ZWZ电子样本

目录企业概况(A-1)轴承基本结构与类型 (B-1) ZWZ 轴承代号(B-4) 轴承类型选择 (B-7) 轴承尺寸选择按额定动负荷选择轴承(B-9) 按额定静负荷选择轴承(B-14) 轴承的极限转速(B-16) 轴承材料(B-17) 轴承一般数据尺寸与公差(B-18) 轴承的径向游隙(B-35) 轴承应用轴承配合(B-41) 轴承的预紧(B-54) 轴承的轴向定位(B-56) 轴承的润滑(B-58) 轴承的密封(B-60) 轴承包装与储存轴承包装(B-62) 轴承储存(B-62) 轴承的安装与拆卸轴承的安装(B-62) 轴承的拆卸(B-62) 轴承产品介绍及尺寸表深沟球轴承(C-0) 调心球轴承(D-0) 角接触球轴承(E-0)圆柱滚子轴承(F-0)滚针及万向节轴承(G-0) 调心滚子轴承(H-0) 圆锥滚子轴承(I-0) 推力球轴承(J-0) 推力滚子轴承(K-0)企业概况瓦轴轴承集团有限公司是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造 企业可生产九大类型各种精度等级的 6000 多个轴承品种年生产能力 7000 万套产品最小内径 10 毫米最大外径 5.44 米最轻 25.4 克最重 15 吨产品广泛应用于轿车载重车铁路船舶矿山冶金石化电力农机轻纺和航天航空等重要领域瓦轴轴承集团有限公司拥有国家级技术中心可根据客户要求设计 研制各种特殊结构特殊性能特殊用途的轴承瓦轴轴承集团有限公司整体通过了 ISO9001 质量体系认证六个子 公司通过了 ISO9002 质量体系认证 其中轿车轴承生产线还通过了 QS9000 质量体系认证ZWZ品牌轴承是全国重点保护名优产品有 2 种获得国家金 质奖5 种获得国家银质奖70 多种获得省部优质产品奖ZWZ以向顾客提供信得过的产品和服务为根本宗旨努力满 足您的满足 与您共创事业辉煌A-1 先进的调试仪器丰富的产品种类公司最大轴承先进的生产设备先进的生产设备轴承基本结构与类型滚动轴承作为机械传动系统的基础件被广泛应用于各类机械装置上滚动轴承一般有内圈外圈滚动体和保持架组成图 1.1但是在许多实际应用场合为了适应与滚动轴承相配套的机械装置自身结构 或应用功能上的特殊需求派生出一些专门用途的特殊轴承的基本结构如无内圈或无外圈轴承带防尘盖或密封圈轴承双半外圈或双半内圈 轴承剖分轴承等ZWZ 轴承根 据所能承受 负 荷性质和方 向 划 分 为向心 轴 承和推力 轴 承其分类示意如下述各类型轴承的主要参数分列在样本中各轴承尺 寸表格中供用户选用图 1.1向心轴承深沟球轴承 单列有防尘盖或密封圈 外圈有止动槽调心球轴承 圆柱孔内径圆锥孔内径B-1角接触球轴承单列 成对及多联 四点接触圆柱滚子轴承单列N型圆柱滚子轴承四列单 双滚针轴承NU型列NJ型列NUP型RNU型圆柱滚子轴承调心滚子轴承圆柱孔内径双列NN型圆锥孔内径NNU型 B-2 圆锥滚子轴承推力圆柱滚子轴承单向单列双向 双列四列平底推力球轴承 单向双向推力调心滚子轴承推力角接触球轴承推力圆锥滚子轴承 单向双向 B-3 ZWZ 轴承代号代号轴承类型代号轴承类型012335.75385566双列角接触球轴承调心球轴承调心滚子和推力调心滚 子轴承单列圆锥滚子轴承双列圆锥滚子轴承四列圆锥滚子轴承推力球轴承推力角接触球轴承深沟球轴承789NNNQJ角接触球轴承推力圆柱滚子轴承推力圆锥滚子轴承单列圆柱滚子轴承双列或多列圆柱滚子轴承四点接触球轴承ZWZ 轴承代号由前置代号基本代号和后置代号组成轴承的基本代E接触角=15E 又可表示为加强型等AC角接触球轴承公称接触角=25D剖分式轴承密封防尘与外部优化代号号包括轴承的类型代号尺寸系列代号和内径代号三部分轴承的类型代K 圆锥孔内径锥度 112号列入表 2.1 中K30圆锥孔内径锥度 