TPM“0”STEP运营方案(新).ppt

SeaStarTPM运营方案 2 4 TPM活动之基石 0 STEP活动介绍 6 TPM运营评价基准 评价相关附页 5 2009 12 01 SeaStarInnovationDept 3 TPM运营组织体系及推进计划 新工厂TPM区域划分图 1 TPM推进背景 1 38 通过TPM 0 STEP革新活动实行 提高员工积极性 将员工的才华的得以体现 增强员工主人翁的意识 确保公司环境得到有效改善和维持 从而使品质 生产性 工程能力 安全预防等方面得到提升和改善 TPM基础建立 TPM改善 习惯化 维持管理 目标 时间段 实行 运营组织构筑硬件设备的购买点检基准建立评价体系设定 TPM推进体系确立生产 质量 仓储部门活动推进TPM点检专家培养区域别部门别点检进行提案制度实施 现场改善活动方法持续化TPM专家育成育成运营体系强化提案奖励运营综合评价奖励实施公司各部门别活动参与 TPM各部门自主活动开展部门别月活动发表 成果共享各部门课题改善开展 品质向上课题展开 生产性向上课题展开 工程能力向上课题展开 行政制度运营标准化课题展开 EHS等 TPM推进评价体系构筑 TPM实行 TPM成果维持 0STEP习惯化 维持管理 09 07 09 08 09 08 10 08 10 08 10 09 12 31 1 TPM 0 STEP活动推进背景 Schedule 基础建立 08 04 09 07 活动发起式实益圈确定前期培训进行 推进评价System构筑 实行 2 38 2 1TPM活动之基石 0 STEP活动 现场的体质改善 人员的体质改善 标准化 单纯 最佳化 TPM 0 SETP 6S 提案 小组活动 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化 电器 设备 零故障 零不良 零灾害 零废弃 培训支柱 生产支柱 效率支柱 设备支柱 技术支柱 安全支柱 系统化 企业的体质改善 世界最高竞争力公司 品质支柱 事务支柱 0STEP 整理 整顿 清扫 清洁 清心 安全 TPM的基石 3 38 TPM 6S和PDCA循环是TPM的基础 2 1TPM活动之基石 0 STEP活动 4 38 TPM 0 阶段的含义和目的 0 STEP即就是基础6S 是通过日常的6S和基础秩序活动 实现3定和看的管理 明确维持区域和责任者 实现习惯化 同时提高员工素质和行为规范 发挥员工才能 提高公司整体形象 整理 Seire 要与不要 一留一弃 整顿 Seition 科学布局 取用快捷 清扫 Seiso 清除垃圾 美化环境 清洁 Seiketsu 洁净环境 贯彻到底 清心 Shitsuke 形成制度 养成习惯 安全 Securtty 安全生产 尊重生命 整理 Seiri 区分要与不要 现场只适量留要的 不要的清理掉 节约空间 目的 腾出空间 空间活用 防止误用 塑造清爽的工作场所 要与不要之判定标准 一年以上未用过半年内仅用一至四次一个月内至少使用一次随时均需使用将第一类物品处理掉 第2类放在储存处 第3 4类物品放置在工作场所整顿 Seiton 对要的东西进行依规定定位 尽量摆放整齐 并准确标识 节约时间 目的 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 步骤 1 彻底执行整理的工作 2 决定放置场所 3 决定放置方法 4 加以标示 5 摆放得很容易取用并容易归位 TPM TotalProductivityMaintenance 全员生产维护 全员参与的生产维护 是一种现场管理方法 2 2TPM 0 STEP的含义 目的及好处 3定 5 38 清扫 Seiso 清扫就是检查 对工作场所脏污清除 并防止脏污的发生 保持工作场所干净 对设备点检保养 保证品质 提升效率 清扫的要点是 从里到外 从上到下 目的 稳定品质 减少设备污染和损害 示例 要点 1 清扫的对象 地板 天花板 墙壁 工具架 机器 工具 工装等2 将工作场所当作加工工程的一部份加以清扫 3 自己使用的物品 设备 工具等 自己清扫 4 破损的物品修理 清洁 Seiketsu 将3S的工作制度化 标准化 并保持成果 持之以恒 维持化 目的 用制度 标准规范以上的行动 使之持续运转 要点 1 车间环境要整齐 清洁卫生2 