保冷施工方案.doc

安岳区块油气处理厂工程 保冷施工方案 文件编号：CYXM-AYYQ-JSFA-50-2013安岳区块油气处理厂工程保冷施工方案 中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部2014年05月12日 版次：第0版 2 施工组织设计（方案）报审表 JL-A02工程名称安岳区块油气处理厂工程编号CYXM-AYYQ-JSFA-50-2013致：四川华成油气工程建设监理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了安岳区块油气处理厂保冷施工 工程施工方案，请予以审核。附件：保冷施工方案项目经理（签字）： 施工单位（章）： 年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师（签字）： 年 月 日总监理工程师审核意见：总监理工程师（签字）： 项目监理机构（章）： 年 月 日说明：专业监理工程师包括安全监理工程师。 目录1编制说明12.编制依据13.工程概况23.1 保冷材料24施工技术及现场准备54.1技术准备54.2材料准备64.3人员、机械准备64.4原材料的运输及保管64.5其它现场准备65.施工方法和要求75.1保冷施工程序75.2脚手架搭设75.3脚手架拆除75.4保冷施工要求75.5防潮层安装105.6保护层施工106.工程检验与验收1161保冷工程质量检验116.2保冷工程竣工验收127质量、安全（HSE）保证措施137.1质量检查体系137.2自检控制程序137.3 文明施工及成品保护147.4 HSE保证措施157.5 HSE管理体系188. 主要施工机具和技措用料208.1主要施工机具208.2主要技措用料209 工作危险性分析报告21安岳区块油气处理厂工程 保冷施工方案1编制说明为了保证中国石油西南油气田分公司蜀南气矿安岳区块油气处理厂工程工艺管线及设备保冷工作的施工质量，指导现场保冷施工的正常进行，特编制此方案。2.编制依据 中国石油西南油气田分公司蜀南气矿提供的相关技术规范及要求中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司提供的设计图纸、技术附件中国石油一建公司质量管理体系文件及HSE管理体系文件施工技术标准和规范GB50246-2013工业设备管道防腐蚀工程设计规范GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范GB/T17393-1998覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB/T 8174 设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T 25997 绝热用聚异氰脲酸酯制品GB/T 8175 设备及管道绝热设计导则GB/T 4240 不锈钢丝GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材第 1 部分：一般要求GB/T 5480 矿物棉及其制品试验方法GB 8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T 17430 绝热材料最高使用温度的评估方法HGJ229-1991工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范SH30221999石油设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定GB8923.1-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ59-2011建筑施工安全检查标准隔热工程规定10102-210-00-PP0204-001石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113.工程概况本项目名称：安岳区块油气处理厂工程，建设单位：中国石油西南油气田分公司蜀南气矿，企业性质：国有，工程选址于安岳县通贤镇八里村2组大路沟。厂址距通贤镇约3.5km，距安岳县城区约25km，距离遂宁安居镇约15km。建设油气处理厂总规模为150X104m3/d。