（动力工程及工程热物理专业论文）texaco气化炉气化过程数值模拟研究.pdf

numerical simulation research on texaco gasifier gasification process a thesis submitted to chongqing university in partial fulfillment of the requirement for the degree of master of engineering by kongdefeng supervisor by prof. yang chen major: power engineering and engineering thermophysics college of power engineering of chongqing university, chongqing, china november, 2008 重庆大学硕士学位论文 中文摘要 i 摘 要 水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料，燃烧效率达 9699%或更高，锅炉效率 在 90%左右，达到燃油等同水平。也是一种制备相对简单，便于输送储存，安全 可靠，低污染的新型清洁燃料1。具有较好的发展与应用前景。水煤浆的气化是将 一定粒度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体，与氧 气在加压及高温条件下不完全燃烧，制得高温合成气的技术，以其合成气质量好、 碳转化率高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注，我 国也将水煤浆气化技术列为六五、七五、八五、九五的科技攻关项目。 本文基于目前我国水煤浆气化技术的现状，以 texaco 气化炉为研究对象，根 据对气化炉内流动、燃烧和气化反应的特性分析，将 texaco 气化炉膛分成三个模 拟区域，即燃烧区、回流区和管流区，分别对各区运用质量守恒和能量守恒方程， 建立了过程仿真模型。该模型考虑了气固两相流动、煤热解、辐射换热及包括均 相和异相在内的气化反应过程。在模型基础上进行了动态与静态仿真，并进行参 数化研究和仿真结果分析，分析不同参数下仿真结果的变化趋势。 为更进一步了解气化炉内气体组分以及温度的分布情况，本文利用 fluent 建 立 texaco 气化炉的 cfd 模型，采用非预混燃烧模型，考虑气固两相流动，化学反 应、对流、辐射换热以及反应热。挥发份的气相湍流燃烧用混合分数法来模拟， 用标准k紊流模型模拟气固两相流动，对炉内燃烧的辐射与对流换热采用 p-1 辐射模型。仿真结果很好的验证了本文对气化炉膛中三区模型划分的正确性，并 进行参数化研究和仿真结果分析，得出结果与过程仿真结果结果吻合。 关键词：关键词：气化炉， 动态仿真，cfd 模型，分区模型 重庆大学硕士学位论文 英文摘要 ii abstract coal-water slurry is one kind of realistic coal liquid fuel. the burning efficiency is up to 9699% or higher, boiler efficiency is about 90%, achieves the same level of fuel oil.it is also one kind of simple preparation, easy to transport and storage, safe, low pollution and new clean fuel, which has good development and the application prospect. the coal-water slurry gasification technology made certain size of the particles of coal and a small amount of additives into non-newtonian fluids in the grinding machine. in conditions of high temperature and pressure, the cws combustions with oxygen incompletely, the high temperature synthetic gas can be made in this system, obtains international societys attention by anvantage of good synthetic gas quality, high carbon conversion rate, high productivity for the