130R轴承外圈有止动挡边N轴承外圈有止动槽NR轴承外圈有止动槽并带上止动环-RS轴承一面带骨架式橡胶密封圈接触式-2RS轴承两面带骨架式橡胶密封圈接触式-RZ轴承一面带骨架式橡胶密封圈非接触式-2RZ轴承两面带骨架式橡胶密封圈非接触式-Z 轴承一面带防尘盖-2Z轴承两面带防尘盖ZWZ 轴承代号系统中最常用的前置代号和后置代号摘录于下前置代号L可分离轴承的可分离内圈或外圈R不带可分离内圈或外圈的轴承滚针轴承仅适用于 NA 型K滚子和保持架组件WS推力圆柱滚子轴承轴圈 GS推力圆柱滚子轴承座圈 KOW 无轴圈推力轴承 KIW无座圈推力轴承LR带可分离的内圈或外圈与滚动体组件的轴承 后置代号内部结构代号A轴承内部结构改变B表示标准设计其含意随不同类型结构而异C如B 用于角接触球轴承时表示公称接触角=40用于D圆锥滚子轴承时表示接触角加大C 表示角接触球轴承公称B-4轴承零件材料/HE套圈 滚 动 体 和 保 持 架 或仅 是套圈 和滚 动体 用电 渣 重 熔 轴 承 钢 ZGCr15ZGCr15SiMn 制造/HA套圈滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体用真空冶炼轴 承钢 制造/HU套圈滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由不可淬硬不锈钢1Cr18Ni9Ti 制造/HV套圈滚动体和保持架或是套圈和滚动体用可淬硬不锈钢/HV-9Cr18/HV1-9Cr18Mo制造/HN套圈 滚动体用耐热钢/HN-Cr4Mo4V /HN1-Cr14Mo4 /HN2- Cr15Mo4V/HN3-W18Cr4V制造/HC套圈和滚动体或仅是套圈用渗碳钢/HC-20Cr2Ni4A/HC1-20Cr2Mn2MoA/HC2-15Mn制造/HP套圈和滚动体由铍青铜或其它防磁材料制造/HQ套圈和滚动体由不常用的材料(/HQ-塑料;/HQ1-陶瓷合金)制造/HG套圈和滚动体或仅是套圈用其它轴承钢 /HG-5CrMnMo /HG1-55SiMoVA制造F钢球墨铸铁或粉末冶金实体保持架用附加数字表示不同材料F1碳钢F2石墨钢F3球墨铸铁F4粉末冶金Q青铜实体保持架用附加数字表示不同材料Q1铝铁锰青铜Q2硅铁锌青铜Q3硅镍青铜Q4铝 青铜M黄铜实体保持架L轻合金实体保持架用附加数字表示不同材料L1LY11CZL2LY12CZ T酚醛层压布管实体保持架TH玻璃纤维增强酚醛树脂保持架筐型TN工程塑料模注保持架用附加数字表示不同的材料TN1尼龙TN2聚枫TN3聚酰亚胺TN4聚碳酸脂TN5聚甲醛J钢板冲压保持架材料有变化附加数字区别Y铜板冲压保持架材料有变化附加数字区别SZ保持架由弹簧丝或弹簧制造V满装滚动体无保持架公差等级及游隙/P6公差等级符合标准规定的 6 级/P6X公差等级符合标准规定的 6X 级/P5公差等级符合标准规定的 5 级/P4公差等级符合标准规定的 4 级/P2公差等级符合标准规定的 2 级/C1游隙符合标准规定的 1 组/C2游隙符合标准规定的 2 组/C3游隙符合标准规定的 3 组/C4游隙符合标准规定的 4 组/C5游隙符合标准规定的 5 组/C9轴承的游隙不同于现标准当公差等级与游隙代号需同时表示时可简化表示为/P3/P43 等 轴承装配/DB成对背对背安装/DF成对面对面安装/DT成对串联安装 其它变化/Z轴承 振 动加速 度级极 值 组 别附 加 数字表示 极 值 不同 分 Z1Z2Z3/V轴承振动速度级极值附加数字表示极值不同分 V1V2V3/S0轴承套圈经高温回火处理工作温度可达 150/S1轴承套圈经高温回火处理工作温度可达 200/S2轴承套圈经高温回火处理工作温度可达 250/S3轴承套圈经高温回火处理工作温度可达 300/S4轴承套圈经高温回火处理工作温度可达 350/W20轴承外圈上有三个润滑油孔/W26轴承内圈上有六个润滑油孔/W33轴承外圈上有润滑油槽和三个润滑油孔/W33X 