厂内主体工艺设施有：集气装置（包括进出站阀组、汇管、清管装置、段塞流捕集器橇、产品天然气计量外输装置）、分子筛脱水装置、轻烃回收装置、凝析油处理装置，以及配套的辅助生产设施（主要包括罐区及装车设施、空氮站、燃料气系统、分析化验室等）和公用工程（包括给排水、消防、供热、供电、通信等系统）。目前需要保冷工作量主要集中在冷剂压缩机和轻烃回收装置。3.1 保冷材料3.1.1 本工程保冷层材料选用聚异氰脲酸酯（PIR）。选定的保冷材料及其制品到达现场后，必须具有厂家提供的满足（SPE-CP-001）绝热材料技术规范书要求的型式检验报告和出厂合格证。3.1.2 保冷材料及其制品到达现场后应进行抽样检测，检测项目应满足如下要求：聚异氰脲酸酯泡沫塑料为以聚醚多元醇、聚合异氰酸酯为主要材料，具有闭孔结构的硬质材料，长期稳定使用温度范围为-196120。聚异氰脲酸酯泡沫塑料的主要性能应满足CINI 2.7.01 的规定。聚异氰脲酸酯泡沫发泡体的长为1000mm，宽为600mm。聚异氰脲酸酯泡沫塑料制品的尺寸公差应满足表 1的规定。表 1聚异氰脲酸酯泡沫塑料制品尺寸公差项目板管壳切块长度2mm2mm2mm宽度2mm2mm-厚度2mm2mm2mm直径-0/+4mm-0/+3mm聚异氰脲酸酯泡沫塑料制品的外观应满足如下规定：(1）PIR 板的垂直度偏差不大于2mm，PIR 管壳的垂直度偏差不大于5mm。(2）PIR 管壳的合缝间隙不大于2mm。(3）PIR 制品的最大弯曲度不大于3mm。(4）PIR 制品不得有大于4mm 的缺棱、缺角。(5）PIR 制品不得有任何裂纹。(6）聚异氰脲酸酯泡沫塑料制品的物理性能指标应满足表 2的规定。表 2聚异氰脲酸酯泡沫塑料制品物理性能指标序号项 目数 值测试方式1密度(kg/m3)40ASTM D16222导热系数w/(mk)平均温度20平均温度0平均温度-40平均温度-80平均温度-120平均温度-1600.0270.0240.0250.0220.0190.016ASTM C177ASTM C1045ASTM C1059/C1058M（需在介质储存90天后进行测试）3闭孔率（%）90ASTM D6226方法24水蒸气透湿系数g/(m2.h)23，相对湿度50%0.8ASTM E96/E96M方法A5体积吸水率（%）5ASTM D28426抗压强率（MPa）23-1650.20.28ASTM D12617拉伸强度(MPa)(各个方向)23-1650.320.265ASTM D16238线性膨胀系数(m/m.k)23-1657010-6ASTM D6969氯离子含量(mg/kg)60ASTM C871方法210氧指数30%GB/T 2406.211燃烧性能等级不低于B级GB 8624-200612火焰传播指数25ASTM E84 3.1.3 防潮层材料防潮层采用沥青玛蹄脂玻璃布结构，具体为：(1）第一层：阻燃型石油沥青玛蹄脂，厚度3mm。(2）第二层：中碱粗格平纹玻璃布，厚度0.2mm。(3）第三层：阻燃型石油沥青玛蹄脂，厚度3mm。防潮层材料必须阻燃，氧指数不应小于30%，检测方法为GB/T 2406.2。阻燃型石油沥青玛蹄脂的物理性能指标应满足表 3的规定。表 3阻燃型石油沥青玛蹄脂物理性能指标主要性能指标（要求）使用温度范围（）-60+65粘结强度（MPa）（20时）0.25耐热性在95温度下450斜搁4h，温度上升至120时450，斜搁1h，无流淌及无起泡现象。耐低温性在-60下放置2h，外观无异常。吸水率室温浸泡24h，吸水量不大于试料重量的0.5%阻燃性氧指数不低于30%，施工时无引火性，干燥后离开火源ls自熄干燥时间指干5h，全干7天断裂伸长率3%密度(kg/m3)1300100颜色黑色 3.1.4 中碱粗格平纹玻璃布的性能指标如下：(1）经纬度密度为88 根/cm2。(2）标重180g/cm2。(3）浸润剂含量2%。 3.1.5 紧固材料保冷层的紧固材料采用压敏型增强玻璃纤维带和不锈钢带。(1）压敏型增强玻璃纤维带用于固定内层PIR 制品。(2）其余保冷层及外保护层使用不锈钢带固定。压敏型增强玻璃纤维带宽度为50mm，厚度0.275mm。不锈钢带技术要求：(1）材质选用06Cr19Ni10（304SS），公称厚度为0.5mm，公称宽度分别为12mm 和20mm，断后伸长率40%，抗拉强度515N/mm2，产品制造及检验执行GB/T 3280 的相关要求。