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生产件批准程序 PPAP ProductionPartApprovalProcess生产零件批准过程 PPAP课程简介 目的 适用性 总要求过程要求 详细要求PPAP文件包要求 提交等级提交状态记录保存 PPAP目的 确定组织 供应商是否已经正确了解顾客工程设计记录和规范的所有要求在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中 具有持续满足要求的潜能 PPAP适用性 必须适用于散装材料生产材料生产件或维修件的内外部供方现场对于散装材料 除非顾客要求 不要求PPAP PPAP总要求 获得批准的要求 下列情况必须获得顾客产品批准部门的完全批准新的零件或产品以往零件不符合的纠正设计记录 规范或材料方面的工程变更顾客通知 PPAP过程要求 用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程连续1 8小时的生产且规定的生产数量至少300件顾客的规定必须在生产现场使用与生产环境同样的工装 量具 过程 材料和操作对于一模多腔 每腔的产品都必须进行测量 PPAP要求1 供应商必须满足所有规定的要求 如设计记录 规范若不能满足 不得提交零件 文件 记录为满足所有设计记录要求 必须进行一切努力对过程进行纠正若不能满足其中的任何要求 为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系 PPAP要求2 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成所使用的的商业的或独立的实验室必须是获得认可的使用商业实验室时 必须使用其信头纸或正式的实验室报告格式提交试验结果必须注明进行试验的实验室名称 试验日期 试验所使用的标准 PPAP要求3 对于每一种零件或零件系列 无论提交等级如何 必须包括有如下PPAP文件包19项 要求 的适用项目和记录No1 15 No19 必须在PPAP文件中列出 或在该类文件中有所说明 并随时备查No16 18 必须随时供顾客PPAP时使用想例外或偏离PPAP要求 事先必须得到顾客产品批准部门的批准 PPAP文件包要求的资料 1设计记录2任何授权的工程更改文件3要求时的工程批准4设计FMEA5过程流程图6过程FMEA7尺寸结果8材料 性能试验结果9初始过程研究10测量系统分析研究11具有资格的实验室文件12控制计划13零件提交保证书 PSW 14外观批准报告 AAR 15散装材料要求检查清单16样品产品17标准样品18检查辅具19顾客的特殊要求 1 设计记录 可销售产品的设计记录 包括 部件设计记录 可销售产品的详细信息电子版形式存在的 需要制作硬拷贝可能的记录 如产品图纸模具设计图纸 总装 零件 型芯针 顶针排布 水 油冷排布等 专用设备设计图纸 包括总装图 零件图 工装 夹具设计图纸 包括总装图 零件图 专用量具 检具设计图纸 包括总装图 零件图 包装规格设计图纸 包括顾客提供的设计图 2 任何授权的工程变更文件 必须具有尚未记入设计记录中 但已在产品 零件 材料或工装体现出来的任何授权的工程更改文件顾客的变更要求和记录可以是传真 E mail等形式注 除非第1部分 设计记录 有变更 否则不需要 3 要求时的工程批准 设计记录有规定时 必须有顾客批准的证据产品质量特性 如尺寸 外观批准的范围 可能包括样品的数量交付时间其它 4 设计FMEA 有产品设计责任时适用顾客提供设计FMEA时 应包括在PPAP文件包中 5 过程流程图 适用规定的格式 描述生产过程的步骤和次序 且满足顾客规定的需要 要求和期望存在的流程图 可能有 初始过程流程图样品制作的过程流程图小批试生产用的过程流程图量产的过程流程图提交的是量产用的过程流程图 6 过程FMEA 按FMEA手册开展PFMEA分析实施的时机 过程设计时小批生产前量产前工艺 工序变更前 7 尺寸结果 