催化装置大型主风机组的安装方法.pdf

第3 8 卷第5 期 石 油工 程 建 设 2 9 催化装置大型主风机组的安装方法 龙永新 ，亏祥 民 (中国石油天然气第六建设公司，广西桂林5 4 1 0 0 4 ) 摘 要 ：在石油化工装置施工过程 中经常有大型主风机组的安装，由于石油化工装置运行的连续性， 机组一旦出现故障极 易造成重大损失因此对大型主风机组的精细安装尤为重要 。文章结合江苏新海 石化有限公司 1 2 0万 t a重油催化装置大型主风机组安装的实例 ，从设备就位、机组底座安装、预组 装、9 n , 量调整间隙、正式装配、找正和灌浆等方面详细介绍了主风机组的具体安装方法。按照该方法 安装的主风机经检查各项指标均符合设计及规范要求，投产一年来运行正常，未出现任何故障。 关 键词 ：轴流 式压缩机 ；烟 气轮 机 ；安装 d o i ： 1 0 3 9 6 9 j i s s n 1 0 0 1 - 2 2 0 6 2 0 1 2 。 0 5 0 0 7 1工程概 述 江苏 新 海石 化有 限公 司 1 2 0万 t a重 油催 化 制 烯烃装 置中的 主风 机组 B 1 1 0 1 由轴流式 压缩机 组、烟气轮机 、增速箱 、电机组成 。轴流式压缩机 和烟气轮机为散装到货 轴流式压缩机与增速箱采 用公用底座 烟气轮机 、电机分别采用各 自的钢制 底座 主风机组安装在 主风机厂房二层 的基础上 配套的润滑油站安装于厂房一层 2主风 机组 的性 能参 数 轴 流 压 缩 机 和 烟气 轮 机 的性 能 参 数 见 表 1和 表 2 表 1 轴流压缩机的陛能参数 项 目 参数 型号 A V 5 6 - 1 2 介质 空气 流 量 ( m3 min 2 7 0 02 9 2 0 进 口压力 MP a 0 0 9 8 出 口压力 MP a O 4 轴 功率 k W 9 8 2 01 0 7 0 4 主轴转速 ( r mi n ) 5 8 0 3 2 3主风 机组 的主 要 结构特 征 3 1 轴 流 式压 缩机 A V 5 6 1 2型轴 流压缩机采 用水平 剖分结构 下机壳分 4点将压缩机支撑在底座 上 。主要 由机 壳 、叶片承缸、调节缸 、转子 、进 口圈 、扩压器 、 表 2 烟气轮机 的性能参数 项 目 参数 型 号 Y L 一 1 1 o o O D 介质 烟气 人 1：3流量 ( m3 mi n 1 2 6 6 0 进 口压力 MP a 0 - 3 l 出口压力 MP a 0 1 0 8 输 出功率， k W 1 1 O o 01 l 2 0 0 主轴转速 ( r rai n ) 5 8 0 3 2 轴承箱 、油封、密封 、轴承、平衡管道 、电动执行 器等组成 压缩机轴端密封采用拉别令密封 压缩 机的径向轴承为椭 圆瓦轴承止推轴承为金斯伯雷 型 。 3 2烟 气轮 机 烟气轮机为轴向进气 、垂直向上排气 、单级悬 臂式转子结构。主要 由转子组件 、进气机壳 、排气 机壳 、轴承箱和轴承 、机座、轴封系统和轮盘蒸汽 冷却系统、监测系统等组成 4主风 机 组 的安装 4 1设备 就位 设备安装前将临时垫铁 的毛边 、毛刺打磨掉 ， 清理干净表面油污等杂物 并检查垫铁与垫铁间的 接触情况 根据设备的重力结构特点 在基础相应 位置放置临时垫铁 但不能妨碍正式垫铁的安装 高度为安装标高 5 m m 设备 吊装 就位 必须 由专 3 0 石 油工 程 建 设 业起重人员操作 钢丝绳捆绑在设备 的指定吊点 由于设备的体积和重量都较大 使用 2 5 0 t 履带式 吊车将设备和各安装部件从厂房的顶部逐一 吊入厂 房内安装就位或放置于检修平 台上 设备就位尽量 与基 础 的纵 、横 向 中心线 对 齐 以免 找正 时挪动 范 围太 大 。 