（工商管理专业论文）迈克·威力公司精益生产体系的研究.pdf

中文摘要 在经济全球一体化的今天，犬量国际型制造食业迫于残酷的市场价格竞争， 本国环境资源保护，材料、人力、能源、厂房及高昂的环保处理费等制造成本持 续增长；为极大降低生产制造成本，寻找更大的利润增长点等各项综合指标，以 精益生产方式寻求企业可持续发展和提高生存的竞争力作为企业发展战略基础； 中国政府改革开放稳定的发展政策及各种优惠条件、优秀的人力资源市场及廉价 的资源牢牢的将他们引入到中国市场来。同时，灵活、高效、经济、合理、低成 本、短的交货期这一先进的精益生产管理方式也为中国制造业所了解和认识，并 被迅速加以利用和推广。 迈克威力( 烟台) 机械有限公司正是这样一家德国在华独资企i p 。自1 9 9 7 至 1 9 9 9 年投资建厂以来，前期传统的以市场需求预测为导向计划推动式生产管理方 式已不能和今天市场现状相磨合；市场要求我们以极短的交货期提供多品种小批 量的优质廉价的高性价比产品；提高产能、灵活生产、短期交货、满足客户特殊 需要出现多处瓶颈。 本文通过对迈克威力( 烟台) 机械有限公司生产状况和问题进行了全面分析 总结，运用现代精益生产管理理念，引用质量管理统计学进行质量管理，建立健 令管理制度作可持续发展保障，持续改善加工工艺提高产能来降低制造成本，综 合借鉴各国先进管理模式，使之与公司生产状况有机结合；在德国总公司先进高 效优质灵活的管理背景指导下，结合中困境内生产设备状况及人力资源状况，充 分利用精益生产管理理沦，在实践中活学活用，小断摸索改革创新：五年来增加 生产设备5 台，改进生产工艺无数，消除各个斗i 产环节的生产瓶颈制约，有效地 杜绝各种浪费。生产周期不断缩短，生产成本持续f 降，生产效率持续提高；装 配人员数量仅较2 0 0 0 年增加2 7 ，设备增加4 2 ，产品质量保障持续稳定：2 0 0 5 年的装配产能已达到6 0 0 台；是2 0 0 0 年装配产能的5 倍，交货期缩短5 0 。目 前巾国境内生j “的木工四面刨铣机己牢固占有中困木工四面刨铣机高端机型市 场的大份额；产品质量通过c e 认证，除去欧盟市场企业自身保护原斟外，目前 l 卜l 国境内生产的产品已出几到欧洲以外的世界各国。自2 0 0 5 年下半年开始，生 产战略重点已从满足中国困内市场需求转向世界出u 市场方向。 论文突破以往对生产与运作管理的概念与框架结构的研究，以迈克威力生产 管理实践从传统到现代演变过程为背景，允分理解和运用日前国际普遍推广的精 益生产理念；对于相关类型企业正确理解精益管理，指导其他企业有效应用可提 供有益的参考依据。通过论文认识“何为精益，为何精益，如f 精益”；列举迈 克威力生产众多现状，论述从“推动式生产”到“拉动式生产”演变过程；综合 精益理沦分析存在问题；灵活运用不同的现代生产管理理沦对不同问题不l 司处 理；建立以人为本，交流学习型企业模式。论文实例典型，数据翔实，研究效果 突出，可为大多数欧洲在中国独资制造型企业的中方生产管理者提供良好交流资 料。 关键词：精益生产，以人为本，即时生产，改善，学习型组织，双托盘，看板 a b s t r a c t a st h ee c o n o m i ci n t e g r a t e dr u n n i n gt h r o u g ht h ew o r l d ，m a n yi n t l c o r p o r a t i o n b e g i n t o a d o p t t h ee x c e l s i o rt ot h em a n u f a c t u r i n gi no r d e rt oa v o i dt h es e v e r c o m p e t i t i o n ，d o m e s t i cr e s o u r c e sp r o t e c t i o n ，c o s tr i s i n g ，o t h e rd i s a d v a n t a g ee l e m e n t s ， a n dr e d u c et h ec o s tf o rt h em o r ep r o f i t f o r e i 缈c o r p o r a t i o nh a sb e e na t t r a c t e db yt h e b e n e f i c i a lp o l i c y ，l o w e rl a b o rc o s ta n ds t a b i l i z a t i o no ft h ed e v e l o p m e n to fc h i n a l e a n p r o d u c t i o nh a v e b e e ni n t r o d u c e da n dp r o m o t e di n t oc h i n e s em a r k e ta n dc h i n e s e c o m p a n y w e i n i gy ti sd i r e c ti n v e s t e dc o r p o r a t i o n 。