自来水水泵安装规范.doc

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羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃袁螆莁节薁羁芇芁蚃螄膃莀螆羀聿莀蒅螃羅荿蚈羈莄莈螀袁芀莇袂肆膆莆薂衿肂莅蚄肅羈莄螇袇芆蒄蒆肃膂蒃蕿袆肈蒂螁肁肄蒁袃羄莃蒀薃螇艿葿蚅羂膅蒈螇螅肁薈蒇羁羇薇蕿螃芅薆蚂罿膁薅袄螂膇薄薄肇肃薃蚆袀莂薃螈肆芈薂袁袈膄蚁薀肄肀芇蚃袇羆芆螅肂芄芆薅袅芀芅蚇膀膆芄蝿羃肂芃 设备安装施工技术规范总 则一、为加强泵站安装及验收的管理，达到优质、安全、经济的目的，促使其早日发挥效益，特制定本规范。二、泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。三、泵站安装工程应认真执行国家颁发的有关安全、环境保护的规程和规定，并结合泵站安装的具体情况，制订有关安全和环境保护细则。四、安装单位在安装过程中应按本规范规定，做好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量并验收签证。五、泵站验收分为分部工程验收,阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。六、泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可正式投产运行并办理交接手续。试运行经费应列入工程经费内。七、 验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。八、泵站的安装及验收， 除应符合本规范外， 尚应符合国家现行有关标准和规定。安装及验收的基本要求一、安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。 监理工程师根据泵站具体情况组织设计、制造、土建施工单位进行技术交流，相互协调，审查批准安装施工组织设计后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。 安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。二、 水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。 对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一系列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。三、承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定：1 强度耐压试验。试验压力应为 1.5倍额定工作压力，保持压力 10min，无渗漏及裂纹等现象；2 严密性耐压试验。试验压力应为 1.25倍额定工作压力，保持压力 30min，无渗漏现象；3 电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求，则试验压力宜为 0.35mpa，保持压力 60min，无渗漏现象；4 轮毂耐压试验应遵照本规范 3.2.3规定执行。四、各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。五、起重运输应遵守下列规定：1 对大起重量的起重、运输项目必须专门制订详细的操作方案和安全技术措施；2 对起重机械设备各项性能应预先检查、测试，做好记录，并逐一核实；3 严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。 设备部件表面应按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定主机组的基础和预埋件的安装一、 主机组基础的标高应与设计图纸相符，并应一次浇灌成型，不应在初凝后补面，其允许偏差应为0-5mm。 基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不宜大于5mm。二、主机组的基础与进、出水流道（管道）的相对位置和空间几何尺寸应符合设计要求。三、 预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求，预埋件与混凝土结合面应无油污、油漆、残砂和严重锈蚀。四、 地脚螺栓预留孔应符合下列规定：1 预留孔几何尺寸应符合设计要求，预留孔内应清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；2 预留孔的中心线对基准线的偏差不应大于 5mm；3 孔壁铅垂度误差不得大于 10mm，孔壁力求粗糙。五、 垫铁及其安装应符合如下规定：1 安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整；2 垫铁的材料应为钢板或铸铁件；3 斜垫铁的薄边厚度不宜小于 10mm，斜率应为 1/101/25，垫铁搭接长度应在 2/3以上；4 每只地脚螺栓应不少于二组垫铁，每组垫铁不宜超过 5块（层） ，其中只应用 1 对斜垫铁，对环形基础垫铁分布调整应当考虑环形基础变形量；5 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且其厚度不宜小于 2mm，调整合格后相 相互点焊固定，其中铸铁垫铁可以不焊； 6 垫铁应平整，无毛刺和卷边，相互配对的两块之间的接触面应密实、无翘动。设备调平 后每组均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。七、 基础垫板埋设时其高程偏差宜为 05mm。中心和分布位置偏差不宜大于 10mm，水平偏差不宜大于 1mm/m。八、基础板及螺栓的安装应符合下列要求：1 基础板的加工面应平整、光洁；2 螺栓与螺栓孔四周应有间隙并垂直于被固定件平面，螺母与螺栓应配合良好；3 基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不应松动，平面位置、标高和水平均应符 合要求；4 基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定，基础板应与预埋钢筋焊接。主水泵进、出水管道安装及验收一、主水泵进、出水管道安装应具备下列条件：1 与管道有关的管床、镇墩等土建工程经检查合格； 2 与管道连接的设备中心线已找正并合格；3 管道管子、管件等已检验合格，并具备有关的技术检验证书。二、 管子的检验应符合如下规定：1 检验钢管外径及壁厚，偏差应符合钢管制造标准和设计要求；钢板卷管的制造质量应符合有关规定；2 铸铁管应在每批中抽 10%作外观检查，检查管道法兰面与管道中心线应互相垂直，两端法兰面应平行，法兰面凸台的密封沟应正常。三、法兰连接应符合以下要求：1 密封性能良好；2 法兰连接时应保持法兰面平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不应大于 2mm；3 法兰螺栓孔中心偏差不宜超过螺栓孔径的 5%；4 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度宜为 1.55 倍螺距。四、 管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道连接不得采用强力对口、加热管道、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口等缺陷；安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。五、地埋管道的安装，应排除沟应与管道保持同心，不得有歪斜、卡阻现象；2 在靠近补偿器的两侧应有导向支座，伸缩节应伸缩能伸缩自由，不得偏离中心；3 补偿器的伸缩量允许偏差应为5mm；若泵站温差变化不大，升缩节仅起安装作用，应经设计单位确认，升缩节可以锁定；4 插管应安装在介质流入端；5 填料应逐圈装入压紧，各圈接口应相互错开。进、出水金属管道一、 管道焊缝位置应符合下列要求：1 直管段两焊接环缝间距不应小于 500mm，应按照安装顺序逐条进行，并不得在混凝土浇筑后再焊接环缝；2 焊缝距弯管（不包括压制和热弯管）起弯点不得小于 100mm，且不应小于管外径；3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置；4 在管道焊缝上不应开孔。若必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格；5 有加固环或支承环的卷管，其加固环或支承环的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，间距不宜小于 100mm，加固环或支承环距管道的环向焊缝不应小于 50mm。二、钢管安装后，应与填块、支墩和锚栓焊牢，并将明管明管安装后应作整体或分段水压试验。分段长度和试验压力应满足设计要求；2 若明管试验确有困难时，经监理工程师批准，可以不作水压试验，但必须进行无损探伤检 查；3 岔管应做水压试验，试验压力为水锤压力的 1.25倍。四、钢管试压应慢慢升压至工作压力，保持 10min，经检查正常再升至试验压力，保持 5min，五、蝶阀安装，应符合下列要求： 与阀件连接的管道，伸出混凝土墙面的长度，宜控制在 300500mm 之间； 沿水流方向的阀件安装中心线，应根据蜗壳及钢管的实际中心确定；横向中心线与设计中心线的偏差，一般不应大于 15mm，阀件的水平和垂直度，在法兰焊接后其偏差不应大于 1mm/m； 为便于检修时将蝴蝶阀向伸缩方向移动，其基础螺栓和螺孔间应有足够的调节余量，其值不应小于法兰之间橡胶盘根的直径。