4 2 主风 机组 中轴 流压 缩机底 座及 下机 壳的安装 清理底 座和地脚 螺栓 螺纹处 涂 Mo S 2润 滑 脂 拧人调校顶丝并使之外伸长约 6 0 m m将底座 就位并穿入地脚螺栓 找正底座与机组 中心线的 相对位置调整底座的标高及水平 并使每个顶丝 均匀顶紧然后拧紧地脚螺栓 清理机壳支承座表 面并涂 Mo S 2润滑脂 将下机壳水平 吊起轻轻置于 底座上 调整 4处导向槽直至导 向键可轻松推人 。 通过底座顶丝调整下机壳中分面的水平度 纵 向为 0 0 4 m r r d m横 向为 0 0 6 m r r d m且 保证 四支承面 均能全 面接 触 用 3 m 平尺 及塞 尺检测 中分 面 的挠 度 如果挠度 0 1 m m允许将机壳中部稍稍顶起 消除挠 度 4 3 主 风机 组 中轴流压 缩机 的安 装 4 3 1 轴承 的预 安装及 检 测 彻底清理机壳、轴承箱和供油孔 的脏杂物并确 认没有堵塞现象 在下机壳 内预安装入支承、推力 轴承 检 查 支撑 轴 承 瓦背 与轴 承 箱 孔 的接 触 面 积 轴 瓦在 水平 方 向上应 稍有 紧力 垂直 方 向上与 压盖 间有 0 0 20 0 5 mm的过盈 在支承及推力轴瓦合 金表面薄薄地涂抹一层红丹粉 预安装入转子并扣 合轴承压盖及机箱盖 盘动转子 l 2圈检查转 子与 支承 、推力 轴 承 的接 触 ( 检查 推力轴 承 与转子 推力 面 的接 触 时 轴 向应 施 加一 定 推 力 ) 在 检查 推力轴承接触的同时转子轴 向打表检测推力轴承 的轴 向总间隙：支承轴承的水平侧间隙用塞尺进行 测量 垂 直顶 间 隙的测量 采用 压铅 丝或 提轴法 提 轴 时 紧固轴 承体 上半部 并 取走挡 油环 安装 两个 磁力表架 使其分别位于紧靠轴承位置的轴颈上和 轴承顶部调整块上 借助转子起轴托架提起转子 ， 直到轴承从轴承座上刚刚提起一点为止 在提轴过 程中百分表量值 的变化便是轴承的顶间隙值 ，一般 重复三次 取其平均值 4 3 2下半调 节缸 、 下半静 叶承 缸预 组装 首先装上专用工具将 下半静 叶承缸 翻转 1 8 0 。 扣 在平 台上 拆下 下半 调节 缸上 的导 向环并 组装 在 静 叶 承 缸 上 再 将 下 半 调 节 缸 翻 转 1 8 0 时口 装 在 下 半静 叶 承缸上 装 上并 紧 固导 向环 的联 接螺 栓 并 将导向环的联接螺栓穿入不锈钢丝 以防松动 组装 时应 注 意各 导 向环 以及 与之 联 接 的螺 栓 不 能弄 乱 清理干净下机壳并用面团沾净机壳 内腔 按照吊装 工具 示意 图 在 预组 装好 的下 半静 叶承 缸和 调节缸 组合 件 上装 好 吊装 工具 将其 翻转 1 8 0 水 平 吊起 在承缸排气端外 圆处 的凹槽内放人密封圈 ( 承缸与 机壳的配合面不需涂密封胶 ) 然后将组装件轻轻 放置在机壳内下半机壳调节缸各支撑处的垫片数 量及放置部位不能弄乱 所有滑动面及配合面涂以 Mo S 2粉剂 。确 保下半 定 子所有 螺栓 、螺母 紧固 4 3 3静 叶角度 的测量 按 厂家 随机文 件 的示 意 图 在 承缸 中分 面安 放 平尺 然后使用万能角度尺进行静叶角度的测量 万 能 角度 尺测 量 时应 靠 紧 叶根 并 垂 直于 叶 片轴 线 分别测量第一级静叶在最小角 、中间角 、最大角时 其余各级静叶的角度 角度值见产 品合格证书 4 3 4 电动 执行 器 的检 查 按产品合格证明书的示意图当第一级静叶角 分 别处 于最小 角 、 中间角 、最大 角时 ，检查 电动 执 行器的设定值( 电动执行器在第一级静叶角处于最 小 角和 最大 角的 角度设定 值应 不 大于 叶片实 际转 动 需要值 ，以免损坏叶片)及指针对应标尺位置。 4 3 5 转子 预安 装和 叶顶 间 隙及 密封 、油封 间 隙的 检 测 在下轴承体内滴人洁净透平油 水平吊人转子 并 使转 子 主推力 面与推 力轴 承贴 合 然后 测量 转子 相对定子间的轴向位置尺寸 ( 如 ：转子轮彀端面与 密封套 端 面的距 离 、静 叶 开至最 大 时动静 叶 间的轴 向距离 以及拉别令密封片在密封槽内的轴 向距离) 。 