技师数控毕业论文-轴套类零件的数控车削加工与工艺分析

毕业设计（论文）发证学校： 题目名称： 系 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 30 指导教师： 交稿时间： 2 年 11 月 26 日 .轴套类零件的数控车削加工与工艺分析摘要：本文以某典型轴类零件图纸进行加工与工艺分析。其零件加工所需刀具，装夹方案，切削用量选择等，并写出零件加工程序和数控车削加工操作的步骤与零件的工艺。关键词：数控车削；轴套类零件；加工工艺分析；加工程序1. 零件图的工艺分析该零件是由内孔面，外圆柱面，锥面，外螺纹，外圆弧和外椭圆组成。这里面有多个表面的尺寸精度和表面的粗糙度有较严格的技术要求，加工难度大，需要掉头车削。零件图如图一所示图（一）（1）零件上的尺寸精度及表面粗糙度有较高要求的如：外螺纹 内孔 外圆柱 内孔深度40mm，无形位公差要求，粗糙度值最高为1.6um，其它的均控制在3.2um。（2）从工艺角度分析，右端为螺纹，不利与装夹，从而应放在最后加工，加工过程中应分2次装夹，中间掉一次头，即先加工左端后加工右端。2加工零件的方案（1）加工零件所用材料为45号钢，选用50*140mm的钢。零件的产量为单件小批量生产。（2）装夹方案：零件的表面加工精度较高，通常是要经过粗加工，半精加工和精加工逐步达到的。该零件有2种装夹加工方案：一.直接用三爪卡盘装夹，再掉头加工。二.用三爪卡盘装夹夹紧和顶尖配合装夹。经工艺分析，第二种方案中的对刀，退刀即换刀等装夹困难。因此，选择第一种装夹方案进行装夹加工。（3）所需刀具。如图2所示的数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片序号刀具号刀具名称道具规格（mm）数量备注1T010190度外圆车刀20*201手动2T0202尖刀1自动3T030360度外螺纹车刀20*201自动4T0404切槽刀B=4mm 20*201手动5T050545度端面刀20*201自动6T0606麻花钻121手动7T0707内孔刀20*201自动8T08083mm中心钻31手动（4）车削加工切削用量选择 切削参数的选择：根据工件材料及刀具材质，确定背吃刀量ap=15ram，再根据公式s=1000vd(s：主轴转速；V：切削速度；d：工件待加工表面直径；兀：圆周率一般取314)计算出结果后，再查阅相关表格，得出各工序刀具的切削参数见下表。序号加工面主轴转速r/mm进给量F/（mm/r）吃刀量F/（r/mm）背吃刀量ap/mm/mm1粗车外圆60010011.52精车外圆8001000.050.23切槽350250.0404粗车外螺纹1000.750.10.45精车外螺纹1500.750.050.16粗车内孔4000.3-0.317精车内孔6000.10.10.3（5）加工工艺卡片单位名称学院产品名称或代号零件名称零件图号XXX轴套xxx工序号程序夹具名称使用设备车间001三抓卡盘数控车床数控中心工步号公步内容（mm）刀具号刀具规格（mm）主轴转速（r/mm）进给速度（mm/min）备注1用端面车刀车外圆T050520*20400手动2粗车外轮廓T010120*206000.3自动3麻花钻打孔T060620*2040010手动4粗精内孔T070720*206000.1自动5精车左端外轮廓，掉头装夹控制总长T050520*204000.2手动6粗车右端外圆轮廓T050520*205000.3自动7精车右端外圆T050520*208000.1自动8切退刀槽T040420*203500.05手动9粗车螺纹T030320*204001.5自动10精车螺纹T030320*204001.5自动（6）加工顺序及进给路线的确定：加工顺序按粗到精、由远到近(由左到右)的原则确定。工件左端加工：即从左到右进行外轮廓粗车，在用麻花钻打孔，然后进行内孔粗精车加工，再从左到又进行外轮廓精车。工件调头，工件右端加工：粗车外轮廓，精车外轮廓，螺纹。3.程序编制及程序单O0001M03S5400T0101;G00x23z2;G71U0.5R0.5;G71P10Q20U-0.3F0.3;G00X40;G01Z0;G03X38Z-2R2;G01Z-20;X32;Z-40G01X20;G00Z150;X100;M05;M00;M03S600T0505;G00X23Z2;G70P10Q20F0.1;G00Z150;X100;M30;O0002;M03S600T0101;G00X100Z150;X51Z2;G71U1R0.5;G71P10Q20U0.3F0.3;.4、试切(1)端面试切毛坯装夹后，由于毛坯表面不平，不能对刀，故要用端面刀对其进行简单的切削使其平整。但是其切削量要小，约0.51.0mm。在试切后不能影响工件加工尺寸。首先，启动机床主轴正转在“手动”方式下将刀具靠近工件，然后调小倍率，调整好要切削的量。再用手轮进行手动切削端面，直到将工件端面切平为止。然后按住“X”键再退刀，并记下Z坐标值Z1。(2)外圆试切外圆切削时要注意其切削量的选择不要过大，以免对刀具造成损伤及对该工件的加工尺寸造成影响。用“手轮”方式车削外圆时，直径方向一般试切05-10mm；在不影响工件的前提下，长度方向一般车5mm，然后按下“Z”键手轮退刀。测量工件直径d，并记下此时机床的X坐标值X1。注意：外圆试切是为了确定X值，而端面试切是为了确定Z值。5、对刀确定好工件坐标原点(即程序原点)后，就为加工工件编程做好了准备。对于需要多刀加工的工件，必须将每把刀具相对该工件的对刀值(即工件坐标原点的位置)找到，从而在程序中确保该工件的正确加工。6、注意事项与手动调整（1）注意事项在工件加工过程中，必须做好各项防护措施，如关闭防护罩；在加工时，工件装置若有松脱或工件有震动。都必须立即终止运行，并对其重新调整；如果遇到刀具磨损或者崩裂，则必须立即停止运行并换刀。2、手动调整加工中可以调整主轴转速和进给速度。主轴修调的倍率在O一150之间调整，进给倍率在0-150之间调整。通过调整可以提高工件表面质量和加工效率。在卸下工件之前必须对照工件图纸，对各项尺寸的要求及公差要求进行检测，一定要在符合要求的前提下卸下工件，否则一旦工件卸下后再进行二次装夹时，就很难保证其形位公差的要求了。7、结束语在数控车削加工中经常遇到的是轴类零件。在加工过