进料检验指导书D.doc

中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码2材料名称：含油轴承 质量要求检验项目：1、外观2、尺寸3、防锈4、含油率5、冷冻试验检验要求及方法：1、 表面光滑、无裂纹、毛剌、夹杂、锈斑、内孔无污渍。2、 尺寸符合图纸要求（内径用布擦干净再用通止规检查）。3、 径向跳动是否符合图纸要求。（供应商提供检查报告确认）4、 粗糙度、垂直度是否符合要求。（供应商提供检查报告确认）5、 常温暴露空气中48小时无生锈现象(适用于铜铁、铁基轴承)。6、 含油率18%（见工艺图纸要求或供应商出货检验报告）。7、 轴承油孔密度检查，要求轴承油孔密度分布均匀紧密。8、 抽样安装电机产品后放置在试验冰箱中存放8小时，产品能正常通过低压启动。检测工具（或方法）：1、 目测2、游标卡尺、塞规3、百分表、夹具（自制）4、百分表5、放大镜9、 酒精灯、电子天平10、 标准轴。11、 冷冻冰箱缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 表面有污渍，但不影响外观。2、 表面有裂痕、锈斑、影响外观。3、 尺寸不符合图纸要求。4、 圆跳动不符合图纸要求。5、 生锈。6、 含油率不符合要求。7、 轴承油孔密度8、 冷冻试验合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码3材料名称：电 容质量要求检验项目：1、外观2、尺寸3、电容容量偏差4、电气（耐压）强度5、引出端检查6、防火性能7、阻燃性试验（按要求选做）8、寿命试验检验要求及方法：1、 电容器外表应无明显的划痕、凹陷、污垢、锈斑、外观无变形；标志内容齐全，印字清晰、正确(印刷内容必须通过酒精擦试15秒，不掉色不模糊）。2、 尺寸符合图纸工艺要求（不能偏大，可偏小，否则容易造成装不进电容盒或影响客户装配）。3、电容容量值偏差允许：5%(容量值的大小影响电机的功率；用万用表的电容档检测)。4、 必须通过DC2000V/10Ma/1Min的高压测试，不发生击穿或闪烙（把耐压机的接地端夹住电容的外露引脚，再用高压端接触电容壳体及引线外皮）。5、引出端能承受焊接、振动及固定螺钉的机械强度。（引线的线径及表面印刷内容要复核；金属的引脚大小及孔径大小要复核，否则容易发生引线穿不过的现象）。6、必须符合94V1防火等级（拆下电容外壳用酒精灯燃烧10秒，火源离开后10秒内火源离开后10秒内火焰能熄灭为合格）。7、采用酒精灯或打火机火焰外焰与被试样品成45角，燃烧10S后移移开样品等待10S，然后继续燃烧10S，要求试样品在10S内熄灭，为合格A）：0-5S B):5-10S C):10S8、 工作寿命：由供应商提供相关资料证明（同样规格一个分供方一年提供一份）。检测工具（或方法）：1、目测2、卡尺3、万用表4、耐压机5、千分尺、卡尺6、酒精灯缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 有明显的划痕、凹陷、标志不清晰等影响外观的质量。2、 尺寸偏大。3、 超过容量标准值的5范围。4、 耐压要求通不过。5、 引线规格不符合规定要求。6、 超过10秒火焰才熄灭。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平： GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码4材料名称：压 盖质量要求检验项目：1、 外观2、尺寸3、试装检验要求及方法：1、 表面电镀颜色正确、效果良好、光泽度好，无脱色、变形、披锋及崩缺。2、 重点尺寸符合图纸要求（外径、内径、孔径、压爪位高度、产品总高度、产品材料厚度）。3、 试装合格（通用件用某一款端盖试装，特殊件用专用端盖试装）。检测工具（或方法）：1、 目测2、 游标卡尺3、手动缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、表面光泽度不好、无脱色，但不影响影响外观。2、变形、披锋及崩烂。3、重点尺寸不符合图纸要求。4、试装后轴承摆力太松或太紧。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码5材料名称：螺丝 、螺母质量要求检验项目：1、外观2、尺寸3、扭断力检验要求及方法：1、 电镀颜色正确、光洁度好，不能有碰坏牙、乱牙现象；有ROHS要求的必须有其标识。