第五章 数控铣床操作.ppt

第5章数控铣床操作,5.1数控铣床的主要技术参数及操作步骤,5.1.1数控系统的主要技术参数5.1.2数控系统面板介绍5.1.3数控系统（机床）操作步骤,5.1.1XKN714数控立式铣床主要技术参数,5.1.2数控系统面板介绍SIEMENS802S数控系统面板,操作键盘的按键功能,操作键盘的按键功能,机床控制面板,机床控制键盘的按键功能,机床控制键盘的按键功能,屏幕显示区,用户进行操作时,显示目前机床所处的状态,5.1.3数控系统（机床）的操作步骤,1.开机用钥匙打开机床背部电源开关，接通机床电源；按机床面板下方绿色电源键，开动机床。,5.1.3数控系统（机床）的操作步骤,2.回参考点进入系统后，显示屏上方显示文字：0030：急停。逆时针旋转急停键，使急停键弹起。这时该行报警文字消失；按下机床控制面板上的回参考点键，这时显示屏上X、Y、Z坐标轴后出现空心圆,回参考点前状态,5.1.3数控系统（机床）的操作步骤,分别按下Z+、X+、Y+键，机床上的坐标轴移动回参考点，同时显示屏上坐标轴后的空心圆变为实心圆,参考点的机械坐标值（MCS）均变为0，表明机床回参考点成功。,回参考成功状态显示,5.1.3数控系统（机床）的操作步骤,3JOG运行方式按下机床控制面板上的点动键。通过进给速度修调旋钮选择进给速度。按下坐标轴方向键，机床在相应的轴上发生运动。只要按住坐标轴键不放，机床就会以设定的速度连续移动.,5.1.3数控系统（机床）的操作步骤,4快速移动先按下快进按键，然后再按坐标轴键，则该轴将产生速度叠加，可使坐标轴产生快速运动效果。,5.1.3数控系统（机床）的操作步骤,5增量进给按下机床控制面板上的“增量选择”按键，系统处于增量进给运行方式。设定增量倍率1、10、100.按一下【+X】或【X】按键，X轴将向正向或负向移动一个增量值。依同样方法，按下【+Y】、【Y】、【+Z】、【Z】按键，使Y、Z轴向正向或负向移动一个增量值。再按一次点动键可以去除步进增量方式。,5.2数控铣床程序编辑与调试,主要介绍数控机床操作过程中如何新建程序，输入程序，编辑程序等与程序的相关的操作。,5.2数控铣床程序编辑与调试,5.2.1进入程序管理方式单击程序管理操作区域键。单击程序下方的软键。显示屏显示零件程序列表（见下页图）。,5.2数控铣床程序编辑与调试,零件程序列表窗口,5.2数控铣床程序编辑与调试,5.2.2系统软键功能介绍,5.2数控铣床程序编辑与调试,5.2.3输入新程序按下新程序键。使用字母键，输入程序名。例如，输入字母：JI；按【确认】软键。如果按“中断”软键，则刚才输入的程序名无效。这时零件程序清单中显示新建立的程序(如下页图).,5.2数控铣床程序编辑与调试,显示新建立的程序,5.2数控铣床程序编辑与调试,5.2.4编辑当前程序当零件程序不处于执行状态时，就可以进行编辑。单击程序操作区域键。单击编辑下方的软键。打开当前程序。使用面板上的光标键和功能键来进行编辑。删除：使用光标键，将光标落在需要删除的字符前，按删除键删除错误的内容。或者将光标落在需要删除的字符后，按退格删除键进行删除。,5.3数控铣床对刀及刀具参数设置,主要介绍数控铣床对刀的方法，重点说明手动对刀的操作步骤及刀具补偿值设定，包括坐标系建立。,5.3数控铣床对刀及刀具参数设置,5.3.1进入参数设定窗口按下系统控制面板上的参数操作区域键，显示屏显示参数设定窗口;单击软键，可以进入对应的菜单进行设置。用户可以在这里设定刀具参数、零点偏置等参数。