宝丰观府小区2楼.doc

目目 录录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工部署及组织机构 4 主要分部项施工方法 5 劳动力需用量及主要施工机械计划 6 确保工程质量的技术组织措施 7 确保工程安全施工的技术组织措施 8 确保工程文明施工的技术组织措施 9 确保工程工期的技术组织措施 10 施工进度计划 12 施工平面布置及总图管理 13 竣工回访与保修 1 1 编制依据编制依据 1 1 宝丰观府小区 2 楼工程承包合同 设计图纸 1 2 本工程所涉及的主要国家 行业 地方标准 规程 法规 图集 1 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ50300 2001 2 地基与基础工程施工质量验收规范 GBJ50202 2002 3 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 4 砌体工程施工质量验收规范 GB50203 2002 5 屋面工程施工质量验收规范 GB50207 2002 6 地下防水工程质量验收规范 GB50208 2002 7 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209 2002 8 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210 2002 9 钢结构工程施工质量验收规范 GBJ50205 2002 10 工程测量规范 GB50026 93 11 砼泵送施工技术规程 JGJ T5 95 12 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 96 13 建筑机械使用安全技术规程 JBJ33 86 14 建筑施工高处作业安全技术规范 JBJ80 91 15 钢框胶合板模板技术规程 JBJ96 95 16 工程网络计划技术规程 JBJ T121 99 17 建筑工程冬期施工规程 JBJ54 97 2 2 工程概况 工程概况 宝丰观府小区 2 楼项目位于宝丰县迎宾路与山河路交叉口西南侧 建筑长 87 72m 宽 18 70m 建筑高度 54 45m 总建筑面积为 20401 81 平方米 本工程为地下 一层 地上十七层 地上耐火等级为二级 地下耐火等级为一级 屋面防水为二级 地 下防水一级 结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构 设计使用年限 50 年 抗震设防裂度 为 6 度 工程由土建 装饰 给排水 暖通 电气等组成 土建工程 基础部分为一层地下室 筏板基础 主体部分为现混凝土钢筋剪力墙 结构 装饰部分为室外外墙面砖等 给排水生活 给水采用 PP R 管热熔连接 经泵抽升的废水管道 消火栓系统采用 焊接钢管 生活水泵吸水抽水管采用热镀锌钢管 法兰连接 自动喷水系统采用热镀 锌钢管 沟槽式连接 电气部分包括强弱电系统 设备安装 消防火灾自动报警系统 串防雷及接地系 统 3 3 施工部署 施工部署及组织机构及组织机构 3 13 1 质量 工期 安全 文明施工 成本目标质量 工期 安全 文明施工 成本目标 3 1 1 质量目标 符合工程质量验收规范标准 符合工程质量验收规范标准 3 1 2 工期目标 总工期总工期 个日历天个日历天 3 1 3 安全目标 杜绝重大伤亡事故 轻伤频率控制在 3 以下 确保达到现场安全生产标准 3 1 4 文明施工目标 争创文明工地 3 1 5 成本目标 严格成本管理 在保证各级上交的前提下保本 3 23 2 项目经理部组织管理机构项目经理部组织管理机构 为优质 高速完成本工程 我公司将组织一批具有现代管理知识和施工过类似工 程的施工技术 经营人员 项目经理部将成为一支充满活力 具有多专业 全面管理能 力的领导班子 按照建设工程项目管理贯例组建本工程的经理部 组织机构按 五科一 室 设置 即 工程技术科 质量安全科 材料设备科 财务劳资科 经营预算科 办 公室 项目内部建立 TC QC CC CA O C IM 等有关横向职能部门的纵向管理 采用 矩阵式管理模式 现场项目组织形式采取直线职能制 分三个管理层 项目经理部负责施工项目决策 和调控工作 专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务 第三层为项目的具体施工 操作队伍 符号说明 符号说明 TC time control 进度控制 O C organizing coordinating 组织与协调 QC quality control 质量控制 IM information administration 信息管理 CC cost control 成本控制 CA contract control 合同管理 工程业主工程业主 施工单位施工单位 监理监理公司公司 CCTCQCCAIMO C 工程技术科工程技术科 质量安全科质量安全科 材料设备科材料设备科 财务科财务科 预算科预算科 综合办公室综合办公室 单位总部 项目部项目部 控制点控制点 组织机构图之一 项目部施工现场组织机构图项目部施工现场组织机构图 测量组 实验室 材料设备科 设备工程师 材料员 质量安全科 安全工程师 质量工程师 财务劳资科 会计师 经营预算科 造价工程师 办公室工程技术科 土建工程师 安装 测量 试验 计划统计 综合施工队 施 工 班 组 建设单位建设单位 抽检 10 用螺纹规检查 监理公司监理公司 总工程师生产副经理质量经理 项目经理部项目经理部 土建施工队安装施工队业主分包队 施 工 班 组 施 工 班 组 施 工 班 组 各职能科室的主要职责分工各职能科室的主要职责分工 1 工程技术科 根据批准的总进度计划 监督 指导各单位履约进度计划 负责各单位间的施工 