single furnace, low emission of the three wastes. the water-coal-slurry gasification technology was also be listed as65,75,85,95of the scientific and technological projects in our country. based on our current coal-water slurry gasification technology, by texaco gasifier for the study, based on the gasifier flow, combustion and gasification characteristics of the reaction, texaco gasification furnace will be divided into three regional simulation, that is, the burning area, back area and flow control zone, mass conservation and energy-conservation equation be used in each area, the lumped parameter dynamic mathematical model can be established. the model takes into account movement of gas-and coal paralysis, radiation and heat exchangers, including homogeneous and heterogeneous reaction gasification process. carries on the tendency and the static simulation, get the change tendency of the simulation results under different parameters. to understand more about the distribution of temperature and gas component, at the same time, cfd model could be established by fluent, uses the non-premix combustion model, the mix fractional method be used for the volatility gas turbulent combustion simulation. the model takes into account movement of gas-and coal paralysis, reaction heat, radiation and heat exchangers, including homogeneous and heterogeneous reaction gasification process. the realizable turbulent model was used, particles model was also adopted to include the radiation in the gasifier. the comparison between the industrial performance and the prediction data showed that the 重庆大学硕士学位论文 英文摘要 iii model could describe the gasification process correctly. the realizable kturbulent model was used, p-1model was also adopted to include the radiation in the gasifier. the simulation results verifies well of the three area model division for the gasification furnace. the result from above two models matches well. keywords: gasifier，dynamic simulation， cfd model， areas mode 重庆大学硕士学位论文 目录 iv 目 录 中文中文摘要摘要 . i 英文摘要英文摘要 . ii 1 绪绪 论论 . 1 1.1 引言引言 . 1 1.2 igcc 系统中煤炭气化技术简介系统中煤炭气化技术简介 . 