轴承外圈上有润滑油槽和六个润滑油孔/AS外圈有油孔附加数字表示油孔数滚针轴承/IS内圈有油孔附加数字表示油孔数滚针轴承在 ASIS 后加R分别表示内圈或外圈上有润滑油孔和沟槽/HT轴承内充特殊高温润滑脂当轴承承润滑脂的装填量和标准值 不同时附加字母表示A润滑脂装填量少于标准值 B润滑脂装填量多于标准值 C满装润滑脂/LT轴承内充特殊低温润滑油脂附加字母的含义同 HT/MT轴承内充特殊中温润滑脂附加字母的含义同 HTB-5/LHT轴承内充特殊高低温润滑油脂附加字母的含义同 HT/YY 与另一个字母数字组合用来识别无法用现有后置代号表 示的改变如/YA 结构变型综合表达/YA1 轴承外圈外表面与标准设计有差异/YA2 轴承内圈内孔与标准设计有差异/YA3 轴承套圈端面与标准设计有差异/YA4 轴承套圈滚道与标准设计有差异/YA5 轴承滚动体与标准设计有差异/YB 技术条件改变综合表达/YB1 轴承套圈表面有镀层/YB2 轴承尺寸和公差要求改变/YB3 轴承套圈表面粗糙度要求改变/YB4 热处理如硬度要求该变注凡轴承代号中有/Y 和另一个字母或加数字的后置代号必须查 阅产品图样或补充技术条件才能了解其改变的具体内容B-6轴承类型选择不同类型结构的轴承具有不同的工作特征长期以来如何合理地选 轴承类型是轴承使用者极为关心的问题但是由于轴承的具体安装部位 及应用场合的多变性与复杂性轴承类型选择尚无固定的模式可循一 般在选择轴承时可根据以下几个方面进行综合考虑有效空间位置轴承的内径是选择轴承的主要依据之一通常在机械设计过程中轴 颈是最先确定的参数之一当根据轴颈尺寸选择轴承时轴颈尺寸较小 时选用各类球轴承轴颈尺寸较大时选用圆柱滚子轴承圆锥滚子轴承 或调心滚子轴承等有时也可选用球轴承同时还应对轴承安装部位的 有效空间状况充分予以考虑当径向空间受到限制时应选用截面尺寸较小特别是截面高度较小的超轻或特轻系列的各类球轴承或滚子轴承而当轴向空间受到限制时则应选用窄或特窄的各类球轴承或滚子轴承很大的力矩负荷的使用场合如起重运输机械矿山机械雷达天线座火箭发 射装 置 等部位 的轴 承 是最为 理想 的有关 转盘 轴承的资 料 详 见 ZWZ 转盘轴承专用样本轴承应用过程中当轴的中心线对于轴承中心产生微小的倾斜而 该倾斜又处于各类轴承所允许的角度误差范围内时则不会影响轴承的 正常工作各类轴承允许的角度误差见表 31在使用中对调心性有特 殊要求的场合选用调心球轴承调心滚子轴承或推力调心滚子轴承收 效甚佳调心球轴承和调心滚子轴承允许的角度差列入表 32极限转速轴承的极限转速受到轴承自身所允许的工作温度的限制当轴承本 身的摩擦力较小而内部发热较低时轴承可保持在高速状态下工作深 沟球轴承和圆柱滚子轴承承受纯径向负荷时适于在高速场合使用而 角接触球轴承承受复合负荷时能很好地满足高速运转的要求由于受轴承本身结构特点的限制各种推力轴承不可能达到与向心 轴承一样所允许的高转速轴承负荷负荷的大小对选择轴承是至关重要的一般说来球轴承适用于承 受轻中负荷而滚子轴承则适于在重负荷的工况条件下使用除了负 荷的大小外在选择轴承时应充分考虑负荷的作用方向当轴承承受纯 径向负荷时选用深沟球轴承圆柱滚子轴承及滚针轴承当轴承承受纯 轴向负荷时可选用推力球轴承推力圆柱滚子轴承或推力滚针轴承对 既有径向负荷又有轴向负荷复合负荷的场合一般应选用角接触球 轴承如复合负荷中径向负荷较大而轴向负荷较小时也可选用深沟球轴 承或内外圈都带挡边的圆柱滚子轴承若复合负荷中以轴向负荷为主 时宜选用推力角接触球轴承或推力调心滚子轴承等当负荷中心线偏离轴承中心时轴承将受到倾覆力矩的作用为满 足使用要求当力矩负荷不大时采用面对面或背靠背配置的单列角接 触球轴承或单列圆锥滚子轴承均可取得相当满意的效果但对一些产生旋转精度普通级各类轴承能够满足绝大多数轴承用户的需求但对轴承旋转 精度有严格要求的部分机床主轴或高速旋转的轴则必须选用制造精度 高于普通级的各种精密轴承 