协调 专业配套单位的工作协调 钢筋加工 运输 砼的联系 政府主管部门 地 方政府间协调 施工现场总平面施工的管理 检查 监督 落实业主或业主代表的指 令及有关会议的决议 负责向业主或业主代表提交工程进度完工验收报告 对工程进 度 专业协调负全责 负责全面技术管理工作 负责试验工作 负责测量放线工作 2 材料设备科 按计划及合同规定 负责材料设备提供 报价及管理 整理保管好一切材料 机 械设备的原始资料和报告证件等 3 质量安全科 按确定的工程质量总目标制定质量监督管理网络 监督 检查 评定 检验原材 料和设备 使之按合同 设计 规范要求予以实施 进行隐蔽工程的检查评定 参与 业主代表对产品的抽查 质检 评定原材料和设备 参与对分包单位 厂商 的质量 状况的考察 对工程产品的最终施工质量负责全责 负责与质监站安监站联系工作 负责与监理联系 对现场安全工作负责 4 经营预算科 工程总承包价的编制与工程结算 工程总费用使用的监控 合同条款的监督 负 责向业主提供按合同文件规定必须递交的工程结算的证明文件 设计变更及现场签证 的费用 负责提供成本核算的有关资料 5 财务劳资科 办理与业主间的工程款收取 支付 组织经济活动分析 对工程造价控制及成本 控制负全责 负责各项资金管理 并建立键全各项管理制度 搞好银行结算 做到合 理储备 负责劳动力的招用和管理 劳动工资管理 合理安排使用劳动力 根据生产 需要 制定工人培训计划 6 综合办公室 负责各项公文的收发和处理工作 管理文书档案 负责对外计生 公安 街道关 系联络 做好对外接待工作 负责办公用品的配发和保管工作 抓好职工生活及食堂 管理 负责现场治安保卫及综合治理工作 负责 CI 战略的设计与实施 加强两个文明建设 3 33 3 施工顺序施工顺序 根据本工程工期紧 体积庞大 以及结构形式的特点 组织安排指导思想是 为充分利用时间和空间 拟采用先地下后地上 先主体结构 后砌体粗装修 外 部精装修与内部精装修同步进行 以主楼施工为先导 各分部分项工程紧随其后 平面 分段 立面分层 科学组织交叉施工 主体结构按划分的流水段进行同步流水 围护结构在主体结构施工完 9 层时自下 而上进行跟进 后续工序保持等距离依次跟进 外装饰由上逐层向下进行 3 43 4 施工准备施工准备 3 4 13 4 1 施工技术准备施工技术准备 3 4 1 1 工程正式开工前组织项目部技术人员认真熟悉施工图 由业主组织设计单位 监理单位 施工单位进行施工图商讨交底和图纸会审 收集整理并形成记录 3 4 1 2 准备本工程所需的规范 标准图集等技术资料 并确定其是否有效 3 4 1 3 设备及器具 本工程拟配置的计量 测量 检测 试验等所用器具 仪器 仪表及办公设备见 第 5 章表 3 4 1 4 装修阶段 室内外抹灰 楼地面 墙面施工严格执行样板间制度 大面积施工 前 先做好样板间组织建设单位 设计单位 监理公司进行验收 验收合格后方可依据 样板间标准大面积展开施工 3 4 23 4 2 现场准备现场准备 1 临时供电 现场施工临时供电量 P 1 1 K1 P1 cos K2P2 1 10 1 1 0 5 325 0 75 0 6 154 1 10 318KW K1 0 5 K2 0 6 cos 0 75 P 供电设备总需用量 P1 电动机额定功率 P2 电焊机额定功率 cos 电动机的平均功率因数 K1 K2 需用系数 照明用电量取动力用电量的 10 2 临时供水 本工程现场用水量主要用途分为生产用水和消防用水 经计算现场供水量 30M3 h 3 大型暂设 本工程钢筋加工车间 办公室 职工宿舍等大型暂设均设在场内 现场只设置搅 拌砂浆用搅拌机 砼采用商品砼 施工所需的材料及周转工具随用随调入 周转工具进场后直接运至各工作面 拆 除不用的周转工具就近指定区域码放 进入砌筑及内外装饰施工后 进场材料直接运至 各楼层 4 4 主要分部项施工方法主要分部项施工方法 4 14 1 基础工程基础工程 4 1 14 1 1 轴线测量 轴线测量 土方施工前 由测量人员按照总平面图位置及建设单位提供的水准点及标高 按照 施工图的平面尺寸 采用龙门桩 板确定各轴线位置和建筑物相对标高 经建设单位 监理单位验收合格后 把这些控制点准确的标注在混凝土控制桩上并加以保护 做好测 量定位记录和复核记录 各层施工时轴线复核 均以此控制点为据复测 4 1 24 1 2 标高控制 标高控制 依据建设单位提供的 0 000 坐标点 在合适部位埋设标高控制桩 待一层砌体施 工后 在墙身弹出 50cm 水平线 以上每层标高均以此为基准 用经校验的 50 米钢尺进 行引测 并做好复测消除积累误差 4 1 34 1 3 沉降观测 沉降观测 分别在建筑物四角及沿建筑物四周每隔 8 12 米埋设固定沉降观测点 从施工开始 观测 每层观测一次 装饰阶段每半月观测一次 交工验收后 第一年每三月观测一次 以后每半年观测一次 持续三年 每次观测结果均应详细记录 4 1 44 1 4 钢筋混凝土筏板基础 钢筋混凝土筏板基础 1 垫层 垫层混凝土的配合比要严格掌握 其厚度用标高控制桩控制 用平板振捣器振捣密 实 用木抹子随时抹平 保证弹线方便 2 钢筋混凝土筏板基础 钢筋绑扎前 先在垫层上弹出中心线 边线 构造柱位置线 钢筋绑扎依此线为准 并将外立模支好 以防掉土 构造柱钢筋应与底层钢筋点焊在一起 确保位置正确 不 得遗漏 待钢筋绑扎完后 用予先准备好的混凝土垫块架起保护层 并做好隐蔽工程记 录 通知有关部门进行钢筋验收 检查合格后支模板浇混凝土 混凝土浇注前用钢管和 竹笆在基坑内搭设工作平台 浇注时用塔吊做垂直运输工具 先倒在铁皮上面用铁锹铲 入模板内 振捣采用插入式振捣棒 振实后用木抹子拍平 浇筑后用草袋覆盖 并洒水 养护不少于 7 天 防雷接地钢筋也一起焊接在固定位置并做以标记 以待上层施工时准 确无误 4 24 2 土方工程土方工程 4 2 14 2 1 土方开挖 土方开挖 