1 1.3 国内外国内外 igcc 的技术现状的技术现状 . 2 1.4 igcc 系统组成及环保性系统组成及环保性 . 2 1.4.1 igcc 电站的环保优势 . 3 1.4.2 国外 igcc 发展趋势及未来环保电厂模式 . 5 1.5 煤气化工艺煤气化工艺 . 6 1.5.1 固定床气化 . 6 1.5.2 流化床气化 . 7 1.6 德士古气化技术德士古气化技术 . 8 1.6.1 水煤浆气化技术简介 . 8 1.6.2 水煤浆气化技术的工艺流程 . 10 1.6.3 煤炭气化的经济性 . 11 1.7 煤气化炉气化系统的建模与模拟煤气化炉气化系统的建模与模拟 . 12 1.7.1 气化炉建模技术的学术和实用意义 . 13 1.7.2 建模方法 . 13 1.7.3 本文的主要研究内容 . 13 2 texaco 气化炉的建模与仿真建模气化炉的建模与仿真建模 . 14 2.1 气化炉本体系统气化炉本体系统 . 14 2.2 texaco 气化炉流动情况分析气化炉流动情况分析 . 15 2.2.1 流动分区简介 . 15 2.2.2 化学反应模型 . 16 2.3 喷动区直径与喷动高度喷动区直径与喷动高度 . 19 2.4 本章小结本章小结 . 22 3 仿真模型的建立及结果分析仿真模型的建立及结果分析 . 23 3.1 建立仿真模型建立仿真模型 . 23 3.2 静态结果验证静态结果验证 . 23 3.2.1 氧碳原子比对组分、气化温度的影响 . 24 重庆大学硕士学位论文 目录 v 3.2.2 气化炉压力对出口煤气组分的影响 . 25 3.2.3 水煤浆流量对组分的影响 . 26 3.3 动态仿真试验及结果分析动态仿真试验及结果分析 . 27 3.3.1 进口水煤浆浓度的扰动对气体组分的影响 . 27 3.3.2 水煤浆流量的扰动对气体组分的影响 . 30 3.3.3 气化剂流量减少 15%扰动对气体组分的影响 . 32 3.4 本章小结本章小结 . 34 4 气化炉的气化炉的 cfd 模拟模拟 . 35 4.1 化学反应和燃烧机理化学反应和燃烧机理 . 35 4.2 反应流的基本控制方程：反应流的基本控制方程： . 36 4.2.1 燃烧反应模型 . 36 4.2.2 非预混反应模型的混合分数及输运方程 . 37 4.3 气化炉系统的气化炉系统的 cfd 模型模型 . 39 4.3.1 气相湍流流动模型 . 39 4.3.2 离散相模型 . 39 4.3.3 传热、传质模型计算 . 40 4.3.4 辐射模型 . 41 4.4 气化炉系统的数值模拟及设计气化炉系统的数值模拟及设计 . 43 4.4.1 模拟对象 . 43 4.4.2 计算区域，网格模型 . 43 4.4.3 边界条件和计算方法 . 43 4.4.4 模拟结果 . 43 5 总结及展望总结及展望 . 50 致致 谢谢 . 51 参考文献参考文献 . 52 附附 录录 . 55 重庆大学硕士学位论文 1 绪 论 1 1 绪 论 1.1 引言 进入 21 世纪，许多国家都面临这电力需求持续增长、环保法规日益严格、资 源日益短缺的严峻形势的考验。在可持续发展的总体要求下，对能源装置的热效 率、环境特性和经济性有了更为严格的要求。同时，发展煤基新能源和煤基石化 产品是保障我国能源安全的重要手段，符合我国能源发展战略。但根据我国可持 续发展战略饿生态环境保护的需要，在今后相当长时期内，石油基能源仍将占据 主导地位，煤基新能源及其石化产品是必要的补充1。 我国矿物能源以煤为主，到 2010 年，一次能源消费结构中煤占 60%左右。 大力发展洁净煤技术，高效清洁的利用我国煤炭资源，对于促进能源与环境协调 发展，满足国民经济快速稳定发展需要，具有极其重要的战略意义2。 煤气化作为洁净煤技术的重要组成部分，具有龙头地位3。它将廉价的煤炭 转化成为清洁煤气，既可用于生产化工产品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，还可 用于煤的直接与间接液化、联合循环发电(igcc)和以煤气化为基础的多联产等领 域。 迄今为止，世界上已经商业化的 igcc 大型电站，均采用气流床技术，最具 有代表性的是以干煤粉为原料的 shell 气化技术和以水煤浆为原料的 texaco 气化 技术4。shell 气化技术即将被引进中国建于洞庭，显现其碳转化率高，冷煤气效 率高的优势。相比之下，水煤浆气化技术在中国引进得早，实践时间长，研究开 发工作也做得更深入。 经过十多年的实践探索，中国在水煤浆气化技术方面，积累了丰富的操作、 运行、管理与制造经验，气化技术日趋成熟与完善。经过长期科技攻关，在水煤 浆气化领域，形成了完整的气化理论体系，研究开发出拥有自主知识产权，达到 国际领先水平的水煤浆气化技术。 1.2 igcc 系统中煤炭气化技术简介 煤炭气化技术是以化学方法为主，将煤炭转化为清洁的燃料或化工产品的技 术，包括煤炭气化、煤炭液化、燃料电池和多联产系统等5，是洁净煤技术的核 心和将来的发展方向。 