按顾客要求的格式提交尺寸检验结果要求的检验项目设计记录的日期 更改等级通常要求全尺寸报告 8 材料 性能试验报告1 材料试验结果设计记录或控制计划中规定的所有零件和产品材料的化学 物理或金相试验报告必须说明被试验零件的设计更改等级 试验规范的编号 日期 更改等级试验的日期材料供应商的名称 顾客要求时 注明材料供应商的代号由顾客开发的材料规范以及有其批准的供应商的产品 8 材料 性能试验报告2 性能试验结果设计记录或控制计划规定的所有零件或产品材料的性能试验可能包括 材料的化学成分检测材料的机械性能测试产品的强度试验 如抗拉 压试验 破坏性试验 表面处理的性能试验 如盐雾试验 附着力试验 功能试验 如密封性试验 顾客要求的试验 9 初始过程研究 所有要求的特殊特性 都需要开展初始能力分析稳定过程的接受准则Cpk 1 33或Ppk 1 67当无法要求时 必须采取全检同时研究的还有 生产能力是否足够质量控制点的设置是否合理 10 测量系统分析研究 对所有新的或改进后的测量和试验设备进行MSAMSA分析对参与到测量 检验试验的检验员 检验设备 工具 被检产品 环境等进行研究确定检验质量的保证能力 如稳定性 准确性 正确性 包括双性分析 偏倚分析 线性分析等是对测量的人 机 料 法 环整个系统进行的分析 11 具有资格实验室的文件要求 必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合要求外部实验室资格认可内部实验室实验室的组织结构 实验范围 实验设备清单 实验标准实验人员的能力和资格认定 授权顾客批准的实验室 12 控制计划 包括样件 小批试生产 量产三个阶段 提交量产阶段的控制计划控制计划的批准内部 一般技术 生产 品质三方会签顾客 提交顾客产品批准部门签字顾客要求时 按其规定的格式提交 13 零件提交保证书 PSW 使用专门的格式 或按顾客要求的格式除非顾客同意 每一零件 必须单独完成签署 组织的负责人必须批准PSW 并注明日期 职务 电话一般由质量保证部门经理签署 14 外观批准报告 AAR 适用于外观件通常只用于带有颜色 表面粒度或表面外观要求的零件有些顾客不要求填满所有的AAR要求 15 散装材料要求检查清单 适用于散装材料 并与顾客达成一致如 不成型的固体 液体 气体 例如粘合剂 密封剂 化学品 涂料 纤维等 16 样品产品 从生产件中提取样件生产件 在生产现场 用生产 量具 工艺过程 材料 操作者 环境和过程设置 如 进给量 速度 循环时间 压力 温度等 下被制造出来的产品 部件是合格产品用于提交顾客 而非生产和检验的比对 17 标准样品 与生产件批准记录保存的时间相同必须标识 标出顾客批准的日期对多腔模具或生产过程的每一个位置 必须各保留一件用于帮助确定生产标准 即用作生产或检验时的比对可以是合格的产品可以是质量特性的缺陷极限接受样板 18 检查辅具 PPAP提交的同时 提交任何零件特殊装配辅具或辅具 如专用塞规 气漏检验的夹具等 必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致 并对检查辅具提供防性维护按顾客要求开展MSA检查辅具可包括 工装夹具 量具 模具 模板 薄膜图的具体规定不适用于散装材料 19 顾客的特殊要求 按顾客要求提交 PPAP提交等级 提交等级分类等级1 只向顾客提供提交保证书等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4 提交保证书和顾客规定的其它要求等级5 备有保证书 产品样品和完整的支持性数据以供评审默认的提交等级是等级3保存 提交要求表 另附 PPAP的零件提交状态1 完全批准 临时批准拒收 PPAP的零件提交状态1 完全批准 指零件或材料满足顾客所有的规范和要求可按顾客计划部门的安排批量供货 PPAP的零件提交状态2 临时批准 在有限的时间或零件数量的前提下 允许运送生产所需的材料临时批准的情况 已明确了影响批准的不合格的根本原因 且已准备了一份顾客同意的临时批准计划临时批准未获批准延长 不允许发货改