模具产品开发知识培训.ppt

2013科森科技培训教材 happenhan 产品知识讲座 与大家共享几个话题 一 如何组合你的产品二 样品开发流程图三 产品需要那些辅助设备四 生产设备安全操作规程 共享话题一 如何组合你的产品 如何组合你的产品 我们的主线和辅线产品的市场角色 产品的组合原则和应用举例 什么是产品 狭义的定义 产品是指具有某种特定物质形状和用途的物品 是看得见 摸得着的东西 广义的定义 产品是指人们通过购买而获得的能够满足某种需求和欲望的物品的总和 它既包括具有物质形态的产品实体 又包括非物质形态的利益 产品包涵那些内容 产品包涵那些内容 基本效用 质量 包装 款式 特色 品牌 形象 安装 指导 维修 保证 我们的产品是什么 消费性电子配件 我们的产品线情况 我们的产品线情况 CAP TRC 我们的产品线的情况 目前市场上的主线产品 手机 笔记本 单反相机 目前市场主线产品 是我们需要稳固和保证市场铺货率的地方 使企业发展的基础 也是竞争最为激烈的地方 平板电脑 目前市场上的辅线产品 数码音响 移动存储 目前市场辅线产品 使我们可以寻找市场销量新的增长点以及和与竞争对手形成差异化的地方 是后期能够避开与竞品正面冲突的地方 也是经销商利润的一个很好的来源之处 汽车电子 产品组合的原则 产品组合的举例说明 共享话题二 样品开发流程图 样品开发流程图 量试DVT阶段 PVT阶段 量试检讨及移转阶段 治具开发准备制作 量试EVT阶段 一 客户需求接收 1 行销业务单位进行成本分析评估其价格等 由产工主管主导成立PDT 同时要召集相关单位并进行职责分工2 产工规划整个专案之新产品制程开发总体时程表 产工 品工 制工 生管 市场 二 开发评估准备阶段 1 产品评估产工根据收到客户提供的图档 3D图 规格对开发产品做DFM分析并初步拟定产品制程2 Prototype样品评估3 样品制作中心根据产工提供的产品信息 评估样品制作L T Leadtime 成本 满足客户尺寸规格 样品功能检测 三 Prototypesample制作阶段 1 样品制作中心依据产工的2D 3D图档和尺寸规格要求制作样品 并交检测单位进行尺寸检测 若尺寸NG 则重新打样制作2 产工对样品尺寸规格检测确认 OK后再进行功能检测 如高速传输 噪音 外观 环保 3 产品进行功能检测若不合格 若是原产品设计的原因与客户协商检讨若是样品制作不良样品中心修改或重新制作 四 治具发开制作之准备 CompanyLogo 五 量试EVT阶段 目的 确认尺寸是否符合2D图档 并提交FAI及CPK给客户认可 此阶段以产品结构为主 产品外观一般不做严格要求1 EVT量试与验证产工转化2D图面 规格 BOM 材料清单及出货POP品工负责规格评估及验证良率制工负责制程 标准工时 人力排配 产能等 及治具验证 2 EVT检讨产品主导召集制工 品工等相关人员检讨EVT治具 制程 规格 产品等问题点 当客户设计变更较多时 会安排EVT1 EVT 直至问题全部解决3 客户SQE需求flowchart pmp sip sop检 治具清单 FATP段问题点及相应原因分析和改善对策 六 量试DVT阶段 目的 尺寸符合规格要求 还需符合客户外观检验标准1 DVT量试与验证产工接客户要求或变更 及时更新2D图档 规格 BOM材料清单品工负责装配段关键尺寸PFM分析 如干涉 段差 间隙及公差等 及验证 PFMEA 进行良率验证制工跟进制程及治具验证 制作并发行SOP及POP 2 DVT检产工主导召集制工 品工等相关人员检讨EVT治具 制程 规格 产品等问题点 当客户设计变更较多时 会安排DVT1 DVT2 直至问题全部解决3 客户SQE需求FLOWCHART PMP SIP SOP 检治具清单 检治具的GRR ARR分析数据 GRR 20 ARR 95 主要料件的良率表对主要不良缺陷和FATP段不良分析产生原因并采取纠正措施 良率验证告以及外观标准 七 PVT阶段 PVT阶段由生产部门主导目的 1 DVT后取得客户承认后 确认尺寸 外观及功能等方面是否符合客户要求 及还需要考量良率 能否通过量产 2 产工主导召集制工 品工等相关人员检讨EVT治具 制程 规格 产品等问题点 PVT的主要工作 1 小量试产2 送CPK3 客户确认FAI CPK后 正式导入量产 量产检讨及移转 PDT对整个工程专案量试与承认过程进行缺失和优点检讨 以保证后续大量生产之品质 成本及交期 对关键零件组装做Controlrun OK后完全认可评估报告治具及文件移转 产品需要那些辅助设备 高精度设备CNC数控铣床 车床 磨床 精雕机 冲床 喷砂机等等 检测类卡尺 高度规 千分尺寸 投影仪 三坐标等 CompanyLogo 生产设备的维护方法 开机前的检查1 1加工前检查真空泵及压缩空气压力是否正常 各传动装置是否灵活 可靠 刀具是否锋利 1 2加工前确认加工材料的模板 吸附力是否能满足切削力 可以采用手动试加工以最终确认切削速度 1 3加工前检查加工材料的吸附固定是否牢固 有无变形 翅曲 弯曲产生 1 4检查加工程序软件是否符合加工要求 并试机确认 生产设备安全操作规程 生产设备安全操作规程 开机 停机步骤2 1电源主开关 开启电脑开关 解除急停开关 将主轴原点复位 机床加工 停止操作 按下急停开关及CNC电源开关 关闭主电源 2 2操作开始时要进行试运转 确认安全 噪音良好的情况下 再进行切削 2 3加工完毕后 刀具要归回机械原点或工作坐标原点 关闭空气压缩机和CNC计算机 生产设备安全操作规程 保养事项3 1每班下班前必須清洁机械台面 机器周边工作场地和切断电源 3 2每天上班前 用气枪分别清理工作台面及其它部分外表面积尘 并对刀轴 导轨 丝杆加油 3 3机器两天以上不使用时 要将机器涂上防锈油 并在电器上放置干燥剂或定期通电以保持干燥 3 4每天对主轴 丝杆 主轴导轨加油一次 生产设备安全操作规程 安全事项4 1操作人员必