(2）不锈钢带表面光洁度为2B，边缘无毛刺。(3）需配套提供相同材质的扎扣，厚度为0.8mm。(4）不锈钢带在氧化性酸、水、大气介质中均具备良好的耐蚀性能。不锈钢带的选用见表 4的规定。表 4不锈钢带的选用材料标准规格(mm)使用范围不锈钢带(304SS)GB/T 3280120.5（宽厚）D11000的设备及管道的外保护层捆扎200.5（宽厚）D11000的设备及管道的外保护层捆扎注：表中D1表示保温层外径(mm)3.1.6 铝合金薄板外保护层材料选用铝合金薄板，合金牌号3003，状态为H14。板材宽度至少1000mm，产品制造及检验执行GB/T 3880 的相关要求。铝合金薄板的选用见表 5的规定。表 5铝合金薄板的选用序号类别外保护层型式厚度1管道平板0.8mm2设备平板1.0mm3立式贮罐30mm波形板1.0mm4不规则表现（泵、阀门和法兰等平板1.0mm4施工技术及现场准备4.1技术准备仔细阅读施工图，进行图纸会审,编制好施工技术措施；针对不同的施工部位和不同的施工原材料,在正式施工前应对施工人员进行技术培训、技术交底。现场材料到货后应该进行示范性指导安装，直到工人熟悉后方能进行正式安装。4.2材料准备准备好保冷材料、防护层和预制品加工的施工机具；各种原材料提前到位，规格符合标准文件的技术规定，所有材料在使用前报验合格； 4.3人员、机械准备施工人员到位；工种配备齐全；施工工具准备齐全；施工机具设备就位，接通施工电源，试运转正常，对施工人员进行安全、技术交底。4.4原材料的运输及保管 4.4.1 原材料应存放在仓库或者棚库内，随取随用。材料进入现场后，下面铺设木板，按照要求摆放整齐，并且用帆布或塑料布加盖，做好防雨水措施，并在材料周围放置灭火器，派专人看管。高空运输材料时，在设备周围设置警戒线和警戒区，设置明显的警示标志，保证施工安全。属于易燃物品的包装箱，拆开后马上运输到地面，以保证高空防火，不留安全死角。运输到设备上的保冷材料，确保当日施工当日用完。不让材料在高处过夜，防止高空坠物、火灾等不安全因素的产生，确保现场施工安全。 4.4.2 原材料应按材质分类存放，在保管中应根据材料品种的不同，分别设置防潮、防水、防冻、防成型制品挤压变形及防火等措施。4.4.3 做好文明施工工作，当日施工完成后及时清理地面及设备周边工具、废料，确保地面及设备周边的整洁。半硬质材料堆放高度不应超过2米。4.4.4保冷材料的运输、存放和保管执行GB 501262008工业设备及管道绝热工程施工规范第3.3节相关规定，且全过程应保持干燥。4.5其它现场准备 管线保冷施工前，必须具备下列条件： 管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。 清除被绝热管道表面的油污、杂物等。 对管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。 有相关的质量证明文件。 水压试验合格。5.施工方法和要求5.1保冷施工程序 施工准备支撑件制作安装表面防腐层施工检查合格保冷层安装（分层之间设置PAP铝铂隔气层）绑扎、紧固保冷层、修理整平检查合格设置防潮层检查合格铝合金薄板外护层制作、安装绑扎、紧固不锈钢带、修理整平验收、移交。5.2脚手架搭设5.2.1脚手架采用钢脚手架，在搭设之前必须检查脚手架是否有破损，不符和规定的严禁使用。5.2.2搭设脚手架之前应做好各项准备工作，穿戴好劳保用品戴好安全带，清理好周围环境。5.2.3搭设时，附近及下部不准有人作业和站立行走。5.2.4跳板应铺平稳，绑牢固。5.3脚手架拆除5.3.1拆除之前，应进行检查，将架子上的附着物及周围电线及其他障碍物清理干净之后再进行。5.3.2拆除时，应先上后下的顺序进行，严禁上下同时进行，并应一步一清。5.3.3拆除时，严禁用摇晃、整个推倒的方法进行。5.4保冷施工要求5.4.1基本规定1)所有保冷材料制品应切割平齐和紧密对接以消除空隙、缝隙或开口。不应使用接缝密封剂来添充缺陷部分。如有缺陷，应对保冷材料制品进行重新组对以达到紧密结合。2)保冷材料之间同层应错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于lOOmm，不得有空隙。3)保冷材料之间所有纵向和环向的接缝都应粘合或由密封胶密封。4)所有的接头都应仔细地连接在一起。如需要绝热块的边缘则应打磨或切割以便所有的接点都紧紧的平滑地连接在一起。