密炼作业指导书.doc

目 录 胶料的制备一、 胶料代号二、 各胶料配方及混炼规程三、 设备特征四、 原材料输送称量及配合五、 工艺条件六、 混炼操作要点七、 胶料管理第二部分 胶料的制备一、 胶料的代号外胎1. ALT 胎体钢丝帘线复胶及带束层复胶2. ALN 胎里过渡层胶3. ATG 胎圈钢丝复胶4. BASF 胎冠胶 （XY100） 5. BRAM 胎冠胶（XY300）6. ESD 胎侧胶 7. GQC 胎圈缠绕包布胶8. LIB 无内胎内衬层胶9. LIA 有内胎内衬层胶10. TEVB 耐磨胶条胶11. THC 胎肩垫胶12. TMD 钢圈上填充胶13. TVPA 胎圈下填充胶 14. TOGO 无内胎轮胎三角胶芯胶15. OTA 工程胎胎冠胶16. OTE 工程胎型胶17. OTS 工程胎胎侧胶18. OTF 工程胎子口胶19. OTM 工程胎气密层胶20.SGF 胶浆胶21.COP 成型胶囊（反包胶囊）胶 22.104-B 加强层设备特征 1.生产母胶的设备：1. 1密炼机上辅机及微机控制系统1.1.1设备组成：主要由碳黑、油料和生胶或母胶输送、称量和投料系统，以及动力、控制系统所组成。1.1.2设备参数炭黑气力输送能力， Tph 6-15 炭黑气力输送距离， m 约100炭黑气力输送管道直径 DN150/175炭黑气力输送速度， mps 5-10炭黑最大破碎率， % 10 炭黑秤称量范围， 1-100炭黑种类6油料秤称量范围， 1-50油料种类2胶料秤皮带尺寸， L4000W800胶料秤皮带速度， mps0.5秤配料周期， S 90秤的静态精度， % 0.1满量程系统动态精度， % 0.2动力蒸汽压力， Mpa 0.3-0.4动力蒸汽耗量， tph0.5压缩空气压力， Mpa 0.6-0.8压缩空气耗量， m3pm 16 电源 380VAC220V50Hz40KW3ph4线微机控制室要求温度, 20-251.2F27020304060密炼机（液压）1.2.1设备组成：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、温控系统、润滑系统、电控系统等组成。1.2.2设备参数主机类型 F270传动方式 左传动密炼室总容量， L 235 密炼室工作容量， L 176后转子转速， rpm 20/30/40/60转子速比 1：1.15转子型式 切线型4WH 上顶栓对胶料的压力，Mpa 0-0.6冷却水的压力， Mpa 0.3-0.4耗循环水量， m3 /h 80（主机），30（主电机）水质要求 软化水主电机 AC10KV1800KW1000rpm 三相 50HE冷却方式 通水冷却上顶栓上升或下降速度 小于4s转子中心距， 565.5转子间隙， 9.2转子与室壁间隙 7.75热电偶测温偏差， 5工艺油最大注油压力， Mpa 11工艺油注油工作压力， Mpa 7.8艺油注油速度， L/min 100卸料门循环周期， s 151.3 XJYSZ-330743锥形双螺杆橡胶挤出压片机1.3.1设备组成：主要由螺杆、机筒、辊筒压片机、冷却装置、动力系统和控制系统所组成。1.3.2设备参数螺杆型式双锥单头变距变深全收敛式螺杆直径， 330743螺杆转速， rpm 2.2-22挤出电机功率， KW 167挤出电机转速， rpm 136-1360电压， V 440压片辊筒规格， 450L1000压片辊筒转速， rpm 3.2-32压片电机功率， KW 160压片电机转速， rpm 100-1000电压， V 440压片辊筒工作间隙， 3-10上下辊筒维修高度， 200机头挡胶板距离， 700辊筒调距方式 压力传感1.4 母胶胶片冷却线1.4.1设备组成：主要由隔离剂槽、上坡接取装置、输送装置、挂胶冷却装置、楼上楼下接取摆片装置、引风系统和控制系统等组成。1.4.2设备参数胶片规格， 宽800，厚6-12接取线速度， mpm3.3-33上坡输送线速度， mpm 3.3-33挂胶下垂长度， 1400挂胶杆间距， 160胶片纵载数量， 条 2-4风扇数量，台 48每台风扇功率， KW 250摆片频率， 次/分0-13（可调）摆片幅度， 1300接取线速度， mpm 3.3-33胶片冷却后温度， 402生产终炼胶用的设备2.1XM27015203040密炼机（液压）2.1.1设备组成：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、加热冷却系统润滑、电控等动力系统所组成。