煤炭转化技术的应用， 有利于改变中国终端能源的消费结 构， 减少因燃煤造成的环境污染。 煤炭液化是将煤在适宜的条件下转化为洁净的 液体燃料和化工原料， 工艺上分为直接液化、 间接液化和由直接液化派生的煤油 共炼工艺。发展煤炭液化技术可弥补中国石油资源的不足。燃料电池是直接将资 重庆大学硕士学位论文 1 绪 论 2 源的化学能转化为电能的技术， 目前已应用于航天技术。 多联产系统可将多种煤 转化技术通过优化集合在一起， 是国际煤化工的发展方向。 煤炭气化是洁净、高效利用煤炭的先导技术和主要途径之一，是燃料电池、 煤气联合循环发电技术等许多能源高新技术的关键技术和重要环节6。煤气的应 用领域非常广泛，包括燃料气、化工原料气、煤气联合循环发电、燃料电池和液 体燃料等7。gary 在气化技术：21 世纪的洁净、低成本能源之路一文中指出： 煤气化技术具有原料和产品灵活、近零污染物排放、热效率高、二氧化碳容易捕 集、 原料和操作维护费用低的特点， 预计在 21 世纪将成为新一代能源工厂的核心。 气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。 它是以煤或煤焦为原料， 以氧气 （空 气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或 煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体成为粗 煤气，对于做化工原料用的煤气一般称为合成气（合成气除了以煤炭为原料外， 还可以采用天然气、重质石油组分等为原料），进行气化的设备称为煤气发生炉 或气化炉。 煤炭气化包含一系列物理、 化学变化。 一般包括热解和气化和燃烧四个阶段。 干燥属于物理变化，随着温度的升高，煤中的水分受热蒸发。其他属于化学变化， 燃烧也可以认为是气化的一部分。煤在气化炉中干燥以后，随着温度的进一步升 高，煤分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质（包括干馏煤气、焦油和热解 水等），同时煤粘结成半焦。煤热解后形成的半焦碳在更高的温度下与通入气化 炉的气化剂发生化学反应，生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫 化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。气化反应包括很多的化学反应， 主要是碳、水、氧、氢、一氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反应 又称燃烧反应，提供气化过程的热量。 1.3 国内外 igcc 的技术现状 1972 年，德国建成了世界上第 1 台 170mwigcc 试验装置。美国于 1984 年 建成了世界首台 120mw igcc 商业性示范电厂8。igcc 电厂技术经济指标9, 10 如表 1.1 所示。 1.4 igcc 系统组成及环保性 整体煤气化联合循环发电技术由煤的气化净化部分和燃气-蒸汽联合循环发 电部分两大部分组成。煤的气化净化部分包括煤气化系统、煤气净化系统和空分 系统。主要设备包括煤和煤浆制备、空分装置、气化炉、气体冷却器、气体洗涤 器、脱硫及硫回收装置等11。联合循环发电部分包括燃烧室、燃气轮机、余热锅 重庆大学硕士学位论文 1 绪 论 3 炉、蒸汽轮机、发电机等12。系统示意图如图 1.1 所示。 表 1.1 igcc 电厂技术经济指标 table 1.1 igcc power plant technical economy target 国家 系统名称 所在地 净功率 /mw 空分系统 总投资/ 亿美元 荷兰 demkolec buggenum 253 完 全 整 体 化 shell 4.62 美国 polk tampa 250 低压独立 空分 texaco 5.06 西班牙 elogas puertollano 300 完 全 整 体 化 prenflo 6.91 气化温 度/ 联合循环系统 燃机/ 汽轮 机功率/mw 煤 气 化 系 统 投运 年份 气化温度 / 1500 siemens - v94. 2 156/ 128 干法供煤 1 2000 t/d 1994 1500 1370 ge - 7fa 198/ 121 水煤浆 1 2000 t/d 1996 1370 1400 siemens v94. 3 190/ 145 干法供煤 1 2640 t/d 1997 1400 图 1.1 igcc 系统流程图 fig.1.1 igcc system flow chart 1.4.1 igcc 电站的环保优势 脱硫装置投资低 常规 pc 电站为了满足环保要求， 通常是采用烟气脱硫(fgd)和选择性催化还 原方式(scr) 来减少气体污染物排放，这些降低大气污染物的方法投资较大，而 重庆大学硕士学位论文 1 绪 论 4 且还会产生其它有害产物。