振动放矿安全技术操作规程.doc

振动放矿安全技术操作规程二00三年第一章 技术操作规程1、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。2、设备检查2.1 检查固定振动电机的螺丝是否松动，振动电机的动静偏心块是否对称，是否错位；手转是否轻快，有无异常；定位螺丝是否齐全完好，台板、机架、减震块是否齐全完好。2.2 检查前部固定料槽衬板，料仓衬板及钢轨加固是否有脱落和磨穿之处，机架有无缺陷。2.3检查电源指示、电器线路及设备是否正常。2.4 对电葫芦按起重设备有关标准进行检查。2.5 检查梯子、栏杆是否完好可靠。3、润滑3.1 振动电机两端轴承需定时、定质、定量进行注油润滑。3.2 对电葫芦减速机及时补充、更换油脂。4、准备工作4.1 确认设备各种部件正常后方可工作。4.2对料仓内物料情况进行确认，在确认有放料空间时，方可联系往料仓中卸料；确认能够装车时，做好装车准备。5、装车5.1 操作人员通过调车员指挥对好车位，确认无误后方可按下起动按钮起动前台板，振动给料机开始给料，并通过调车员随时移动列车准确对位，装标准车。5.2 当前台板给料过程中溜口露出时，应及时起动后台板工作，确保料口始终处于封堵状态。当后台板不能封堵料口时应停机，待料仓内有一定料时再重新起动振动给料机工作。5.3 当料口出现大块堵塞时，应根据堵塞部位和情况，采用振动给料机点动的方法使大块转动；若不能奏效时，可采用爆破的方法处理。5.4当列车装完后，操作人员按下停机按钮，振动停止后在溜口封上的情况下，通过调车员发出开车信号，列车便可开出装矿站。6、设备技术性能：序号名称单位技术参数1台板总长度mm展开长度93002前台板长度mm53003后台板长度mm40004台板总宽度mm48505单台板宽度mm12006台板组合形式mm4并2串组合式结构7前台板安装角度158后台板安装角度309物料设计安息角度3810溜口高度mm200011最大粒度mm120012松散容重t/m31.8913前台板埋设深度mm135014后台板埋设深度mm全埋15前台板振机位置mm距受矿端部190016后台板振机位置mm从后台板卸矿端120017振动给料能力t/h3900-450018料仓有效容量t250019振动电机ZDJ10-620电机轴承631421激振力KN36.8-73.5(共5级)第二章 安全规程：1、严格执行矿山一般安全技术操作规定。2、给料口下面，铁路界限内，禁止闲杂人员出入和停留，防止伤人。要随时清理铁路两侧渣石，做到无渣石无障碍物，确保行车安全。3、操作时，应随时观察给料机运行情况和指示仪表。发现异常现象立即停机，切断电源，并挂标志牌，与调度做好联系确认后进行检查。在未查明原因或排除故障时不得强行起动，必要时封闭线路，做好监护。4、装车时应根据料仓货源情况，控制振动台板按钮，防止超装和跑料情况发生。5、振动给料机不能长期不用，特别是后台板，以防止物料压实，影响正常给料。6、处理大块需放炮时，要由爆破人员进行爆破，药量控制在1KG以下，药包不得接触台板和衬板，并做好监护工作。7、电气故障必须由电气人员负责处理。8、检查维护和清扫时，必须在车组驶出，开放红色信号后方可进行。9、上下斜梯直梯时，必须手把牢、脚站稳，注意防滑，所有零部件、工具必须用工具袋或绳索上下传递。10、工作人员进入动力