2、 有图纸的依图纸检验，没有图纸的按国家GB紧固件标准检验3、 螺丝扭断力符合相关标准。（12KGM）4、 特殊功能螺丝试装实物。检测工具（或方法）：1、 目测2、 卡尺3、 扭力计缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 表面电镀不均匀，颜色不一致。2、 尺寸偏大（小）、长度偏短（长）。3、 拧紧滑牙。4、 有乱牙现象。5、 扭断力不符合要求。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码6材料名称：梅花压爪质量要求检验项目：1、外观2、尺寸3、性能要求4、颜色检验要求及方法：1、 表面光滑、无生锈、裂纹及批锋等缺陷。2、 重点尺寸符合样品图纸（直径、材料厚度、高度、孔径），必要时要核对样板。3、 表面硬度要达到HRC40-48；回弹力良好，合理性强压试验不会出现断裂情况。4、 铆压端盖后摆力要达到(250-400)gf.cm的要求。5、 寿命试验负载运行24小时摆力符合要求.6、 符合订单要求。检测工具（或方法）：1、目测2、游标卡尺3、硬度计4、压力计缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 产品表面不光滑，但不影响外观 。2、 表面有锈蚀、裂纹、影响外观或性能。3、 尺寸不符合规定要求。4、 硬度不符合图纸要求。5、 弹性不符合图纸要求。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码7材料名称：电机轴质量要求检验项目：1、外观2、尺寸3、硬度4、跳动5、试装检验要求及方法：1、 表面光滑，不允许有刮花、撞伤、黑斑点、生锈、毛刺等不良现象（蜗牙处批锋用手感或用投影仪进行检验）。2、 各部位尺寸必须符合图纸及工艺要求（1、直径公差必须严加控制-配含油轴承公差为-0.001/-0.004mm；配滚珠轴承公差为-0.004/-0.008mm；耐寒地区电机轴公差稍大些，按具体的图纸艺要求。2、铣位可以负差，但不能有正差，否则容易产生装不进风叶或风轮的现象发生）。3、 表面或轴承位硬度要符合图纸要求（不能太硬，否则易折断；也不能偏软，否则容易磨损产生噪音。在机加工入轴时要特别注意光轴的热处理方向，否则方向错误容易在车转子时把轴压坏）。4、 表面跳动0.005mm（越长的轴跳动要求越要注意，光轴最大不能超过0.01mm，在检查时要特别注意）。5、 用配套的轴承试装（试装时要将轴身表面擦干净，再轻轻地套入轴承，轴在轴承中能滑入为最佳）。6、对有蜗杆的电机轴必须试安装产品确认噪音与功能。检测工具（或方法）：1、目测2、外径千分尺3、卡尺4、硬度计5、百（千）分表6、轴承缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 表面有拉花，但不影响性能、外观。2、 表面有撞伤，影响性能。3、 尺寸不符合图纸，但不影响装配。4、 尺寸不符合图纸，且影响装配。5、 硬度不符合图纸要求，影响安全性能。6、 跳动0.005mm。7、 穿不过轴承或穿轴承时有阻碍。8、 蜗牙处不能有批锋，牙面不能有开裂。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码8材料名称：卡簧 质量要求检验项目：1、外观2、尺寸3、试装4、硬度检验要求及方法：1、 表面光滑，无批锋、缺损、崩烂、变形现象。2、 重要尺寸符合图纸要求（厚度及内径为重要尺寸）。3、 试装合格（与电机轴试装，检查其弹力是否良好。厚度不足，容易造成在轴上晃动；内径过大，容易掉落）。4、 表面硬度符合工艺要求（硬度为HRC4048）。检测工具（或方法）：1、 目测2、 游标卡尺3、 符合工艺的轴4、 洛氏硬度计缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 表面破损，氧化处理颜色不均匀。2、 重要尺寸不符合图纸要求。3、 试装时装不进、断裂或有松动。4、 硬度不符合图纸要求。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码9材料名称：波纹垫片 质量要求检验项目：1、外观2、尺寸3、弹性4、硬度检验要求及方法：1、 表面光滑、无破损及变形现象。2、 尺寸符合图纸要求。3、 压缩后回弹性好。4、 符合图纸硬度要求。