5S深度培训-适用于办公室、工厂、研发等.ppt

人力资源部 5S深度培训 办公室 工厂 目录 1 5S的重要性 5S活动起源于日本 是一种优秀的现场管理技术 5S是保持车间环境 实现轻松 快捷和可靠工作的关键点 5S是什么 仪容不整或穿着不整的工作人员机器或设备放置的位置不当 操作起来不方便机器保养不良 经常无法工常工作原料 半成品 成品 整修品 报废品随意摆放发货区一片混乱 找不到要发的材料新来的货物无地方摆放工具乱摆放用时却找不到运料通道不当 你是否经常碰到以下情况 现象分析 仪容不整或穿着不整的工作人员a有碍观瞻 影响工作场所气氛 b缺乏一致性 不易塑造团结精神 c看起来懒散 影响工作士气 d易发生危险 e不易识别 妨碍沟通协调 机器设备摆放不当a作业流程不顺畅b增加搬运距离c虚耗工时增多 现象分析 现象分析 机器设备保养不良a操作者不舒服 影响工作士气 b机器设备保养不良 使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升 C故障多 减少开机时间及增加修理成本 现象分析 原料 半成品 成品 整修品 报废品随意摆放a容易混料 品质问题 b要花时间去找要用的东西 效率问题 c管理人员看不出物品到底有多少 管理问题d增加人员走动的时间 秩序与效率问题 e易造成堆积 浪费场所与资金 现象分析 工具乱摆放a增加寻找时间 效率损失 b增加人员走动 工作场所秩序 现象分析 运料通道不畅a工作场所不流畅 b增加搬运时间 c易生危险 现象分析 种种不良现象 可以把它综合起来 不良的现象所产生的均会造成浪费 这些浪费包括 资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费 时间管理 质量提升 安全 视觉控制 客户良好印象 5S 成本节约 标准化的推进者 轻松愉快的工作环境 实施5S的好处 实施5S的好处 5S五大效用a最佳推销员 Sales 清爽明朗洁净的工作环境 能提高企业的知名度和形象 顾客也有信心下订单 还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作 b节约专家 Saving 可降低很多不必要的材料以及工具的浪费 可降低订购时间 节省很多宝贵的时间 还可节省工作场所 C安全保障者 Safety 全体员工遵守作业标准 不易发生工作伤害 危险点有预防措施和警告标识 5S活动强调危险预知训练及应急响应训练 安全得以保障 d标准化的推动者 Standardization 5S强调作业标准的重要性 员工能遵守作业标准 服务质量提高而且稳定 防止问题的发生 E满意的工作环境 Satisfaction 明朗的工作环境 可使工作时心情愉快 经由5S活动 员工的主动意识慢慢改变 有助于工作的开展 员工归属感增强 全员参与的5S活动 能塑造出良性的企业文化 2 5S的起源和发展 5S起源于日本 是指在生产现场对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理 这是日本企业独特的一种管理办法 1955年 日本的5S的宣传口号为 安全始于整理 终于整理整顿 当时只推行了前两个S 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清扫 清洁 修养 从而使应用空间及适用范围进一步拓展 到了1986年 日本的5S的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第二次世界大战后 产品品质得以迅速地提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认识 随着世界经济的发展 5S已经成为工厂管理的一股新潮流 5S的起源和发展 3 5S的含义 为什么叫 5S 1S 整理SEIRI 2S 整顿SEITON 3S 清扫SEISO 4S 清洁SEIKETSU 5S 素养SEITSUKE 这五项内容在日文的罗马发音中 均以 S 为开头 故称为5S 一 整理 SEIRI 将需要与不需要物品区别开 撤除不需要的物品 保证工作场所只放置需要物品 根据现场物品处理原则 