牙轮钻头磨损分级体系ppt课件.ppt

牙轮钻头磨损分级体系,1,八参数磨损分级体系,内排外排磨损特征部位密封保径其它起钻原因,2,CuttingStructure-Inner6钻头工作时间过长,措施:1.合理选择钻压；2.钻井操作要得当；降低转速；3.钻井操作要得当；4.增加排量；调整钻井参数；5.调整钻井参数;6根据钻头的扭矩和跳动来判断,20,14.LostNozzle(LN)-掉喷嘴,原因:1.装喷嘴程序不当密封圈，扭矩；2.喷嘴型号不合适；3.接钻头时装卸器及落物的损坏；4.冲蚀损坏致使喷嘴脱落；5.钻头泥包致使在喷嘴锁定松动,措施:1.按规定程序装喷嘴；2.喷嘴型号与水眼要一致；3.选用合适装卸器和打捞落物；4.降低固含等措施；5.防钻头泥包,21,15.LostTeeth(LT)-齿脱落,原因:1.钻压过大，超过齿焊接承受力；2.工作时间过长；3.冲蚀；牙轮裂纹和断裂；4.氢脆裂纹；腐蚀；5.攻击性钻头的周期性疲劳损坏,措施:1.合理使用钻压；2.选择长寿命钻头；3.优化水力；调整钻井参数；4.改善钻井环境；5.降低静液压力,22,16.OffCenterWear(OC)-偏心磨损,原因:1.很难吃入塑性地层，钻速低；2.钻压过小，钻头跳动；3.钻具组合中钻铤弯曲；4.钻头稳定性差；5.井底马达或导向钻具致使钻头扩眼，产生偏心磨损,措施:1.选攻击性强钻头或改变参数；2.合理钻压；使用减震器；3.确保钻具组合中钻铤不弯曲；4.增强钻头稳定性；5.选用有特性的钻头来增加钻头的稳定性巴掌部位加强保径等,23,17.PinchedBit(PB)-钻头缩径,原因:1.强迫钻头下入欠尺寸井眼；2.在钻头装卸器中被向里挤压；3.钻头被挤入欠尺寸防喷器组；4.迫使钻头通过未通径套管,措施:1.用小钻压，低转速划眼通过；2.用合适的钻头装卸器合理装卸；3.确认钻头能通过防喷器组；4.套管通径,24,18.PluggedNozzle(PN)-堵喷嘴,原因:1.未开泵，钻头冲入沉砂，软地层；2.泵入外来材料；3.接单根时地层碎块进入喷嘴；4.钻具内的渣滓堆积在喷嘴部位；5.水力清洗不好,措施:1.规范钻井操作；2.使用钻具滤清器；3.钻具中使用单流阀；4.把入井钻具通径；5.改善水力清洗,25,19.RoundedGauge(RG)-保径被磨圆,原因:1.选型不合理钻头偏软；2.在研磨性地层划眼井段过长；3.钻头转速过高；4.钻头偏心磨损,措施:1.选硬型号钻头；耐磨损齿；2.用小钻压，低转速划眼；3.钻头转速与所钻地层匹配；4.减少钻头工作时间，加强钻头保径,26,20.ShirttailDamage(SD)-裙部损坏,原因:1.落物损坏；2.在欠尺寸井眼划眼；3.定向井井眼；偏心磨损；4.水力清洗不好；5钻头缩径；保径被磨圆,措施:1.下入打捞工具；2.小钻压，低转速划眼；3.选用加强保径钻头和稳定性好钻头；4.增加水力能量，改善水力清洗；5.加强钻头的保径和稳定性,27,21.SelfSharpeningWear(SS)-齿自锐磨损,原因:1.选型不合理钻头偏软；2.钻头齿硬耐磨保护层磨损过快；3.钻头钻入研磨性地层,措施:1.选硬型号钻头；耐磨损齿；2.加强齿耐磨保护层的耐磨性；3.缩短钻头在研磨性地层工作时间,28,22.Tracking(TR)-跟踪破碎坑,原因:1.钻头选型不合理；2.地层不容易被破碎；3.脆性地层在过平衡条件下变塑性,措施:1.选攻击性强的型号钻头；2.钻头改型或改变钻井参数；3.降低液柱压力,29,23.WashedOutBit(WO)-刺钻头,原因:1.冲击载荷过大；操作不当；2.钻头，喷嘴装配不当；3.喷嘴与喷嘴座不相配；4.喷嘴被冲蚀；5.钻头泥包,措施:1.规范钻井操作；2.按要求装配钻头和喷嘴；3.喷嘴与喷嘴座要匹配；4.降低固含，防喷嘴冲蚀；5.防泥包,30,24.WornTeeth(WT)-齿磨损,原因:1.选型不合理钻头偏软；2.钻压过小；齿尖磨平；自锐磨损；3.转速过高，加速磨损；4.钻头工作时间过长；5.水力清洗不好,措施:1.选硬型号钻头；耐磨损齿；2.合理增加钻压；规范钻井操作；3.合理选择转速；4.缩短工作时间，或选长寿命钻头；5.增加水力能量，改善水力清洗,31,Bearings/Seals(B)-轴承/密封分级,E-轴承/密封有效；F-轴承/密封失效；N-轴承/密封不容易分级.,32,AmountUnder-gauge(G)-钻头保径磨损量,保径磨损量=测量值x2/3,IN-InGage，保径没磨损；1/16”-保径磨损1/16”;1/8”-保径磨损1/8”.,33,ReasonPulled(R)-起钻原因,换钻具组