检测工具（或方法）：1、 目测2、 游标卡尺3、 手感4、 洛氏硬度计缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 表面不光滑、破损及变形。2、 尺寸不符合图纸要求，但不影响装配。3、 压缩后不回弹、变形。4、 不符合图纸硬度要求。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码10材料名称： 铁风叶质量要求检验项目：1、 外观2、 尺寸3、 试装4、 性能5、 包装方式是否确保风味的运输质量要求检验要求及方法：1、 表面光滑、无崩烂、破损、变形现象（1、如果有变形，容易造成电机性能不稳定；2、不光滑、有批锋，容易在烤漆过程中造成积流，影响风叶平衡，产生抖动；3、有破损，则影响外观及风叶抖动或异音）。2、 尺寸符合工艺要求（直径、安装孔、厚度、折弯高度、压形弧度）。3、 与其它配件试装，要能铆接牢固，摆动幅度小；必须安装顺畅，无阻碍。4、 装整机做性能检测（检查其转速、风量、电机温升、平衡度整机震动是否符合工艺要求）。5、风叶的包装必须能保证风叶在运输过程有良好保护。检测工具（或方法）：1、 目测2、 游标卡尺3、 转速表缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 表面不光滑，有崩烂、破损、变形等现象。2、 尺寸不符合工艺要求。3、 试装时风叶摆动幅度大、安装不顺畅。4、 整机测试性能不符合工艺要求。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码11材料名称：槽楔 质量要求检验项目：1、 外观2、 尺寸3、 材质检验要求及方法：1、 表面光滑、平整，不允许有毛刺缺陷（批锋太大影响装配，有可能外露出定子内腔，在浸油后发硬而碰到转子，引起噪音)。2、 尺寸符合样品图纸(宽度不能偏小，否则因槽满率不高而引起槽楔掉落）。3、 内部不能参有杂质。检测工具（或方法）：1、 目测2、 游标卡尺缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 表面不光滑，不平整，但不影响 外观。2、 表面有毛刺影响外观。3、 尺寸不符合样品或图纸。4、内部参有杂质合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码12材料名称： 非五金类介子质量要求检验项目：1、 外观2、 尺寸3、 材质4、 性能试验5、 耐油、耐冻、耐磨性能试验检验要求及方法：1、 表面平整，不得有污渍、损伤、皱折等现象。2、 尺寸必须符合图纸或封样要求（一般可偏大不能偏小，否则会影响装配件的套入）。3、依订单要求（二硫化钼、石墨+尼龙、菲林、橡胶、硅胶等）。4、整机装配后，通电后连续7天运转无明显磨损现象。5、在机油中浸泡一个月无膨胀、变形、硬化。6、耐冻测试在专用冰箱中存放24小时，取出样品手工折弯不会出现断裂不良。（冰箱温度为）检测工具（或方法）：1、 目测2、 游标卡尺3、 目测4、 目测、游标卡尺缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 表面不平整，有污渍。2、 表面有损伤、皱折。3、 尺寸不符合规定要求。4、 有磨损、冷冻。5、 变形、膨胀、硬化。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码13材料名称： 包材（纸箱）质量要求检验项目：1、外观2、规格、尺寸3、材质4、性能检验要求及方法：1、 印刷内容及颜色正确、清晰不模糊、位置正确；切口平整、无碎裂（必须认真复核每项内容）。2、 必须符合订单及工艺要求（纸箱要封口后再检验尺寸） 注：长：封箱后量上或下平面的长度；宽：量上或下盖合拢后的垂直距离；高：量封箱后的高度；3、依技术部的封样检查。4、所有纸箱都必须做折弯180检查（里纸为A或B材质的都要能做折弯5次不开裂；里纸为C材质的不能要求做折弯检查）。检测工具（或方法）：1、 目测2、 米尺3、 手动缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 印刷图字不一致，影响外观。2、 图字不清晰，位置不正确。3、 加工不平整、有碎裂。4、 材质与封样不符。5、 尺寸不符合图纸，试装不合适，折叠破损。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码14材料名称： DMD纸质量要求检验项目：1、外观2、尺寸4、 性能检验要求及方法：1、 表面应均匀、平滑、无起泡、针孔、折皱等。