土方工程采用机械反铲挖掘机挖土 留足回填土余土用自卸汽车运出 挖土时留置 20cm 人工开挖 如遇地下水在基坑四周设排水沟 四角设集水井 用水泵及时抽出防止 积水水泡槽 基坑挖好后 立即着手复核基坑尺寸 清底清边 组织验槽 并做好签证 手续 基槽符合要求后 立即施工垫层 以免基槽晾晒时间过长或泡槽 4 2 24 2 2 回填土 回填土 基础回填前应清除基坑内的石块 积水和有机物 每层回填土用蛙式打夯机分层夯 实 每层填土厚度 250MM 严禁用杂土回填 回填每层土都应测定夯实后干土重力密度 检验其压实系数和压实范围 符合设计要求后才能铺摊上层土 严格控制回填土含水率 一般为 手握成团 落地开花 为宜 如含水量偏高 可采用翻松 晾晒 均匀掺入干 土或换土等措施 4 34 3 结构工程结构工程 工艺流程 柱 剪力墙钢筋 搭设支撑架 剪力墙模板 现浇梁底模板 现浇梁钢筋 现浇 梁侧模 楼板模板 现浇楼板钢筋 现浇板砼 砌体工程 4 3 14 3 1 钢筋工程钢筋工程 4 3 1 14 3 1 1 钢筋制作钢筋制作 主体工程钢筋加工采用场内加工制作 直接堆放在塔吊的起吊范围内 需要时用 塔吊吊运至上部结构指定地点 加工厂钢筋连接采用对焊连接 柱子钢筋采用直螺纹连 接 剪力墙钢筋搭接连接 4 3 1 24 3 1 2 钢筋直螺纹机械连接钢筋直螺纹机械连接 工艺流程图工艺流程图 下料 冷镦扩粗 套丝 抽检 10 用螺纹 规检查 戴塑料保护帽 分类堆放 合格后 运至现场备用 用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完 整扣 现场抽检和记录 1 1 钢筋接头要求 钢筋接头要求 框架柱主筋在箍筋加密区以上分两次交错连接 箍筋全长加密的柱在距楼面大于 柱高或 750mm 以上分两次连接 主筋接头根数每次不得超过总根数的 50 且接头位置 相互错开 35d 及 500mm 2 2 操作要点 操作要点 1 钢筋下料要求端部平整 不得有马蹄形或翘曲 可用砂轮锯 带锯 气割或 切断机下料 切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度 2 镦头 冷镦扩粗时选用的油压 应由设备提供单位给定 现场应进行试镦 并根据钢筋 强度适当调整 镦粗头的基圆直径 d 应大于丝头螺纹外径 长度 L0应大于 1 2 套筒长度 过渡 段应 1 3 如下图 镦粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向表面裂纹 不合格的镦粗头 应切去后重新镦粗 不得对镦粗头进行二次镦粗 3 套丝 套丝时所用润滑液应经常更换 不得不加润滑液进行套丝 润滑液应为水溶性切削 润液 气温低于 0 时应有防冻措施 镦头和套丝工人应相对固定 经培训后持证上岗 套丝工人应逐个目测 检查套丝 的质量 并抽检 10 丝头 用螺纹规进行检查 L0 d0 加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查 保持在规定的波动范围内 4 连接 现场连接钢筋时 应使钢筋两端相互顶紧 并保护套筒的居中位置两端外露丝口不 超过一个完整丝扣 套筒选用厂家提供 应有合格证 套筒内螺纹公差带应符合 GB T197 规定 套筒应进行表面防锈处理 3 质量要求 质量要求 1 下料 钢筋下料端面应平直 允许少量偏斜 应以能镦出合格头型为准 2 镦粗 镦头机通过调整油压表调整镦头压力 镦粗量和镦粗缩短量符合要求 在每批钢筋进场加工前应做镦头试验 以镦粗量合格为标准来调整量佳镦粗压力 和缩短量 镦粗头不合格时应切去重镦 不应在原镦粗段进行二次镦头 3 套丝 丝头长度偏差一般不宜超过 1P P 为螺矩 丝头加工现场的检验项目 检验方法及检验要求见表及下图 序号检验项目量具名称检验要求 外观质量目测 牙形饱满 牙顶宽超过 0 6mm 秃牙部分累记长度不超 过一个螺纹周长 止端螺纹环规 通端螺纹环规 钢筋丝头 3P 外观尺寸卡尺或专用量具 丝头长度应满足设计要求 标准型接头的丝头长度公 差为 1P 螺纹大径光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径 而止端量规则不应通 过螺纹大径 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹部分旋合长度 螺纹中径及 小径 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合 旋入量不应超过不应 超过 3P P 为螺距 工人应逐个检测检查丝头的加工质量 每加工 10 个丝头应用环规检查一次 并剔 除不合格的丝头 自检合格的丝头 应由质检员随机抽样进行检验 以一个工作班内产生的丝头为 一个验收批 随机抽检 10 按表三的要求进行检验 当合格率小于 95 时 应加倍抽 检 复检中合格率仍小于 95 时 应对全部钢筋丝头进行逐个检查 并切去不合格丝头 重新镦粗和加工螺纹 丝头检验合格后 用塑料帽或连接套筒保护 4 现场连接 现场连接时 用普通管钳扳手拧紧即可 外露丝扣不应超过一个完整丝 以保证 必要的连接长度 加锁母型接头 应先将锁母及套筒旋入加长丝一端钢筋上 露出丝头端部 与另 一根标准丝头钢筋顶紧 旋回套筒及锁母 用管钳板手拧紧 标准丝头一端外露长度不 超过一个完整丝扣 4 3 1 34 3 1 3 钢筋绑扎钢筋绑扎 钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格布置 严格三检制 严格按规范要求施 工 并做好隐蔽验收记录 剪力墙钢筋绑扎时着重控制暗梁 暗柱处的绑扎质量 并保证与剪力墙钢筋的连 接质量 为保证不发生位移 墙双层钢筋之间加梯格以限定其位置 在梁板面筋上绑扎 一根水平筋或箍筋 将其与梁板面筋 竖筋焊牢 确保浇砼时墙钢筋不位移 