igcc 中处理的对象主要是粗煤气，在相同条件下， 煤气的流量只是烟气的 1/10 量级， 而且煤气在高压下污染物的浓度高， 因此 igcc 煤气脱硫装置的尺寸比燃煤电站的烟气脱硫净化装置要小得多，煤气脱硫成本比 烟气脱硫的成本低 1/3 以上。同时通过出售脱硫后生成的元素硫或硫酸，既解决 了常规烟气脱硫的产物难以利用和处置、 形成二次污染的问题， 又可以变废为宝， 降低了发电成本。 脱硫效率高 由于常规电站烟气处理量大，脱硫塔内的容积大、压力低，so2的脱除效率 比较低，最高只有 95%。而在 igcc 电站的气化炉中，由于是还原性气氛，煤中 所含的硫大部分转成气态 h2s， 小部分变成 cos， 煤气中的 cos 经水解后又可以 转化成 h2s。由于 h2s 的反应能力比 so2强13，因此，从煤气中脱除硫化物比较 容易而且脱除率高，igcc 电厂的脱硫率可达 98%99%。即使燃用含硫高达 7% 的劣质煤，也能达到 97%98%的脱硫率。在使用含硫量高于 3%的高硫煤时优点 更为突出，使得 igcc 电站的燃料范围更广，可以燃用各种品位的煤种，尤其适 于燃烧劣质煤。 nox排放量低14 目前常规燃煤电站采用的脱硝工艺脱硝率不高，一般在 70%以下。相比较而 言， igcc 电站脱硝率就比较高。igcc 电站的气化炉内一般采用富氧燃烧，不 存在随氧化剂进入的氮气， 热力型 nox 生成量很少， 同时生成的少量燃料型 nox 在还原性气氛中也容易被还原。并且常采用在燃烧室内将氮气回注到燃烧区、煤 气增湿、向燃烧室喷水或蒸汽等措施来降低燃烧温度以抑制生成热力型 nox。这 样多种有效措施的实施，使 igcc 电站的脱氮率一般可达 90% ，nox排放仅为 25mg/nm3，是常规电站的 15%30%，大大低于目前国家规定的氮氧化物 650mg/ nm3的排放标准。 co2排放量低15 燃煤电站锅炉排烟中 co2浓度一般为 14%16% ， 不利于回收利用。 igcc 电 站可以实现在燃料燃烧前 co2的分离和捕集，由于煤气压力及 co2浓度较高(达 35%45%) ，因而脱除 co2比烟气中更容易。另外煤气净化脱硫工艺中也可以同 时分离和除去 co2。 有效抑制有害金属和其他微量元素的排放 煤的化学成分复杂，含有多种有毒性或放射性的微量元素，如汞、钡、镉、 铯等。在常规电站中这些微量元素是很难除去的，而在 igcc 电站中这些微量元 素和灰熔融冷却后形成对环境无害的玻璃状熔渣，避免了二次污染，熔渣还可作 为水泥原料再利用。 重庆大学硕士学位论文 1 绪 论 5 固体物排放量小 固体渣为玻璃状不可渗透性材料， 适合于铺路和用做水泥填料;给煤中未转换 的碳则从飞灰中分离出来，全部或者大部分循环利用，以提高机组的热效率;煤中 所含的硫在气化炉中转换成气态的硫化氢，经过脱硫和硫回收可将其转化成单质 硫或硫酸，在市场上出售。煤中的氯化物可以转化成氯化铵盐，作为化肥出售， 也可以在与标准生化池相配合的相对较小的污水流中除去。在这种条件下，igcc 产生的固体废弃物量很小。 1.4.2 国外 igcc 发展趋势及未来环保电厂模式 随着煤气化技术以及燃汽轮机技术的发展和进步，igcc 将朝着大容量、高 效率、低排放的方向发展。气化炉的容量达到 25003000t/d，采用 g 型或 h 型高 性能大容量的燃气轮机联合循环， 功率达到400600mw， 联合循环效率超过55%， 单位千瓦造价降至约 1000 美元。 未来环保电厂模式 随着广义总能系统概念的提出，使得 igcc 系统中热转功的热力循环研究思 路有了突破，重在不同循环、不同技术、不同产品的有机结合和多目标优化。随 着技术的发展，将会产生新的复合发电技术16。 日本 igfc 计划 日本政府资助日本电源开发株式会社计划建设一座整体煤气化燃料电池联合 循环( igfc) 示范电厂17，通过煤气化，利用燃料电池、燃气轮机和蒸汽轮机技 术，提高资源利用效率，降低排放浓度。该项计划中燃料电池采用固体氧化物燃 料电池(sofc)，全厂发电效率将达到 60%。 美国 future gen 计划 2003 年 2 月，美国政府宣布了一项建设世界上最先进燃煤发电厂的 future gen 计划，该计划旨在实现煤炭在发电过程中提高循环效率，并且实现零排放的 目的。future gen 计划将花费 10 亿美元，用 10 年时间建设一座容量为 275mw 的电厂，它将煤的气化、煤气清洁、煤气中的 h2和 co2分离、以氢为燃料的氢 气轮机和蒸汽轮机联合循环技术以及渣、硫、h2 和 co2 的收集、利用和处置技 术有效地集合为一体，以实现高效和零排放的目的18。 igcc 电站的供电效率、发电成本和运行可用率是制约其商业化发展应用的 关键， 提高系统热力性能仍然是研究的重点。