得在同一库房内存放。（6）油漆、防腐涂料小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，油漆和防腐涂料的商标要一律向外。（7）浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。（8）当日没有用完的油料、油漆及化学品应及时收入库房，严禁随意乱丢。（9）对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。（10）施工单位应经常组织人员对油漆桶、涂料桶集中收集，并交材料供方及时回收。2油漆作业的洁净化控制（1）油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，周围环境要清洁,不允许有飞扬的尘土。（2）油漆开桶后应充分搅拌均匀，未施工完的油漆应加盖密封保管。（3）在涂刷油漆时，严格遵循“蘸漆不宜过多，要勤蘸，横刷竖顺，先难后易，自上而下，先里后外”等施工原则。（4）在涂刷金属结构、设备夹缝、边角油漆时，宜选用1/24英寸的漆刷，不得使用滚刷。（5）高空油漆施工时，油漆刷和油漆桶要有防坠落的措施；涂刷作业时，应采用苫盖、铺垫等隔离措施防止洒落油漆对下层设施的污染。（6）合理安排油漆施工的工序，避免交叉作业太多,互相造成干扰、互相污染。3.防腐涂料作业洁净化控制（1）上道工序已经施工结束并验收合格，具备防腐施工的条件。（2）防腐涂料作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。（3）露天防腐涂料作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均适宜防腐作业。（4）金属结构和设备防腐涂料施工前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、灰尘等杂物清理干净；对管道、金属构件的防腐作业宜在室外组合场地进行除锈清理；在在室内对设备进行除锈清理时，应采取苫盖或者包裹的方式防止对周围其它设备的造成污染。（5）合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和减少污染有很大的作用。常用的涂料施工方法有涂刷法、滚涂法、空气喷涂法三种：1）涂刷法施工的要求：a）涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入涂料的部分应为毛长的1/31/2。b）对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。c）对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷。d）涂刷一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。e）刷涂垂直平面时，最后一道由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。f）涂刷完毕后应将刷子妥善保管。若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便重复利用。2）滚涂法施工的要求：a）涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将棍子的一半进入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。b）把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后是滚子按一定方向滚平表面并修饰。（c）滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。（d）滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干后保存好，以备后用。3）空气喷涂法施工的要求：a）空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹成雾状，并喷涂到被涂物表面上的一种涂装方法。b）进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。