人员与物品要一样清洁3 行为精神上的清洁同样重要4 使环境不受污染清心 素养Shitsuke 将公司的纪律 规则 作业方法等按规定的要求在无意识的状态下也能以自然的行为遵守 目的 培养有好习惯 遵守规则的员工 营造团队精神 示例 1 应遵守出勤 作息时间2 工作时保持良好状态3 服装整齐 戴好识别卡4 待人接物诚恳有礼貌等 2 2TPM 0 STEP的含义 目的及好处 清扫六尘法 6 38 安全 Securtty 在生产 工作中必须确保人身 设备 设施安全 消除不安全隐患 遵守安全章程 尊重生命 目的 建立起安全生产的环境 所有的工作应建立在安全的前提下 示例 1 责任区域内消防设施 器材是否点检和清洁 灭火器 消防栓 应急照明灯 安全出口 安全标志 异常时是否及时通知相关部门维修 2 安全通道的畅通 消防通道 电源开关前通道 消防器材前通道 逃生疏散通道等 3 安全用电 电源线路是否整洁整齐规范 非使用状态时是否关闭开关 不使用或下班后 4 电线 缆 槽盖上是否放置的异物 易燃物 或其周围是否堆放有大量易燃物 5 易燃品是否按规范使用和管理 6 危险指数较高的设备 资材 位置是否设置有安全警示标志等 7 工程作业时是否有指定有现场监督管理者 TPM 0 STEP的最终目的 减少故障 促进品质 减少浪费 节约成本 建立安全 确保健康 提高士气 促进效率 树立形象 获取信赖 孕育文化 培养素质执行TPM 0 STEP的好处 1 提升企业形象 整齐清洁的工作环境 吸引客户 增强信心 2 减少浪费 人员 时间 场地等 3 提高效率 良好环境 摆放有序 省时省力 减少搬运作业 4 质量保证 做事认真严谨 杜绝马虎 品质可靠 5 安全保障 通道畅通 宽广明亮 人员认真负责 事故少 6 提高设备寿命 清扫 点检 保养 维护 7 降低成本 减少跑冒滴漏 减少来回搬运 2 2TPM 0 STEP的含义 目的及好处 7 38 1 什么是定点照相 使用同一相机在同一位置向同一方向2 定点照相的注意事项 1 尽量使用带日期的数码照相机2 定点照相 改善后的拍照是与改善前拍照在同一位置同一方向照相3 什么是疑问点 疑问点记录实施的要领是什么 1 疑问点是指在清扫活动中 不知道现象为什么发生或不知道是否异常时而提出的问题 2 疑问点提出后在经过有关人员技术教育后作成OPL教材 对圈员实施10分钟教育 3 疑问点越多 说明活动开展得越好 提问不是惭愧的事 而是学习的重要途径 4 提出的疑问点要通过记录在疑问点LIST上来体现和管理 2 3TPM 0 STEP部分名词含义 8 38 4 什么是不合理现象 所有脏 乱 差 滴 漏 冒 泡 不稳定 不安全 不规范等的现象都是不合理现象 5 整理活动不合理发现的对象有哪些 1 使用日期不能确定的物品 2 计划一个星期或一个月之后 但在半年内使用的物品没有规划放置区域或者没有放置在规划的区域得现象 3 不良品 废弃品没有临时保管区域或者没有放置在指定的保管区域现象 4 没有保管在指定场所而给人 车 物的通行带来不便的现象 5 现场有对业务和作业没有必要 但保管着的物品的现象 6 现场放置有与现在生产的产品没有关联的物料或者工装及设备 7 现场放置有无法使用的或者不使用的物品 8 不良品和合格品混在一起的现象 9 现场放置了没有物料编码的现象 10 现场放置有过多的物料的现象 11 其它现场不必要的物品 2 3TPM 0 STEP部分名词含义 9 38 事务部分 办公室 会议桌子 通道 会议室 清扫用具 窗壁 天棚 照明 更衣室 卫生间 接待室等 事务机 桌子 抽屉 椅子 电话 钟表黑板 垃圾桶 FILE 图面 规定 规格 各种标准 各种样式 办公用品 文件 现场部分 现场 作业台 通道 桌子 柜橱 照明 窗 入口 壁 柱子 清扫用具 更衣室 卫生间 运输装置 机械 金型 生产设备 工具 工具箱 大车 叉车 材料 部品 制品 文件 图面 作业标准 FILE 运输工具 材料部品 文件 礼节规定 规定遵守 安全守则 使用安全工具 作业标准 作业指导书的遵守 吸烟场所的遵守 上班 下班 会议时间 始终时间 安全 作业标准遵守 时间遵守 问候 服装 走向地标示 电话应答 制作文书 来客工厂引导 其他各种规定 物品 环境 制品品质 工作 工作的方法 2 3TPM 0 STEP的活动对象 10 38 区分必要 