如门洞宽为 900mm 钢筋应为 980 mm 洞口侧暗柱上下拉通线 暗梁拉水平通 线 严格控制线位尺寸 门窗洞口边上下暗梁主筋较密 钢筋安装时应尽量留出空隙 保证砼浇筑的质量 楼板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线 依线布放钢筋 双层双向钢筋加马凳 马 凳用 12 钢筋加工 间距 1 5M 梅花布置 为有效地防止墙筋偏位 在墙筋上口加 14 定位箍筋 避免因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度 现浇板砼浇筑前 根据轴线 标高复核确认钢筋线位正确后 将柱竖向钢筋根部 与水平筋 或箍筋 采用点焊焊牢 柱钢筋安装完成后 在楼面模板轴线复核位置正确时 在钢筋距模板面约 60cm 处 加设箍筋一道 并将竖向钢筋与柱箍筋焊牢 钢筋距模板 60cm 高加设一道水平筋和横 向拉筋 以确保浇砼时 柱钢筋位置准确 4 3 24 3 2 模板工程 模板工程 模板工程施工前依据施工图尺寸配出模板规格数量 便于组织模板进场 钢管柱箍 12 厚模板 50 100 木方 对拉螺栓杆 12对拉螺杆 间隔一步设 置一道 横向设置两遍 2 48 3 5mm钢管 18厚层板 50 100木枋 钢管脚手架支撑 低低低低低低低低低低 低低低低低低低低低低 低低低 低低低低 4 3 2 14 3 2 1 电梯井筒模板电梯井筒模板 电梯井内模用 G 70 铰接筒模 详图 其关键是利用好铰接角膜和可调撑杆 砼施 工时 在筒体墙楼板下口处预留好 60 60mm 的孔洞 作为内模支设操作平台的支承点 筒模在地面组装 塔吊整体吊装就位 每一个楼层施工结束时 仍然用塔吊吊到地面清 理 待操作平台用塔吊提升就位后即可进行钢筋绑扎工作 钢筋验收通过后 再将筒模 吊入就位 筒模与外侧模板之间仍然用螺栓和脚手钢管或专用加固横梁连接加固 铰接筒模示意图 三个活动铰三个活动铰三个活动铰 铰模 角膜 SP 70 模板SP 70 模板 可调撑杆模板加固横梁 电梯井模板工艺步骤为 1 现场组装筒模呈张开状态 2 收拢筒模阳角 刷脱模剂 准备吊装 3 通过预留孔现场组装操作平台 调节高度及水平 4 绑扎钢筋 支墙模 插入穿墙螺栓 预留预埋孔 吊入筒模 5 张开筒模四角 上紧穿墙螺栓 浇筑筒体砼 6 拆除外墙模板 收紧筒模四角 使筒模脱离砼 7 吊出筒模 清理 刷脱模剂 准备再次吊装 8 起吊操作平台 9 电梯井操作平台支脚自动弹入预留孔 调节平台高度及水平 打顶板 进入 下一层施工 4 3 2 24 3 2 2 剪力墙模板剪力墙模板 1 剪力墙模板用复型竹胶板 楞用 50 100 木方 300 12 对拉螺栓纵横间距 600 用 48 3 5 双钢管加固 螺栓外套 PVC 塑料管 2 模板支撑系统在楼层上绑满堂脚手架固定 4 3 2 34 3 2 3 楼板模板及支撑楼板模板及支撑 由于早拆支撑体系是通过支承立柱使梁 板的支承间距小于 2m 因此 对板来说 地下 室墙 壁加 固图 12 厚竹胶板 50 100 木方 250 48 5 钢管 12 对拉螺栓纵横 600 止水钢片 内杆 外杆 其底模 只要待砼浇筑后的强度达到设计要求的 50 即可拆除 为此 要求砼浇筑时应 制作同条件养护试块 并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据 对于梁底模而言 规范规定当其跨度小于等于 8m 时 砼浇筑后强度达到 75 即 可拆除其底模 具体到本工程 由于采用早拆支撑体系 其跨度仅 2m 左右 因此可以 根据结构计算结果确定其底模拆除时的砼强度值 G 70 模板的支设示意详图 其支设方法为 每 2 3 人一组 根据模板图和平面上 已放出的定位线摆放好可调底座 然后一人手持支撑立柱 将早拆柱头插入柱顶 再将 支承横梁挂接到早拆柱头上 随即将立柱插入可调底座上 并安装好水平横撑 调节好 高度 当上述工作完成好 1 个以上节间 有可靠的稳定性后 即可安放木横梁和铺放复 合竹胶板 安装时应注意 早拆柱头上承托 SP 70 支承梁的定位锁应位于上端位置 拆 模时 敲击该定位锁 在自重的作用下 支承梁 木横梁等即会随之安全地下落一定的 距离 从而使该部分位置的底模 横梁等能够尽早拆除 实现早拆的目的 安装最初 几个节间时 应作好其稳定性保障工作 水平横撑安装时 应先安装下横撑 再安装上 横撑 如此可以利用下横撑作为 操作平台 新浇筑砼复合竹胶板木横梁 G 70 支承梁G 70 早拆柱头 SP 70 横撑 G 70 横撑G 70 立柱 G 70 可调底座下层结构或地面 G 70 快拆支撑体系 楼板模板支设示意 4 3 2 44 3 2 4 模板质量控制模板质量控制 1 模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性 支撑的牢固性和简便性 并保持较好的强度 刚度 稳定性及整体拼装后的平整度 2 模板拼缝部位 对拉螺栓和施工缝的设置位置 形式和尺寸须经工程师认可 3 根据构件的规格和形状 合理选用不同的模板材料 配制若干定型模板 以 便周转施工所需 对异形等截面形式复杂的构件可采用涂塑九夹板制作定型模板 钢模 板内表面均应进行抛光处理 以保证砼表面光洁度 4 模板制作时应保证几何尺寸精确 拼缝严密 材质一致 模板间接缝高差 宽度 2mm 模板接缝处理要严密 模板内板缝用海绵条堵塞 外侧用硅胶或发泡剂封闭 以防 漏浆 模板脱模剂应根据周转次数严格控制 一般周转 3 次后应进行全面检修并清理一 次 对于所有竖向模板 为保证模板能够处于水平状态 同时与基层结合紧密 采取在 基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法 用 1 3 水泥砂浆 定位放线工序结束后立即进 行 当其强度达到 1 2N mm2 