只留下 需要的物品需要的数量需要的时间 5S的含义 整理的目的 a 腾出宝贵空间b 防止误用c 防止变质和积压资金d 创造清洁的工作场所 5S的含义 如何区别 需要和不需要 具体做法详见下页表格 5S的含义 整理的做法 5S的含义 二 整顿 SEITON 将需要的物品合理放置 加以标识 以便于自己和任何人在需要时能够立即取放 a 定位之后 要明确标示 b 用完之后 要物归原位 整顿的目的 a 减少工作前寻找材料的时间 b 压缩库存量 减少材料的浪费 c 防止误用 误送 d 塑造目视管理的工作场所 提高环境的安全度 5S的含义 5S的含义 整顿的做法 a 撤除不用的东西b 整备放置空间c 规划放置空间d 放置标志 可视化标准化 放置场所 物品的放置场所原则上要100 设定 物品的保管要定点 定容 定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一标识 对物品和放置场所的均做标识 某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫 5S的内容 整顿三要素 5S的含义 整顿三要素 放置方法 整顿三要素 标识方法 5S的含义 地面标识工位器具零件工作角目视板工具箱厂房内空间现场区划工艺文件设备库房工装人员素养 5S标识目录 具体详见文档结尾处 5S的含义 三 清扫 SEISO 将不要的东西加以清除 丢弃 以保持工作场所无垃圾 无污秽之状态 先彻底大扫除 然后日常化 a 勤于清扫机器设备 b 勤于维护工作场所 5S的含义 清扫的目的 a 减少工伤 地板上的油渍和水容易引起滑倒 造成人员伤害 b 保证品质 在黑暗 杂乱的工厂里 缺陷很难被发现 c 维护机器设备 机器未受到经常的检查维护 导致经常发生故障 d 制造高效率的工作场所 e 避免肮脏的工作环境导致员工士气低落 清扫的做法 5S的含义 a 清扫从地面到墙板到天花板所有物品 b 机器工具彻底清理 润滑 c 杜绝污染源如水管漏水 噪音处理 d 破损的物品修理 清扫的做法 5S的含义 清扫 检查 发现不正常现象或是细微的质量问题 确定专人负责 望闻闻切 即时维修 要求专业人员进行维修 5S的含义 四 清洁 SEIKETSU 维持工作场所整洁美观 使员工觉得干净 卫生而产生无比干劲 a 用来维护3S成果的方法b 建立在前面3个S正确实施的基础上c 制定并规范行动的标准 5S的含义 清洁的目的 a 提高工作效率b 塑造洁净的工作场所c 提升公司形象 5S的含义 清洁标准化工具 a 工厂5S评分标准b 办公室5S评分标准 5S的含义 五 素养 SHITSUKE 通过进行上述4S 对于规定了的事情 大家都按要求去执行 养成遵守纪律 规则的好习惯 a 遵守规章制度b 培养良好素质习惯的人才c 铸造团队精神 5S的含义 素养的目的a 培养良好的习惯b 建立标准化的工作环境 5S的含义 素养维持的有效手段 晨会 每天10分钟晨会制度给自己带来的好处 a 及时了解生产计划安排b 及时对生产质量问题进行通报c 及时表扬和批评d 员工素养得到提升 5S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分 需要 与 不用 的东西 规范保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 5S的含义 总结 5S之含义 整理 空间效率化原则整顿 时间效率化原则清扫 找出问题根源 预防问题产生清洁 标准化原则素养 5S始于素养 终于素养 4 企业推行5S的好处 一 提升企业形象 企业推行 的好处 整齐清洁的工作环境 使顾客有信心 吸引顾客 由于口碑相传 会成为学习的对象 二 提升员工归属感 企业推行 的好处 人人变得有素养 员工从身边小事变化上获得成就感 容易带动改善的意愿 员工对自己的工作更愿易付出爱心与耐心 三 减少浪费 企业推行 的好处 物品摆放有序 不用花时间寻找 减少时间 降低成本 好的工作情绪 企业推行 的好处 四 安全有保障 工作场所宽广明亮 道路畅通地上不会随意摆放不该放置的物品 五 效率提升 企业推行 的好处 