a sim e n t i o n e da b o v e t h et r a d i t i o n a l p l a nm a r k e t i n gc o u l d n tc o o r d i n a t ew i t ht h em o d e md e v e l o p m e n t t h em a r k e tr e q u i r e t h a tt h ec o m p a n yc o u l dp r o v i d et h ev a r i e t y , s m a l lq u a n t i t yp r o d u c tw i t hh i g hq u a l i t yt o t h ec u s t o m e ri nt h es h o r tt i m e m o r ep r o b l e mh a st ob es o l v e di nw e i n i gy ts u c ha s o u t p u te n l a r g e m e n t ，p r o d u c tf l e x i b i l i t y , s h o r td e l i v e r yt i m ea n ds p e c i a lr e q u i r e m e n t s a t i s f a c t i o n c h i n a m a k et h eb e s to ft h ee x c e l s i o rm a n a g e m e n t ，a f t e rc o n t i n u a l i n n o v a t i o n ，w e i n c r c a s e d5m a c h i n e si nf i v ey e a r s ，i m p r o v e dt h et e c l m i c s s e v e r a lt i m e s ，p u ta ne n dt ow a s t e ，s h o r t e nt h ep r o d u c t i o nc y c l e ，d e s c e n dt h e m a n u f a c t u r ec o s t i m p r o v et h ee f f i c i e n c y t h ew o r k e ri nt h ea s s e m b l yw o r k s h o p i n c r e a s e17 c o m p a r e dw i t ht h ey e a ri n2 0 0 0 ，t h ee q u i p m e n ti n c r e a s e4 2 ，t h eq u a l i t y o ft h em a n u f a c t u r ek e e ps t e a d y t i l l2 0 0 5 ，t h ep r o d u c t i o nc a p a b i l i t yi s6 0 0s e to ft h e m a c h i n e ，i ti s5t i m e so ft h ep r o d u c t i o nc a p a b i l i t yo f2 0 0 0 ，t h ed e l i v e r yt i m es h o r t e n 5 0 n o wt h ep l a n n e ra n dm o u l d e rm a d ei nc h i n ah a sab i g g e rp o r t i o ni nc h i n a m a r k e t ，a n dt h ep r o d u c t i o ne x p o r tt ot h ew o r l dw i d ee x c e p tt h ee u r o p ec o u n t r i e s ，t h e p r o d u c t i o nh a sg o tt h ec e r t i f i c a t eo fc e f r o mt h el a s tp a r to ft h ey e a ro f2 0 0 5 ，t h e p r o d u c t i o ns t r a t e g yh a sc h a n g e df r o mm e e t i n gt h ed e m a n di nc h i n a m a r k e ti n t ot h e w o r l di ne x c e l s i o rm a n a g e m e n t ? h o wt ot a k et h ee x c e l s i o rm a n a g e m e n t ? ”i nt h i s t h e s i s ，t h e r ea l eal o t so fe x a m p l e so fm i c h a e lw e i n i g ，e x p o u n dt h ee v o l u t i o nf r o m “p u s h i n gp r o d u c e t o p u l l i n gp r o d u c e ”a n a l y s i st h ep r o b l e mw i t ht h e e x c e l s i o r m a n a g e m e n t ，d i l y e r e n tp r o b l e mh a sd i f i e r e n ts o l u t i o n w i t hd i f i e r e n tm a n a g e m e n t t h e o r y s e tu pah u m a n o r i e n t e d ，l e a r n i n ga n dc o m m u n i c a t i o nm o d e le n t e r p r i s e t h i st h e s i sh a sat y p i c a le x a m p l e ，w i t hf u l la n da c c u r a t ed a t a ，h a sae x t r u d er e s e a r c h ， i ti sag o o dc o m m u n i c a t i o ni n f o r m a t i o nf o rt h ec h i n e s ep r o d u c tm a n a g e rw o r k i n gi n t h ee u r o p e a nm a n u f a c t u r ec o m p a n i e s a r k e t 1m a d et h ec o n c l u s i o nf o rt h es i t u a t i o ni np r o d u c t i o ns y s t e m + t h ee x c e l s i o r m a n a g e m e n t ，s t a t i s t i cf o rq u a l i t ym a n a g e m e n t ，h e a l t h ym a n a g e m e n t ，i m p r o v et h ec o s t r e d u c i n gt e c h n i q u e sa r ei n v o l v e di nt h ec o r p o r a t i o nm a n a g e m e n t u n d e rt h eg u i d a n c e o ft h eh e a do f f i c ei ng e r m a n y , t h em o s te f f e c t i v em a n a g e m e n tc o m b i n e dw i t l lt h e s t a t u so fh u m a nr e s o u r c ea n de q u i p m e n ti nt h i st h e s i sb r e a kt h r o u g ht h eo l dr e s e a r c h o ft h ep r o d u c t i o nm a n a g e m e n ta n ds t r u c t u r e ，w i t ht h eb a c k g r o u n do ft h ee v o l u t i o no f m i c h a e lw e i n i gp r o d u c t i o nm a n a g e m e n tf r o mt r a d i t i o nt om o r d e r n ，g e tag o o d u n d e r s t a n d i n go f l e a np r o d u c t i o n m a n a g e m e n t ，a n di ti sau s e f u lf o u n d a t i o nf o r t h eo t h e rf a c t o r i e sm a k ea g o o du n d e r s t a n d i n ga n du s i n go f t h ee x c e l s i o rm a n a g e m e n t f r o mt h et h e s i s ，y o um a yu n d e r s t a n d “w h a ta l ee x c e l s i o rm a n a g e m e n t ? w h yw e n e e d t h e k e yw o r d s ： 。e a np r o d u c t i o n h u m a n - o r i e n t e dj u s ti nt i m ec o n t i n u e d i m p r o v e m e n tl e a r n i n gs t r u c t u r e d o u b l ep l a t ek a n b a n 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究- t 作和取得的 研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他八已经发表 或撰写过的研究成果，也不包含为获得盘违盘堂或其他教育机构的学位或证书 而使用过的材料。与找一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作 了明确的说明并表示了谢意。 