修井监督岗操作手册.doc

修井监督岗操作手册 （讨论稿）一、作业监督的职责 1.井下作业监督三级管理体制为：生产技术科、生产组和采油井区。负责井下作业现场施工的监督、管理与结算；2.采油队作业监督员可行使以下职权：（1）检查权；（）情况汇报权；（3）签证权。3.采油井区实行一井专人负责制。采油队派专人负责单井作业的全方位监督跟踪工作，做好作业井施工交接书及作业监督记录。4.现场监督对作业井要做到全过程监督。对作业施工过程和完井质量要清楚，作业中出现问题要及时反映。5.作业监督要公正，并接受生产技术科和采油队的监督。6.作业监督员必须在生产技术科授权后，才可修改修井作业设计。7.认真填写作业井交接书、监督记录，编写作业监督总结。二、作业施工准备的监督及要求（一）修井作业设计1.修井作业设计应资料齐全、数据准确，并具有HSE的相关内容，无设计不允许施工。2.井口设备及设施的拆除应符合工艺和安全的标准要求。3.其它要求应符合相关标准的规定（二）施工现场1.井场应有以下完好醒目的安全标志：应戴安全帽、禁止烟火、应系安全带、当心触电等。进入井场人员不得吸烟，机动设备应配带防火帽。2.值班房、工具房、发电房、锅炉房距井口和油罐的距离应不小于30m，距加热炉不小于15m。3.井场平整，并有污染控制措施，防治污染。（三）下井油管、抽油杆准备。1. 搭制油管滑道，滑道宽度0.22m，长度不小于9.5m,两端固牢，形成微坡形，井口端高于末端150mm，两轨道高矮一致。2. 油管小滑车槽应用胶皮镶底，防止磨损油管螺纹。不用小滑车施工，应及时汇报生产技术科处理，并扣款500元。3.油管和抽油杆的规格、数量和钢级应满足工程设计要求，不同钢级和壁厚的油管不能混杂堆放。4.油管桥架应不少于三个支点，分开摆放，油管离地高度不少于0.3m；抽油杆桥架应不少于四个支点，抽油杆离地高度不少于0.5m，用专用支架并平整牢固。油管和抽油杆每10根一组，排放整齐，油管、抽油杆上不得堆放重物和人员走动，严禁踩踏抽油杆。5.清洗油管、抽油杆内外螺纹，检查油管、抽油杆有无弯曲、腐蚀、裂缝、偏磨、孔洞和螺纹损坏。不合格油管、抽油杆标上明显记号单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管、抽油杆也应分开摆放。6.下井油管应用油管规通过，油管规选用应符合表一规定。7.丈量油管应使用10m以上的钢卷尺，反复丈量三次，累计复核误差每1000m应小于0.2m。三、施工作业过程监督（一）起抽油杆1. 缓慢开启油管闸门，放压至无溢流。2. 打好方卡子将抽油杆重力作用于方卡子上，使驴头卸载，避免将油管砸脱或将抽油杆顿弯。3.起抽油杆遇卡时，不许强拉强提，要上下活动，提拉负荷不能超过杆柱悬重的30kN，否则，采取相应的解卡办法。4.抽油杆应每十根一组，摆放整齐，并记录根数、规格等情况。（二）起油管1.根据动力提升能力、井深和井下管柱的要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重的减少，才可逐步加快提升速度。2.当井下工具配件及管柱直径较大时，在起出井口前，应卸开自封。3.使用液压钳卸油管螺纹时，须待螺纹全部松开后，才能提升管柱，防止油管从接箍中弹出，损坏油管螺纹。4.起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。5.起出油管应按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，防止压弯和损坏。6.油管滑道要顺直、平稳、牢固，起出单根管时，应放在小滑车上顺道推下。在管桥上提放管柱时应使吊卡开口朝上。7.起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无垢、锈、砂、蜡堵等情况。8.起完井下管柱后，将井口安装好，要检查描述深井泵、活塞在井下工作情况及存在问题，核对油管根数与油管记录是否相符，检查油管螺纹（外、内螺纹）损坏情况，及时调整更换。