以上后方可进入模板支设工序 以免将其碰坏后不能达到 其应有的效果 找平底座的高度 依据模板模数 在排定模板图时确定 一般在 50mm 以内 具体在现场的确定方法 应当是根据该底座的计算标高 用水准仪从高程控制点 处引测而得 如果竖向构件是单独浇筑 也可以将楼层标高测定后 以某个区域的平均 标高为基准 分别确定 对于竖向构件模板根部的限位问题 采用设置限位钢筋的方式来解决 限位钢筋用 12 的边角余料 其限位钢筋的外端 按照定位放线尺寸的墙 柱边线定位 柱 每边 各 2 个 位于柱底部支承面之上 100 150mm 范围内 与竖向钢筋焊接 电焊 并不得 伤害主筋 固定 以此来实现限位 4 3 2 5 模板计算 柱模板支撑计算书 一 柱模板基本参数 柱模板的截面高度 H 1400mm 对拉螺栓2道 柱模板的计算高度 L 6000mm 柱箍间距计算跨度 d 500mm 柱模板竖楞截面宽度50mm 高度100mm 间距200mm 柱箍采用轻型槽钢100 50 3 0 每道柱箍1根钢箍 间距500mm 柱箍是柱模板的横向支撑构件 其受力状态为受弯杆件 应按受弯杆件进行计 算 1400 200200200200200200 467 1100 125 200200200200 125 367 柱模板计算简图 二 柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考 虑新浇混凝土侧压力 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 混凝土的重力密度 取24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 为0时 表示无资料 取200 T 15 取 5 714h T 混凝土的入模温度 取20 000 V 混凝土的浇筑速度 取2 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取 3 000m 1 外加剂影响修正系数 取1 000 2 混凝土坍落度影响修正系数 取0 850 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 40 540kN m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 40 000kN m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 3 000kN m2 三 柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载 应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算 计算 如下 200 200 200 26 10kN m AB 面板计算简图 1 1 面板抗弯强度计算面板抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载 kN m q 1 2 40 00 1 4 3 00 0 50 26 10kN m d 竖楞的距离 d 200mm 经过计算得到最大弯矩 M 0 10 26 100 0 20 0 20 0 104kN M 面板截面抵抗矩 W 500 0 18 0 18 0 6 27000 0mm3 经过计算得到f M W 0 104 106 27000 0 3 867N mm2 面板的抗弯计算强度小于15 0N mm2 满足要求 2 2 抗剪计算抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6qd 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 6 0 200 26 100 3 132kN 截面抗剪强度计算值 T 3 3132 2 500 18 0 522N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 面板的抗剪强度计算满足要求 3 3 面板挠度计算面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值 q 40 000 0 500 20 000kN m E 面板的弹性模量 取6000 0N mm2 I 面板截面惯性矩 I 500 0 18 0 18 0 18 0 12 243000 0mm4 经过计算得到 v 0 677 40 000 0 50 200 04 100 6000 0 243000 0 0 149mm v 面板最大允许挠度 v 200 000 250 0 80mm 面板的最大挠度满足要求 四 竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载 应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算 计算如下 500 500 500 10 44kN m AB 竖楞方木计算简图 1 1 竖楞方木抗弯强度计算竖楞方木抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载 kN m q 1 2 40 00 1 4 3 00 0 20 10 44kN m d为柱箍的距离 d 500mm 经过计算得到最大弯矩 M 0 10 10 440 0 50 0 50 0 261kN M 竖楞方木截面抵抗矩 W 50 0 100 0 100 0 6 83333 3mm3 经过计算得到f M W 0 261 106 83333 3 3 132N mm2 竖楞方木的抗弯计算强度小于13 0N mm2 满足要求 2 2 