靴敝储端，挪 磐醐彩年7 月彦日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解垂盗盘堂有关保留、使用学位论文的规定。特授 权墨生盘茔可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采 用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校向国家有 关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。 ( 保密的学位论文在解密后适用本授权说明) 学位论文作者签名：导师签名 袋锾殳 iv 签字日期：口年7 月髫日 签字日期：如彩年月卅日 第一章绪论 1 1 课题的来源与背景 第一章绪论 1 1 1 “w e i n i g ”迈克威力集团简介 “w e i n i g ”迈克威力集团是德国实木加工机械系列产品的国际型制造集团。 在德国始刨于1 9 0 5 年。从早期的木工手工工具到小型木工机械，发展到当今在 世界具有垄断性的大型木工机械系列产品，其产品行销世界；在美国英国新加 坡瑞士瑞典德国日本澳大利亚中国设有分公司，其股票在法兰克福和斯图 加特的证券交易所均有交易。产品几乎覆盖实木木加工领域的各种需求，具有高 科技技术含量。机床生产效率高、加工速度快，加工尺寸精确。对于生产批量大、 高换型率、尺寸统一性要求强、外观质感，出材率要求高的木制品加工企业 “精益生产”型企业，她具有同行业不可抗拒的强大优势。“w e i n i g ”商标在木 工机械领域，是高品质高效率的象征，是产品质量的保障，是生产效率，品质坚 实的代表；就像“德国制造”的含义，。w e i n i g ”名称在木材加工领域响彻全世 界。威力集团在国际市场上的同类市场上占有率，以产品销售额计算为3 0 “4 0 。 是木材制造商向经销商，顾客推荐其木质产品高质量的坚强后盾，是让顾客对其 所购产品质量信赖的支柱。其系列产品可制造加工如：地板、镜框、标准木门窗、 家具、板材异型，曲线木条，木方，指接，拼板，凡是与实木有关的产品， 都可根据顾客需要，甚至量身定做，满足顾客一切需求；欧美国家在发展中国家 订购木制品返销至本国，很多都要指定用“w e i n i g ”机器制造；她成为木制品领 域采购经理评价供方重要依据；“w e i n i g ”的口号是“威力提供的更多。 1 1 2迈克威力在中国发展状况和背景 目前，世界各地市场上标着“m a d ei nc h i n a 的产品无处不在，中国今天己成 为众发达国家的生产制造基地；随着中国改革开放的持续发展，中国拥有大量高 素质的技术人员，雄厚的基础机械加工技术，广博而充满生机的内需市场，廉价 的能源，土地，原材料及人力资源：大量国际型制造企业迫于残酷的市场价格竞 争，本国环境资源保护，高昂的环保处理费，材料，或本国人力，能源材料，厂 房等制造成本持续增长压力及产品利益最大化及企业可持续发展竞争迫使他们 第一章绪论 寻找更大的利润增长点。能最大降低制造成本的综合指标使中国成为他们的首 选；中国政府打开国门招商引资快速发展中国经济的政策及各种优惠条件，优秀 的人力资源市场及廉价的资源牢牢的将他们引入到中国市场来“中国是世界 未来”。 迈克威力集团出于同样理由于1 9 9 6 年在中国烟台建立分厂，战略目标为实 现当地原材料采购加工制造普及市场型的小机型系列产品；在中国当地直接生 产，利用低生产制造成本，降低产品价格，增强市场价格竞争力，扩大市场占有 率；并大力开发挖掘中国境内供货商，将中国烟台制造厂生产的及境内供货商的 零配件定期发往德国，降低德国境内产品制造成本；2 0 0 4 年更名成立威力中国， 改变其职能，以烟台基地作为威力集团在中国市场销售和生产及售后服务中心， 也负责集团公司产品在中国内地销售，还将中国烟台制造的机器发往世界各地， 实现全球战略降低生产制造成本，增强世界市场价格竞争力及市场占有率。目前 在中国投资超过1 2 0 0 万美元，员工人数：1 9 8 人，2 0 0 5 年销售额超过四亿人民币。 但1 9 9 7 至1 9 9 9 末从结束试生产向扩大再生产过渡转变阶段，公司在完成了 试探性生产阶段的过渡，产品质量得到保证，生产人员技术稳定，品牌在中国市 场知名度不断上升，产品被中国顾客普遍接受，前期投资已得到明显回报；将在 德国境内生产的低利润或无利润的低端市场普及机型产品全部转向中国境内生 产并推向世界，时机已经成熟；在中国工厂增加投资，扩大生产规模，德国董事 会已做决策。但中国迈克威力继续飞跃发展还要先解决诸多实际问题。如采用以 前完全的德国模式，高机械自动化程度，利用各种世界领先的加工设备，一次投 资过大，也不符合总公司在中国发展战略；优化整合扩建原厂，核算出经济设备 增资数量和价值数目，德国公司生产准备人员设专题考察研究制定方法策略。在 中国工厂大量德国人还直接进行基层生产管理，个人生活环境问题，民族文化背 景冲突，家庭和个人发展方向，德国思维方式不能与中国人完全沟通等等；决定 仅留生产和质量控制各一名德国专家与中方生产管理人员共同工作，日常生产管 理交由中方生产经理管理，实行人员管理本土化。