c）喷涂距离控制：喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光；喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般是用大口径喷枪的喷涂距离为200300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150250mm。d）喷涂时喷枪的运行速度应控制在3060cm/s 范围内，并应运行稳定。e）喷枪应垂直于被涂物表面。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。f）喷涂时喷幅搭接的宽度一般为有效喷雾幅度的1/41/3，并保持一致。g）暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。h）喷枪使用用完后，应立即用溶剂清洗干净。（6）设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。4油漆和防腐涂料施工成品的防护要求（1）钢构件防腐后应加以临时围护隔离，防止踏踩、损伤涂层。（2）钢构件防腐后在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。（3）防腐后的构件需要运输时，应注意防止磕碰、防止在地面拖拉造成涂层损坏。（4）防腐后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。1.6现场防尘采取的措施1.6.1现场主要施工道路、通道铺设水泥路面或对施工通道进行地面硬化。1.6.2安排专门的洒水车对现场道路进行每天定时的喷洒降尘，尤其是在干燥多风的天气，增加车辆频次，加大喷洒水量。1.6.3委派保洁队伍对路面清扫，并针对现场情况专门在清扫用具上作了改进，扫把头上绑扎了布条，有效的防止了灰尘的飞扬。1.6.4施工现场产生的垃圾，存放在制定地点，并及时清理走。1.7噪音与振动控制1.7.1现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定。在施工过程中把空压机搭设防护棚，减小噪音排放。1.7.2在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）。1.7.3使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。选用高档放噪音喷枪，设计厂家把距枪头100-150的距离，打多个小孔，是气体飞散排放，起到消音的效果，大大减小了噪音的声响1.8保温施工粉尘、废料管理与控制（一）保温施工粉尘的来源及危害目前国内电力工程设备和管道保温常用的主要保温材料有：硅酸铝纤维、岩棉制品、玻璃棉等材料；火电厂锅炉常用的耐火浇筑材料有轻质保温浇筑料、微膨胀耐火可塑料、高强度耐火浇注料和高温抹面涂料等。保温施工的粉尘主要是纤维性材料在使用过程中产生的纤维飘絮和微粒，这些粉尘在运输、装卸和施工过程中都可以悬浮在空气中并随空气的流动而四处漂浮, 造成环境和人体健康的严重污染。长期接触和吸入高浓度保温粉尘的人员，将出现上呼吸道刺激症状和哮喘发作、接触性皮炎、患结膜炎和角膜炎，严重者可产生角膜混浊和局部脓肿等疾病。由于石棉替代品的生物学作用与石棉相似，虽然其危害严程度远低于石棉，且在人体内的行为、转移、清除与石棉相似，其致癌机理也相仿。因此，减少保温施工粉尘的接触是防治粉尘职业危害的根本对策。但是，因工作需要必须要接触这些材料时,必须要采取各种防护措施,最大限度的降低对环境和人体的危害。（二）保温施工中粉尘、废料管理与控制1.保温材料设计选择的控制应严禁使用国家和地方政府明禁止和限制使用的各类保温材料。如建设部第659号公告建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术（第一批）中明令禁止使用的各类保温材料，所选择使用的保温材料应满足DLT776-2001 火力发电厂保温材料技术条件要求。2保温材料运输、保管的控制（1）保温材料应选择正规厂家生产的质量符合相应国家标准或者行业标准的产品；如绝热用岩棉的质量应符合绝热用岩棉、矿渣棉及其制品（GB11835-89）；玻璃棉的质量应符合绝热用玻璃棉及其制品（GB/T13350-92）等。（2）保温材料在运输过程中，采取可靠的防护措施，做好覆盖和绑扎，避免运载物在运输过程中发生松散、破坏、扩散等对环境和人员造成危害的现象。