因此，当前 igcc 技术一个重要 的研究热点是继续沿着传统研究方向延伸：一方面继续积极发展关键集成技术、 以寻求新突破，一方面深入研究各设备间的匹配与综合规律、以寻求系统整体综 合优化19。 重庆大学硕士学位论文 1 绪 论 6 1.5 煤气化工艺 煤炭气化技术虽有很多种不同的分类方法，但一般常用按生产装置、化学工 程特征分类方法进行分类，或称为按照反应器形式分类。气化工艺在很大程度上 影响煤化工产品的成本和效率，采用高效、低耗、无污染的煤气化工艺是发展煤 化工的重要前提，其中反应器便是工艺的核心，可以说气化工艺的发展是随着反 应器的发展而发展的，为了提高煤气化的气化率和气化炉气化强度，改善环境， 新一代煤气化技术的开发总的方向，气化压力由常压向中高压（8.5mpa）发展； 气化温度向高温（15001600）发展；气化原料向多样化发展；固态排渣向液 态排渣发展。 1.5.1 固定床气化 固定床气化也称移动床气化。固定床一般以块煤或焦煤为原料。煤由气化炉 顶加入，气化剂由炉底加入。流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生 变化，即固体颗粒处于相对固定状态，床层高度亦基本保持不变，因而称为固定 床气化。另外，从宏观角度看，由于煤从炉顶加入，含有残炭的炉渣自炉底排出， 气化过程中，煤粒在气化炉内逐渐并缓慢往下移动，因而又称为移动床气化。 固定床气化的特性是简单、可靠。同时由于气化剂于煤逆流接触，气化过程 进行得比较完全，且使热量得到合理利用，因而具有较高的热效率。固定床气化 炉常见有间歇式气化（ugi）和连续式气化（鲁奇 lurgi）2 种。前者用于生产合 成气时一定要采用白煤（无烟煤）或焦碳为原料，以降低合成气中 ch4含量，国 内有数千台这类气化炉，弊端颇多；后者国内有 20 多台炉子，多用于生产城市煤 气；该技术所含煤气初步净化系统极为复杂，不是公认的首选技术。 固定床间歇式气化炉（ugi） 以块状无烟煤或焦炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂，在常压下生产合成 原料气或燃料气。该技术是 30 年代开发成功的，投资少，容易操作，目前已属落 后的技术，其气化率低、原料单一、能耗高，间歇制气过程中，大量吹风气排空， 每吨合成氨吹风气放空多达 5000m3，放空气体中含 co、co2、h2、h2s、so2、 nox 及粉灰；煤气冷却洗涤塔排出的污水含有焦油、酚类及氰化物，造成环境污 染。我国中小化肥厂有 900 余家，多数厂仍采用该技术生产合成原料气。随着能 源政策和环境的要来越来越高，不久的将来，会逐步为新的煤气化技术所取代。 鲁奇气化炉 30 年代德国鲁奇（lurgi）公司开发成功固定床连续块煤气化技术，由于其原 料适应性较好， 单炉生产能力较大， 在国内外得到广泛应用。 气化炉压力 （2.54.0） mpa，气化反应温度（800900），固态排渣，气化炉已定型（mk-1mk-5）， 其中 mk-5 型炉，内径 4.8m，投煤量（7584）吨/h，粉煤气产量（1014）万 重庆大学硕士学位论文 1 绪 论 7 m3/h。煤气中除含 co 和 h2外，含 ch4高达 1012%，可作为城市煤气、人工天 然气、合成气使用。缺点是气化炉结构复杂、炉内设有破粘和煤分布器、炉篦等 转动设备，制造和维修费用大20；入炉煤必须是块煤；原料来源受一定限制；出 炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多、炉渣 含碳 5%左右。针对上述问题，1984 年鲁奇公司和英国煤气公司联合开发了液体 排渣气化炉（bgl），特点是气化温度高，灰渣成熔融态排出，炭转化率高，合 成气质量较好， 煤气化产生废水量小并且处理难度小， 单炉生产能力同比提高 35 倍，是一种有发展前途的气化炉21。 1.5.2 流化床气化 流化床气化又称为沸腾床气化。其以小颗粒煤为气化原料，这些细颗粒在自 下而上的气化剂的作用下，保持着连续不断和无秩序的沸腾和悬浮状态运动，迅 速地进行着混合和热交换，其结果导致整个床层温度和组成的均一。流化床气化 能得以迅速发展的主要原因在于：生产强度较固定床大。直接使用小颗粒碎煤为 原料，适应采煤技术发展，避开了块煤供求矛盾。对煤种煤质的适应性强，可利 用如褐煤等高灰劣质煤作原料22。流化床气化炉常见有温克勒、灰熔聚、循环流 化床（cfb） 、加压流化床（pfb 是 pfbc 的气化部分）等。 循环流化床气化炉 cfb 鲁奇公司开发的循环流化床气化炉（cfb）可气化各种煤，也可以用碎木、 树皮、城市可燃垃圾作为气化原料，水蒸气和氧气作气化剂，气化比较完全，气 化强度大，是移动床的两倍，碳转化率高，炉底排灰中含碳 2%3%，气化原料循 环过程中返回气化炉内的循环物料是新加入原料的40倍， 炉内气流速度在57m/s 之间，有很高的传热传质速度。气化压力 0.15mpa。气化温度视原料情况进行控 制，一般控制循环旋风除尘器