通过问题汇总，公司内部归纳 总结出公司生产管理中出现的系列问题如下： 1 按市场预测行为产生的计划销售目标，往往难以实现，生产目标实现的 结果是库存成品机器积压，销售代理背负压力不得不销售库存机，而顾客急需的 特殊机型我们不能及时交货或因生产计划的实施而不能单独生产而丧失订单。 2 生产与采购按年初的市场预测已将生产计划合理实施，机器产能已达到 饱和，采购订单已按季度为单位下放供应商，临时改变计划几乎无法实现；特殊 第一章绪论 订单的实施必须以加班加点，和无规律的打乱生产及采购环节，大量的在制品中 止及大量的换型时间等待为代价。 3 因市场需求的改变，个别机型的淘汰，公司必须支付在途订单报废赔偿 损失和内部产成品库存的浪费。损失的代价往往几百万人民币价值的链式结构结 果，推动式生产由年初的市场预测至临时小的订单变更，从供应商订货至仓储， 在制品生产及至产成品库存，如同一条长而结实的铁链，很难中断，即时性和灵 活性很难实现。 4 加工机器数量不足，换型等待长，调试首件质量不稳定，工装夹具不足 和工艺不先进，废品率难以下降，人为影响太强烈，浪费现象严重严重制约生产 效率。 5 质量保障体系文件规定很多，但生产实践当中形同虚设，写与做结合不 紧密，文件体系好像是为外部人员展示用的，应有在实践中指导效果不明显。 6 由于在制品和库存产成品的积压，生产场地严重不足，交通阻塞严重， 货物混放、重复搬运现象，搬运等待，仓储损失问题严重。 7 装配车间为固定岗位装配模式，员工大量交叉行走于阁待装配机器之间， 各岗位员工开单、领料、拆包装、清洁、预装配、总装流程过长，机器完成时问 难以控制。 8 员工培训仅停留在入厂初期，后期技能再提高培养横和向岗位交流，个 人目标和兴趣满足未能给予重视，公司忽略员工意见采纳，员工流动现象频生， 未有企业文化建设。 解决生产产能瓶颈，提高产量，缩短交货期，杜绝浪费，工厂新扩建，新加 工设备投入前期准备，生产方式的革命性转变，从推动式生产方式迅速转向拉动 式生产方式，产品质量持续稳定，实现灵活生产，柔性生产，即时生产，实现快 速交货；加强企业文化建设，管理人员本土化管理等等，迈克威力中国工厂 的生产现状如此众多问题必须尽快找出解决或磨合途径。 改变生产管理方式，制定详细可靠改善计划，增加生产设备，改变物资供应 结构，消除浪费，大幅度提高产能，产品品质持续保障，加速解决人力资源管理 问题，寻找一条适合在中国可持续发展的“精益生产”管理方式成为迈克威力在 中国发展的首选。 1 2 课题研究的目的与意义 近- - - - z 十年来，现代企业的生产经营规模不断扩大，产品本身的技术和知识 第一章绪论 密集程度不断提高，产品的生产过程和服务过程日趋复杂，市场需求日益多样化、 多变化，世界范围内的竞争日益激烈，这些因素使生产与运作管理本身也在不断 发生变化。尤其是近十几年来，随着信息技术突飞猛进的发展，为生产与运作管 理增添了新的有力手段，也使生产与运作管理学的研究进入了一个新阶段，进入 精益生产管理系统，使其内容更加丰富，范围更加扩大，体系更加完整，主要表 现出了以下趋势： 1 现代精益生产管理的涵盖范围越来越大。 现代精益生产突破了传统的制造业企业的生产过程和生产系统的控制，扩大 到了非制造业的生产与运作过程和生产与运作系统的设计上。现代精益生产与运 作管理的范围已不仅仅局限于生产过程的计划、组织与控制，而是包括生产与运 作战略的精益制定。 精益生产系统设计以及系统运行等多个层次的内容，把生产与运作战略、新 产品开发、产品设计、采购供应、生产制造、产品配送直至售后服务看作一个 完整的“价值链”，对其进行综合精益管理，营造一种和谐的企业环境，并结合 持续改善精神，追求最终完美的境界。 2 随着市场需求目益以多样化、多变化，多品种、小批量相混合，精益生产方 式成为主流，主要表现在六个方面：拉动式( p u l l ) 和准时化生产( j u s ti nt i m e ， j i t ) ，看板管理，柔性生产机制( f l e x i b l ea u t o m a t i o np r o d u k t i o n ，f a p ) ，全面质 量管理( t o t a lq u a l i t ym a n a g e m e n t ，t q m ) ，模块化设计与并行设计法，团队合 作( t e a m w o r k ，t w ) 。 3 生产方式的这种转变使得在大量生产方式下靠增大批量降低成本的方法不 再奏效，生产管理面临着多品种、中小批量和降低成本、缩短生产周期之间的矛 盾，要求从生产“硬件”方面去探讨新的方法。通过本课题研究其目的和意义主 要体现在在： 1 ) 确定了精益生产管理模式，可根本改变迈克威力烟台近几年传统的生产指 导模式，从计划性生产转型为拉动式生产，更加符合当前市场变化的需求，使销 售方式变得更加灵活，更能向顾客推荐他们需要的产品，让市场需求的变化来指 导生产发展的方向，得到供需平衡。 2 ) 有效地降低或消除库存，减少在制品和半成品的数量，生产和供应环节出 现的问题町及时浮出水面，减少流动资金占压，企业和供应商均减少资金压力， 出现的问题可及时解决，避免了大量浪费，生产场地的占用得以减少，流通更加 顺畅，快捷。 第一章绪论 3 ) 提高生产效率有效地缩短交货周期，客户的需要尽快得以满足，新产品可 以更快地推向市场，企业可以有充分精力进行新产品研发，缩短新品开发周期， 提高企业市场竞争力和提高利润。 