,5.3数控铣床对刀及刀具参数设置,参数设定窗口,5.3数控铣床对刀及刀具参数设置,5.3.2设置刀具参数及刀补参数1设置刀具参数的基本方法单击“刀具表”下方的软键;打开刀具补偿设置窗口（见下页图）;,5.3数控铣床对刀及刀具参数设置,刀具补偿设置窗口,5.3数控铣床对刀及刀具参数设置,使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。如果刀具清单多于一页，可以使用翻页键进行翻页。单击数控系统面板上的数字键，输入数值。单击输入键确认。,5.3数控铣床对刀及刀具参数设置,2系统软键通过对软键的一级菜单操作，可以得到二级菜单，根据屏幕上的软键提示，可以得到功能的进一步深入和扩展,5.3数控铣床对刀及刀具参数设置,3建立新刀具单击软键【新刀具】，显示屏右侧出现钻削刀具和铣刀两个菜单项，可以设定两种类型刀具的刀具号。,5.3数控铣床对刀及刀具参数设置,3建立新刀具例如，要建立刀具号为6的铣刀，其操作步骤如下。单击【新刀具】键。单击【铣刀】键，显示屏显示。使用数控系统面板上的数字键，输入数字6。单击右下方的【确认】软键，完成建立。这时刀具清单里会出现新建立的刀具。,5.3数控铣床对刀及刀具参数设置,5.3.3设置零点偏置值单击【零点偏置】下方的软键。屏幕上显示可设定零点偏置的情况使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。单击数控系统面板上的数字键，输入数值。单击输入键确认。,5.3数控铣床对刀及刀具参数设置,5.3.3设置零点偏置值,5.4程序运行,5.4.1MDA运行方式按下机床控制面板上的MDA键，系统进入MDA运行方式，在此方式下，可以运行一条或几条简单的程序。使用数控系统面板上的字母、数字键输入程序段。例如，单击字母键、数字键，依次输入：G00X0Y0Z0。屏幕上显示输入的数据.按数控启动键，系统执行输入的指令。,5.4程序运行,MDA运行方式,5.4程序运行,5.4.2自动运行操作按【自动运行】键选择自动模式。按【程序键】打开【程序目录窗口】.在第一次选择“程序”操作区时会自动显示“零件程序和子程序目录”。用光标键把光标定位到所选的程序上。按【执行】键选择待加工的程序，被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”下,5.4程序运行,自动运行操作模式图,5.4程序运行,5.4.3自动运行模式按【自动运行】键选择自动模式.按【程序控制键】键，可选择程序的运行状态.按【单步循环】键，启动单步循环方式，进行单段操作模式，在此模式下，每按循环启动键一次，系统执行一行程序。按【循环启动】键，启动加工程序。,5.5数控铣床典型零件加工,本节我们将详细介绍一个典型零件的加工过程，使大家通过对典型零件的加工过程，对数控机床及数控系统的操作过程有一个更为深刻的理解。,5.5数控铣床典型零件加工,零件图纸,5.5数控铣床典型零件加工,1、加工要求:零件材料为LY12，单件生产，零件毛坯已加工到尺寸。选用设备：XH714数控铣床。2、准备工作加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。,5.5数控铣床典型零件加工,2操作步骤及内容（1）开机，各坐标轴手动回机床原点每次开机，首先回参考点。选择REF回参考点模式，分别对X、Y、Z三个方向正向回参考点。为了避免主轴和工作台上的夹具发生碰撞，应该先回Z方向，待Z方向回参考点成功时，再分别回X、Y正向（回参考点过程中，必须等待X、Y、Z三个方向正向全部回参考点结束后方可进行其他操作）。,5.5数控铣床典型零件加工,（3）用寻边仪对刀，确定X、Y向的零偏值X轴分中Y轴分中,5.5数控铣床典型零件加工,X、Y轴分中,5.5数控铣床典型零件加工,（4）刀具安装根据加工