（三）下油管1.井口应装自封等装置，防止井下落物。2.油管下井前启动热洗锅炉将管内外清洗干净，不得有脏物，油管长度“三丈量”，“三对口”，认真检查，保证无弯曲、无裂缝、无变形、螺纹完好。3.下井油管螺纹应清洁，连接前要均匀涂抹密封脂。4.油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送。拉送油管的人应站在油管的侧面，两腿不准骑跨油管。5.油管对螺纹时要小心轻放，垂直对准，以免损坏油管螺纹。6.油管上螺纹时，开始要缓慢上紧，最大速度不得超过25r/m。7.按照每种规格油管的重量和钢级推荐扭矩值上紧，并应符合SY/T6194-1996套管和油管（idt API Spes SCTM）标准的规定。8.油管上螺纹和卸螺纹时，背钳应打在靠近接箍下端紧靠吊卡的部位。9.油管下到设计井深的最后6根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿弯油管。10.下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。11.油管下到预定位置遇阻和上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因后方可处理。（四）下抽油杆1.抽油杆下井前，清洗干净不得有脏物，抽油杆长度进行“三丈量”、“三对口”，核准后方可进行下井作业。2.抽油杆下井时，螺纹应涂抹螺纹密封脂，用600mm管钳上卸螺纹，按推荐扭值上紧后方可下井。3.下放抽油杆速度缓慢，避免中途遇阻压弯抽油杆。4.计算丈量数据，活塞等距井筒引道60m时，下放速度要减慢。5.将抽油杆自然置入泵工作筒固定凡尔上平面后，驴头放到下死点，调整光杆高度、外露悬绳器以上0.8m-1.2m,然后按1/1000的比例上提放冲距或执行设计要求。6.管、杆（包括变扣、下井工具连接件等）只要出现脱扣的，Y9井在投产后60天，其它井在投产后90天的质保期内由原施工单位承担责任并返工，超出规定时间后的检泵费用由采油队负责；（五）下泵（检泵）作业1.油管、抽油杆丈量准确，计算无误。2.下井管柱结构、泵深、泵规格、泵杆直径，必须符合施工设计要求。3.深井泵及井下工具配件应摆放在工具台上（或房内），保持其无损、整齐、平放、清洁，下井前应在地面按质量要求，进行全面检查，否则不得下井。4.对下杆前的泵管柱一律要求管柱试压8.0a,30分钟压降小于0.5a。增加的试压费用由采油队认可并按实际结算，如试压不合格则由责任单位承担； 5.如未试压造成管漏返检等工作量由作业队自行承担。如泵管柱试压不合格采油队监督人员要和作业队一起查找存在问题，如丝扣明显损坏或管体明显破损则由作业队负责；如由于未上紧、未涂丝扣油造成由作业队负责；如由于肉眼检查不到的油管问题引发的作业费由采油队承担。6. 油管挂要完好、清洁、扶正慢下，不得将密封圈挤出或损坏，放到位置后上好顶丝，并装好采油树。作业方在施工过程中，应及时更换管挂变扣，保证作业质量。凡光杆未落井的管挂断有作业队负责，光杆落井的管挂断由采油方负责。7.根据泵的下入深度防冲距应准确控制在0.51m范围内，做到上不挂，下不碰。 （六）通井作业1.通井规直径比套管内径小6-8mm，大端长度300-500mm（特殊情况按设计要求执行）。2.通井规下放速度小于0.5m/s，注意悬重变化，如中途遇阻，加压不得超过30KN，并起出通井规进行检查，找出原因，采取其他措施后再进行通井。3.通至预定深度后，应立即起出，通井深度必须达到设计深度的要求。(七)冲砂作业1.下井工具、油管等按设计要求准备。2.泵车、罐车和冲砂液等应满足施工设计要求，管线流程试压。车组摆放等符合规定要求。3.探砂面下探砂面管柱时，要注意悬重的变化，当管柱遇阻时，以悬重下降10KN-20KN时认为遇砂面，连探两次；2000m以上的井深误差应小于0.5m，并记录砂面的位置，若误差应大于0.5m，应重新探砂面。4. 