4 ) 人力资源问题上升到高度重视地位，企业管理以人为本，员工与企业关系 得以改善，人员流动得以稳定，个人发展受到重视，个人技能得以全面提高，企 业文化建设得以实施。 5 ) 杜绝浪费为企业和个人共同目标，持续改善提高人的主观能动性，提高人 的价值观。 6 ) 生产管理始终处于动态之中，建立企业与供应商共通发展道路，相互支持，建 立战略合作理念，谋求共同发展，加强企业竞争力，为可持续性发展建立稳定基础。 1 3 国内外精益生产研究现状 1 3 1国外精益生产研究现状 精益生产始于二十世纪六十年代，欧美汽车工业已进行大规模，流水作业大批 量生产汽车，切实有效的降低了生产成本，缩短了交货期，成为当时世界生产制造 业的楷模；但汽车毕竟是个性化消费品，随着时间的推移及汽车这一奢侈消费品的 大众化普及，大批量生产毕竟不能满足各种顾客的个性需求，同时各生产环节也存 在各种浪费现象，庞大的库存，转型换代缓慢，生产计划严格，新品更新的设计迟 缓，一切以生产计划为核心生产等等，但这一切都被大批量生产的优势所掩盖。 顾客们个性需求的满足，资源浪费的杜绝，“多品种，少批量”的市场制约机 制，并在“资源稀缺”的强烈忧患意识压力下，引发日本丰田汽车公司的丰田英 二和大野耐一等人在考察欧美汽车工以后，根据丰田公司自己的实际情况，经过 近3 0 年的努力而成立和完善了丰田生产管理方式。其核心内容就是在企业内部 减少浪费，以最小的投入获得最大的产出，其最终的目标就是要以最优的质量和 最低的成本产品，对生产需求做出最迅速的反应。通过杜绝生产全过程中的一切 浪费，以持续的改进生产体系，实现客户最大满意度的一组原则，观念和技术。 它强调生产体系和客户满意两个关键点，运用持续改善的精神，不断更新意识等 辅助手段，发展到今天已得到全世界制造业的重视与借鉴。 美国麻省理工学院教授詹姆斯p 沃麦克等在改变世界的机器一书中以 丰田生产方式为基础提出了精益生产的概念。推导出“精益生产综合了大批量生 产与单件生产方式的最佳特征。即：能极大降低单件生产的成本，明显的改善品 第一章绪论 质，提供了范围更广的的产品与更有挑战性的工作。”这一生产理念在2 1 世纪成 为标准的全球生产体系，对人类社会产生深远影响，被誉为为改变世界的机器。 精益生产管理理念目前已广泛应用在欧美发达国家的生产实践管理指导当 中，同时又根据企业各行业特点，各自融入了自己的管理特色，使精益生产理论 更加具有个性，更加完善丰富和多样化合理化。 1 3 2 国内精益生产研究现状 我国生产制造企业管理国情现状基本处于生产资源贫乏，生产管理水平落后， 浪费现象严重，经济实力不足的发展中国家。随着改革开放稳步发展到今天，我 们正面临着加入w t o 后，进一步打开国门，大量具有先进生产设备，生产工艺， 生产管理的发达国家的涌入，他们灵活高效优质的生产手段和低廉的生产成本和 产品品牌定位的极具市场竞争力的经济强国战略措施涌入我国市场，对我国民族 生产制造企业的生存发展带来前所未有的挑战。 随着改革开放2 0 多年的国外资金、技术、管理理念的不断引入，我国生产制 造企业的管理水平已有一定提高，但仍未摆脱旧的管理模式与落后的管理手段。 从整体水平来看，国内生产企业规模都不算太大，但普遍都具有大量生产模式下 的大企业病；既：机构臃肿庞大，管理效率低下。企业计划决策及应变能力差， 企业内部信息沟通不畅，管理软件支持不足，信息共享不普及，以高库存形式来 保障连续生产，生产成本难以下降，灵活性难以实现，员工的积极眭和创造性难 以发挥。引入精益生产管理模式已是大势所趋，更是我国生产制造企业改变管理 现状提高国际竞争力的必需。 近年来，随精益生产管理模式在我国企业内的认识逐步深入，我国的内资、 合资、民营制造企业在汽车制造、电子工业、仪表制造工业的一些知名企业，如 第一汽车制造、海尔、海信、t c l 、上海大众，四川仪表四厂、成都南光实业股 份有限公司等，正逐步用精益生产管理思想结合我国国情、厂情、企业生存环境 及市场特点进行精益生产管理，取得了良好的经验和良好的效益。也为我国其他 生产企业管理的改革和精益生产模式的普及提供了宝贵经验和有益的借鉴。 1 4 课题研究内容与技术路线 1 4 1 课题研究内容 一：什么是“精益生产”，迈克威力问题分析和如何进行精益生产 二：质量管理体系为品质持续改善及稳定提供保障； 6 第一章绪论 三：精益生产下仓储物流供应的增值管理； 四：持续改善在降低制造成本，持续提高生产效率的实施 五；如何“以人为本”建立学习型企业； 1 4 1 课题研究技术路线 精益生产模式的定义 精益生产系统和意义 精益生产优势和原则 i精益生产模式实施 图1 - 1 课题研究的技术路线 门图罔幽阳崮 第二章精益生产管理 2 1 精益生产概念 第二章精益生产管理 精益生产( l e a n p r o d u c t i o n ) 的精益取“精瘦，精干”的意思。用之于生产意 义上讲，狭义上讲实质上是一种完善，周密、高品质高效益的生产活动行为。 人们习惯把提供有形产品的活动称为制造型生产，而将提供无形产品即服务的活 动称为服务型生产；生产运作过程是一个输入、转换、输出的过程，是一个劳动 过程或价值增值的过程，是生产与运作管理的第一大对象，是考虑如何对这样的 生产运作活动进行计划、组织和控制。