2、 厚度尺寸偏差：0.170.025mm，0.150.02mm,；宽度尺寸偏差：0.2mm。3、 击穿电压不低于3000V/0.5mA。4、 常温态粘结性：不能分层；热态粘结性：（1552），10min后，不分层，不起泡，不流胶。检测工具（或方法）：1、 目测2、 千分尺、卡尺3、 耐压测试仪4、 烘炉缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 表面不均匀，有气泡，针孔等影响外观质量。2、 尺寸不符合规定要求。3、 击穿电压不符合规定要求。4、 常温态、热温态粘结性不符要求。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级 参考标准:JB/T4060-1991编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码15材料名称： 塑料件质量要求检验项目：1、 外观2、 尺寸3、 材质及性能4、 耐阻然检查5、 电气强度6、 配套件试安装确认配合间隙。检验要求及方法：1、 表面应光滑、无批锋、杂点、拉伤、顶白、缩水、变形、起皮、起波浪纹、起沟等现象（如果用于产品表面部件，在直径10CM范围内不能有2个或以上0.3MM黑点，但用于成品内部可忽略）。2、 尺寸应符合图纸要求（1、装配孔直径为重点检查尺寸，必要时要做锁螺丝试验-连续锁5次不滑牙、不开裂为合格；2、与其它配件作安装配合时不能有台阶，要光滑平整）。3、 每批产品都必须根据订单要求复核其材质：线框一般为尼龙料：烘炉恒温烘烤2小时150无变形。使用94V-0级阻然材料，用明火对其任意点进行燃烧10秒（连续烧2次），要求离开明火后5秒内熄灭；有阻燃要求的要做阻燃检查。4、 根据火焰的颜色、燃烧后的气味、产品表面燃烧后的效果来判定材质电气强度：3750V/0.5mA/1S不击穿。5、来料塑料件存在组合功能的配套件必须试安装确认配合间隙。检测工具（或方法）：1、 目测2、 游标卡尺3、 烤箱4、 酒精灯5、 耐压测试仪6、 耐压测试仪缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 外观不符合要求。2、 表面不光洁，色泽不均匀。3、 尺寸不符合图纸要求。4、 材质不符合要求。5、 耐阻然不符合规定要求。6、 电气强度不符合要求。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码16材料名称：铁板、卷料质量要求检验项目：1、 外观2、 尺寸3、 性能检验要求及方法：1、 表面应无生锈、变形、切割均匀、无毛刺、硅钢片表面层无脱落、色泽均匀、分条料不能起波浪等现象。2、 尺寸应符合图纸要求（用千分尺检验其厚度；用卡尺检验其宽度）。3、 符合标准（洛氏硬度HRC19-22）。检测工具（或方法）：1、 目测2、 游标卡尺3、 千分尺4、 洛氏硬度计缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 外观不符合要求。2、 表面不光洁，色泽不均匀。3、 尺寸不符合订单或图纸要求。4、 硬度不符合要求。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码17材料名称：超温管质量要求检验项目：1、外观2、尺寸3、耐压测试4、 动作温度测试5、 标志检查检验要求及方法：1、 外壳应光滑无裂纹、无披锋，壳面无起泡变形破损（严重缺陷）。2、 各部位尺寸符合图纸或工艺要求（严重缺陷）。3、 耐压测试：壳体与引脚，引脚与护套之间的耐压要符合要求；施加1500V/1mA1S应无闪烙或击穿（致命缺陷）。4、（1）将试样品放入恒温箱内，设定恒温箱的温度为温控器控制温度的+0/-5,开启恒温箱,使温度速度升温至试样断开（指示灯灭）并记录动作温度。（2）测试结果符合：额定动作温度50-200的偏差允许0-10即为额定动作温度合格；高于和低于这一动作温度，这项指标都不合格（偏差允许值，如合同另有规定按合同规定验收）。5、标志检查：热熔断体标志应清晰可见，经擦拭后应无掉字、缺字现象（轻微缺陷）。检测工具（或方法）：缺陷要求：缺陷类别1、目测2、卡尺3、耐压仪4、恒温箱5、酒精致命严重轻微1、 表面有变形、破损； 2、 尺寸不符合要求；3、 耐压不符合要求4、 动作温度超标5、 标志用酒精擦试有掉字、模糊合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.51、 外观、尺寸、标志项目按GB28282003，一般检查水平：级。