（3）保温材料进场后在核对产品合格证、作外观检查无误后，再对按每批进货材料进行抽样检验，检验项目符合相关规范的规定。（4）施工现场的保温材料应存放在专用的封闭式库房内；保温材料应保护好原外包装，外包装应在施工时再拆除；施工过程中剩余的保温材料应用原包装包裹好，严禁将剩余保温材料随意丢弃；施工现场的保温材料应有专人看管，防止非专业人员私自使用或者损坏。（5）保温材料露天摆放，必须离地面一定的高度，上面必须有防雨措施，防止保温材料浸水造成导热系数变化，最终影响保温效果。3保温作业过程的洁净化控制（1）合理安排保温施工的时间，保温施工应在安装工程全部结束并验收合格后方可开始，以避免重复性施工二次产生粉尘。（2）保温作业应综合考虑天气原因。雨雪、大风天气应采取防护性措施后方可施工。（3）保温作业应有防止保温材料洒落的隔离保护措施。在平台上进行作业时，铺垫塑料布或者彩条布进行隔离；在设备上方保温作业时，应将设备进行苫盖或者包裹。（4）保温作业远离平台或者属于高空作业时，下料宜提前在平台上完成。（5）保温作业时，应根据需要保温设备的型号尺寸选择保温材料的大小，尽量减少材料的切割产生的粉尘。（6）保温工程施工前必须确保雨水不能淋湿保温材料。（7）根据工程实际，温度较高异型部位设备应进行二次设计，加强保温效果，控制在不大于环境温度+25范围内。（8）保温作业场地应保持清洁，每日施工完毕清理现场，做到工完料净场地清。4对保温人员防护的要求（1）凡接触保温材料的人员，均应做好必要的个人防护。（2）施工作业人员应穿长袖的工作服，带长袖手套，戴有护脖的防护帽子，佩戴防护口罩和眼镜等。（3）保温施工作业人员下班进入办公和生活区域前，应更换掉工作服或者清扫干净衣物，避免将施工粉尘带入非施工区域造成污染扩大。（4）非施工人员应避免直接接触保温材料。（5）凡是进入保温施工区域的人员均应采取有效措施加强自身的防护。5保温施工废料的控制（1）保温施工过程中产生的废料应定点存放，设专人管理。保温废料应采用密闭容器或者封闭库房存放。 （2）为有效控制保温施工产生过多的废料，保温材料宜采用成型的保温材料，如硬质或者半硬质的材料等。（3）优化保温施工方案，提高保温材料的利用率，减少保温废料的产生，如加强材料的管理，避免材料的浪费；注重成品保护,减少材料的人为损坏等。（4）积极利用国际国内新技术,对保温废料回收再利用。（5）按照国家环保要求，废旧的保温材料禁止就地焚烧和掩埋。2 锅炉专业2.1锅炉施工过程中的废水回收与处理锅炉安装过程中产生的废水主要指锅炉水压试验及化学清洗过程中产生的废液。水压试验废水主要指加了氨（调整pH值为1010.5）和联胺（含量为200300 mg/l）的除盐水。化学清洗主要包括酸洗、碱洗、钝化及中和等步骤，使用的清洗剂中含有酸、碱、缓蚀剂、钝化剂及表面活性剂等化学物质，在化学清洗过程中又产生了油污、高聚物、无机离子化合物以及生物黏泥悬浮物等污垢，含有这些物质的废水，根据规定必须经过处理达标以后才能排放，不然会对生态环境造成恶劣的影响。化学清洗前，电厂的废水处理系统应试运完，并形成处理能力。2.1.1碱洗废液处理2.1.1.1中和碱性碱性废液中一般含碱量0.5%5%，pH9。常用投药中和法处理，即用工业硫酸、盐酸和硝酸中和使其pH值在69范围。2.1.1.2去除油分碱洗液中的油污主要以乳化油状态存在，油滴分散的粒径很小并与悬浮物紧密结合，不易从废液中除去。含油量少时可通过砂滤器去除，含油量较大时通常采用破乳法使油水分离最后达到使水质净化目的。可加入氯化钙、氯化钠、氯化镁等无机盐以破坏废液中乳化状液颗粒的稳定性促使油水分离。再通过加压、鼓气或电解的方法使油珠上浮聚积。为了使油珠与其他悬浮物尽快分离，还需投入硫酸铝、氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁、活化硅胶及聚丙烯酰胺等絮凝剂，使固体悬浮颗粒尽快絮凝分离。聚积的油分经过刮油去除后，水中还存在的微量油污和表面活性剂可通过吸附、过滤即可去除。常用的吸附、过滤材料有活性炭、焦炭、磺化煤、聚丙烯和聚丙烯腈纤维等。当碱洗废液的pH=69，含油量少于10mg/L ，COD（化学耗氧量）降到100mg/L以下时才可排放。2.1.2酸洗废液的处理利用电厂已投运的废水处理系统，对酸洗废液进行综合处理并进行过程水质检测。2.1.2.1中和酸度：酸洗废液通常酸性很强，一般采用中和法处理，使其pH值达到69范围。2.1.2.2降低COD值：酸洗废液中的有机物来自有机缓蚀剂、有机酸，去除这些有机物可用焚烧法和氧化法。 