才可满足之这里需提请用户十分注意的是 使 用 精 密轴承 时 与 轴 承相配合 的轴 和轴承 座 孔 的 制造精 度 应 与 之 相匹 配否则其结果将是事倍功半的不同公差等级的轴承公差值见轴承样本一般数据部分刚性轴承在负荷作用下套圈与滚动体接触处会产生一定的弹性变形改变形一般均甚微大多数情况下可忽略不计但有时却是例外的如选 择机床主轴轴承时对轴承的刚性问题则必须给予充分的重视圆柱滚 子轴承和圆锥滚子轴承因滚动体与滚道间的接触条件极佳其轴承刚性B-7优于球轴承有时通过对轴承施以预紧可以增强刚性但对预紧量应合 理地控制若预紧量超过给定的最佳值时轴承刚性递增不大相 反地却会对轴承的运转性能带来不良影响噪声与震动一般用途的轴承由于轴承自身的噪声与震动较低没有专门加以控 制的必要但对于电机 家用电器或其它精密机械用轴承其噪声与震 动则需严格控制在轴承的制造与验收中一般通过控制轴承的震动值 指标来保证轴承的噪声 根据测试方法和应用仪器的不同轴承振动可 检测轴承振动加速度级也可检测轴承振动速度级极值轴向位移 轴承使用时最普遍的配置方式是在轴的一端装用一套轴向上定位的固定轴承而在另一端用一套轴向上可以浮动的游动轴承以防止 由于机轴热胀冷缩时产生卡死现象经常用作游动轴承的轴承是内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承或滚针轴承此时内圈与轴的配合及外 圈与座孔的配合应采用过盈配合有时也可选用深沟球轴承或调心滚子 轴承等不可分离型轴承作游动轴承但在轴承安装时内圈与轴或外圈与 座孔间应选择松配合以确保其在轴向位置上能够产生有效而必要的补偿或油气润滑等润滑形式安装与拆卸具有圆柱形内孔的可分离的角接触球轴承圆柱滚子轴承圆锥滚 子轴承和推力轴承等可方便地分别在轴上或座孔内进行安装当轴承在 正常使用过程中需频繁进行安装与拆卸时应优先选用上述轴承内孔为圆锥孔的轴承可通过锥形孔直接安装在锥形的机轴上也可 配以适宜的紧定套或退卸套很方便地安装在圆柱形机轴上此时应选用 内圈为圆锥孔的调心球轴承调心滚子轴承或双列圆柱滚子轴承表 3.1轴承类型允许角度误差深沟球轴承0组游隙8深沟球轴承3组游隙12深沟球轴承4组游隙16圆柱滚子轴承NNU型4圆柱滚子轴承其余结构2单列圆锥滚子轴承2表 3.2调心球轴承调心滚子轴承尺寸系列允许角度误差尺寸系列允许角度误差摩擦力矩轴承的摩擦阻力与所选轴承的类型尺寸负荷及转速等因素有关一般说来球轴承的摩擦阻力小于滚子轴承轴承承受纯径向负荷时向 心轴承摩擦阻力较小纯轴向负荷时推力轴承产生较小的摩擦阻力当 处于复合负荷的情况下负荷角与轴承接触角基本一致的角接触球轴承 具有最小的摩擦阻力当用户需供应低摩擦阻力矩的轴承时可优先选用深沟球轴承或圆 柱滚子轴承值得特别注意的是当选用各种密封轴承用于低摩擦力矩场 合时应避免选择接触式密封结构此时并建议采用滴油润滑喷油润滑122.521311332221.51432232222.52301.52332311.52322.52391.524022412.5B-8对车辆轴承往往以千米数表示其额定寿命轴承尺寸选择L10s = D L1000 10为了确定轴承尺寸往往要根据轴承承受的负荷性质轴承寿命及 可靠性要求等分别进行计算式中L10S= 以千米数表示的基本额定寿命kmD=车轮直径m为了简化计算起见取 500 小时作为基本额定寿命导出速度系数 fn和寿命系数 fh1 按额定动负荷选择轴承轴承的基本额定寿命系指单个轴承或一组相同条件下运转的近于相 同的轴承可靠性为 90%时的寿命轴承的额定寿命可按下式计算得到 33 1 / =f n 3 n 1/f h = L10h C L10 = P 式中L10=基本额定寿命百万转 C=基本额定动负荷 N P=当量动负荷N=寿命指数 球轴承=3 滚子轴承=10/3对恒速转动的轴承额定寿命用工作时数表示为 500 轴承寿命公式改写作C = f h Pf n根据改写后的寿命公式当按轴承的工作转速和预定的轴承使用寿命在 预先制备的 fn 和 fh 系数表中查得相应得数值后代入计算式中即可方 便地确定出待选轴承所需的基本额定动负荷值并在样本中查得所要选 用的轴承型号fn 和 fh 可查表 41 与表 42610 C L10h =60n P 或6L10h = 101060n L式中L10h= 以小时数表示的基本额定寿命h n=工作转速r/minB-9表4.1LhhfhLhhfhLhhfhLhhfh球轴承滚子轴承球轴承滚子轴承球轴承滚子轴承球轴承滚子轴承1001101201301401501601701801902002202402602803003203403603804004204404604805005506006500.5850.6040.6220.6390.6540.670.6840.6980.7120.7240.7370.7610.7830.8040.8240.8430.8610.8790.8960.9130.9280.9440.9590.9730.98711.031.061.090.6170.6350.6520.6680.6830.6970.710.7230.7360.7480.760.7820.8020.8220.840.8580.8750.8910.9060.9210.9350.9490.9620.9750.98811.031.061.08700750800850900950100011001200130014001500160017001800190020002200240026002800300032003400360038004000420044001.121.141.171.191.221.241.261.31.341.381.411.441.471.51.531.561.591.641.691.731.781.821.861.891.931.9722.032.061.111.131.151.171.191.211.231.271.31.331.361.391.421.441.471.491.521.561.61.641.681.711.751.781.811.841.871.891.924600480050005500600065007000750080008500900095001000110001200013000140001500016000170001800019000200002200024000260002800030000320002.12.132.152.222.292.352.412.472.522.572.622.672.712.82.882.963.043.113.173.243.33.363.423.533.633.373.833.9141.951.9722.052.112.162.212.252.32.342.382.422.462.532.592.662.722.772.832.882.932.983.023.113.193.273.353.423.4834000360003800040000420004400046000480005000055000600006500070000750008000085000900001000004.084.164.244.314.384.454.514.584.644.794.935.075.195.315.435.545.655.853.553.613.673.723.783.833.883.933.984.14.24.314.44.54.584.684.754.9 B-10 