2、 绝缘电阻、耐压测试、动作温度测试项目按GB2828，特殊检查水平S-3进行：0收1退。型号额定动作温度（Tf）实测动作温度保持温度（Th/Tc）极限温度（TM）额定电流（Ir）额定电压（U r）RH130130130+0/-101021802A250VRH135135135+0/-101051802A250V编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码18材料名称：护套线（电子线）质量要求检验项目：1、 外观2、 尺寸3、 绝缘厚度4、 外径尺寸5、 耐压6、 导体电阻7、 导体截面积8、 材质9、 耐温测试、耐冷冻测试、与绝缘漆浸泡烘干后质变10、产品认证号查实。检验要求及方法：1、 表面光滑，印刷内容清晰、正确；电缆（电线）印刷标志应清晰、耐擦，一般要求用酒精擦拭10次后不掉色或掉字；插头外形及护套线、单支线颜色必须符合订单要求；产品表面不能有起皮、起泡、起皱现象；2、 各部位尺寸符合图纸及工艺要求（插头线要检验插脚的尺寸）；3、 要符合工艺文件中绝缘厚度的要求；4、 要符合工艺文件中的要求；5、 引线与引线之间的耐压，引线与护套之间的耐压（引线之间的耐压为：大于3000V/0.5mA1S；引线与护套之间的耐压为：大于3750V/0.5mA1S；6、 直流要符合进料检验作业指导书中的要求详见附表；直流电阻的计算公式为：R2=R1*254.5*1000/(234.5+T)*L，如有超大则不予收货，必须符合标准要求。7、 要符合进料检验作业指导书中的要求（截面积的计算方法：单支导线直径/2*支数*3.14=截面积；8、 外皮一般为PVCS2型聚氯乙烯材料；导体要求为纯铜线或镀锡铜线；9、 UL标准引线必须在标识中贴有UL防伪标记。10.浸泡绝缘漆后做耐温测试105、耐冷冻测试-15.检测工具（或方法）1、 目测2、 卡尺3、 耐压仪4、 直流电阻仪5、 千分尺6、 目测缺陷要求缺陷类别致命严重轻微1、 丝印容易擦掉或擦后变模糊2、 表皮有起皮、起泡、起泡3、 尺寸不符合要求4、 绝缘厚度偏薄5、 耐压测试通不过6、 直流电阻偏大7、 导体横截面积超负差8、 材质不符抽样标准：按GB2828，一般检查水平：级。 参考标准：GB5023-1997表1型号额定电压芯线标称截面JEH50010.212010000.5-120编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码19表2电 压500V1000V标称截面mm20.20.30.40.50.751.00.20.30.40.50.751.0绝缘标称厚度mm0.60.60.60.60.60.6/1.01.01.0护套标称厚度mm0.80.80.80.80.80.8/0.80.80.8平均外径上限mm3.94.04.14.314.54.7/5.15.45.5表3标称裁面mm2导体结构根数/单线标称直径（mm）导体近似外径(mm)20导体电阻/Km 铜芯镀锡铜芯0.212/0.150.6392.395.00.316/0.150.7169.271.20.423/0.150.8348.249.60.528/0.150.9339.040.10.7542/0.151.1426.026.71.032/0.21.3219.520.0注:单线根数允许大于列根数,单线标称直径按标称截面及相应根数确定。 表4耐压试验：电缆（电线）额定电压试验电压（KV）5001.5KV10003KV编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码20表5型号/规格导体绝缘层完全外径标准长度在20导体电阻线号线数/线径mmmm英制公制AWGNO.mm0.8呎MOhm/kftU11105CUL TI(TEW)绞线267/0.1602.050.10200061045.202411/0.1602.200.10200061029.302217/0.1602.400.10200061016.702026/0.1602.550.10200061010.501843/0.1602.800.1020006106.641626/0.2543.100.1010003054.181441/0.2543.500.1010003052.621265/0.2543.900.1010003051.6510105/0.2545.100.1010003051.04检查水平：GB2828-2003 级 参考标准：GB5023-1997合格质量水平致命严重轻微00.652.5抽检标准:5kg以下抽1卷 5kg以上抽3卷编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码21材料名称：电镀端盖 质量要求检验项目：1、 外观2、 尺寸3、 试装4、 防锈实验检验要求及方法：1、 表面电镀效果良好，颜色正确，色泽均匀，有光泽，批锋小于0.10MM；无缺料、变形；无起皮，起泡现象。