对动 、静 叶叶顶 间 隙和密 封 间隙应 测量垂 直 和水平 方 向共 4个 部位 水 平方 向用 塞尺 检查 。垂直 方 向 用压铅 丝 的方法 测量 铅 丝粗 细 的选取 ：对 于动 叶 和静 叶 铅 丝 直 径 应 比公 称 间 隙 大 0 5 m m，对 于 密封间隙可使用直径为 0 5 mm的铅丝。在每级动 、 静叶叶栅垂直方 向的 3个叶顶上用电工胶布粘贴好 铅丝 在 密封垂 直位 置处 也敷放 好铅 丝 。静 叶角度 开至最大 然后水平 吊入转子。用塞尺逐级逐片测 量动、静叶及密封 的侧间隙 ( 水平方 向) 。使用导 杆 扣合上半静叶承缸并通过螺栓把紧，用塞尺检 测 承缸两 端 的动 、静 叶间隙 ，然后 吊走 上承 缸 ，吊 第 3 8卷第 5期 龙永新等 ：催化装置大型主风机组 的安装方法 3 1 出转 子 逐级 逐 片测量 所 压铅 丝厚 度 ，并 根据 测量 值( 每级测量值取最小值 )对动、静叶叶顶和密封 片进行修正 利用导杆 限位预扣合压缩机大盖 ，插 入销钉 预安装中分面螺栓 用塞尺检查上下机壳 中分面贴合情况 4 3 6 主风机 组 中轴 流 压缩机 的 正 式安装 经 预安装 及检 测各 部 分 间隙 均合格 后 即可进 行压缩机 的正式安装。安装时彻底清理机壳、轴承 箱和供油孑 L 的脏杂物并确认没有堵塞现象 放入轴 承 在下 半轴 承 内滴入 干 净润 滑油 并放 入 转子 为 防止 灰尘 临时 预安装 好 上半 轴 承及轴 承 箱盖 在 静 叶 承 缸 中分 面 涂 上 薄 薄 一 层 耐 热 密 封 胶f 耐 温 3 0 0 cI 二 ) 扣合 上 半 静 叶 承 缸 并 紧 固螺 栓 ，然 后 用 不锈钢丝锁紧螺栓 盘动转子 应无碰擦现象 联 接 承 缸排 气端 聚 四氟 乙烯 密封 圈并 插接 牢 固 安 装 上半调节缸导 向环及调节缸( 使用导 向杆 ) 用不 锈 钢 丝锁 紧联 接螺 栓 机壳 中分 面涂上 密 封胶( 耐 温 2 5 0 ) ，利 用 导 杆 限位 扣合 上 机 壳 ，插 入 销钉 ， 拧紧 中分面螺栓 扣合机壳后 转子盘车应无碰擦 现 象 机 壳 两 端 的 导 向立 键 在 机 组 最 终 找 正 结 束 后 应拧紧螺栓并保证侧面总间隙为 0 0 5 mm 4 4烟 气轮 机 的安 装 4 4 1 清 洗和检 查 机器现场安装时 ，必须进行清洗、检查并作详 细记录。对进气锥 、烟机过渡环 、排气壳体 、轴承 箱体和轴承箱盖 、气封体等进行外观检查 应无裂 纹 、夹渣 、重皮 、焊瘤 、气孔等损伤和缺陷，各结 合面 、法兰加工面应光洁无锈蚀和污垢 内部应彻 底清理 ，无任何 附着 物。油孑 L 、油道 、各进排 汽 ( 气 )管道必须清洗干净 、畅通无阻。 轴承的清洗和预装检查 ：检查轴承座上的供油 孔和轴承箱体上的油孔是否 吻合 和畅通 检查轴 瓦巴氏合金表面及瓦背的贴合情况 轴瓦表面应无 损伤 ，合金层不应有裂纹、夹渣 、空洞和重皮等缺 陷 。用 着色 法检 查 瓦块接 触状 况 ，径 向瓦应在 弧形 中部三分之一弧长部分接触 接 触面积要求大 于 7 5 ：推 力 瓦 与 推 力 盘 的 接 触 面 积 应 大 于 7 5 用压铅法检查径向轴承间隙 其值应符合 图纸和技 术 文 件 的规 定 用 千 分表 测量 推 力瓦 与推 力盘 之 间 的轴 向间隙 ，其值应符合图纸和技术文件的规定 转子的清洗和预装检查 ：清洗并检查转子及轴 颈 各 处有 无 机械损 坏 和锈蚀 用千 分表 测 量主 要部 位的振摆值 其各部 圆跳动允差应符合图纸和技术 文件 的要求 检查叶片耐磨涂层有无裂纹和剥落 油 封 、蒸汽 封 和空气 封 的清洗 和 预装 检查 ：密 封片镶嵌应牢固、无裂纹 、卷 曲、歪斜等缺陷，水 平剖分面不应错 口 密封体水平剖分面应平整 接 触严 密 ，不错 口，进 、排 气通 道应 清洗 干净 。