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序 效率自然会提升 5 如何成功实施5S 如何成功实施5S 1 推行小组的成立 2 推行前的培训 3 推行计划的拟定 4 推行活动的展开 5 现场评比和诊断 6 推行成果的发表和展示 7 推行活动的复查 8 推行活动的优秀部门和人员奖励 9 推行活动的标准化和存档 整理 整顿为什么很重要 为什么要作清扫 它马上就又会脏的 整理 整顿并不能生产出更多的产品 我们已经实施整理 整顿了 我们在很多年以前已经实施5S了 我们太忙了 哪有时间实施5S 为什么要实施5S 实施5S的阻力 1S 如何实施1S 存在问题 员工不知道如何区分 需要和不需要 员工对浪费视而不见采取对策 培训和指导开展红单运动 1S 哪些是 不需要 的物品 有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装 模具 检测设备 电器等破旧的清洁用具过时的张贴物 标志 通知或备忘录 1S 易聚集 不需要 物品的地方 未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内 1S 红单运动 一物品如果贴有红单 该物品是需要的吗如果是需要的 是需要这么多的数量吗如果是需要的 它需要放在这里吗 1S 如何来处理红单 放入 红单存放区 一段时间看看是否是需要的丢弃重新放置 放到它们应该放的地方 1S 红单运动流程 项目启动明确目标设定标准制红单贴红单评估红单记录结果 1S 红单运动 红单运动的建议 一个物品一张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进 1S工作步骤 分拣识别 做标记扔掉 减资等待处置考虑清除工具重新考虑盘点清查检查状态 2S 如何实施2S 第一步 确定合适的物品放置地点第二步 标识地点 2S 确定合适的物品放置地点 使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并 同类项 根据 功能 或 产品 放置 2S 标识地点 标识板标识线 涂漆 5S地图颜色策略轮廓策略 2S 标识地点 标识板 标明是什么物品 在哪里 有多少 方位指示 标明物品在哪里物品指示 标明在这个地方有哪些物品数量指示 标明此地有多少物品 2S 标识地点 标识线用来显示 区域划分 如发运 原材料 生产 机修 不合格品区域等人行走道开门的范围 并显示门朝哪个方向开危险区域 2S工作步骤 确定地方整理 简化指定放置点 做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗 1S 2S 分辨 需要 和 不需要 整理红单运动 红单 放在仓库 丢弃 整顿 哪里什么多少 可视化管理 需要的 不需要的 3S 如何实施3S 确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫 3S 如何实施3S 确定清扫对象材料设备空间安排清扫人员5S分工图5S值日表 3S 如何实施3S 确定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序 以实现高效率清扫 检查 确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便 管理清扫配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效 4S 如何实施4S 5S 如何实施5S 如何实施系统化 素养 创立环境有效工具 5S 如何实施5S 创立环境 您的角色管理层的角色 5S 如何实施5S 管理层的角色 培训支持 让所有员工知道什么是5S 理解5S的重要性资源支持 让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组参与支持 积极参加5S活动 及时响应红单 认可员工的努力 5S 如何实施5S 员工的角色 学习5S积极参与5S的实施并提供建议养成5S荣誉感 5S 如何实施5S 有效工具 海报口号摄影 摄像小报手册工厂参观5S月5S地图 整顿三要素 