2.12设备参数主机类型 F270传动方式 左传动密炼室总容量， L 235 密炼室工作容量， L 176后转子转速， rpm 15/20/30/40转子速比 1：1转子型式 切线型4WH上顶栓对胶料的压力，Mpa 0-0.6冷却水的压力， Mpa 0.3-0.4耗循环水量， m3 /h 80（主机），30（主电机）水质要求 软化水主电机 AC10KV1250KW1000rpm冷却方式 通水冷却上顶栓上升或下降速度 小于4s转子中心距， 565.5转子间隙， 9.2梭峰与室壁间隙， 7.75热电温测温偏差， 5卸料门循环周期， s 152.2 XKY660E压片机2.2.1设备组成主要由辊筒、机架、底座、动力系统和温控装置及控制系统所组成。2.2.2设备参数辊筒规格, 660L2130前辊线速度, mpm 30后辊线速度, mpm 33.9辊筒速比 1：1.13辊筒结构 前辊钻孔光辊，后辊中空光辊电机 AC380V240KW一次投料量, 164安全片破坏压力 1800+100KN传动方式 左传动2.3胶片冷却线2.3.1设备组成：主要由隔离剂槽、上坡接取装置、输送装置、挂胶冷却装置、楼上楼下接取摆片装置、引风系统和控制系统等组成。2.3.2设备参数胶片最大宽度， 800胶片厚度， 6-12接取速度， mpm3.0-30挂胶下垂最大长度， 1400挂杆间距， 152.4胶片纵载数量， 条2-4胶片叠片温度， 35冷却通道长度， m 16通道冷却时间， min 30挂胶重量， 2800-3500风扇台数， 台24总冷却风量， m3/h 8400三、 原材料的输送、称量与配合1. 碳黑与白碳黑碳黑与白碳黑通过气体输送管道送入各自的贮斗，自动称灵敏度为100-200g的条件下，碳黑称量公差为500克，白碳黑允许称量公差为300克。2.生胶与母胶2.1生胶（包括天然胶与合成胶）和母胶用液压升降车运送至机台旁，用电子称称量。2.2由于天然胶的不均匀性，不同种植园的橡胶必须依其门尼粘度的大小按比例混合使用。具体的混合比例按技术通知规定执行。2. 3天然胶与合成胶使用前在机台旁的停放时间不长于8小时。2.4母胶使用时，必须将同胶号的两板胶各以50%混合称量，混合使用。2.5生胶和母胶用电子称的灵敏度为100/200克。生胶允许称量公差为：部分重量为 600克；总量为 1400克；母胶允许称量公差：1000克。2.6母胶的使用温度为2040，以胶片厚度的1/2处为准。最长停放时间一个月，粘合胶最长停放时间15天, 最短停放时间4小时，粘合胶8小时，并保持该温度值。3.油料3.1芳香油通过贮油罐送入称量罐，在称量罐中进行自动称量。3.2芳香油的自动称灵敏度为25-50克,允许称量公差为200克。4.其他配合剂4.1上述原材料以外的其他配合剂暂时采用手工称量，秤灵敏度5/20克。4.2 对于手工称量的同一个配方, 为了保证称量准确, 所有小药应用单袋称量。用同一个袋子称量多种配合剂,仅在自动称量机可保证其称量准确性的情况下许可。4.3配合剂要定点存放，并有明显的原材料品种标志。4.4配料前检查它们的外观无变质或混进杂质，要检查称是否调零、灵敏、准确。4.5配硫磺、促进剂、防焦剂、及终炼的其他原料，必须用EVA塑料袋；配母胶用的各种小药用聚乙烯袋 。4.6配小药的塑料袋，必须保证无漏洞，配好的小药不要系扣，要拧成麻花状，口朝下放在小药车上。4.7配合不要从原包装取料，应首先将药料倒入盛装该种药料的专用容器内，每种容器均应有明显标志。4.8配合终炼药料时装袋高度不准超过袋高的1/2，母胶小药不能超过 2/3。4.9小药配合生产线运行必须限速，即传动皮带上的小药袋不允许超过5个，以保证称量的准确性。4.10小药运送：4.10.1送料员在送料小车上一次最多只能送两种胶号小药，且总量不能超过40个。