广义上讲就是升华成精益生产与运作管理， 体现以人为本，以团队为组织细胞，由顾客确定产品价值结构，实施j i t ( 适时， 适量，适物或称为即时) 生产和供应，采用并行工程进行产品开发，最终实现“杜 绝m u d a ( 浪费) ”的战略思想，最终为企业能快速响应客户需要，适应客户的快 速化，多样化，个性化的各种需求，而为企业取得最丰厚的利润，并立足于同行 竞争的优势不败之列。 2 2 丰田生产管理方式 日本丰田汽车公司在上世纪6 0 年代首先推出了在组织，管理和用户的关系， 供应链，产品开发和生产运作等方面的一种新的生产管理方式，后来美国生产管 理学者把她称之为丰田生产管理方式。其核心内容就是在企业内部各生产环节减 少浪费，以最小的投入带来最大的产出，全部的环节经营控制最终目标就是以最 优的产品质量和最低生产制造成本的产品，对市场需求信息做出最快速的响应。 通过杜绝生产制造过程环节的一切可能的浪费，结合持续改善改进生产工艺、生 产管理体系，围绕最终的组织原则“客户最大满意”，统一组织成员的观念 和意识，开创了完善的生产管理方式，使日本的汽车制造业取得了惊人的成功。 2 3 精益生产活动的过程 精益生产与普通生产活动的过程同样是一个“输入转换输出” 的过程，在制造过程中融会精益生产系统，经过一系列或多种形式的转换，实现 8 第二章精益生产管理 更优价值增值，最后以“短而精”的制造形式输出提供给社会的过程。其中，杜 绝浪费的输出是企业对社会做出的贡献，也是它赖以生存的基础。一个企业的输 出要想在同行业中具有竞争力，就必须使输出在价格、质量及服务上具有鲜明的 特点，表现出与竞争者的产品或服务的差异，这也是精益生产核心所在。 这种输出的差异性是在转换过程中形成的。因此，以最佳的流程组织增值活 动，伴之以不间断的持续改善，这种转换过程的有效性是影响企业竞争力的关键 因素之一。 精益生产是着眼于速度和过程简化，生产过程中“拉动”材料，根据客户需 求平衡操作，除非受客户订单限制，否则最小限额生产，延伸至供应商为出发点。 企业充分利用可能的环境，共享的资源，浮动的“瓶颈”，设计重要的零件或 生产周期时间；排出可能的精益的优先顺序，减少设计与订单发布的周期时间， 优化工作间的组织；识别主要问题与约束，对可改进的地方以实际的承诺，灵活 的生产计划，减少追料，即时跟进。通过精益生产实现生产时间减少，库存减少， 废品率减低，与工作有关的伤害降低。 因此，生产管理绩效的好坏对一个组织的成功与否至关重要，把生产活动组 织好，对提高企业的经济效益有很大作用。精益生产正是一种以最大限度的减少 企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本的审查方式，同时它又是一种 理念，一种文化。意在追求一种永无止境的一种境界，精益求精，尽善尽美的追 求七个零( 零换型时间，零库存，零浪费，零缺陷，零故障，零停滞，零灾害) 的终极目标。 2 4 精益生产活动的系统 精益生产系统是指上述变换过程得以实现的手段。它的构成与变换过程中的 物质转化过程和管理过程相对应，包括一个物质系统和一个管理系统，融合传统 生产系统发展成现代精益生产系统，它由供应商、用户、投入、转换、产出和管 理构成。 物质系统是一个实体系统，主要由各种生产设施、加工机械、运输工具、仓 库、信息传递媒介等组成。 管理系统是指生产系统的计划和控制系统，以及物质系统的设计、配置等问 题。其中的主要内容是信息的收集、传递、控制和反馈。生产系统是生产管理的 第二大对象，是考虑如何对生产系统进行设计、改造与升级。 精益生产的结构体系见图l - 2 ： 9 第二章精益生产管理 i |i ll il i 柔性专业 全面 准时 自动化协 质量化生 化生作生 管理 t 声 产 基于计算机网络的并行工程和团队合作工作方式 图l - 2 精益生产的结构体系 2 5 精益生产活动的特点 精益生产的特点是杜绝生产过程中每个环节的一切浪费，追求品质精益求精 和不断改善精神，员工从事的工作和岗位的设置与安排原则都是增值，消除一切 非增值性活动和岗位，要求生产环节的更加合理性，高效性，生产设备能适应灵 活多样和高产品质量；精益生产的核心，即关于生产计划和生产环节控制及库存 水平控制，最终实现拉动式生产方式。 2 6 精益生产管理理念与传统生产管理理念区别 别。 通过表1 - 1 直接对比我们直接比较精益生产管理理念与传统生产管理理念区 1 0 第二章精益生产管理 表2 - l 精益生产管理理念与传统生产管理理念区别 对比 序号精益生产管理理念传统生产管理理念 项目 生产“小批量，勤换型”生产，投入大量资金在批量生产之前权衡换型 l 启动减少各工序的换型时间，在生产过程中准准备成本和库存成本，找出 批量 备好下一工序一切物料，降低准备时间。全年最低。经济生产批量” 库存 库存是“万恶之源”，占用企业大量流动资 库存使企业有安全感，不受 2 水平 金，增加生产资金成本投入；“零库存”让市场变化影响，保障生产和 员工理念上增加“零废品，零返修”意识，采购正常运行，不会有停工 控制 及时反映生产各个环节管理问题。待料生产中断忧患。 物流“拉动式”生产，材料需求从生产下游一“推动式”生产，生产根据 3供应级一级拉动，消除产品积压排队现象。生主生产计划和原料供应情 方式产终端需要多少，上游供应就生产多少。