（电镀效果：用沾有酒精的棉布擦试15S，无掉色为合格；颜色：彩锌、白锌）2、 各部位尺寸符合图纸及工艺要求（重点部位尺寸为：内、外径；各装配孔位尺寸；轴承位高度；压盖装配位尺寸；中心轴的位置、垂直度；壁厚、料厚；螺孔攻牙前后的直径；用螺牙通止规检查攻牙效果）。3、 把端盖装上配套的压盖、压爪、轴承，检查其摆力是否符合要求（8轴孔的轴承摆力要求为2.54.0N之间；6轴孔的轴承摆力要求为2.03.0N之间）。与假定子、转子试装，检查其同心度是否符合要求（转子转动顺畅，无碰定子-扫膛现象及窜动位是否符合要求；假定子为线切割标准定子，假转子直径比定子内腔小0.10mm）。各螺丝孔位必须用相应的螺丝试装，不能有锁不进或锁滑牙现象（M4螺丝锁紧扭力为10Kg/cm）。与其它配件试装（各定位及螺丝孔位要符合要求，不能有偏位而影响装配现象）。4、 盐雾实验48小时无生锈（电镀完之产品必须能通过5盐雾测试）检测工具（或方法）：1、 目测2、 卡尺3、 其它配件4、 盐雾试验机缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 外观颜色不符合要求。2、 颜色不均匀，无光泽，有斑点，黑点，刮花。3、表面有起皮、起泡现象。4、用酒精擦试掉色严重。5、重点尺寸不符合要求，影响性能。6、试装不合格。7、盐雾实验48小时生锈。 合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码22材料名称：玛拉胶带 质量要求检验项目：1、 外观2、 尺寸3、 粘性4、 耐压5、 耐高温6、产品认证号查实。检验要求及方法1、 表面光滑、无起泡、无缺损。2、 尺寸符合工艺要求。3、 粘性良好。4、 耐压：3KV/0.5mA/3S无击穿。5、 在高温130烘烤后无变形、无收缩（在烘炉中130的温度下烘烤2小时）。检测工具（或方法）：1、 目测2、 数显卡尺3、 手感4、 耐压仪缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、 表面有污渍，但不影响性能。2、 表面有折皱、汽泡影响外观。3、 尺寸不符合工艺要求。4、 表面有裂纹、断裂、缺损。5、 粘性不强。6、 耐压不能通过。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码23材料名称：牙箱质量要求检验项目：1、外观2、尺寸3、螺丝扭力4、耐热性能5、材质6、与产品试安装确认功能和噪音。检验要求及方法：1、 表面光滑，无批锋、裂纹、变形、缺料等现象（注意螺丝孔位不能有爆裂；箱盖不能变形；周边不能有披锋；不能有缺料现象）。2、 尺寸符合图纸要求（螺丝孔位、胶壁厚度、定位柱直径为必检部位， 其它按图纸要求）。3、 往正方向扭力大于1Kgf.cm，螺丝不能转半圈为合格（因为 是塑胶件，扭力不能以五金件的标准来检查）。4、 在100的条件下，用烘炉连续烘烤4小时，不变形为合格。5、 外壳为ABS料，内齿、立杆、传动齿轮都为聚甲醛料（一般用火烧的方式检验）。6、 与产品试安装确认功能和噪音符合产品要求。检测工具（或方法）：1、 目测2、卡尺3、扭力计4、烘炉5、酒精灯缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、外观不符合要求。2、尺寸不符合图纸要求3、扭力不符合要求4、耐热不符合要求5、材质不符合要求合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码24材料名称：同步电机 质量要求检验项目：1、外观2、尺寸3、性能4、产品认证号查实。检验要求及方法：1、 外观光滑，无破损变形等现象（外壳必须光滑、无批锋；表 面无变形、破损；铭牌无破损、内容正确，不易脱落）。2、 各部位尺寸符合图纸及工艺要求（固定同步电机的安装孔位 尺寸；与转动轴的连接轴的尺寸；同步电机的高度及外径）。