A模具设计SOP标.doc

鎰生電線塑料(昆山)有限公司i- sheng electric wire&plastic co.,ltd模具設計sop 文件編號: 版 本: 生效日期: 核準: 審核: 制定:is鎰生電線塑料(昆山)有限公司文 件 編 號版 次1.0模具設計sop分 頁 次1總 頁 次13 塑膠產品及模具之設計基準要點應用塑膠產品設計要點介紹1.就成型之特性概述 1.1脫模角度 1.1.1脫模角度小於1度時,適用產品高度100mm以上 1.1.2脫模角度在1.5度2度時,適用產品高度50mm以下 1.1.3產品表面處理之要求 1.2網格設計 1.2.1格距在12倍平均肉厚以上為佳 1.2.2網格高度在3倍平均肉厚以下為佳 1.2.3網格脫模角:2度以上為佳 1.3肋 1.3.1肋寬:0.50.8成品肉厚 1.3.2肋寬:最薄尺寸約0.8mm以上為佳 1.3.3肋深:1020倍肉厚以下為佳 1.4凸穀 1.4.1凸穀肉厚:2/31/2平均肉厚為佳 1.4.2凸穀高度:3倍凸穀直徑 1.4.3凸穀脫模角度:2度3度 1.5轉角之角隅 1.5.1外側角隅:1.5倍平均肉厚 1.5.2內側角隅:0.5倍平均肉厚 1.6均衡肉厚 1.6.1注重肉厚一定,為須平均為佳 1.6.2較佳化之成品肉厚1.03.5 1.6.3最薄肉厚參考值:0.7mm以上,pa、pp 1.6.4最厚肉厚參考值:5.0,非結晶性 1.7孔 1.7.1孔距:2倍孔徑以上 1.7.2孔線距離:3倍孔徑以上. 1.7.3孔深:小於2倍孔徑. 1.8螺紋 1.8.1最少螺距參考值:0.8mm以下不宜 1.8.2公、母螺紋配合料隙:0.10.4mm. 1.8.3脫模角:2度4度為佳. 1.8.4牙形太銳角應避免.2.依模具製作之立場is鎰生電線塑料(昆山)有限公司文 件 編 號版 次1.0模具設計sop分 頁 次2總 頁 次13 2.1加工之容易. 2.2對稱性和非對稱性加工. 2.3脫模角方向與倒勾. 2.4側孔之處理. 2.5模具之干涉:滑塊與模仁. 2.6黏模:心型脫模角不足,或心型太狹、長、深. 2.7斜面、弧面之加工孔. 2.8不均之肉厚差. 2.9銳角形成模具壽命差. 2.10凹凸加工之差異性.3.影響澆口設計的因素 3.1產品: 3.1.1幾何形狀 3.1.2肉厚 3.1.3承受荷重之方向 3.1.4尺寸、外觀及機構上的品質要求 3.1.5流動長度/肉厚比=lf/s 3.2塑料特性: 3.2.1黏度 3.2.2溫度 3.2.3流動特性 3.2.4添加劑 3.2.5收縮 3.3其它: 3.3.1扭曲(distortyon) 3.3.2接合線 3.3.3容易離模 3.3.4易與產品分離 3.3.5成本4.頂出系統設計用義 4.1易脫模 4.2成品頂出品質差4.2.1防止變形.4.2.2破製防止.4.2.3無擦傷.4.2.4無碰傷. 4.3生產效率4.3.1故障少is鎰生電線塑料(昆山)有限公司文 件 編 號版 次1.0模具設計sop分 頁 次3總 頁 次134.3.2易維修.4.3.3作動確實. 4.4頂出方式: 4.4.1頂出銷 4.4.2套筒頂針 4.4.3剝料數頂出 4.4.4空氣頂出 4.4.5螺紋頂出 4.4.6強迫頂出 4.5排氣系統 4.5.1作用 4.5.2排氣方式 4.5.3排氣槽深度5.頂出系統設計原則 5.1成形品的美觀 5.1.1成型品程面是否容許頂出痕跡. 5.1.2拔模角設計是否足夠,避免成形品頂出時被拉傷. 5.2成型品尺寸考慮 5.2.1在頂出時,成型品不可變形(尤其是薄壁產品時) 5.2.2是否需設計補強肋以避免頂出變形. 5.3射出機的配合 5.3.1頂出力是否足夠大. 5.3.2模板的全開距離是否夠大. 5.3.3頂出行程是否夠長.模具設計/加工考慮 5.3.4頂針人逃氣功能. 5.3.5頂出件磨損程度(頂針、頂出板).6.冷卻系統設計 6.1將成形品的熱很迅速且均一地帶走. 