电力系统经济运行管理实践 (特钢).ppt

电力系统经济运行管理实践,特钢事业部2011年10月20日,汇报内容,一、概述,二、外购电费剖析,三、需求侧管理措施,特钢事业部能源消耗构成比例,2011年19月耗能总量46万吨标煤（钢产量71万吨，材产量77万吨）,一、概述,需求侧管理（DSM）20世纪90年代引入我国，从提高终端电能利用率来提高能源效率。供用电网经济运行、节电技术属于电力需求侧管理的范畴，是一项内涵节电技术。,一、概述,电力需求侧管理,电力用户降低用电成本，减少电费支出，实现成本效益。,电力系统避免新增电力成本和峰荷容量成本，减少电力建设投资。,政府部门可更合理利用能源资源，发挥市场经济的优化资源和配置的功能，减少能源消耗，控制环境质量。,二、外购电费剖析,电费构成,总电费电量电费MD费用力率考核,分时计量电量分时电价,申报负荷值39元/kW多报少用，按申报值照付不议；少报多用，超出值按78元/Kw计。,力率奖罚基准点是0.90力率0.910.95，奖励总电费金额的0.15%0.75%。力率0.700.89，罚款总电费金额的0.5%10%。,二、外购电费剖析,220kV等级电价标准,非夏季,夏季（79月）,“两部制”收费影响用户的电费结构，其杠杆作用是：增强用户成本意识，采取各类有效措施，提高电力负荷资源利用率，降低用电成本。,优化供电网络，通过“削峰填谷”，调节电力负荷，降低需求值。,优化计划检修、合理安排组织生产，减少峰时用电量。,优化无功补偿设备，有效运行，实现力率奖最优化。,二、外购电费剖析,降本策略,MD定义：最大需量（MDMaximumDemad）是电力用户在某一时段使用电能的最大有功功率值。15分钟为计算周期，3分钟为更新周期。周期定义：每月1日（000015）期间，电力线路的平均功率为第一个“MD”值；3分钟后，即（003018）期间，电力线路的平均功率为第二个“MD”值，并与前一值进行比较，保留较大值。一个月共有4803014400个“MD”值，计量表计中保留的是一个月的最大值。,三、需求侧管理措施,加强负荷管控，提高电力负荷利用率,为月度收费依据,收集所需信息当月电力负荷数据、控制实绩（计算机控制系统采集）次月产线产量计划、冶炼计划，含生产品种、炉座开动情况次月产线定、年修计划，以及产线新启、关停等变动信息申报需量值将收集信息和历史数据、运行方式、负荷受控比例、控制幅度等输入“MD”预报计算模型，最终输出两路220kV线路的月度需量预报值，报电力公司。过程管理原则申报阶段-能源计划满足生产需求运行阶段-生产需求服从能源计划,三、需求侧管理措施,合理配置电力负荷需求,三、需求侧管理措施,内部推行“两部制”电价，发挥用户端主观能动性,对炼钢厂三条冶炼产线、五钢气体公司、宝钢研究院薄带试验基地等用电负荷大，且波动大的用户实行“两部制”电价，以经济杠杆手段，促进用户合理安排机组、炉座的开停，保证电力负荷的平衡。,案例1五钢气体公司主动平衡用电负荷，一旦需增开机组，则事先制定预案，调整其它用电负荷，保证用电负荷总体平衡。,案例2宝钢研究院薄带试验基地，将EAF炉、LF炉安排于同一主变下供电，且严格执行错时作业，减少电力负荷需求。,案例3调整炼钢二分厂供电模式，降低负荷需求存在问题：炼钢二分厂4台电炉分别由220kV站的2条线路供电，其中5E1线路供13炉、14炉，5E2线路供15炉、16炉。为保证其中3台电炉同时生产的需求，须按4台电炉全部冶炼所必需的电力进行申报“MD”值，造成电力资源的浪费。解决措施:执行“准（许可）开三备一”生产模式开13炉、14炉；则15炉、16炉“开一备一”。开15炉、16炉；则13炉、14炉“开一备一”。减少负荷1.1万kW/月，降本37万元/月。,三、需求侧管理措施,利用220kV站35kV线路双母线供电优势等，对供电方式实行动态调整，满足生产需求和最大负荷的有效受控。自2008年7月实施以来，实现降本1393万元（税后）,背景特钢全部以电炉冶炼，冶炼负荷占全部用电负荷的七分之四，冲击负荷造成供电线路负荷率低下。措施两条220kV进线配置两套计算机负荷控制系统，负责12台电炉负荷的实时控制，通过削峰填谷，调节冶炼重叠期，减少负荷需求，提高电力资源的利用率。,三、需求侧管理措施,采用“削峰填谷”手段，提高负荷利用率,成效在需量控制系统的准确控制下，每月降低“MD”申报量10%左右，线路最高日平均负荷率达到83%，每年实现经济效益近800万元（税后）。,以经济杠杆手段，促进降本对6kV等级以上用户全面装设分时电表，实行“分时电价制”，并制定部门绩效考评制度，实现成本控制下移，促进用户降本运行。,三、需求侧管理措施,利用电价差，优化生产组织，降低电成本,优化生产组织，实现降本运行合理安排检修计划，如将年修、大修等安排在夏季，以减少季节性电价对生产成本的影响；日修、定修等安排在白天，以减少产线峰时、平时段的用电量，降低峰占比。,案例1在合同不足的情况下，100tDC炉模铸产线实行夜间生产模式，在2200次日600的电价谷时段组织生产。,三、需求侧管理措施,三、需求侧管理措施,案例2调整生产计划，减少峰时用电量，降低冶炼成本。100DC炉冶炼耗电量：3.45万kWh/小时原生产计划：9月16日11:00-9月23日22:00若调整为：9月16日21:00-9月24日08:00可节约电费：17万元,三、需求侧管理措施,优化无功补偿设备运行，实现力率奖最优化,功率因数考核标准COS()=0.90为奖罚基准点COS()=0.91功率因数奖励额总电费0.15%COS()=0.92功率因数奖励额总电费0.30%COS()=0.93功率因数奖励额总电费0.45%COS()=0.94功率因数奖励额总电费0.60%COS()=0.951功率因数奖励额总电费0.75%COS()=0.700.