3、 在额定条件（电压/频率）下进行测试，性能要符合要求（功 率、转速、温升、耐压、转动扭力）。检测工具（或方法）：1、目测2、卡尺、深度尺3、智能电量测试仪4、秒表5、温度计、万用表或温升测定仪6、扭力计7、耐压仪缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、表面有污渍，但不影响外观。2、尺寸不符合要求3、功率、电流不符合要求。4、转速不符合要求。5、温升高6、耐压不符合要求合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码25材料名称：硅胶管质量要求检验项目：1、外观2、内径及壁厚3、耐压4、阻燃性5、材质/性能6、产品认证号查实。检验要求及方法：1、表面光滑、无皱纹、颜色符合要求。2、标称内径及壁厚：具体参照JB/T7093-1993。或按订单要求（壁厚用卡尺检查；内径用塞规进行检查，此类产品内径易变，用 卡尺无法测量）。3、2.5KV/0.5mA/3S不击穿。(从1.25KV开始10S内升至2.5KV)。4、阻燃性：须在10S内自熄.(均采用垂直燃烧法测试)。-只有 硅胶管才做此项试验。5、PVC管：要做冷冻/高温测试（在20的条件下冷冻4小时，再用手折弯，不能有开裂现象；在130的条件下恒温洪烤2小时，不开裂，不流胶；用火烧，看其烟色及闻其烟味，判断其材质是否正确）。检测工具（或方法）：1、 目测2、卡尺3、恒温箱4、卡尺5、酒精灯6、耐压测试仪缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、表面起皱纹或气泡等影响外观质 量。2、尺寸不符合规定要求。3、高温下，漆管熔烂、变形。4、壁厚不符合规定要求。5、阻燃性不符合要求。6、击穿电压不符合规定要求。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D2页码26材料名称：玻纤管、PVC管质量要求检验项目：1、外观2、内径3、耐热、耐冷冻性能4、壁厚5、阻燃性6、耐压7、产品认证号查实。检验要求及方法：1、表面光滑、无皱纹或其它影响质量的缺陷。2、标称内径及壁厚：参照JB/T8151.1-1999，JB/T8151.2-1999。 3、耐温1803 4小时，漆管无异常变化。PVC管经130，2H后，漆膜不应有脱裂、开裂、流胶等现象，耐油性：在温度1052,浸油2h，漆膜不应与玻璃丝管脱开或开裂。允许漆管颜色变深；冷冻试验抽样放存在冷冻箱中8小时后取出确认套管的硬度是否出现变化，可接受出现轻微变硬。4、阻燃性：在60S内自熄。5、2.5KV/0.5mA/3S不击穿。(从1.25KV开始10S内升至2.5KV)检测工具（或方法）：1、 目测2、卡尺3、恒温箱4、卡尺5、酒精灯6、耐压测试仪7、冷冻冰箱缺陷要求：缺陷类别致命严重轻微1、表面起皱纹或气泡等影响外观质量。2、尺寸不符合规定要求。3、高温下，漆管熔烂、变形。4、壁厚不符合规定要求。5、阻燃性、冷冻不符合要求。6、击穿电压不符合规定要求。合格质量水平（AQL）致命严重轻微00.652.5检查水平：GB2828-2003 级 PVC管参考JB/T7093-1993编制审核批准中山市灵格电器制造有限公司进料检验指导书编号WI0008版本D1页码27材料名称：漆包线漆包线表示方法的含义： QZ (QA) 1 (2) 厚漆膜 薄漆膜 聚氨脂漆包圆线 聚脂漆包圆线序号检验项目检测工具检验方法抽检水平不合格类别检验水平AQL1外观目视目视光滑、色泽均匀、无漆疙瘩、黑点等300kg以下抽检1轴，300以上抽检2轴2.5轻微2导体直径千分尺酒精灯烧掉漆皮，用千分尺测量线径同上0收1退致命3最大外径千分尺千分尺测量同上0收1退致命4漆膜厚度计算器最大外径减去导体直径同上0收1退致命5直流电阻电桥取1米长的漆包线在电桥上测量同上0收1退致命6椭圆度千分尺同一截面积测量三次结果之差同上0收1退致命7耐压耐压测试仪取漆包线1.1米,扭35圈在耐压测试仪上测量同上0收1退致命8针孔针孔测定仪将酚酞、酒精、自来水配合成溶液，将漆包线放入溶液，针孔标准参照国标漆膜连续性同上0收1退致命9圆绕试验圆棒用圆棒绕35-40匝不开裂同上0收1退致命10急拉断试验手手感同上0收1退致命备注：检验时参照附表GB6109.1-90、GB6109.4-88直流电阻要换算到20时直流电阻值。R（20）=Rt254.5/（234.5+t） t是测量时的试样温度，R（20）是在20时导