冲砂施工（1）冲砂管柱可作为探砂面管柱，但管柱下端须接多功能笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。工具钢体的最大外经不能超过管柱油管接箍外经5mm。（2）冲砂管柱提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。（3）每次单根冲完应充分循环，洗井时间不得小于15min。（4）直径139.7mm(51/2in)以上的套管，可采用正、反冲洗的方式，并配以大排量。改反冲砂前正洗不小于30min,再将管柱上提9.5m，反循环正常后方可下放。（5）绞车、井口、泵车等各岗位密切配合，根据泵压。出口排量来控制下放速度。（6）连续冲砂超过5 个单根后，要洗井一周方可连续冲砂。（7）泵车发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面以上9.5m，并反复活动。（8）提升设备发生故障时，应保持正常循环。（9）冲砂施工中发现地层严重漏失，冲砂液不能反出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上9.5m，并反复活动。并采用有效的冲砂工艺进行作业。(10）高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口平衡，防止井喷。（11）冲砂冲至井底（灰面）或设计深度后，应保持400L/min以上的排量循环，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格，然后上提管柱至原始砂面以上，沉降4h后再探砂面，记录深度，探砂面误差小于0.3m为合格，否则继续冲砂作业到合格为止。（12）冲砂深度应达到设计要求，并按标准记录相关数据。（八）打印作业1.铅模的外经必须小于套管内径4-6mm，需要通过套管变形位置对落物打印时，铅模外经要小于套变印痕最小尺寸2mm。2.铅模规格符合设计要求，底部和侧部要光滑、无任何痕迹。仔细丈量打印管柱，确保打印深度的准确。3.下打印管柱速度不宜过快，要平稳操作，并注意拉力表的负荷变化，中途发现遇阻要提出检查。4.铅模下至鱼顶5m处，开始冲洗，排量大于500L/min，边冲洗边均匀下放管柱，下放速度不超过1m/min，遇鱼顶后加压打印，加压范围为30-80KN，只打印一次，保证印痕清晰。(九)刮削作业1.边刮削井边冲洗，刮削至设计要求深度，洗井彻底。2.设计刮削井段必须限速，下放速度小于0.3m/s，射孔井段下放速度小于0.1/s。3.刮削方式：靠刮削管柱自重，下放刮削加压进行刮削。4.刮削次数：未射孔部位刮削一次，悬重正常为合格，射孔位置上提下放刮削三次无遇阻，悬重正常为合格（或刮削次数达到设计要求），深度应为射孔底部10m以下（或达到设计要求）。5.刮削加压：正常情况下加压为10-20KN，在遇阻严重位置时，经生产技术科同意可加压到60KN。6.刮削冲洗：在刮削时，液面以上，每下入500m反循环洗井一次，液面以下，每1000m反循环洗井一次。射孔位置刮削过程中始终保持反循环，排量为0.2-0.5m3/min。7.刮削完后，排量大于0.5 m3/min反洗井一周以上，起出刮削器。（十）试压作业 1.套管试压（指井口及井下全井段试压）。（1）检查采油树规格及安装情况符合设计要求，并装有合格的压力表。（2）试压前井筒应替满清水。(3）打压后，关采油树闸门，观察采油树上压力表变化。要求试压20Mpa，稳压30min，压降少于0.3Mpa为合格（或按设计要求）。2.下封隔器试压、丢手试压及水泥塞试压。（1）检查试压管柱数据及管柱配伍符合设计要求。（2）检查下入管柱工具的操作过程，符合下油管质量要求。（3）监督试压结果是否达到设计要求，达不到设计标准应重新作业（一般质量要求：试压12Mpa，稳压30min，压降小于0.3Mpa）。3.检查井内管柱符合设计要求。（十一）下封隔器卡层（卡水）作业1.