表4.2nr/minfnnr/minfnnr/minfnnr/minfnnr/minfn球轴承滚子轴承球轴承滚子轴承球轴承滚子轴承球轴承滚子轴承球轴承滚子轴承10111213141516171819202224262830323436384042444648505560651.491.451.411.371.341.311.281.251.231.211.191.151.121.091.061.041.010.9940.9750.9580.9410.9260.9120.8980.8850.8740.8460.8220.81.441.41.41.331.31.271.251.231.21.181.171.131.11.081.051.031.010.9940.9770.9620.9470.9330.920.9080.8960.8860.8610.8380.8187075808590951001101201301401501601701801902002202402602803003203403603804004204400.7810.7630.7470.7320.7180.7050.6930.6720.6520.6350.6200.6060.5930.5810.5700.5600.5500.5330.5180.5040.4920.4810.4710.4610.4520.4440.4370.4300.4230.8000.7840.7690.7550.7420.7300.7190.6990.6810.66506500.6370.6250.6130.6030.5930.5840.5680.5530.5400.5280.5170.5070.4980.4900.4820.4750.4680.461460480500550600650700750800850900950100011001200130014001500160017001800190020002200240026002800300032000.4170.4110.4050.3930.3820.3720.3620.3540.3470.3400.3330.3270.3220.3120.3030.29950.2880.2810.2750.2700.2650.2600.2550.2470.2400.2340.2280.2230.2180.4550.4490.4440.4310.4200.4100.4010.3930.3850.3780.3720.3660.3600.3500.3410.3330.3260.3190.3130.3070.3020.2970.2930.2850.2770.2710.2650.2590.25434003600380040004200440046004800500055006000650070007500800085009000950010000110001200013000140001500016000170001800019000200000.2140.2100.20602030.1990.1960.1940.1910.1880.1820.1770.1720.16801.640.1610.1580.1550.1520.1490.1450.1410.1370.1340.1310.1280.1250.1230.1210.1190.2500.2450.2420.2380.2340.2310.2280.2250.2220.2160.2110.2060.2010.1970.1930.1900.1860.1830.1810.1760.1710.1670.1630.1600.1570.1540.1510.1490.14722000240002600028000300000.1150.1120.1090.1060.1040.1430.1390.1360.1330.130 B-11 表 4.3使用条件推荐的使用寿命小时充分对机械类别和各种不同的工作条件及可靠性要求等因素加以综合评 价后确定 不同使用条件下各种机械的使用寿命的推荐值可参阅表 4 