不必要物 去除不必要物 排出过剩保存物 指定不良品保管场所 作业工具的整顿 工装设备的整顿 计测器 测定工具的整顿 在工品的整顿 原材料 部品整顿 润滑油的整顿 清扫 杜绝灰尘的根源 检验机械清扫 维持清洁改善 整理 整顿 清扫 5S对象范围 习惯化 安定化 2 4TPM 0 STEP的活动顺序 11 38 整理 整顿 清扫 清洁 废掉 区分 区分 必要 不必要 临时保管场所 保管 废掉 3定 定位置 定品 定量 哪儿 什么 多少 区域化 名称 装载数量 清扫就是检查 周期性Check 评价 清心 素养 人员方法工具区域周期 用眼看的管理 清扫责任区域 2 5TPM 0 STEP的过程图 12 38 3 TPM运营组织体系 SEASTARTPM推进组织 董事长 陈亚妹总裁 乔昕 制造中心 指导委员 Expert Support 物料中心仓储部 指导委员 Expert Support 质量中心 指导委员 Expert Support 王雁航高级经理 米建英 制造部各管理者 陈帮早经理 周德创 各组组长 李庆梅高级经理 周江军 质量中心各部门Leader 行政部 饶财文经理 推进委员 周德创 周江军 制造中心各管理者 TPM专员 实行委员 何慧敏高级经理 推进Leader TPM 0 STEP活动依制造部为主导 通过主要关联部门实益圈的共同参与组织构成 强化各部门组织成员实行力 明确各圈长维持制度 达成TPM活动有序运营 13 38 3 0 STEP计划表 14 38 3 0 STEP计划表 15 38 4 1新工厂TPM实益圈区域划分 16 38 4 21FTPM活动区域划分图 IQC SQE 仓储部区域 仓储部区域 仓储部区域 仓储部区域 仓储部区域 仓储部区域 公务组区域 收货仓 成品仓 电子仓 辅料仓 贵重物料仓 包材仓 仓储办公室 不良品仓 17 38 4 33FTPM活动区域划分图 SMT区域 组装区域 工装区 MI7线 成型房区域 质量部区域 试验室区域 18 38 4 44FTPM活动区域划分图 MI区域 整机区域 SMT区域 工程区域 工程区域 19 38 5 1 1周别运营评价基准1 现场问题点拍照评价 问题点拍照评价基准 1 评分代码分数识别 2 现场AUDIT评分方法 满分85分 各部门专家现场AUDIT问题点评价时 以代码表示的扣除分数来计算 周别现场基准分为85分 按如下公式计算分数 现场评分计算 85 A个数 0 5 B个数 1 C个数 1 5 D个数 2 部署别难度系数 代码字母 含义 S 满分 A B C D 良好 一般 不足 差 优秀 扣除分数 1 1 5 2 0 5 0 部门别综合难度系数质量部 工程部系数1 0 仓储部 行政部系数为1 05 制造部为1 10 所需硬件设备 照相机一个 专项使用 彩色打印机一台 20 38 3 自律运营评分方法 满分10分 自律运营评价时评价的对象是以整个实益圈为对象 评分方法如下 以自律运营的要求规范为依据 S 优秀 得10分 A 良好 得8分 B 一般 得5分 C 不足 得3分 D 差 得1分 E 很差 得0分4 绩效评分方法 由宋总评价 依照部门KPI达成 工作效率等综合评价 满分5分 S 优秀 得5分 A 良好 得4分 B 一般 得3分 C 不足 得2分 D 差 得1分 E 很差 得0分5 半完成回复和未回复对策时扣分方法问题点必须回复电子档和书面对策 改善对策对策半完成回复 电脑版或未经部门经理书面签字 的每个问题点扣0 5分 完全未回复时每个问题点扣1分 每周二之内回复上周的问题点 周期时间内回复的此项不扣分 6 准席率扣分 各部门专家AUDIT缺勤一次 特殊情况除外 出差 请假等 在所属部门所有圈现场得分中各扣除1分 如有特殊原因缺勤必须有人员代替 但每月代替次数不得超过两次次 超过两次每次扣除一分 迟到累计三次扣除所属部门1分 7 最终评分结果周别最终结果 85基准分 问题点扣分 难度系数 自律运营得分 绩效评分 未回复对策扣分 准席率扣分8 评价频率1 每周二 四14 30由经营革新专员和各部门TPM专家进行现场巡回检查 2 每周四到下周三为一个周别评价循环周期 其它非固定检查的时间为灵活机动抽查 所有拍照内容必须由问题点责任人 部门主管 经理书面签字后回复 相关人员出差时除外 每周没有完成改善的问题点周报告和月报告中体现 