用塞 尺检测密封片与轴的间隙其值应符合 图纸和技术 文件的规定 4 4 2 正 式装 配 首 先 安 装 支 承 轴 承 下 轴 瓦 按 厂 家 随 机 资 料 安 装 好 转 子 拆 装 工 具 用 桥 吊配 合 将 转 子 装 在 前 行车上 调整好所需高度 缓缓把转 子推人机壳 内。装上后行车 然后松开桥 吊 再缓 缓把转子 推 至 安 装 位 置 通 过 拆 装 工 具 的摇 柄 将 转 子 放 在 轴 承 上 ，然 后 撤 去 拆 装 工 具 转 子 安 装 后 检 查 转 子对于排气机壳定位圆 的圆跳动 ：导 流组 件安装 时 ，应 将过渡环定位 。并 固定在机壳上 测量动 叶叶顶间隙 进气机壳组装时内部应清洁无异物 并保 持冷却蒸汽管路畅通 安装 中各密封 面应均 匀涂抹一层能耐8 0 0 cC 高温的密封胶 ：高温部分螺 栓 的螺 纹应涂上防咬剂 设备安装后盘 动转 子应 无卡涩和异常声 响。主要部位安装间隙见表 3 排 气机壳与纵 向导 向键 、垂直导向键的安装 间隙见图 1和图 2 ，支耳与横 向导向键 、联接螺栓 的安装间 隙见 图 3和图4 表 3主要部位 安装间隙 部位 间隙 mm 动叶片顶部与 围带间 2 O2 2 转子轴颈与前轴承瓦块支承点处半径间 O 1 10 1 2 转子轴颈与后轴承瓦块支承点处半径间 0 0 90 1 0 推力盘与推力瓦轴 向间 0 4 60 5 O 蒸汽封与主轴半径问 0 _ 3 00 6 O 空气封与主轴半径间 0 2 50 3 5 油封与主轴半径间 O 2 O0 2 2 5 阻油环与主轴半径间 O 2 50 - 3 O 轮盘轮缘端面与排气机壳端面间 1 O 0 图 1 排气机壳与纵 向导 向键的安装 间隙 3 2 石 油,i l 程 建 设 图 2排 气机 壳 与垂 直 导 向键 的 安 装 间 隙 图 3支 耳 与横 向导 向键 的 安 装 间 隙 图4支耳与联接 螺栓 的安装 间隙 4 5机 组 的找 正 使用线 坠测量使设备纵 、横 向中心线与基础 纵 、横 向中心线重合 ，要符合表 4的要求。 表 4 找正允许偏差 检查 内容 允许偏差 标高 m m ， 中心线 ( 横向) mm 4 中心线 ( 纵向) m m 土4 纵向水平度 ( r n m m、 0 0 4 横向水平度 ( m r I l m1 O O 6 联轴器对中 m m 0 0 4 调整电机 、增速箱 、压缩机及烟气轮机 的间 距 使其 符合 随机 资料 的尺寸 调整设 备标高 ， 使 底座 与基 础间 的距 离达 到安装 图给定 的尺寸 并符合表 4要求 转动转子找正时 应对联轴器 螺栓孑 L 采取保护措施 避免划伤 。对 中前 ，首先 按 随机技术文件要求 用 内径千分尺测量并调整 好 各联轴器 的轴端 间距 并且在对 中过程 中不 断 复测轴端 间距 其误差应符合设计 和设备厂 家技 术 文件的要求 机组 的同心度采用 三表法对 中找 正 由于机组布置形式属于多单机机组 选 用三 表法对 中找正不仅可以获得较高 的对 中精度 又 可以消除 由于两轴轴向相对窜动对找正精度造成 的误 差 。对 中时 按 照设 计 和 机 组 厂 家 技 术 文 件 给 定 的冷 态 对 中 曲线 调 整 宜 先 轴 向后 径 向 先 水 平 位 置 后 垂 直 方 向 应 达 到设 计 和设 备 厂 家 技 术 文件冷态对中的要求值 在精找正时 为避免两 半联轴器本身的误差影 响找正精度 精 找正时两 转 轴最 好 同步 转 动 4 6 机组的灌浆、精找平与二次灌浆 按设计及施工规范要求对基础螺栓套管进行灌 浆和灌砂 并对正式垫铁进行座浆 座浆所用的高 强微膨胀灌浆料强度必须符合设计要求 待 正式垫 铁压 浆高 强微 膨