2.1.2.3酸洗废液中其它有害物质的处理（1）氟离子：用氢氟酸清洗时，废液中含有害的F-离子超标必须进行处理。可采用混凝法或吸附法。 （2）重金属离子处理：处理酸洗废液中的重金属离子的方法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀 法、氧化还原法、离子交换法等。其中以氢氧化物沉淀法使用较普遍。（3）目前化学清洗一般采用EDTA清洗，EDTA属于有机酸一类，该类酸的清洗废液处理比较复杂，主要方法如下：1)焚烧处理法针对电厂酸洗废液含有机酸残液浓度高的问题，可采用废液喷淋煤场吸收，并进入锅炉燃烧的方式处理。该处理方式简单、高效、彻底，无二次污染。由于煤质存在和活性炭类似的吸附等作用，废液中的杂质可彻底被吸附和过滤。同时，由于酸洗废液主要含有有机酸，有机酸在焚烧过程中分解为水合二氧化碳，对环境无污染，无机杂质随炉渣、炉灰整体外排。目前，国内对有机酸酸洗废液处理的最佳方法就是焚烧法，处理彻底、安全、简单、且费用低。建议电厂优先采用该废液处理方法。如遇基建工期导致的酸洗完成后，煤场仍未满足条件，则考虑采用大的容器或废水处理池，现将酸洗废液囤积后再焚烧处理。复合酸清洗废液无挥发性，不会对周边环境造成影响。 2)回收处理法回收处理也是酸洗废液处理的一大方式。回收处理较为普遍的是对EDTA清洗废液的处理。采用浓硫酸调节废液pH值，使得废液中的铁离子在强酸性环境下解络，EDTA重新结晶析出。对上层清液再进行调节pH值、澄清处理，并配以长时间的曝气处理和加入一定量的氧化剂，降低废液的COD值，达到排放标准。由于EDTA残液的COD很难在短时间内降低，所以采用回收处理时，大量的废水需囤积、曝气，残液中的部分有毒气体（可能存在联氨）会对周边环境不利。复合酸不能回收处理，但可以通过混凝澄清、曝气氧化处理到可实现达标排放。同时也可以采用现今的膜技术进行废液处理，但是由于废水量较大，且有机物对反渗透膜的污染也非常厉害，所以此项技术成本和耗时都非常巨大。2.1.3钝化液的处理根据钝化液中使用的化学药剂的成分不同可采用不同方法处理。使用氢氧化钠、碳酸钠进行钝化时，可通过用酸中和后直接排放。如使用氢氧化钠、磷酸三钠进行钝化而且将其排放到封闭性水域时，为避免水体营养化应对磷酸盐进行处理，一般加入过量的石灰乳使磷酸根以磷酸钙形成沉淀。2.1.3.1亚硝酸钠的处理少量亚硝酸钠排放到河流中，因流动水的自净作用，会使它慢慢转化成无害的硝酸盐。但排放到下水道中，特别是与酸性废液混合时，会产生毒性很强的二氧化氮气体。褐色的二氧化氮气体被人吸入会引起口腔及鼻黏膜等呼吸系统产生强烈刺激。处理的方法:稀释搅拌条件下加入氧化剂,它转变成无毒害作用的硝酸钠的方法最经济有效。2.1.3.2联氨的处理联氨是一种强还原济，可被氧化剂氧化而去除。通常用双氧水或次氯酸钠等使其氧化分解。联氨与次氯酸钠反应很快，处理较快。也可以向联氨废液中通臭氧，使之反应，但处理时较长。2.1.4清洗废液中悬浮物的处理用沉淀法可使悬浮物体从水中分离。悬浮物的沉淀方法根据其浓度及特征可采用多种方法。化学清洗废液中的悬浮物主要是泥沙、锈垢及其化机械杂质，通常采用自由沉淀和絮凝沉淀的方法处理。当清洗废液中悬浮物较大时，可在洗槽或贮槽存放一段时间任其自由沉淀，清洗废液中悬浮颗粒较小时，可投放聚乙烯吡啶、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺等絮凝剂吸附悬浮颗粒，使其逐渐变大发生沉淀而被去除。在沉降槽中悬浮物沉积在池底，取出后浓缩脱水再在真空脱水机或加压脱水机进一步脱水，成为固体废弃物加以填埋处理。2.2受热面、联箱、管道清洁度控制2.2.1锅炉受热面锅炉受热面小口径管安装前必须对管子进行吹扫和通球试验，采用的压缩空气压力不低于0.5MPa，管子吹扫、通球完成后及时封闭。凡设备在地面堆放过程中发现已吹扫清理设备存在敞口现象，则在安装前必须重新进行清理。对内置式封口盖封口的管排在对口前必须用肉眼对管子内部进行检查，以确认管子内部是否仍有内置封口物残留在管子内部。高空对口、磨口时，严禁整排打开管子封口，磨口后将管口及时封闭，朝天口磨口时内部必须填塞水溶纸，防止异物掉入管内，磨口完成后，取出水溶纸。2.2.2锅炉受热面集箱及连通管2.2.2.1受热面集箱临抛前用压缩空气对内部进行吹扫或用吸尘器进行清理，吹扫完毕用内窥镜进行检查。2.2.2.2大口径连通管临抛前用肉眼进行内部进行检查清理，若内壁附着的绣皮等杂物，可采取喷砂处理。2.2.2.3集箱手孔、观察孔、检修孔等封闭前内部必须经内窥镜检查。