掘进机使用管理办法.doc

掘进机的使用管理制度（一）掘进机整机维护内容：检修工每班检修内容；进入工作面首先与上一班司机进行沟通，询问掘进机的使用状况；包括桥式转载机皮带的运转情况、液压系统有无爆管漏液的情况、系统压力有无异常、电器保护是否正常、切割围岩的情况等。通过了解情况接班及时排除故障。其次进行日常维护工作。日常维护工作的内容包括；截割头；(1)如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿；(2)检查齿座有无裂纹及磨损。伸缩部：(1)向伸缩臂注油；(2)检查磨损情况。减速机：(1)检查有无异常振动和声响；(1)通过油位计检查油量；(3)检查有无异常温升现象；(4)螺栓类有无松动现象。行走部 ：(1)履带的张紧是否正常；(2)履带板有无损坏；(3)履带销有无脱落。铲板部：(1)星轮的转动是否正常；(2)星轮及耙爪的磨损情况；(3)紧固件有无松动现象。刮板输送机：(1)链条的张紧程度是否合适；(2)检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。(3)从动轮的回转是否正常。冷却系统：(1)清洗过滤器内部的脏物；(2)清洗堵塞的喷嘴。胶管类：如有漏油或严重磨损的要更换密封或胶管。油箱油量：(1)如油量不够应加油；(2)看吸油管有无吸瘪的现象。油泵：(1)油泵有无异常声响；(2)油泵有无异常温升现象。液压马达：(1)液压马达有无异常声响；(2)液压马达有无异常温升现象。换向阀：(1)操作手柄的操作位置是否正确灵活复位；(2)有无漏渗油现象。整体机架：连接螺栓有无松动。（二）掘进机司机的操作管理1.掘进机司机坚持现场交接班。交接班的内容有：(1)常用工具的交接；(2)设备状况的交接、掘进机清理干净无杂物、转载机拉空无煤矸。(3)掘进机油箱油位的交接。(4)电器控制专用开关的交接。2.司机在操作的过程中严格按操作规程作业。掘进机操作规程:(1)司机必须经专门技术培训，掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识，持证上岗。(2)每班司机编制为2人（正副各一人），正司机负责切割，副司机负责监护。(3)机器要保持整洁，接班司机要认真检查机器和部件工作情况，交班前将机器清理干净。(4)开动机器要按警铃，铲板的前方和截割臂附近无人时方可开机，切割时须开喷雾冷却系统。(5)切割时空载启动。(6)大块掉落的煤岩，须采用适当的方法破碎后，再进行装载；大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。(7)油箱的油温超过70时，须停机冷却，等温度降低后再开机作业；油位要符合要求。(8)当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防溢流阀长期溢流，造成系统发热。(9)按正规循环作业，工作面支护符合作业规程的规定。(10)掘进机遇有超过设计硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放振动炮的方法处理。(11)掘进机停止工作和检修以后，须将截割头落地，并切断电源。人工破矸时可将切割臂升起摆向左或右煤帮处。(12)掘进机遇超过设计硬度的煤岩时应采取放震动炮的方法处理，掘进机退至皮带机尾尾部，采用皮带穿衣的方法保护机器。掘进机在掘进工作中要注意事项；(1)司机须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。