标识方法 地面标识工位器具零件工作角目视板工具箱厂房内空间现场区划工艺文件设备库房工装人员素养 5S标识目录 1 地面标识 地面标识5S的要求 地面通道有明确的标识 各类物料 设备和器具按照规定要求予以明确标识 各类标识不得有人为损坏 各种颜色的含义 红色 表示禁止 停止 消防和危险黄色 表示注意和警告蓝色 表示指令和必须遵守的规定绿色 表示通行 安全黄黑条纹 表示需特别注意注意 以上为较为通用的颜色要求 不同的公司或制造厂可以有其自身的规范 但就一个公司 或一个厂而言 必须注意统一 红色使用区域 灭火机箱50mm红色胶带实心线 红色使用区域 消火拴50mm红色胶带实心线开门处1M内无障碍物 25cm为一格分成四格 红色使用区域 禁止通行50mm红色胶带实心线 红色使用区域 工位操作区域 起始和结束位置 红色使用区域 料架最小库存量25mm红色胶带实心线 黄色使用区域 楼梯的第一级和最后一级50mm黄色胶带实心线 黄色使用区域 开门处25mm宽10cm长黄色胶带间隔5cm虚线 黄色使用区域 车间道路地面标志线50mm黄色胶带实心线 黄色使用区域 暗灯停止位置70 蓝色使用区域 料架最大库存量25mm蓝色胶带实心线 蓝色使用区域 物品固定位置50mm蓝色胶带实心线 蓝色使用区域 物品固定位置50mm蓝色胶带实心线 蓝色使用区域 休息桌茶杯摆放在蓝线上50mm蓝色胶带实心线 蓝色使用区域 班组休息区域50mm蓝色胶带实心线 蓝色使用区域 箱内的划分7mm蓝色胶带实心线 蓝色使用区域 桌面的划分7mm蓝色胶带实心线 绿色使用区域 人行道上的人行指示 黄黑条纹使用区域 需特别注意的区域 设备 机器等 50mm黄黑条纹胶带实心线 黄黑条纹使用区域 需特别注意的区域 周边环境 50mm黄黑条纹胶带实心线 2 工位器具 工位器具5S要求 工位器具上无灰尘 油污 垃圾等 工位器具5S要求 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合现场有工位器具损坏需及时报修 或负责修理部门需及时给予修理 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合 工位器具5S要求 工位器具上存放的零件按存放要求存放工位器具摆放整齐 3 零件 零件的5S要求 零件需放在工位器具上应拆包装上线的零件需拆包装上线 零件的5S要求 工位上的不合格件有明显标识生产车间现场的不合格件在3日内及时处理 4 工作角 工作角的5S要求 班组园地内的桌椅清洁工作角内物品摆放整齐 工作角内的物品损坏及时修理班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置 5 目视板 目视板的5S要求 目视板落实责任人目视板定置或并放于规定位置 部门及车间有目视板台帐 目视板的5S要求 班组需有目视板目视板表面整齐 整洁 无破损目视板所有栏目 内容无空白目视板牌面和信息及时更新 6 工具箱 工具箱5S要求 表面清洁 无灰尘 无油污 无杂物放置在定置范围内摆放整齐 易取 易用 易于维修维护物品与相关区域清单符合设备完好 维修维护及时 以影印图 颜色 记号 标志等方法放置工具 检具 以影印图 颜色 记号 标志等方法放置工具 检具 以影印图 颜色 记号 标志等方法放置工具 检具 工具箱清单 工具箱清单应贴在箱子的左上角每张清单有名称 最小库存 最大库存和现有量 7 厂房内空间 厂房内空间5S要求 厂房内窗户 窗台洁净墙壁 立柱上无乱贴 乱画或陈旧标语痕迹四壁无积灰 蜘蛛网物流 安全通道顺畅 无阻塞物 8 现场区划 现场区划5S要求 定置线内有相关定置物不同状态件存于不同定置区域 区域标识明确现场存放件与区域标识一致 定置区明确划分 通过整理 整顿 工作场地环境明显改变 工装夹具摆放在过道 工人 物流不易经过 9 工艺文件 工艺文件的5S要求 工艺文件是最新版本按规定位置摆放 清洁 无破损 信息完整摆放整齐 易于查看 10 设备 设备5S要求 设备无损坏 松动 按要求位置摆放 设备清洁 无杂物 改进前 改进后 设备5S前后比较 清扫前 清扫后 易于识别非正常状态 设备5S前后比较 设备监视点 控制阀标识明显 可视化管理标