2.2.2.4凡人员能进入的集箱必须进内部清理检查，不能进入的用内窥镜检查。2.2.2.5清理、安装过程中严禁将机工具、材料等设备物件放置在连通管或集箱内部。2.2.2.6球通后的管座等封闭必须做到及时、全面、牢固，防止再进杂物。2.2.3锅炉附属管路2.2.3.1锅炉附属管路安装前在条件允许的情况下对管路进行酸洗，酸洗完成后用压缩空气进行内部吹扫，吹扫完成后及时进行封闭。2.2.3.2附属管路小径管安装过程中严禁火焰切割，一律使用机械切割，切割完成后再对内部进行吹扫；大径管用火焰切割后必须打磨、清理干净。2.2.3.3阀门等管件在安装前，内部进行检查、清理，确保清洁无杂物，安装焊接时阀芯处于打开状态。2.2.3.4附属管路安装完成后在锅炉水压试验时对其进行冲洗，冲洗压力保证23MPa。2.2.3.5各容器在安装前，需人员进入内部进行清理，严禁将容器作为储物设备。2.2.3.6炉水循环泵冷却水系统管路安装前必须进行酸洗，酸洗完成后进行压缩空气吹扫，吹扫完成后对内部清洁度进行抽样检查，检查符合要求后方可进行安装。冷却水管路在与电机、泵壳等设备连接前必须进行带滤网冲洗，待出水符合要求后方可与电机、泵壳等设备连接。电机、泵启动前必须对冷却水进行取样，取样水符合要求后才能进行电机、泵的试转。2.2.4锅炉附属机械油系统2.2.4.1油管路设备到货前应进行仔细的查验，特别是厂供管路涉及到厂家焊缝的，需对部分焊缝进行PT抽检，油站冷油器安装前宜进行严密性试验及清洁度检查。2.2.4.2油站设备安装就位后，管路连接安装时，应保证管路内干净无杂物，需要切割、打磨、焊接作业时应做好管路保护工作，在作业时及时清理切屑、焊渣等，避免杂物进入管路或油箱。 2.2.4.3油站油箱进油前，应对油箱内部进行清理检查，除去油箱内部的铁锈等杂物，然后使用干净的面团滚动清理油箱内部。2.2.4.4在油站及管路正式投用前进行油循环，保证油管路的清洁。2.2.4.5轴承水冷却系统必须带轴承进行水压试验合格。2.2.5锅炉烟风系统烟风系统部件地面制作过程中严格控制焊接工艺，及时清理焊渣等施工杂物，高空安装后割除临时加固件并打磨干净，防止遗留在系统内部。组件逐件安装完成后，临时搭设架子、封闭孔门将系统与外界隔离，防止人为污染，严禁在组件内堆放物件。烟风系统安装完成后及时检查风道内的架子、临时支撑、焊接件、脚手架、药皮、边角余料等杂物是否清理干净,焊疤是否打磨平整,检查完毕符合要求后,才可以进行人孔门封闭作业。对于省煤器灰斗，在孔门封闭前需对后炉膛内进行逐层检查，将后炉膛内搁置在蛇形管排上的铁丝、焊条、临时加固件等杂物清理干净，防止机组运行过程中杂物掉落至省煤器灰斗内堵塞除灰管。2.3锅炉系统泄漏控制锅炉及其辅助系统一般由设备本体以及相应的管道（风道）、阀门（风门）、管件、连接法兰等组成，要控制锅炉系统的汽、气、水、油、灰、粉、烟等的跑、冒、滴、漏，一方面要加强对设备本身的管理，另一方面对系统管道安装要严格把关。2.3.1设备系统泄漏点的防范措施2.3.1.1严格按照各分项工程作业指导书施工。2.3.1.2阀门如无特殊要求，必须进行水压试验，合格后方可使用。2.3.1.3法兰连接时，接合面必须平整，不准有纵向的划痕。管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；必要时衬垫两面涂抹密封涂料。螺栓紧固时应对称施力，使其受力均匀。2.3.1.4管道和设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。2.3.1.5设备要注意防潮、防冻、防腐蚀。2.3.1.6切割临时加固件时，要防止损伤管子母材及其它设备。2.3.1.7锅炉水压及锅炉整体风压试验前，必须对系统进行全面检查，所有焊接缺陷及时处理，各类孔门必须关闭严密。试验时对整个系统进行复查，并做好记录。试验结束后，进行消除缺陷工作，如有必要再进行一次水压试验。2.3.1.8辅机的油系统管道安装过程中，管件安装要符合设计要求，衬垫及填料要填加正确，保证油循环畅通，内部清洁。2.3.2热力系统内部清洁防范措施2.3.2.1所有汽水管道及受热面管排，如无特殊规定，必须进行吹扫，通球试验，并做好记录。2.3.2.2联箱安装前，采取合适的焊接工艺，确保管道及设备内部清洁。2.3.2.3保证焊接质量，采取合适的焊接工艺，确保管道及设备内部清洁。2.3.2.4放汽、疏放水、排污管（小管）安装前，须进行吹扫，保证其内部清洁。2.3.2.5汽包内部检查时，施工人员必须穿戴专用的工作服，进入汽包前，首先清点工器具，施工完毕后检查工器具是否齐全，避免遗漏在汽包内。