(2）切割头必须在旋转工况下才能向煤（岩）壁钻进；(3)切割头不许带负荷启动，当切割头钻进煤（岩）壁后因故停机，应退出后在继续工作；(4)切割头工作时必须打开喷雾降尘冷却系统；(5)前进或后退时，必须收起后支撑油缸，机器调动时还应抬起铲板；(6)切割头在掏柱坑时，禁止抬起铲板；(7)机器在工作过程中若遇到不正常的声响应立即停车查明原因，排除故障后才允许开车；(8)大快煤卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉；(9)液压系统的压力和喷雾系统的压力，不准随意调高，若需调整时，需由专职人员进行；(10)机器加油时，需用洁净的容器，避免油质污染，造成液压元件损坏；(11)工作中若油温超过70度，需停机冷却，待降温后在开机工作；(12)当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启系统产生噪音和严重发热时，应立即停机检查；(13)当油缸行止终点时，应马上放开手柄，避免溢流阀常时间溢流，造成系统发热；(14)切割部在工作时，若遇闷车现象，应立即停机，防止切割电机常时间过载；(15)切割电机经常时间工作后，不要马上关闭冷却水，而应等电机在冷却数分钟后在关闭水路；(16）在切割时，特别是切割硬岩时，要使铲板及后支撑接地良好，增加稳定性；(17）设备停止作业时，应使切割头回缩，铲板落地。(18)遇有下述情况不得开机：a) 巷道内断水，喷雾冷却系统不能工作时；b) 油箱中的油位低于油标指示范围时；c) 截齿损坏5把以上时；d) 切割电机与减速器连接等重要紧固螺栓松动时；e) 电器闭锁和防爆性能遭到破坏时。（三）掘进机的检修周期及检修标准检修标准切割部：1.切割滚筒硬应转动灵活。2.滚筒不得有裂纹或开焊，座齿齐全，齿空磨损量不得超过1mm，喷嘴座完好。3.伸缩臂灵活可靠。回转部：1.上下油封完好，轴承无裂纹、剥落现象；2.回转千斤顶的轴瓦座不得大于0.2mm；3.切割臂的轴套不得有裂纹铜套间隙不得大于0.3mm。装载部：1.刮板机1）刮板机弯曲不得超过5mm；2）刮板链松劲程度为30.50mm；3）链道磨损厚度不得超过3mm；4）驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损量不得超过原齿厚 的20。2.星轮及耙爪1）应转动灵活无卡滞；2）星轮及耙爪底面与铲板间隙为25.5mm；3）结构件完好无缺损。行走部：1）履带板无裂纹或断裂；2）履带板销空磨损不大于直径的10；3）履带销轴最大磨损量不得超过0.5mm；4）履带松劲适宜，下垂度在5070mm之间。掘进机机架：机架不得有裂纹，螺栓空不得有失效滑扣现象。千斤顶：油缸无内外窜液，油缸缸体活塞杆完好符合完好标准。操纵阀：操作灵活复位可靠，无泄漏、震动、声响。高压胶管：1）胶管压力符合要求应完好；2）胶管应做高压试验（抽检）3）接头无锈蚀、变形、毛刺，在无压状态下能自由旋转。其他部件：1）各种保护装置要符合要求；2）各种安全防护罩应齐全紧固；3）电器设备应符合防爆要求：4）喷雾、照明、信号、急停要齐全可靠。检修周期：1）连续工作一个工作面，转面时区队小修；2)连续工作七个月，升井送龙宇机电制修厂大修；3）进尺2500m升井大修；（注：矿只能小修，而设备一旦送南厂，他们都按大修标准进行修理。（四）掘进机备件、机电考核制度配件类：区队每月18号前把掘进机配件计划表交机电科，由掘进机技术管理人员给予审核后，交矿供应科给予配置。大件不易损件龙宇公司有库存。（审核的原则 ；结合库存和区队库存以及在日常使用过程中设备的使用情况给予审批）。机电奖惩：（1）掘进机油箱油位计无油，罚款200元。（2）掘进机工作无冷却降尘，罚款100元。（3）主机架和切割臂螺栓松动，罚款100元。(4)掘进机切割头缺损3把截齿，罚款50元。（5）遇坚硬岩石不采取措施，强行切割。罚款1000元。（6）各类千斤顶出现内外泄漏失效不及时更换，罚款50元。（7）停机检修后，掘进机不打闭锁，罚款50元。（8）装运装置缺件及刮板变形的，罚款50元。（9）大块煤矸卡溜槽，强拉不及时处理