不允许使用破坏接缝封闭剂或玛蹄脂的填充物。5)拉紧紧固材料时不能压碎保冷材料，否则应替换压碎或破裂的材料。6)伸出保冷层的开口处应使用接缝封闭剂对保冷层和伸出部分之间的缝隙进行密封。7)不规则表面和保冷层之间的空穴和空间应用玻璃纤维填充。8)所有的管托、阀门、法兰，以及与主管道或设备连接的仪表点上，均应采用低温粘接密封处理。9)保冷设备及管道上的裙座、支吊架、鞍座、仪表管座等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或至垫块外侧处，保冷层厚度不小于相连管道或设备的保冷层厚度的l/2，且不小于40mm。设备接管(仪表、液位计等)伸出长度达不到4倍厚度时应按伸出长度进行保冷。延伸保冷均使用PIR，并应做好防潮层的完整性和铝合金薄板的处理。5.4.2管道保冷1)水平管道保冷结构由一层或两层PIR材料组成。双层PIR时，具体为：PIR(内层)+PAP铝箔隔气层+PIR(外层)+防潮层+外保护层，铝箔隔气层采用现场整体缠绕包覆。公称直径DN200的管道保冷材料可采用两半式管壳保冷，对于管径DN250的管道保冷材料应使用弧形管壳形式保冷，并保证同层错缝，上下层压缝，弧板弧长需满足搭接长度大于100mm的要求。2)垂直管道的保冷设计同水平管道，但伸缩缝的最大间距为3.6m。每个伸缩接缝处，保冷材料都将用环形不锈钢支撑圈，立管长度超过5m时应安装支撑环。3)直管段保冷结构的第2层PIR弧形板(或管壳)环向缝和纵向缝需填充密封胶，不能使用低温粘接剂。拼缝宽度不应大于2mm。5.4.3弯头保冷1)弯管和弯头处的保冷材料应与直管段相同，管径48mm的弯头保冷可现场根据弯头实际尺寸切割直管段，敷设安装成虾米弯结构并使用低温粘结剂粘结。弯头部位内外层应错缝，不能存在通缝。切割块与管壁或块间应紧密贴合。其余小管径弯头可采用直角对接方式。2)对于多层保冷的弯头，终端部分采用“阶梯”构造，并符合保冷层的分层要求。5.4.4管件、阀门和法兰保冷1)管件、阀门、法兰的保冷厚度和类型与相邻的或同等口径的管道保冷结构相同。2)在阀门两侧或法兰连接一侧的末端进行管道保冷时，应留有拆除螺栓的足够空间，并将加强隔潮做在法兰或阀门保冷盒内。3)聚氨酯泡沫现场发泡阀门主体包括阀帽法兰用内衬铝箔厚度为30mm玻璃棉包裹，用压敏胶带捆扎，将PIR材料制作的“D”型阀盒合理地固定在阀门外(“D”型阀盒需根据阀门尺寸在车间预制，并应能承受发泡时产生的压力)，将聚氨酯A/B料混合后注入阀盒内，然后安装防潮层和外保护层。防潮层和外保护层做法和管道相同。5.4.5设备保冷1)保冷材料制品的曲面应与设备表面曲率一致，并且现场接点最小，切割量最小。2)容器伸出部分和保冷层之间的缝隙应用接缝密封剂密封。3)曲面保冷块的长度应与保冷表面的最大长度平行。曲面保冷块的安装应使后续接缝错开。各层的接缝应错开。设备外径或保冷内层直径小于等于3600mm时，保冷材料应制成弯曲的弧形板或块；直径大于3600mm时应采用板材。4)对于多层保冷，第一层保冷层用紧固带固定后方可进行下层保冷层的安装。5)保冷层的所有接点应当紧密贴合。使用接缝密封剂前保冷层端部应相互贴紧。6)带裙座的容器底部出口和排液管的保冷厚度应与相连接的管道保冷厚度相同。7)设备封头的保冷应采用双曲面保冷块以保证与封头的轮廓贴合。8)垂直设备和水平设备封头的保冷层，应使用浮动环固定。浮动环可用碳钢棒或用不锈钢丝缠绕在一起制成。浮动环应放置在保冷层上和封头的中间位置以避免与管口或其它金属接触。浮动环应用钢带固定到焊接在设备上的固定环上。沿设备环向每隔300m设置一条钢带。裙座支撑的垂直设备底封头的浮动环应用钢带固定到内裙座支撑角钢或螺母上。9)裙座内或外保冷层的厚度应与筒体保冷层的厚度相同。裙座处暴露的保冷层端部应密封并摸平以防潮。10)支撑在底部支撑环上的保冷层应在整个保冷厚度上用密封剂密封。11)球形容器的保冷施工，应先在球面上粘贴塑料销钉，粘贴前应按材料预制情况画出适当位置，待销钉粘结牢固后方可进行保冷层施工。12)球形容器保冷应先在赤道带铺设一圈。若容器直径较大，可以在南、北温带铺设一圈，以此作为定位带，再由赤道向两极逐步推进，直至完成。5.4.6在设备或管道上的检查板、标记、铭牌、参数标牌等处应使用可拆卸的保冷塞覆盖。5.4.7保冷层伸缩缝1)单层保冷层应有收缩缝，而水平管道和设备保冷层的外层、中间层和内层都应设置收缩缝，每个垂直管道保冷支撑环或垂直管道顶部也应设置收缩缝。