竖楞方木抗剪计算竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6qd 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 6 0 500 10 440 3 132kN 截面抗剪强度计算值 T 3 3132 2 50 100 0 940N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm2 竖楞方木抗剪强度计算满足要求 3 3 竖楞方木挠度计算竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值 q 40 000 0 200 8 000kN m E 竖楞方木的弹性模量 取9500 0N mm2 I 竖楞方木截面惯性矩 I 50 0 100 0 100 0 100 0 12 4166667 0mm4 经过计算得到 v 0 677 40 000 0 20 500 04 100 9500 0 4166667 0 0 086mm v 竖楞方木最大允许挠度 v 500 000 250 2 00mm 竖楞方木的最大挠度满足要求 五 柱箍的计算 本算例中 柱箍采用钢楞 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 钢柱箍的规格 轻型槽钢100 50 3 0mm 钢柱箍截面抵抗矩 W 12 20cm3 钢柱箍截面惯性矩 I 88 52cm4 597 467 597 5 22kN 5 22kN 5 22kN 5 22kN 5 22kN 5 22kN 5 22kN AB B方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载 kN P 1 2 40 00 1 4 3 00 0 20 0 50 5 22kN 经过连续梁的计算得到 3 433 43 1 79 1 79 7 01 7 01 7 837 83 2 61 2 61 2 61 2 61 7 837 83 7 01 7 01 1 79 1 79 3 433 43 B方向柱箍剪力图 kN 0 790 0 735 B方向柱箍弯矩图 kN m 0 122 0 023 B方向柱箍变形图 kN m 最大弯矩 M 0 790kN m 最大支座力 N 14 836kN 最大变形 v 0 122mm 1 1 柱箍抗弯强度计算柱箍抗弯强度计算 柱箍截面抗弯强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值 Mx 0 79kN m x 截面塑性发展系数 为1 05 W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩 W 12 20cm3 柱箍的抗弯强度设计值 N mm2 f 205 000 B边柱箍的抗弯强度计算值 f 64 74N mm2 B边柱箍的抗弯强度验算满足要求 2 2 柱箍挠度计算柱箍挠度计算 经过计算得到 v 0 122mm v 柱箍最大允许挠度 v 466 667 400 1 17mm 柱箍的最大挠度满足要求 六 对拉螺栓的计算 计算公式 N N fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力 A 对拉螺栓有效面积 mm2 f 对拉螺栓的抗拉强度设计值 取170N mm2 对拉螺拴的强度要大于最大支座力14 84kN 经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于14mm 楼板 0 25m厚 模板扣件钢管6m高支撑架计算书 模板支架搭设高度为6 0米 搭设尺寸为 立杆的纵距 b 0 80米 立杆的横距 l 0 80米 立杆的步距 h 1 50米 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48 3 5 一 支撑木方的计算 木方按照简支梁计算 木方的截面力学参数为 本算例中 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 5 00 10 00 10 00 6 83 33cm3 I 5 00 10 00 10 00 10 00 12 416 67cm4 木方楞计算简图 1 1 荷载的计算 荷载的计算 1 钢筋混凝土梁自重 kN m q1 25 000 0 250 0 400 2 500kN m 2 模板的自重线荷载 kN m q2 0 350 0 400 0 140kN m 3 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 kN 经计算得到 活荷载标准值 P1 1 000 2 000 0 800 0 400 0 960kN 2 2 强度计算强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和 计算公式如下 均布荷载 q 1 2 2 500 1 2 0 140 3 168kN m 集中荷载 P 1 4 0 960 1 344kN 最大弯矩 M 1 344 0 80 4 3 17 0 80 0 80 8 0 522kN m 最大支座力 N 1 344 2 3 17 0 80 2 1 939kN 截面应力 0 522 106 83333 3 6 27N mm2 木方的计算强度小于13 0N mm2 满足要求 3 3 挠度计算挠度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和 计算公式如下 均布荷载 q 2 500 0 140 2 640kN m 集中荷载 P 0 960kN 最大变形 v 5 2 640 800 04 384 9500 00 4166666 8 960 0 800 03 48 