5 1 1周别运营评价基准1 现场问题点拍照评价 21 38 各部门各圈难度系数不同 周别最高分值也不同 如制造部所属圈最高分值为108 5分 工程部所属圈最高分值为100分 未签字回复对策的数量为所有时间累计前一周未签字回复的总数量 现场问题点周别拍照评价结果样式 5 1 2周别运营评价基准 现场问题点拍照评价 22 38 现场问题点月别评价得分样式 5 1 3月别运营评价得分 23 38 5 2 1提案制度运营评价加分基准 提案制度运营评价加分基准 1 评价分值识别 2 评价适用对象TPM实益圈活动参与部门 3 提案制度运营加分计算方法 4 提案制度运营相关说明提案制度运营评价加分以月为单位统计 见本页第3项 提案制度运营等级评价基准独立运营且以月为单位进行评价 见5 3 提案制度运营加分分数 S个数 2 A个数 1 5 B个数 1 C个数 0 5 D个数 0 25 4周 24 38 5 2 2提案制度运营评价加分基准表 提案加分表样式 提案制度运营加分分数 S个数 2 A个数 1 5 B个数 1 C个数 0 5 D个数 0 25 4 25 38 实益圈提案等级评价基准表 5 3提案制度运营评价基准 26 38 提案制度运营奖励基准表 革新事例评价委员会组织委员长 行政部经理主管部门 行政部初审成员 TPM专员 各部门TPM预备专家终审成员 制造部经理 仓储部经理 质量部经理等 5 3提案制度运营评价基准 27 38 一 提案评价流程如下 1 当月提案在此月8号前经部门内部评选后经理签字后递交革新部 2 递交后的提案由初审小组书面和现场核实后选出优秀提案 3 再通过提案发表大会 各圈代表或提案者发表 发表后 4 由评价小组 各部门经理等 依照评价基准表评价出获奖名单 5 依照奖励基准进行奖励 备注 评价奖励的对象为改善方法的提出者 二 提案改善之范围 1 操作 检测或其它一切作业程序或动作程序之改善 2 工厂布置之改善 3 治具 模具 工具等之改善 4 设备自动化 省力化 省人化及省时化之改善 5 产品品质 服务品质或设计之改善 6 物料 零件 产品等搬运方法之改善 7 原物料之节省 废料之降低或利用以及能源节约等成本费用降低之改善 8 工作环境之改善 9 安全卫生之改善 10 其它有利于公司经营等事项三 不受理之提案 1 非建设性之批评或意见 2 人身攻击 3 个人薪津及人事异动 4 已提过或已 正 实施的案 5 其它经审查委员会认定不属提案范围者备注 不受理之提案不予评级 亦不给鼓励奖 四 改善之目标是安全 轻松 良好 快速 正确 便宜 5 3提案制度运营评价基准 28 38 提案等级评价表日期 参评部门 评价人 5 3提案制度运营评价表 29 38 5 4TPM实益圈现况板评价方法 代码字母 含义 S 满分 A B C D 良好 一般 不足 差 优秀 得分分数 5 2 0 8 10 1 评分代码分数识别 S 优秀 1 现况板内容充分 有质有量 2 超前或者按照实益圈活动计划表进行TPM推进 3 圈成员对TPM活动理解充分 基础概念熟悉并能对其实际举例或运用 A 良好 1 现况板内容充分 有质有量 2 基本能够按照实益圈活动计划表进行TPM推进 3 大多数圈成员对TPM活动理解充分 基础概念熟悉并能对其实际举例或运用 B 一般 1 每周持续化进行活动开展 并体现在现况板上 2 基本能够按照实益圈活动计划表进行TPM推进 3 大多数圈成员对TPM活动理解充分 基础概念熟悉并能对部分概念举例或运用 C 不足 1 没有按周别进行TPM活动 或进行了TPM活动但现况板上反映不出其圈周活动的内容 2 实际推进落后实益圈活动计划表 圈长态度 关心度 参与度不够 3 多数圈成员对TPM活动理解充分 基础概念熟悉 D 差 1 没有进行TPM活动 或进行了TPM活动但现况板上反映不出任何圈活动的内容 2 实际推进严重落后实益圈活动计划表 圈长态度 关心度 参与度严重不够 3 多数圈成员对TPM活动理解不充分 基础概念不熟悉 30 38 1 月评价得分 周现场问题点拍照得分的平均分 提案制度运营加分 TPM现况板评价得分2 排名及奖金 1 3名 排名1 圈团队奖金300元排名2 圈团队奖金200元排名3 圈团队奖金100元 5 4TPM实益圈活动月评价方法 31 38 5 5TPM 0 STEP各期评价奖励方法 诊断方式