6.2儘量將冷卻水路安排靠近模穴表面,但需考慮模具強度. 6.3冷卻水路的配置,儘量互相接近.(考慮模具強度). 6.4冷卻水孔在不發生問題下,儘量采用1012mm直徑為佳. 6.5對於易變曲誅形的成形品及局部肉厚變化的成形品,模具成形冷卻系統該分成幾個回 路. 6.6冷卻回路的設計長度,應不使冷卻媒體入口和出口溫差在5c以上,(必要的冷卻水路長度依冷卻水路斷面積、流速或泵蒲壓力而異)成形精密零件時,溫差必需在2c以下.結晶型塑膠要防止提前結晶,模溫相對要高,水量大. t0.5。 6.7儘量避免流動抵抗(壓力)不同的冷卻回路作並列排列.is鎰生電線塑料(昆山)有限公司文 件 編 號版 次1.0模具設計sop分 頁 次4總 頁 次13 6.8幾個冷卻回路直列連接,全體的流動的壓力變大時,檢查配管及泵蒲等的有效壓力,務 必確認足夠的量使冷卻媒體流動. 6.9冷卻系統中的冷卻機構要能迅速地從模穴表面帶走所要的熱量,冷卻媒體必須能吸 收這些熱量,以達到最大利用價值.7.塑模業務之技術檢討重點解析品質、價格、交貨期、成形性等在設計的階段已決定90%以上,在進入設計之前與客戶協商時大略可決定上述之各點,因此,必需在設計之前與客戶進行協商,並且要 留下承認圖與議事錄. 在協商時圖面之不清楚點及問題點需要事先解決,特別在成形性、模具強度、外觀不 良等若有重大之問題點時要請客戶變更其製品之圖面. 有時我們也要提供構想及變更方法,努力作出良好之產品,若無法獲得客戶 之承認時, 一定要留存議事錄.8.檢討項目 8.1成形機 設定比客戶協商之成形機小.(要使客戶能孌更,但一定要符合指定成形機). 要注意客戶有時也會特別指定製品規格、模具尺寸、裝置板、模溫管路、噴嘴r、 定位環等是否客戶另有規定. 要確認夾具是直栓或夾鉗或油壓夾具. 8.2模穴數 基準上在估價時決定,但要注意澆口平衡,2、4、8、16、較好,可按精度 及價格之考量變更. 8.3材質 8.3.1熱硬化性苯酚,尿素,三聚氰胺,環氧樹脂 8.3.2熱可塑性abs,pc,pp,pom,pe,ps,as,pvc,pa,ppo,pmma,pbt可列舉如 上所述之材料,但新材料會不斷地出現,因此要與客戶充分溝通.其他有含欏維的 材料故需留意(鐵粉、玻璃紙漿、滑石等),又合金樹脂也需加以注意. 8.4收縮 根據上列材料與客戶充分溝通根據客戶之需求而有不同的設定(成形條件,成形週期) 例: 8.4.1pmma2/1,0005/1,000 8.4.2abs3/1,0005/1,000 而且根據外觀零件與構造零件亦有所中異.8.5模具材料 8.5.1要問總製造量為多少 al簡易模小批量模多量生產量預硬/淬火例:skd-11,skd61,stavax, impax,fdac,sk-3,hpm. 8.5.2總射出數是多少例al 5,000模以下is鎰生電線塑料(昆山)有限公司文 件 編 號版 次1.0模具設計sop分 頁 次5總 頁 次13 s50c 50,000模以下 nak80 500,000以下 卒火模 1,000,000模以下 8.5.3心型銷之材質如何? 8.5.4卒火是否要進行 8.5.5是否需要用冷卻性好的材料(hr-750,be-cu) 8.5.6是否需要採用強度較高材料 是否需採用耐蝕材料 8.6pl(分模線) 8.6.1設定基本線 對pl直角變化一定要設定min0.2以上或設定1以上,pl變化只單方向時要設定 防止移動之pl. 8.6.2設定滑動線 8.6.3設定模仁之上下分模線盡量使其成為平面pl 8.6.4設定插破部位之分模線min0.2以上或設定1度以上 8.6.5設定模仁銷之合模 外觀部位之分模線,模仁四周緣與模板面要有0.10.2之段差,並取得承認. 8.7雕刻 8.7.1凹凸形狀之確認,以凸方向優先. 