3不经常使用的仪器和设备3003000短期或间断使用的机械中断使用不致引起严重后果如手动机械农业机械装配30008000吊车自动送料装置等间断使用机械中断使用将引起严重后果如发电站辅助设备流水线传动装置皮800012000带运输机车间吊车等每天八小时但非经常满负荷工作的机械如电机一般齿轮装置压碎机起重机1000025000及一般机械 每天八小时满负荷工作的机械如机床木工机械工程机械印刷机械离心机等200003000024小时连续工作机械如压缩机泵电机4000050000轧机齿轮装置纺织机械24小时连续工作机械中断使用将引起严重后果如纤维机械造纸机械电站主设备100000给排水设备矿用泵矿用通风机表 4.4负荷性质fp应用举例无或轻微冲击力1.01.2电机中等冲击力1.21.8车辆设备气轮机通风机水泵机床传动装置起重机冶金内燃机变速箱强冲击力1.83.0破碎机轧钢机石油钻机振动筛轴承的使用寿命合理地确定 轴承的使用寿 命对轴承使用 者来说是非常 重要的这是 当量动负荷计算轴承在实际 使用时承受纯 径向或纯轴向 负 荷 的机会并 非很多在大 多数的情况下是同时承受径向和轴向负荷的联合作用因而在进行轴承 寿命计算时必须将实际负荷换算为当量动负荷具体换算方法是P=XFr+YFa式中P=当量动负荷 N Fr=径向负荷N Fa=轴向负荷N X=径向系数 Y=轴向系数系数 X 和 Y 根据不同类型的轴承应取不同的值具体值已在样本轴 承尺寸表格中列出许多时候轴 承处于有振动冲击的工况 条件下工作这时要精确 计 算实际工作负荷是相当困难的为满足计算需要引入负荷系数 fpfp 值 列入表 44经用 fp 修正后的当量动负荷的计算按下式P=fpXFr+YFa式中fp=冲击负荷系数平均当量动负荷在许多场合 轴承并非总是 处于恒定负荷 下工作此时 应引入平均 当 量动负荷进行计算现列出几种常见的典型例证介绍如下图 41 所示为轴承在数个变动负荷和变动转速下工作时平均当量负 荷的计算因为寿命预估的过长与过短对使用都是不利的寿命过长会使轴承尺寸 过大过重而造成不必要的浪费寿命过短则势必造成极为频繁地更换轴N1P3 + N2Pm = 3 1 2 P3 + N33 P3 + N44 P3 + K KN承而带来不必要的麻烦与人力的浪费因而在确定轴承使用寿命时应B-12式中P1P2P3P4=在 N1N2N3N4转速时的当量动负荷N1+N2+N3+N4+=N重量F2 为数值固定不变的旋转负荷如不平衡引起的离心力见图43则平均负荷为Fm=fmF1+F2式中fm 的值可由图 44 查得当按以上计算求得 Fm 后再根据 F1 与 F2 的合成负荷平面方向将Fm 转换为平均当量负荷 Pm除以上的因 素之外轴承 的工作温度及 零件热处理硬 度等均会直 接 影响轴承的负荷能力故也相应地引入温度系数 fT 硬度系数 fH 用以对额 定动负荷予以修正系数 fT 随温度改变的数值列入表 45CT=fTC式中CT=工作温度为 T时的额定动负荷NfT=温度系数CH=fHC式中CH=经硬度修正后的额定动负荷NfH=硬度系数8.6 HRC f H = 58 若轴承转速恒定轴承的负荷方向不变仅仅是负荷的大小在 Pmin与 Pmax 之间变动则平均当量动负荷按下式计算负荷状况见图 42= pmin + 2 pmax轴承寿命的修正计算工作温度120125150175200225250300fT1.000.950.900.850.800.750.700.60在进行轴承 基本额定寿命 计算中着重对 通用状态下影 响额定动负 荷 的各因素进行了综合考虑此时计算出的轴承基本额定寿命 L10 就大 多 数应用场合而言已完全可以满足其需要然而为了不断适应轴承新技术 应用及轴承材料研究与冶炼技术的提高 随着轴承润滑理论的完善以及 制造技术的不断提高有必要对轴承的计算寿命进行修正而 ISO 组织 早在 1977 年就已提出了对轴承寿命的计算的修正公式表 45Pm3当轴承受 F1F2 共同作用时其中 F1