检查卡层管柱记录并与下井管柱核对，符合设计要求，做到准确无误，方可下井。 2.监督管柱下井施工，质量要求同下油管作业。 3.监督封隔器座封全过程，座封质量达到工艺设计要求，座封负荷一般为6-8t,达不到设计要求，必须起出检查原因。4.单卡管柱要求用水泥车反挤试密封性，出口不返为合格，丢手封隔器座封负荷6-8t，丢卡后，要求对其进行试压，检查密封性，试压压力12Mpa，观察30min，压降小于0.3Mpa为合格。(十二）注水泥塞作业1.检查注水泥塞用的油井水泥是否符合GB10238油井水泥规定，有无合格证及检验（初凝试验）报告。2.送井水泥严禁有受潮结块现象。3.检查注水泥的管柱记录，与地面准备下井管柱核对无误，油管要用符合标准的油管规通过，管内无杂物。4.配制水泥浆罐、顶替液罐在地面摆放水平，罐内要保证清洁干净无泥沙或其它杂物。5.进口管线试压25-35Mpa，经5min不漏，方可进行下步工作。6.检查配制灰浆用量、密度、隔离液顶替量及注灰时间符合设计要求。7.监督注水泥塞施工过程，检查灰面深度符合设计要求。8监督水泥塞试压施工过程，试压压力12Mpa，稳压30min，压降小于0.3Mpa为合格。（十三）钻塞作业1.钻塞液干净，无污染杂质。2正常钻进，钻压一般要求2t左右，水泥车压力达到10Mpa时。排量要大于600L/min。3.冲钻深度符合设计要求。4.按设计要求对钻塞井段进行刮削、通井等处理，使套管内壁无水泥残留物。（十四）起下电泵作业1.检查核对电泵有关记录符合设计要求，数据准确。下井油管及其它工具质量符合要求。2.检查通井、冲砂等下泵前各工序按设计要求完成。3.严格按下电泵操作规程起（下）电泵管柱，整个过程要求限速，防止损坏绝缘，损坏电缆、速度均匀并控制在2.5-3min一根油管，一般每小时25根，斜井20根。4.必须按规定位置打电缆卡子，松紧度要合适（每根油管接箍上下0.3m处打一根电缆卡子，电缆卡子应使电缆铠皮轻微变形而又并不损伤电缆线绝缘为原则）。5.起（下）管柱上（卸）扣时必须打好背钳，防止下部油管转动扭伤电缆，造成事故。6.电泵井启动后，电流、电压正常、井口憋压合格。其它各项达到抽油机井接井要求。（十五）压裂作业1.压裂支撑剂（压裂砂）粒度、圆度、硬度等参数以及压裂液配方等参数符合设计要求。 2.通过封隔器分压、投球选压等技术，按设计要求将层全部压开，并挤进足够的支撑剂。3.压裂过程中套管无损坏。4.压裂缝足够的闭合时间后，放喷排液必须用3mm以上的油嘴按期控制，防止压裂砂倒流进井筒。（十六）封隔器套管找漏作业1.封隔器找漏时，应先验证封隔器密封性能和管柱是否漏失，达到设计要求，试压压力不低于12Mpa。2.对找漏井段应逐段按设计要求进行找漏，最终漏失井段控制在上下10m以内为合格。3.封隔器找漏后，应验证封隔器完好密封程度。（十七）酸化作业1.检查核对酸化前各工序按设计要求完成。2.检查核对酸化管柱结构与深度符合设计要求。3.检查酸化浓度、数量及其它用料符合设计要求。4.残酸必须妥善处理，防止污染。5.排液量必须达到设计要求，残酸浓度降至0.2%以下。（十八）注水井作业1.放溢流和作业过程中，溢流量不超过2-4m3/h，以不出砂为标准。2.分注井油管必须用相应油管规通过，下井配注工具质量合格，能顺利进行投捞作业。3.管柱密封。完井试压12Mpa，日漏失量小于12 m3为合格，在试压压力下井口流程不渗、不漏、不刺。4.正式注水前必须彻底洗井达到进出水质合乎标准要求。（十九）解卡、打捞作业1.按工艺设计要求，捞干净井内落物并记录。2.打捞过程中压井液、冲洗液密度等性能符合设计要求。严禁带进井筒泥沙及其它杂质，污染地层。3.监督解卡、打捞作业过程，不得损伤套管。（二十）射孔作业1.按射孔通知单射孔。2.射孔液符合施工设计要求。3.发射率要求100%，若低于80%应补射。4.射孔中严防井下落物，发生井下落物（枪身、电缆等）应捞出，或采取相应措施。5.射孔后必须连续作业。四、交井验收监督1.试抽憋压至3.0Mpa以上，稳压30min,压降小于0.3Mp