在两个管道支架或管道分支之间至少要有一个收缩缝。2)水平管道收缩缝最大间距为6m，垂直管道收缩缝最大间距为3.6m。3)采用密度为16kg/m3的玻璃纤维毡填充保冷支撑环下和保冷层端部之间的收缩缝间隙。4)外层接缝的外表面应使用1mm厚，125mm宽的丁基橡胶带。丁基橡胶要用合适的粘合剂粘在一起。橡胶带的两端都用钢带固定。橡胶带应在做防潮层前安装，接缝处可用玛蹄脂覆盖。5.4.8保冷层捆扎每块保冷制品上的捆扎不得少于两道，长度大于800mm时应至少捆扎三道。增强玻璃纤维带安装时不能有褶皱，首尾搭接长度不小于50mm。不锈钢带使用配套的扎扣紧固。5.5防潮层安装5.5.1玛蹄脂防潮层应涂于最外层的保冷层外表面。5.5.2沥青玛蹄脂玻璃布防潮层施工1)按照GB 501262008第6章的相关规定进行施工。2)第一层玛蹄脂应均匀地涂抹于保冷层上，填充缝隙和不规则的地方并保证表面光洁平整。3)玻璃布加强层应伸展拉紧，嵌入未干尚粘的玛蹄脂中，不能有折皱且至少搭接50mm。4)玻璃布加强层应完全嵌入到第二层玛蹄脂里，并保持表面光滑。5)防潮层干燥后，总厚度应符合2.4条的规定。表面不应有任何的裂缝、孔洞、小斑点和开口。5.5.3防潮玛蹄脂应从保冷层外表面一直涂到容器或管道的不保冷金属部分，为保冷层的终端、突出部分、管口和管帽提供防潮密封。5.5.4待防潮玛蹄脂干燥后，再安装金属保护层。5.6保护层施工5.6.1本工程保冷材料保护层选用铝合金薄板。铝合金薄板采用不锈钢带捆扎，禁止使用自攻螺钉固定外保护层，以免刺破防潮层。5.6.2当不能使用不锈钢带捆扎时(如三角拼制的弯头金属保护层)，应使用铆钉固定金属保护层。铆钉的安装间距大约为lOOmm，应在金属保护层安装之前钻孔。在必须使用铆钉固定的接缝处，应避免刺破防潮层。5.63铝合金薄板保护层环向和纵向端部也应有一个孔来排出进入里面的水。保护层最小的纵向搭接宽度为50mm，最小的环向搭接宽度为75mm。纵向接缝应错缝连接。5.6.4保冷捆扎材料的安装间距不超过300mm。5.6.5伸出金属保护层的管口和支架等的开口处，应尽可能无缝隙。对于有缝隙的地方，应用硅树脂堵缝剂封住以阻止湿气的进入。5.6.6水平管道和设备上的纵向搭接应在水平中心线下方与垂直中心线两侧成45O的范围内，以避雨水。5.6.7管道公称直径小于等于DN300mm时，应采用预制弯头金属保护层。三角拼制的弯头金属保护层用于公称直径DN300mm以上。5.6.8容器封头的金属保护层应是一块板制成，或用三角板拼接。对于小直径容器，应用一块平板在边缘弯曲制成。封头的金属保护层应搭接在壳体金属保护层的外面，搭接量为100mm。封头保护层应使用20mmO.5mm钢带扎紧，每个三角拼板用一条钢带。5.6.9在紧固带长度超过7.5m时，每7.5m长的紧固带应加装一不锈钢膨胀弹簧。5.6.10当有防火保护要求时，应在裙座的保冷层上使用不锈钢金属保护层，并在铝保护层终点处向上延伸300mm。5.6.11垂直容器上的金属保护层上的中间绑带用20mm宽，1mm厚的不锈钢“U”形夹固定。“U”形夹的中心间距为1200mm。5.6.12管口、人孔、支架、取样连接、热电偶、管件等，这些穿透金属保护层的部分应使用硅树脂密封。并且在每个金属三角拼缝处使用硅树脂密封。5.6.13裙座支撑的底部封头和裙座内部，要再涂一层干后膜厚为3mm防潮玛蹄脂。裙座支撑的垂直容器底部封头不需要金属保护层。5.6.14在已安装的金属保护壳上，严禁踩踏或堆放物品。当不可避免踩踏时，应采取临时防护措施。6.工程检验与验收61保冷工程质量检验1)保冷工程在施工阶段及施工完毕后，应按照GB 50185的规定全面进行质量检查和竣工验收。2)防腐层的检查保冷施工前，在管道和设备外壁上涂刷的防腐层，以及保温施工后，在保冷结构外保护层涂刷的色标，均应检查涂层是否均匀一致、漆膜是否附着牢固、有无剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上介质色环及流向箭头。如发现有不符要求处，应进行修补。3)质量检验点的取样分布设备每50m2，管道每50m应各抽查三处。工程量不足时，此要求的保冷工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格的地方附近加倍取点复查，当仍有50%不合格时，应认定该处为不合格。