2.3.2.6联箱及管子临时封睹，不得随意拆除或拆除后及时封闭。2.3.2.7阀门及附件安装前要清除内部杂物。2.3.2.8锅炉水压后，排污管道及水面计，必须进行余压冲洗。2.3.2.9酸洗后，整体热力系统必须冲洗干净。2.3.2烟道漏风、漏烟控制2.3.4.1制作件密封焊必须经渗油试验严密不漏；壁板与折边板端部必须密封焊；法兰与壁板,法兰的四角焊缝必须密封。2.3.4.2散作拼装与风门挡板（1）所有拼装焊缝必须按图施焊。（2）所有拼装的密封焊缝必须经渗油试验严密不漏。（3）拼装件移交验收时着重检查拼缝四角及截面端口焊缝。（4）对风门轴套进行解体检查其盘根填料是否硬化,如硬化则更换。2.3.4.3组合（1）制作件与制作件进行组合：其连接扁钢与壁板密封焊必须经 渗油试验严密不漏。（2）制作件与风门挡板及金属膨胀节进行组合： 其密封焊必须经渗油试验严密不漏。（3）制作件与非金属膨胀节进行组合： 在组合前检查风道上的法兰与风道之焊缝是否全部完毕，组合后其螺栓紧固后必须进行检查其紧力是否均匀，另对非金属膨胀节必须采取有效的保护措施。（4）制作件与测风装置进行组合：其密封焊必须经渗油试验严密不漏。2.3.4.4安装（1）风道直接对口焊接：壁板密封焊须经渗油试验严密不漏。（2）风道与风门挡板及金属膨胀节进行对口焊接： 其密封焊经渗油试验严密不漏。（3）制作件与非金属膨胀节进行对口连接： 组合后其螺栓紧固后必须进行检查其紧力是否均匀。另对非金属膨胀节必须采取有效的保护措施。（4）制作件与测风装置进行对口焊接： 其密封焊必须经渗油试验严密不漏。（5）使用石棉绳时，石棉绳必须绕螺栓成8字形安装。（6）螺栓紧固时的紧力必须均匀，保证石棉绳压紧密封。（7）所有需密封焊的位置，钢板上的氧化铁等必须彻底清除，焊工对其如有疑问可拒绝施焊。2.3.5阀门、法兰泄漏控制阀门在物资仓库保管过程中，应该分类保管，防止杂物进入阀门，阀门的封口应该完整；阀门水压试验后，应该排尽积水，合格与不合格的阀门应该分区存放，阀门封口完整；在搬运和临抛阀门过程中，应该注意保护阀门，不得以手轮、阀杆等处做为起吊点。现场临抛的阀门也应该注意防护，保证封口完整。2.3.5.1阀门安装检查内容（1）阀门的主要外观检查内容:1）填料用料应符合设计要求，填装方法正确。2）阀门外观无裂纹、撞损、砂眼、超标凹坑、锈蚀等缺陷。3）开关灵活，指示正确。4）阀门应按要求进行严密性检查。（2）法兰的主要外观检查内容:1) 密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。2) 法兰外观应无裂纹、撞损、砂眼、凹坑、锈蚀等缺陷。3) 法兰的各部位几何尺寸应符合设计标准。（3）合金钢材质的阀门，法兰应送金相光谱复检。2.3.5.2内漏控制由于阀瓣密封面与阀座结合面之间存在间隙，致使阀门在运行时无法关严，形成内漏。（1）引起内漏的原因：1) 阀门检修解体时对结合面的结合情况检查不够仔细。2) 小的划痕没有经过研磨。3) 管道内存有杂物。4) 密封面材质不良。5) 闸阀阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂而使密封面接触不好。（2）采取的措施：1) 提高阀门检修人员的质量意识，外购阀门全部进行水压试验。2) 技术员先针对阀门水压及检修编制作业指导书。3) 检修人员严格按水压试验作业指导书进行。4) 严格控制不合格阀门进入施工现场。5) 管道焊接尽量采用氩弧焊打底，焊接时必须保证阀芯处于开启状态。6) 严格执行管内清洁度控制措施。7) 系统首次使用前应进行冲洗。2.3.5.3外漏控制分为盘根处泄漏、门盖处泄漏及法兰式阀门的法兰处泄漏三种。（1）盘根处泄漏：管道在运行时从阀门填料压盖泄漏介质。1) 引起泄漏的原因：a) 于盘根填料填加不足（或过多）。b) 填料材质不符合要求。c) 未压结实（或未加润滑剂）等。2) 采取的措施：a) 加盘根前应使阀门处于关闭位置，盘根规格尺寸应合适（不得用过大或过小的盘根代替）盘根接口应切成45斜角,相邻两面三刀圈盘根的接口要错开90180。b) 向填料室内装盘根时，应每装1-2圈用压盖紧压一次，不应一次装满后再压紧。c) 填料室不要装满，压盖压入填料室的深度不小于填料室高度的10，也不应大于20-30，且不应过分用力拧紧螺栓，应留有再压的余地。d) 旋转阀杆开启阀门，根据用力的大小来调整填料压盖螺栓的松紧程度。e)阀门组装应正确无误，做致电动作灵活、开度指示器指示正确。