8.7.2以圖面之提供為原則 8.7.3要確認圖面之交期 8.7.4確認雕刻之所需加工時間(itry-ftry) 8.7.5按雕刻內容確認模仁 8.8表面處理 8.8.1構造零件,外觀零件的確認(要注意有時也有二次外觀) 8.8.2鏡面研磨(透明品)壓克力、pc等 8.8.3拋光研磨(電話、其他外觀零件) 8.8.4僅作研磨、加工 8.8.5否咬花加工:(no)、拔模斜度、拔模方向:咬花線製成 8.8.6是否用放電作咬花 8.8.7與其他關聯性(咬花、光澤等) 8.9有關模穴號(cav.ano) 多模穴時需協商cav.no之位置,是否需規定凹凸字、字體大小、雕刻深度、 數字、阿拉伯字、羅馬字、位置、年月日標記、ul標記. 8.10過切死角(undercut) 8.10.1滑塊總組合:滑動構造為基本,但要考慮到防止滑動卡住.單測滑塊時,要附加 承受平衡之壓力.is鎰生電線塑料(昆山)有限公司文 件 編 號版 次1.0模具設計sop分 頁 次6總 頁 次13 8.10.2部分滑塊 8.10.3銷滑塊 8.10.4爪型滑塊 8.10.5傾斜銷max7度以下,要考慮防止移動 8.10.6內滑塊:比傾斜銷優先注意模具強度 8.10.7倒斜銷 8.10.8強迫開模 例:abs0.10.2pp,pa0.20.32 2段knock的必要性. 8.10.9螺絲 8.10.10靜模側滑塊 8.10.11模具構造:ap、spring、dodleg、cylinder(空氣,油) 8.11模仁分割 8.11.1深肋(rib)等(加工難度高的地方) 8.11.2排氣(瓦斯容易滯留的地方) 8.11.3減少es(縮短加工的時間) 8.11.4加工時間(每一件加工工數多的模具)，為縮短時間要分割) 8.12流道 澆口設定，注意熔接氣體、流痕、毛邊、變形、尺寸、澆道要盡量設定小，對兩 板模而言，以圓形澆道為優先。(基本上，澆道=堅澆道) 澆口種類: 8.12.1直接式，跟越式，片狀式 8.12.2針點式，潛伏式，碟狀 8.12.3側式，扇狀，膜狀 8.12.4斜堅澆道:取一件，使用於sidegate type時，例abs15。c以下pp25。c以 下 8.13頂出銷(ep) 頂出銷之配置必須平衡，對構物之頂出必須於脫模方向，以肉厚較粗之部位，呈 對稱分佈。 8.13.1圓形頂出銷 8.13.2方形銷 8.13.3分段式銷 8.13.4套筒殼(boss)深20以上 8.13.5block頂出 8.14冷卻 在模具設計上，首先要確認冷卻項目，因為在成形加工上冷卻是很重要的項目 特別要注意容易產生熱度的地方充分加以考慮。 8.14.1模穴循環is鎰生電線塑料(昆山)有限公司文 件 編 號版 次1.0模具設計sop分 頁 次7總 頁 次13 8.14.2 心型循環 8.14.3滑塊循環 8.14.4冷卻槽(tank) 8.14.5吹氣 8.14.6管(pipe) 8.14.7熱管(thermmo pipe) 8.14.8o型環 8.14.9栓緊鎖 8.14.10水孔裝置方向(在地側要裝腳) 8.14.11水口徑 8.14.12冷卻用鋼材(hr750，becu) 8.14.13管接頭(one touch，配管等)需與客戶協商。 8.15電熱棒(heater) 在熱硬化性又熱可塑性以含玻璃，無熔合紋也有時使用電熱棒。 8.15.1容量計算(w)要在20分鐘內升溫至設定溫度 8.15.2電熱棒直徑，電熱棒用穴要設定比電熱棒直徑大0.10.2，電壓是用100v或 220v也要確認 8.15.3自動調溫器(thermostat)用穴之設定 8.16模具強度 8.16.1模穴周圍 8.16.2滑塊壓力:對滑塊壓力之承受要充分注意，又對單面滑塊要裝耐壓承受裝置 8.16.3支柱(support pillar)要設定近於中心偏向間隔塊(spacer block)+0.050.20 8.16.4分模面承載:模面受壓力而容易移動的製品要有防止移動裝置 8.16.5在製品圖面有因模仁分割而產生強度太弱時應對製品圖提出變更申請。 