同一设备保冷面积超过500m2或同一管道保冷长度超过500m时，工程验收的取样布点间距可适当增大。4)保冷层的质量检查，应符合下列规定：保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2mm；保冷厚度不允许负偏差，最大允许正偏差为5mm；保冷材料之间同层应错缝，上下层压缝，其搭接长度应大于lOOmm，不得有空隙。5)伸缩缝的检查验收，应符合下列规定：保冷层与外保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按GB 50185的有关规定检查缝的位置、宽度(金属保护层为搭接尺寸)、间距、膨胀方向等；保冷层的各层伸缩缝必须错开，错开距离应大于lOOmm；伸缩缝的宽度应用塞尺检查，水平6mm，垂直3.6mm6)防潮层的质量检查应按下列规定进行：所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，其表面平面度不得大于5mm；防潮层的总厚度不得小于5mm。6)铝合金薄板保护层的质量检查应按下列规定进行：保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接，接缝方向应与设备、管道的坡度方向一致；管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，设备及大型储罐金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线；保护层的椭圆度公差(长、短轴之差)不得大于8mm；保护层的表面平整度允许偏差为3mm；保护层不得漏涂密封剂或密封胶带；保护层的搭接尺寸：设备不得小于50mm，管道环缝和纵缝不得小于50mm，管道直管管段与弯头处不小于30mm，阀门盒与管道保护层搭接处不小于15mm。6.2保冷工程竣工验收保冷工程竣工后，必须按GB 50185第9章有关规定进行验收，验收时应具备下列资料：1)绝热材料及粘接剂、密封剂等主要辅助材料的出厂合格证和经有资质单位出具的材料性能检测报告；2)本说明书1.2及1.3条所规定的试验报告和现场抽样的检测报告；3)有机保冷材料、防潮层材料的燃烧性能检测报告；4)设计变更通知单、材料代用技术文件以及施工过程中对重大技术问题的处理记录；5)隐蔽工程记录；6)设备及管道保冷工程施工记录；7)设备及管道保冷工程交工汇总表。7质量、安全（HSE）保证措施7.1质量检查体系项目质保工程师 项目质检工程师 质量检查员各专业施工班组 项目QA/QC部安装施工队 7.2自检控制程序批准编制质量计划、技术方案、交底各专业质量检验计划施工班组自检施工队专检项目专检交工技术文件、质量记录合格合格不合格不合格自检记录检查记录实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，当QA/QC部负责人审核，质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。贯彻“技术交底”制。关健工序在施工前，必须由技术部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由施工技术部派工号技术员进行交底。贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种实际和潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，消除不合格项和排除质量隐患。贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。实行“全过程监督”制。专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。开展QC活动。对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前开“诸葛亮”会议，研究施工方案，预测施工过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前。施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制，达到解决施工难题，确保施工质量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良。 