况从上游推向下游，计划强 生产 生产管理者不关心工资，资本的支出，关生产成本控制来自高自动 4 成本注整体生产环节平稳高效，生产节拍合理，化，高负荷设备运行，成本 控制整体配合协调，生产各流程步调一致。控制来自工资和资金支出。 提高质量不意味成本提高，从战略角度看提高产品质量意味成本提 产品高质量能提高产品市场长期占有率，从而高，预防和检验成本都会增 5 质量降低质量成本，增加企业竞争力：提高产加；人们很难把低的制造成 控制品质量，减少浪费是利润来源，质量是企本与高的产品质晕同日而 业生命，是利润的真正源泉。 语，是“鱼和熊掌”的关系。 废品出现是好事，只有出现废品才能发现生产过程中废品是不可避 废品生产过程的不完善。如何使之不再出现，免的。生产工艺的设计要使 缺陷缺陷是可避免的，“零缺陷”是使企业不断质量缺陷尽早发现，并尽快 控制发现缺陷，不断改进的质量意识标准，整得以修复，不能修复视为废 体行为意识上“不允许”同样缺陷再现。品，意识上为“允许”。 全员质量管理，一线生产人员最了解产品只有受过高等教育的工程 生产 质量，他们最了解从订单到来料至生产出师和管理人员才是专家，才 7 管理现质量问题的第一时间，他们也是专家，有资格管理，线工人受管 人员 他们同样参与管理。生产技术和管理人员理，只有接受管理命令。一 为提高质量负有更多服务职能。 线人员不参与管理。 机床 整个生产过程一旦开始，生产则一且压仃，单体机器设备都是实物资 3生产 生产是适时的，按需生产，没有排队等待本，只有保障单机高效负荷 现象。生产问题及时反映，产品质量得以运行，提高单机生产效率， 排序 改善，生产整体效率得以提高。才能尽快收回投资，应等待 柔性提高企业灵活性不意味生产成本增加，可提高企业生产灵活性必须 9生产 通过减少生产过程时间，改变生产线设备大萤购置通用设备，大量高 管理的柔性，组织的柔性，产品结构设计的柔负荷生产，提高库存，来适 第二章精益生产管理 性，生产人员的柔性来实现。应市场变化，增加资本投入 管理 任何不直接参加生产过程的增加价值的过库存的存在，质量保障，采 1 0费用 程都是浪费。因此降低或消除任何不增值 购过程发生的费用等管理 的活动，尽量降低管理费用，精细分析每费用发生和直接制造成本 控制 个步骤，减少不增值环节，是管理重点。一样，都是必须发生的。 自动 人本思想：自动化价值不仅是替代了多少高自动化程度有效减少了 l l化的 工人的劳动，而关键在于替代了重复枯燥工人劳动，提高了效率，减 程度 的人工劳动，节约人力是第二位的。少劳动岗位，有价值。 人力劳动成本是固定成本，员工终生雇佣。公 当企业处于困境时，可通过 1 2成本 司可通过新品开发，对员工转岗，再培训减少员工人数直接减少工 管理 而提高员工素质，利于公司长期稳定发展。资成本，劳动成本是可变的 生产 全员设备管理，日常保养以操作工为主，采用固定设备维修计划避 1 3设备 并参与二级以上保养，保养视需要和闲暇免设备故障，好的维修人员 进行。致力于生产过程完善，减少机器故安捧在日常保养无大问题 管理 障，提高产出效益，减少返工等等。 设备上，对突发故障难应付 “整体考虑需求适应”：企业实现设计好生 “有求必应”：产品满足客 供需 产计划以适应市场变化，如因l 临时客户需户需求为企业成功关键。企 1 4平衡 求而改变j l t 生产计划，则推迟或放弃。企 业必须适应客户任何变化， 业通过柔性生产线，员工多元化培训，来企业根据客户要求，随之改 管理 实现产品多元化，适应需求多样化。企业 变生产供应，产品设计等等 均衡自身整体情况决定满足客户需求。来满足客户要求。 培养供应商：企业将合格供应商看作是公 供应司的组成部分，共同为提高产品质量和适 企业让供应商相互压价，企 1 5 商的时供货而共同努力，帮供应商改善品质降 业从中坐收渔利，但结果是 管理 低成本，来降低供货价格；以供货质量长 企业产品质量经常波动起 期均衡稳定，共同发展，产生双赢效果。 伏，增加意外质量成本。 生产实行“5 s ”现场管理，现场只有当日在制现场在制品堆积，场地拥 1 6现场品，物料定址定位，工位只许有当日有用 挤，成品库大量产成品，工 管理物品，成品库产成品均为马上发货产品。作现场堆积大量工具量具。 利益 “多充利益衡量指标”：市场的稳步增长比“单一利益指标”：注重短 1 7 目标 短期的暂时的的回报更重要。生产人员耐期利益，给生产管理人员巨 心解决生产过程的问题，通过产品持续稳大压力，解决问题更注重短 管理 定质量，增加市场份额，增强企业竞争力。期效益，忽略长期企业目标 “以人为本”：企业注重个人发展与企业发企业拥有长远发展目标，注 企业 展并举，强调终生雇佣，建立学习型组织。重做大作强，忽略员工个人 1 8文化 给员工各种培训机会，提高素质增加职业 发展目标，企业发展与员工 技能，员工可适应企业发展，和市场需求个人发展目标不致，员工 管理 变化；企业提供员工发展平台，使优秀员缺乏企业热情，缺工作积极 工得以发展成管理人员或生产技术骨干。性，好员工流失现象频出。 第二章精益生产管理 2 7 精益生产管理原则 丰田精益生产管理体系从表面上看似乎很简单，可以用公司喜欢印在3 5 英寸见方的卡片上的那种口号式的语句来解释：“最大限度地流动，消灭浪费， 尊重人”。从概念上讲，丰田生产体系并不复杂，但是执行和协调会使人流血、 流汗、流泪。在肯塔基