8.16.6小型模仁要加倒圓角r 8.16.7應力集中:加r，考慮模具材質 8.16.8銷倒塌:材質，形狀、規格 8.16.9導柱直徑:愈大型模具，是否會產生開模時之變曲 8.17拔模、脫模問題 8.17.1拔模斜度1/60以上 8.17.2頂出平衡 8.17.3倒圓角r 8.17.4模仁變形、偏移 8.17.5研磨、拋光 8.17.6脫模時產生凸狀毛邊 8.17.7先期脫模方式 8.17.8滑塊動作時機 8.17.9先期頂出方式is鎰生電線塑料(昆山)有限公司文 件 編 號版 次1.0模具設計sop分 頁 次8總 頁 次13 8.17.10 段滑壞，附設滑塊脫離裝置 8.18 要確認與外觀肉厚術接之凸肉，其肉厚是否在外觀肉厚之60%以上。 (boss)轂收縮，肉厚在設定在60%以下，以防止收縮,銷要設定長一點。(rib)肋收 縮;肉厚要設定在60%以下,肉厚變化部份，肉厚最好是維持一定，若無法避免， 也在使其漸進式地變化，變化不在太大。 8.19熔合 8.19.1澆口位置(要將gate)設定在較不明顯的地方並定出熔合方向 8.19.2局部模溫控制，整體模溫控制 8.20毛邊 8.20.1容易產生毛邊方向性 8.20.2毛邊可調整之製作法 8.20.3澆品附進 8.20.4小殘缺(動模側心型) 8.20.5pl面盡量壓至平面使容易上下合模 8.21空氣 8.21.1深殼(boss) 8.21.2深肋(rib)模仁分割，要埋入排氣針，全周圍須設有排氣溝 8.21.3設定最終熔合線至pl 8.22 模流(flow) 8.22.1注意澆口之設定，要避免凸面 8.22.2片狀澆口(tab gat)與膜狀澆口(film gate)要取較好者 8.23 彎曲變形 8.23.1預測彎曲並提出對策 8.23.2起因為收縮特性(若肉厚有差異時，厚的部位會收縮較大) 8.23.3起因於澆口位置，若變化是否用相對槧合矯正過來 8.23.4ftry後在補正 8.23.5boss是否太長 8.24 短射 8.24.1起因於氣體(模仁分割) 8.24.2起因於澆口位置(避免造成短射現象之原因) 8.25 條狀痕，凸狀毛邊 8.25.1脫模斜度要全部作確認 8.25.2按成形材質，將脫模斜度加大 8.25.3外觀處理(拋光、咬花)要適當 8.25.4要確認任容易起收縮的地方的脫模斜度 is鎰生電線塑料(昆山)有限公司文 件 編 號版 次1.0模具設計sop分 頁 次9總 頁 次13 8.25.5確認產品脫模均衡(特別要注意整體形狀之壓力平衡) 8.25.6 脫模方向是否有材料厚度之變化 8.26白化 8.26.1要確認離模時之相關因素 8.26.2確認離模不良之部份 8.26.3內角r 8.26.4ep設定 8.27外觀表面之協商 特別是在3次元形狀之掌握，必須整體考量，諸如: 以r之連結點、角r漸變之 方法等皆要確認。 8.27.1直線為直線，r為一定r，角是角 8.27.2電極之設計是否經承認 8.28尺寸之公差 8.28.1外徑件要小 8.28.2內徑件要大 8.28.3銷(pin): 嵌合物 8.28.4節距(pitch) 8.28.5殼(boss) 8.28.6補修加工 8.29加工設計時要考慮配合加工設備 8.29.1加工優先順序ew-m-g-nc-es 8.29.2心型側cutter r要經承 8.29.3模仁分割 要考慮以上各事項向客戶進行協商。 8.30成形自動化 8.30.1自動落下 8.30.2針點澆口 8.30.3流道:自動取出、自動落下 自動取出:分垂直方向及橫方向 垂直方向 stop bolt 自動落下:加長噴嘴是否可行 8.30.4製品自動落下及自動取出均需注意方向性自動stop bolt，gp，spring， 意製品取出空間。is鎰生電線塑料(昆山)有限公司文 件 編 號版 次1.0模具設計sop分 頁 次10總 頁 次13 塑料模設計檢查要點一、基本設計1.