认真执行业主和监理公司颁发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，每月进行一次质量讲评，通报检查结果。落实工程“质量奖惩”制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。并坚决实行“工程质量一票否决”制度。7.3 文明施工及成品保护7.3.1 施工过程中，严禁踩踏已完成的保温部位；7.3.2 施工中遇到雨雪天气，应及时采用防雨措施；7.3.3 脚手架搭设与拆除过程中，施工作业人员严禁碰撞已完成的保温设备；7.3.4 涂刷面漆时，采取铺设篷布方法隔离，防止已保温设备及管道污染；7.4 HSE保证措施7.4.1施工队开班前会时对施工人员进行安全交底，并进行签到。7.4.2办理好作业票，无作业票禁止施工。7.4.3雨天施工应有防雨、防滑措施；刮大风时严禁高空作业。7.4.4高空作业必须系安全带。7.4.5严禁高空抛物。7.4.6涂料在施工过程中应注意防火7.4.7材料存放处应注意以下问题；在涂装作业中，为了考虑中毒、爆炸的危险，以下各项安全措施应彻底执行。不穿化学纤维服装，避免发生静电。 涂装施工的场所、防止涂料、溶剂的起火燃烧，涂料专用放置场所设置严禁烟火之标志。 设置专业的监视员来监督施工部位周围动用火作的状况，并全面指导作业人员。7.4.8特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电、高空坠落等事故的发生。7.4.9吊装时，应设吊装警戒区。施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。7.4.10脚手架的搭设必须牢固，必要时应架设护栏。脚手架在搭设中应挂醒目“搭设中”，脚手架搭设完毕后，由项目部HSE部进行自检，合格后上报EPC总承包商，经查验合格后挂醒目“搭设合格” 后方可使用，如不合格挂醒目“不合格” 。7.4.11施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示。7.4.12遵循施工部署原则组织施工，科学合理地安排施工程序，加强深度预制，减少高空作业和交叉作业，改善施工条件。7.4.13施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置图要求摆放整齐，施工道路应坚实平坦、保持畅通，当天施工结束后做到工完料净场地清。7.4.14加强对职工的道德教育，自觉遵守厂规及有关制度，形成守纪律、讲文明、爱企业的良好形象。7.4.15按照废弃物管理办法要求处理废料和余料，严禁随地倾倒或燃烧。7.4.16现场施工用电管理（一）作业人员必须符合公司特种作业人员及特种设备操作人员管理办法的要求，持证上岗。（二）项目HSE管理人员向用电人员进行专项安全技术交底，使所有用电人员了解用电过程中可能产生的危害及其预防措施和应急措施。被交底人和交底人在交底记录上签字。 供电系统配置要求（一）供电系统采用220V/380V三相五线制供电，配置开关箱。必须符合下列规定：采用TN-S接零保护系统，采用三级配电系统，采用二级漏电保护系统，供电系统宜使三相负荷平衡。（二）总配电箱可向多个分配电箱供电，分配电箱可向多个开关箱供电。总配电箱宜设在靠近电源的区域，分配电箱宜设在用电设备或负荷相对集中的区域。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米。开关箱与固定式用电设备的水平距离不宜超过5米。（三）每台用电设备要有专用的开关，严禁用同一个开关直接向2台或2台以上用电设备（含插座）供电。（四）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如不分别设置，动力和照明要分路配电；动力开关与照明开关要分设。（五）配电箱、开关箱安装在干燥、通风及不易受外力撞击、强烈振动、液体侵溅和/或热源烘烤的场所。否则，必须采取防护措施。（六）配电箱、开关箱周围要有足够2人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。