为防止弄混，中间必须有纸袋等明显标志隔开，在母胶小药袋上用 油笔或水彩笔写清胶号，并用卡片标明胶号、数量及样数。4.10.2 送料员必须将当班返还剩余小药送至小药库原存放处。登记当班所送各机台各胶号药料数量及返还数量，标明有无剩余小药不匹配的情况等，并要求签名。 4.10.3已配好的小药在运输及存放过程中出现撒药或破袋等情况时，必须随时清理放回原袋，且不允许混入杂质。可能造成药料不准的返回配药处确认。4.11允许称量公差硫化剂和促进剂（秤灵敏度1-5g）：1公斤以内 10g1公斤到4公斤 20g超过4公斤的 50g填料：（称灵敏度100/200g） 500g其他配合剂（秤灵敏度5/20g）： 2公斤以内 20g2公斤到6公斤 40g6公斤以上 100g四、 工艺条件1. 生产用风压力不低于0.7Mpa。2. 仪表用风压力不低于0.4 Mpa。3. 生产用蒸汽压力不低于0.4 Mpa。4. 生产用水压力不低于0.4 Mpa。5. 生产用水温度不高于25。6. 碳黑气体输送压力0.040.06 Mpa。五、 混炼操作要点1. 检查风、水、气压是否在要求的范围内。2. 检查操作系统，称量给料系统，报警系统是否均在控制状态。3. 密炼机转速是否与要求相符。4. 原材料的品种、数量是否与计划相符。5. 在正常情况下，密炼机应自动操作。所谓正常情况指密炼机主机及辅助设备运转正常，压片机及其辅助装置工作正常，所生产胶料品种均在5个周期以上。在操作中，一旦发生延时故障立即变手动。6. 碳黑及油料称量有快速称量和慢速称量之分，一般情况下为防止称量超公差，碳黑应保持5左右的慢速称量，油料应保持2慢速称量。称量前最重要的是料仓号要与所需的碳黑、油料品种相符。7. 生胶称量前，胶料称用标准砝码标定合格后，方可进行称量。8. 为提高胶料的均匀性，生胶及母胶在生产时均采用混合掺用的方法。标准胶按技术人员指导或通知的方法使用，母胶要两板胶按1：1混合掺用。9. 各种原材料送入密炼机的时间：生胶及袋装配合剂 15s母胶 30s碳黑、白碳黑 25s高芳油 20s10. 为了不延误生产时间，无论是手工配合还是自动配合的原材料，均应事先配好。生胶和母胶在配好一个周期的料以后，应迅速配下一个周期的料。称量好的母胶要整齐顺放，其宽度应小于皮带的宽度，以免堵塞进料口。11. 为维持正常生产，密炼与压片岗位应经常保持联系。在生产时，压片机出现故障应立即通知密炼机停止生产，密炼机必须经压片机同意方可进行下一个周期的生产。12. 在密炼机生产前，压片及落片岗位必须检查好设备各部件是否处在正常状态。若有影响操作的毛病，应立即通知密炼机岗位。13. 生产前，应首先弄清生产的胶料品种、周期数、周期时间，并填写好卡片。注明胶料名称、个数、生产日期和班次。14. 生产同品种胶料，应及时将药盘内外的胶疙瘩掺入胶中，尤其 是终炼胶。15. 在更换胶号之前，必须彻底清扫胶盘，并及时掺入同品种胶料中。母胶包辊胶宽度不可超过500mm, 终炼胶除LIB可留小于400mm包辊胶外，其它胶不准留包辊胶。在设备故障等情况下造成胶料不能连续生产时，不许留包辊胶。为防止不同品种的胶料互混，在换胶时，决不允许留包辊胶，流片时胶种不同不准搭接。16. 每辊胶的胶尾要用蜡笔写清胶号、生产日期、班次、辊次。17. 每辊终炼胶都要割取试料，其方法是在压片机流片至一半时， 割取一个约 300g的试料（粘合胶约取600g），并注明辊次胶号、生产日期、班次，送往试验站。18. 胶料落片时，母胶温度不得高于40，终炼胶温度不得高于35，落片数量每板不超过四辊（特殊要求除外），长度低于铁板的长度。下工艺使用的终炼胶必须在20-35。19. 密炼机生产含有丁基胶（包括溴化和氯化丁基胶）的母胶或终炼胶（这些胶编号以“L”开头）后，不能马上生产用于钢丝粘合的母胶或终炼胶（这些胶编号以“A”开头），应先生产其它类型的母胶或终炼胶，或用天然胶为基胶的擦滚胶压一遍。在制备丁基胶的母胶时为避免提前交联， 温度不许超过130。MgO必须在母胶加入，ZnO必须在终炼加入。20. 终炼胶胶片厚度8mm，宽度700mm，冷喂料宽度为600 mm。90 mm冷喂料挤出机用胶片流片宽度700mm，并从中间裁开，整齐落板 。六、 胶料的管理1. 母胶和终炼胶必须