成品圖檢討與客戶討論 心理準備是否完成 圖面是否具有整合性 對圖面是否理解一、 由成形性來看是否有問題點1.1.基本肉厚，均一肉厚，rib，boss傾斜度， 咬花1.2.澆口，重量，模流，短cycle，空氣，毛 頭1.3.脫模性，ep之位置是否適當1.4.在必要地點是否有冷卻系統1.5.堅澆道、澆口之位置是否無問題二、由加工性來看是否有問題點2.1.是否確認靜模側鑲塊之靠破位置2.2.模仁之分割是否易於加工2.3.是否已考慮動模側之r角加工2.4.形狀是否易於拋光2.5.是否已考慮模仁之強度2.6.是否有考慮淬火方式三、under cut處理是否無問題3.1.是否為不合理之成品形狀3.2.是否為不合理之模具構造3.3.強度是否可耐量產3.4.模溫之作用是否良好3.5.是否已確認pl及模仁周圍平面與模板平面間0.1之段差 3.6.是否已確認顧客之模具製作規格書2.收縮計算(尺寸記入，設定) 2.1.是否以成品之基準為基準 2.2.一般公差及特別肉厚之收縮率不考慮是否有拔模斜度之重點記號 2.3.單向公差之處理及修正方向 2.4.所有尺寸是否有一個基準 2.5.放縮率之設定是否已由客戶確認 2.6.對圖形物之收縮率是否予以特別考慮 2.7.成品圖上對上述項目是否有指示 2.8.模仁分割，pl:鑲塊尺寸等重要尺寸是否特別強調並記入 2.9.是否由脫模性、加工性、經濟性來考量模仁分割is鎰生電線塑料(昆山)有限公司文 件 編 號版 次1.0模具設計sop分 頁 次11總 頁 次133.模仁分割 3.1.加工之強度是否無問題 3.2.是否為簡單組合構造之模仁分割 3.3.是否要用備品 3.4.變形模仁是否安置於虎鉗上作業(基準面) 3.5.模仁分割是否可耐成形壓力 3.6.在剩餘加工是否無厚度較薄部位 3.7.深肋條是否為械得仁分割 3.8.模仁分割之圖面是否已備妥1. 冷卻設定、溫度設定 4.1.在必要處是否設定回路 4.2.是否設定於易積熱之處 4.3.製品變更是否為不積熱之形狀 4.4.是否需要熱傳導率良好之鋼材(hr750) 4.4.回路長時，是否已注意使出入口之溫差不要太大 4.5.對製品而言是否已均一設定 4.6.冷卻立置對肉厚變化是否適切 4.7.是否己考慮翹曲 4.8.為了設定在必要地點是否己考慮模仁之分割問題 4.9.模板之加工(鑽頭長)是否無問題 4.10.冷卻回路圖是否己完成2. ep(頂針)設定 5.1.在必要地點ep是否能設定 5.2.各角是否可設定 5.3.block頂出是否有旋轉停止裝置 5.4.ep是否切入成品面過多 5.5.epm、epd、eps之旋轉停止裝置是否必要 5.6.ep孔加工是否容易 5.7.ep孔日工對面形壓力強度之影響為何 5.8.脫模性不佳處之ep抗翹曲強度是否無問題 5.9.穿透孔周圍之脫模是否無問題 5.10.脫模性不佳處ep之白化是否無問題 5.11.boss之脫模是否無問題 5.12.在肋條之脫模處是否必需有epk 5.13.在透明品是否無加裝ep 5.14.core外觀處,ep將如何擺設 5.15.epd/epk之n尺寸避開是否良好 5.16.ep與其他零件之干涉是否無問題is鎰生電線塑料(昆山)有限公司文 件 編 號版 次1.0模具設計sop分 頁 次12總 頁 次135.17.節距是否依基準記入5.18.與滑塊之干涉,時機是否無問題5.19.頂板之作動、構造是否可以5.20.成品圖上是否己顯示ep規格、位置3. 模座安排胚料安排 6.1.模座與型錄是否比較過6.2.是否可滿足客戶需求6.3.廠內成形之可行性為何6.4.是否有客戶設計變更資訊6.5.請購單之記載是否良好6.6.特別需求內容是否有記載6.7.鋼材之選定是否適切6.8.對材料尺寸之標示是否沒有錯誤6.9.傾斜銷尺寸2g材是否已請購6.10.ew端面加工之預留量是否已加以計算6.11.是6g、6f4g材、6f2g材之那一個6.12.石墨電極加工時之研磨預留量是否足夠6.13.是否已確認淬火材之