9500 00 4166666 8 0 614mm 木方的最大挠度小于800 0 250 满足要求 二 木方支撑钢管计算 大横杆按照集中荷载作用下的简支梁计算 集中荷载P取木方传递力 P 3 88kN 大横杆计算简图如下 梁底支撑钢管按照简支梁的计算公式 其中 n 0 80 0 40 2 经过简支梁的计算得到 支座反力 RA RB 2 1 2 3 88 3 88 5 82kN 通过传递到立杆的最大力为 2 1 94 3 88 7 76kN 最大弯矩 Mmax 2 8 3 88 0 80 0 78kN m 截面应力 0 78 106 5080 0 152 69N mm2 水平支撑梁的计算强度小于205 0N mm2 满足要求 三 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 规范5 2 5 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取8 0kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中R取最大支座反力 R 7 76kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 当直角扣件的拧紧力矩达40 65N m时 试验表明 单扣件在12kN的荷载下会滑 动 其抗滑承载力可取8 0kN 双扣件在20kN的荷载下会滑动 其抗滑承载力可取 12 0kN 四 立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载 活荷载和风荷载 1 1 静荷载标准值包括以下内容 静荷载标准值包括以下内容 1 脚手架钢管的自重 kN NG1 0 129 6 000 0 775kN 钢管的自重计算参照 扣件式规范 附录A 双排架自重标准值 设计人员可根 据情况修改 2 模板的自重 kN NG2 0 350 0 800 0 800 0 224kN 3 钢筋混凝土楼板自重 kN NG3 25 000 0 250 0 800 0 800 4 000kN 经计算得到 静荷载标准值 NG NG1 NG2 NG3 4 999kN 2 2 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 活荷载标准值 NQ 1 000 2 000 0 800 0 800 1 920kN 五 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 N 8 69kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 l0 i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 58 A 立杆净截面面积 cm2 A 4 89 W 立杆净截面抵抗矩 cm3 W 5 08 钢管立杆受压强度计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 N mm2 f 205 00 l0 计算长度 m 如果完全参照 扣件式规范 不考虑高支撑架 由公式 1 或 2 计算 l0 k1uh 1 l0 h 2a 2 k1 计算长度附加系数 按照表1取值为1 163 u 计算长度系数 参照 扣件式规范 表5 3 3 u 1 70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a 0 10m 公式 1 的计算结果 86 56 立杆的稳定性计算 f 满足要求 公式 2 的计算结果 33 05 立杆的稳定性计算 f 满足要求 如果考虑到高支撑架的安全因素 适宜由公式 3 计算 l0 k1k2 h 2a 3 k2 计算长度附加系数 按照表2取值为1 007 公式 3 的计算结果 42 50 立杆的稳定性计算 f 满足要求 4 3 34 3 3 砼工程砼工程 4 3 3 14 3 3 1 砼搅拌及浇注砼搅拌及浇注 1 本工程采用商品混凝土 2 砼浇筑 墙 梁板砼用泵送浇筑 楼板砼采用平板振动器捣 随打随搓平 墙 梁用插入式 振捣器振实 砼浇筑控制措施 1 落实施工技术保证措施 现场组织措施 严格按有关规定 2 合理调度搅拌输送车送料时间 逐车测量砼的坍落度 3 严格控制每次下料的高度和厚度 保证分层厚度不超过 30cm 4 振捣方法要求正确 不得漏振和过振 可采用二次振捣 以减少表面气泡 即第一次在砼浇筑时振捣 第二次待砼静置一段时间再振捣 而顶层一般在 0 5h 后进 行第二次振捣 5 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度 保证深度在 5 10cm 振捣 时间以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止 一般为 15s 左右 砼浇筑面的标高要严格控制 尤其是采用分段流水施工之后 各段楼面砼浇筑不能 同步进行 致使各段的标高控制往往容易被忽略 一旦出现各段标高不一 就会给后续 工作带来非常大的不利因素 为避免这种现象发生 要求建筑物出 0 000 后 在建筑 物每层结构柱的 500 左右设立高程控制网 从控制水准点 采用闭合法施测 其闭合精 度应达到 等水准测量要求 每个施工区域至少要有 2 个控制点 砼施工时 包括模板 支设时 以其中一个控制点作为基点 用另一个控制点来进行校核 在砼浇筑时 还 应与邻近砼面进行对应校核 并通过激光测量设备提供的水平激光束 辅助控制砼表面 标高 实现一次找平的目的 梁柱节点砼浇筑控制措施 由于底部柱 剪力墙砼强度 C55 梁板强度 C45 浇筑方法为先浇筑柱剪力墙砼 即先浇筑砼强度高的后浇筑梁板砼 浇筑缝为 C55 砼距柱边外梁高且不小于 500 在梁 