所用垫片、填料的规格质量均应符合技术要求。（2）阀盖处泄漏：管道在运行时从阀门阀盖与阀体法兰处（下简称法兰）泄漏介质。1) 引起泄漏的原因：a) 法兰垫片老化。b) 未及时更换。c) 螺栓旋紧力矩不够。d) 螺栓紧力不均。e) 接触面不光滑、不平整、有麻点、沟槽等缺陷。f) 法兰止口配合不当，装配时中心没找好。2) 采取措施：a) 对于介质为汽,且设计压力大于2.5MPa的阀门大盖处法兰一律采用金属缠绕垫片。b) 打开大盖法兰后应检查法兰密封面是否光洁，且不得有径向沟槽、气孔、裂纹等缺陷。否则应进行修复研磨，如无法修复则给予退货。c) 紧固螺栓应对称均匀且松紧适度。d) 油管道阀门应使用耐油橡胶板垫片。e) 对失效或损坏的垫片应及时更换。f) 法兰止口配合不当的应重新找好中心后装配。（3）法兰式阀门的法兰处泄漏：管道在运行时从阀门连接法兰处（下简称法兰）泄漏介质。1) 泄漏原因：a) 法兰密封垫片不符合要求。b) 螺栓紧力不匀。2) 采取措施a) 法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷，如划痕、阀门壳体气孔、砂眼等。b) 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不应大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。c) 汽水管道法兰一律采用缠绕式石墨垫片，垫片的内径应比法兰内径大23mm。d) 法兰连接螺栓安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。e) 螺栓应露出螺母23个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。2.3.5.4阀门开关不灵活控制 阀门在运行时操作不灵活，发生卡住等现象，产生原因及采取的措施:（1）传动装置卡死；应对传动装置的有关部位进行检查。（2）阀杆弯曲，应在解体检查或者检修校直，不能校好的应更换。（3）阀瓣脱落卡死在接触面上；进行检查修复，不能修复的更换零件。（4）热状态时阀门关闭太紧或开启太大而卡住；用力缓慢开或关0.51圈。（5）阀杆与阀套螺母咬扣或锈死，锈死的可用煤油或松动剂浸泡开关至阀杆转动自如，若是咬扣则修复阀杆或阀套螺纹，不能修复的则更换。2.3.6密闭空间内施工控制2.3.6.1作业流程编制安全技术交底 作业人员进行安全技术交底 填写、审批安全施工作业票 确认安全措施已实行 作业及过程监控 作业结束核查并封闭2.3.6.2小容积密闭空间控制措施（1）金属容器应有可靠的接地；照明电压应为安全电压；漏电保护器、电源联接器和控制箱等应放在容器外面并设立明显警告标示；保持良好通风条件。（2）打开水压试验后的金属容器空气门前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。（3） 试运行期间金属容器内进行抢修作业前，应采取强迫通风办法，使内部温度不超过40，严禁用氧气或其它气体作为通风的风源。（4） 进入金属容器内作业前必须办理安全施工工作票。（5）进行焊接作业时，二次回路应设切断开关。（6）容器内施工前应在方便位置布置足够的消防器材，必要时施工人员应携带部分消防器材进入容器内。（7）进入容器内施工前应配备必要、可靠的通风设施（如轴流风机等），并确保强制通风15分钟以上，必要时再用测氧仪进行含氧量监测（氧气含量的正常水平为19.5%23.5%）。（8）人员进入金属容器前应由监护人进行安全措施确认，按要求落实安全措施后，方准进入容器内作业。 （9）作业人员所穿工作服、绝缘鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫（或绝缘鞋）；不得穿化纤织物必要时须穿无袋无扣纯棉连体工作服，不得在容器内同时进行电焊、气焊/气割作业。（10）作业人员进入容器时，外部应有人监护，且应有可靠的内外联系方法，如绳子、对讲机等；在封闭容器内施工时，施工人员应系安全绳，绳的一端交由容器外的监护人拉住，随时保持联系。（11）作业人员进入容器施工前应清理检查容器，使容器内无易燃物和其他杂物.方可作业。严禁将漏气、破损的割炬焊炬和橡胶软管带入容器内；割炬、焊炬不得接触容器内其它部位。工作间歇或工作完毕后，应及时将气焊，气割等工具拉出容器。（12）建立容器内“作业用具当天进出入台账”核实制度，工作间歇工或工作完毕后，应及时将所带工器具从容器内撤出。