（七）配电箱、开关箱应安装端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6米。移动式配电箱、开关箱应安装在坚固的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.81.6米。 用电安全要求（一）作业人员遵守各种电气设备的安全操作规程。使用电气设备前，按规定穿戴好相应的个人防护用品，并检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转。 （二）定期测定绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流等绝缘性能，确保电气设备和供配电线路绝缘良好。（三）不得任意拆除电气设备部件，保持防爆性能。（四）有限作业空间场所使用手提灯、可携式电气设备和电动工具等时，若不能使用安全电压，要采用有效的防触电措施。（五）定期对防静电装置进行检查检测，确保性能安全可靠。（六）配电箱、开关箱要有名称、用途、分路标记及系统接线图。（七）配电箱、开关箱箱门要配锁，并由专人负责。（八）电工定期检查、维修配电箱、开关箱，并做好记录。（九）电工检查、维修配电箱、开关箱时，将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并挂牌上锁，严禁带电作业。（十）施工现场停止作业1小时以上时，将动力开关箱断电上锁。（十一）严禁随意改动配电箱、开关箱内的电器配置和接线。（十二）每天使用漏电保护器前，启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。（十三）施工现场严禁使用开放式碘钨灯。（十四）潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V。（十五）金属容器内、导电良好的地面的照明，电源电压不得大于12V。（十六）严禁使配电箱、开关箱的进线和出线承受外力。严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。7.4.17高空作业人员应正确使用安全带。人员应定期体检，确认其无惧高症，高血压、心脏病、癫痫病或视力不够。恶劣天气、架杆湿滑时不进行搭设作业。操作人员应穿架子工防滑鞋进行作业。高处作业及登高架设作业前，作业负责人必须对防护设施及个人安全防护用品进行检查；不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。进入施工现场时作业人员必须戴好安全帽和扣好安全帽带。凡高处作业点，作业人员不得少于两人，并指定专人监护。监护人负责确认安全措施和落实应急方案，并监督作业人员在作业时间内按规定完成作业，及时纠正违章行为，遇有险情时，命令停止作业。作业过程中，监护人不得离开监护岗位。指派合格人员在现场定期检查所有防坠落保护装备，记录并保存检查结果。7.4.18为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，项目部结合风险评价编制详细、具体、切合实际、分工具体的应急预案。目部成立应急小组，组长由项目经理担任。(1)应急小组下设：调度系统、物资供应系统，医疗救护队。1)调度系统的职责：经常和业主、总包商的应急部门保持联系，熟悉当地和业主的应急反应程序；及时协调、调动各应急系统、车辆和人员，保证交通运输；按照险情分级向监理、业主和公司报告；与外部依托组织或部门联系。2)物资供应系统的职责配置各种平时用药，以及其它医疗器械。按照应急反应预案，制定应急物资储备计划，保证应急状态下所需物资的供应。3)医疗救护队的职责 无紧急情况时，对全体施工人员的卫生医疗负责。 当发生有人伤亡、中毒窒息、急病时应迅速将伤、患者撤离现场，如中毒窒息应将伤者放置于通风处；如伤者呼吸困难应立即采取人工呼吸；同时向急救中心求救。(2)应急实施的外部依托力量电话为：火警：119急救中心： 120公安报警： 110交通肇事： 1227.5 HSE管理体系7.5.1承诺遵守本地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；优化配置人力、物力和财力资源，持续改进HSE管理；强化员工健康、安全与环境意识，保障员工健康和安全；合理有效地利用资源，保护自然生态环境；创立企业文化，使所有员工共同承担HSE义务；以适当的形式