部位钢丝网隔挡 如图 剪力墙外不小于 300 由于楼板较薄可不用钢丝网隔挡 浇筑 时用两台泵分别浇筑不同强度砼 同时组织好浇筑时间 在浇筑缝处避免初凝 低低低低低低低低低低低低低低低低低 砼浇筑过程中板面的处理 在砼布料完 振捣 刮平后 让其静置一段时间 根据试验资料和现场温度等具体 确定 在初凝前 用 600 800mm 长的铁滚纵横交错滚压 4 5 遍 然后压实收光 从 而避免表面出现干缩裂缝 3 泵送工艺 由于超高层进行泵送 对泵送工艺要周密设计 才能保证施工顺利进行和保证质量 1 配管 由于垂直配管高度较高 只靠设置水平管已难以平衡送流压力 应在锥形管与直通 管之间设逆止阀 对管道开始处的管子 应配新的 无摩损的管子以防 爆管 泵管 布置线路要省 施工中拆管少 泵管沿建筑采光井向上敷设 可避免预留孔洞 减少垂 直管位移 楼层水平管布设时 应使砼浇捣与推进方向与泵管拆除方向相反 穿过楼盖 时 要牢定牢固 要防止振动 弯管要不使泵的振动传给垂直管 浇筑梁 板砼时采用砼布料机布料 减少拆移管次数 1 砼搅拌运输车出料前 应高速转动 30S 后反转出料 出料时如发现砼拌合物 有异常现象 应立即停止出料 2 正常泵送过程中宜保持连续泵送 尽量避免泵送中断 若砼供应不及时 宁 可降低泵送速度 也要保持连续泵送 3 计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排 结构浇筑至何处泵送中断应该周 密考虑 其中断位置应是可以允许的 不得随意留设施工缝 泵送中断时间超过 30min 或出现异常现象时 砼泵应间隔进行推动 即每隔 4 5min 开泵一次 4 在泵送砼过程中 如需接长输送管 须预先用水或砂浆湿润接长的管段 每 次接长一般以 3m 为宜 如接长的管段小于 3m 时且管段情况良好 亦可不必事先湿润 5 在泵送过程中亦要注意砼坍落度的损失 泵送高度 气温高低 泵送延续时 间等皆对坍落度损失产生影响 2 泵送砼施工的组织与管理 泵送砼需经试配 搅拌 运输 泵送 振捣等工序 因此 泵送砼施工必须实行统 一指挥 统一协调 明确责任明确分工落实岗位 做好通信联络 主要人员安排如下 每台泵 泵机工 2 人 布拆管 8 人 砼工 6 人 抹灰工 6 人 指挥人员 2 人 4 3 3 24 3 3 2 施工缝的设置和处理施工缝的设置和处理 因本工程为剪力墙结构 砼采用泵送浇筑 如将剪力墙和梁板分开浇筑 势必影 响施工速度 故每层梁板与剪力墙同时浇筑 则水平施工缝设在各层楼板顶 续浇砼前 应将原砼表面凿毛 清除浮浆和浮石并冲洗干净 浇 20 30MM 与砼配合比相同的砂浆 4 3 3 34 3 3 3 砼养护砼养护 大面积施工 采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难 而且费工费时 还不一定能 达到效果 并且污染环境 本工程采用 YH 1 型砼养护剂 对于竖向构件 拆模后即进 行涂刷 楼板面在砼终凝后进行涂刷 养护液未干之前不得上人 养护剂干燥时间通常 在 4h 左右 具体时间以产品说明书和现场实测数据为准 冬季施工时 浇筑完表面应用塑料薄膜复盖一层 在上部再盖一层草帘子 墙壁 顶面也按此方法覆盖 砼墙壁养护采用涂刷负温砼养护剂 LNC 7 两道养护 实例表明 砼浇筑 3d 后拆模 涂刷 YH 1 养护剂两道 在气温 10 12 时 砼强度仍能达 到设计强度 解决了冬季施工中的包覆困难和影响模板周转问题 4 3 4 砌体工程砌体工程 在主体施工时适时插入砌体施工 加气砼块和砂浆由施工电梯运至各施工层 砌 体施工应做好垂直度 锚接措施 砌块浇水湿润 养护及有关工序操作的控制 砌体施工时 应仔细熟悉建筑 结构图纸 同时密切与安装工程配合与协作 注 意埋件 安装孔 槽 洞 予留 予埋处理 如果有影响到砌体的承重能力情况 应及 时与设计人员研究处理 在砌筑施工前应核对放线尺寸和部位所用的材料和种类 所在 楼层经结构验收后在结构墙柱上弹好 500 标高水平线 墙身门口位置线 加气砼墙外 边线 砌筑前一天 就将予砌墙与原结构连接处 洒水润湿以保砌体粘结 基层清理 将需砌加气砼墙部位的楼地面 剔除高出底面的凝结灰浆 并清扫干 净 砌筑加气砼块 砌筑前就先做好地面垫层 然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基或砼 基础带 然后按实地尺寸和砌块规格尺寸摆块排砖 采用 M5 0 混合砂浆 满铺满挤砌 筑上下十字错缝 梅花形错开 锯裁加气砼块需用专用工具 不得用斧头砍劈 洞口两 侧按设计浇 150 厚与墙同宽钢筋砼构造柱 砌块与墙柱门口的相接处 墙柱必须予留拉结筋 竖向间距 500MM 压埋 2 6 两 端伸入墙内不小于 1000MM 砌门洞时 要埋置有防腐木块的混凝土 填充墙体拉接筋图 65 a 00 15 0 1000 d 6060 500500 3030 隔墙 1000 锚拉钢筋 块 洞口宽大于 50CM 时 上口须做钢筋砼 过梁 砌块与楼板或梁底连接处砌筑 填充墙 砌接近底梁 板底时 应留一定空隙 在抹灰 前采用侧砖斜砖挤紧 其倾斜度宜为 60 度左右 砂浆应饱满 4 44 4 脚手架工程脚手架工程 本工程共计 17 层 总建筑高度 50 4m 主要施工内容包括主体结构施工 外墙装 饰施工等 裙房采用普通落地双排外脚手架对现场进行全封闭 主楼采用悬挑脚手架 1 落地脚手架 脚手架均采用 48 3 5 焊接钢管 十字扣件和旋转扣件搭设 落地脚手架每步均 满铺竹笆 外围一律用竹笆进行封闭 以保证安全 为增强美观效果 竹笆外围均挂彩 网 底部兜安全网 外脚手架搭设见以下示意图 栏杆 作业层 剪刀撑 大横杆 立杆 附墙拉结 小横杆 1500 15000 18000 1800 1 搭设程序及方法 选料备料 在进行基础结构施工时 开始准备外脚手架的材料 挑选合格的 1 钢管 扣件 并对油漆剥