并对密闭容器内进行检查，确保容器内无遗留物。（13）进入如油箱此类的内部进行清理作业时，严禁带任何火种入内。尽量多的打开油箱上方的人孔，人员须穿无袋无扣连体工作服，同时在作业过程中油箱外必须设有监护人员。（14）如试运行或检修期间进入容器内作业时，应同时遵守电业安全工作规程（热力和机械部分）第八章第3节的有关要求。（15）密闭容器在人孔封闭前必须仔细检查确保内部结构完整无缺陷，清洁度符合要求，人孔封闭用的密封垫必须符合运行参数的要求。下班时（或容器封闭前）应清点人数无误后，方可封闭。2.3.6.3大容积密闭空间控制措施（1）应同时遵守上述有关要求。（2）配制科学、合理、规范的进出入通道，上下作业、炉膛内侧所用脚手架（包括临时加固铁件）应做到牢靠、易拆并不伤及母材；按小区域作业范围拉设、布置相关皮线，最好布置在作业上方的吊挂及炉内架子围栏处统一设置，从外向内、从上至下严禁各类皮线混布。（3）实行小区域范围金属结构（密封件）的施工、检验流程，实施定置堆放定量使用，控制安全质量环境风险。（4）合理布置焊机、气体、施工临时电源集中供应点及统一输出口：依据现场安装特点（如焊口量集中区、施工点集中区）布置相关供应点（例如炉顶区域、炉中间区域、炉底区域、炉后区域（脱硝）。（5）配制相应的废物收集处（如临时落物管、工具包），做到作业人员作业过程随手清。（6）及时做好施工（检修）过程相关荫蔽接口的封堵及隔离，严格做到三级检验（施工前、完工后、启动前）。（7）严格控制脚手架材料的选用（适宜钢制模板）及拆除过程中杂物的清理，加强内部清洁度的三级检验。（8）保温作业、热处理作业（包括拆除）须采用有效的防飞扬隔离措施，并做到作业过程随手清，收集材料须放置规定区域。（9）调试期间机组消缺、运行机组检修须做到：检查、清理（冲洗）、核实、作业、作业后检验、封闭前确认的原则。3 电热专业3.1环境保护措施 3.1.1场地环境保护 3.1.1.1工程开工前，对施工场地所在地区的土壤环境现状进行调查，针对土壤情况提出对策，采取科学的保护或恢复措施，防止施工过程中造成土壤侵蚀、退化，减少施工活动对土壤环境的破坏和污染。 3.1.1.2施工总平面布置首先应考虑利用荒地、劣地、废地或已被污染的土地。施工现场物料堆放占用场地应紧凑，尽量节约施工用地，如果现场场地狭小，应选择第二场地堆放材料。材料堆放、加工以及工人宿舍等临时用地应尽量利用废地、荒地。 3.1.1.3对不可再生利用的施工废弃物的处理应符合国家及地方法律、法规要求，防止土壤和地下水被污染。 3.1.1.4对施工期间破坏植被，造成裸土的地块，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀。施工结束后，再恢复其原有植被或进行合理的绿化。 3.1.2大气环境保护 3.1.2.1施工现场裸露地面要派专人负责洒水降尘。对大面积的裸露地面、坡面、集中堆放的土方应采用覆盖或固化的降尘措施。 3.1.2.2施工现场设立垃圾站，垃圾实行分类管理，及时分拣、回收和清运现场垃圾。垃圾清运应按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒。 3.1.2.3在采用机械剔凿作业时，可用局部遮挡、掩盖或采取水淋等防护措施。作业人员必须按规定配备防护用品。3.1.2.4安装油变压器的过程中，保证采取有效措施不能随便排放变压器油，把油排放到事故油池，避免变压器油对土地和水的污染。3.1.3 噪声影响 3.1.3.1将噪声大的机具合理布局，闹静分开。合理安排噪声作业时间，减轻噪声扰民。 3.1.3.2施工现场应选用能耗低、性能好、技术含量高、噪声小的电动工具。 3.2 材料节约措施 3.2.1 制定材料进场、保管、出库计划和管理制度。 3.2.2 材料合理使用，减少废料率，建立可再生废料的回收管理办法。 3.2.3对废料进行二次选用，达到使用条件的要充分利用。 3.2.4 减少材料运输过程中材料的损耗率，加强施工过程材料可利用率。 3.2.5 周转材料注意维护，延长自有周转材料使用寿命。对租赁的周转材料依据施工周期，精确计算使用天数，不需用时及时退回租赁单位。 3.2.6比较实际施工材料消耗量与计算材料消耗量，提高节材率。 3.3水资源节约措施3.3.1制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理，尽量做到回收重复利用； 3.3.2制订计划严格控制施工阶段用水量，比较实际施工用水量与定额计算用水量，按预算用水量下调10为施工阶段