薄壁不锈钢管施工工艺薄壁不锈钢管施工工艺1、施工工艺流程施工准备材料进场检验下料放线支、吊架制作安装阀门检验管道焊接安装酸洗、钝化系统试压管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺：焊接母材：不锈钢管，壁厚=1.5-2mm，材质304焊接材料：不锈钢焊丝，1.5-2.0mm，材质304焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）钨极规格：=2.0mm焊机电流：60160a焊机氩气流量：920ml/s管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。焊接检验及质量控制：焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高12mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧12mm，表面不得有气孔、裂纹等。（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。（3）无损检验探伤按照国家标准执行。（4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则： 严禁在焊件上引弧、试电流等。多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。采用氩弧焊时保证焊接一次完成。焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有：采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.30.5升/分钟。采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。 c、焊接操作简述：氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。d、焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。2、施工技术和方法本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。a、施工准备施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。施工用机具、设备已检查，其状况良好，可以使用。b、材料进场检验所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验，并经监理工程师核查确认。所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保管和施工过程中，应采取有效防止损坏或腐蚀。c、放线管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。d、支吊架制作安装管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。管道支架安装方法支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水标准图集要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部u型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100mm，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。 预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。e、管道安装作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.62.0mm。在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。 薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定：1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；2)切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm。 薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径1025mm时应为40mm；公称直径3265mm时应为50mm。管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套关内；管道暗敷时，应在管外采取防腐措施。管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。9、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1）、在墙体两侧采用柔性连接。2）、在管道或保温层外皮上、下部留有不下于150mm的净空。 f、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围给排（直饮）水薄壁不锈钢管施工中控制重点：l 薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。l 管道焊接施工时稍不注意，就会变形。解决方法：切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接方法：焊接自点起始而终也会产生变形。跨接管连接点：因连接点之间距离比较短，连接点之间管段一般长1mm左右。考虑焊接时的膨胀量，以保证跨接管能顺利跨接。 处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。也可以使用磨光片来完成清理焊后的清除工作，但必须做焊缝的钝化处理。供、排水泵一、 离心泵的安装应按制造厂技术文件要求安装，安装前应进行检查并应符合下列要求：1 铸件应无残留的铸沙、重皮、气孔、裂纹等缺陷；2 各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁无损； 3 壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密；4 泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤、配合应准确；5 泵体支脚和底座应接触密实。二、水泵进水管上带有底阀时，底阀与井底和侧壁间的距离不宜小于底阀或进水管口的外径，底阀灌水试验应无渗漏，滤网进水应畅通。三、供、排水系统的附件如滤水器、流量计、示流器、压力表、止回阀以及有关传感器等的安装，均应符合相关技术要求。四、供、排水泵系统及其试运行应达到下列要求：1 泵的出口压力稳定，并符合设计要求；2 试运行过程中，各转动部分音响正常，外壳振动应符合规范的规定，轴承温度和轴等工作应正常。五、 管道焊接应符合以下技术要求；1 管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，应按有关规定选用。壁厚不大于 4mm 的宜选用 h型坡口， 对口间隙为01mm； 壁厚大于 4mm 的宜选用70v形坡口， 对口间隙和钝边均为 02mm; 2 管子、管件组对时，其管子、管件组对时，应检查坡口的质量。坡口表面不应有裂缝、夹层等缺陷；4 焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣及溶合性飞溅。咬边性深度应小于 0.5mm，长度不应超过焊缝全长的 10%，且小于100mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘 2mm为宜；六、重要部位的阀门，其安装方法应符合制造厂的要求，自动化的元件应校验合格，并应进行动作试验。 设备安装施工其他要求<一>水泵机组部分水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。所有水泵机组施工安装须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。泵站水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。每台水泵出水管上应安装止回阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装蝶阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修。一、吸水管和附件的安装：（1）喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡现象。（2）吸水管上应安装蝶阀，阀门安装应在水泵固定于基础之后进行、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在碟阀之后，安装位置直靠近水泵吸水口。（3）吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实；二、水泵出水管及其附件安装：（在泵安装完毕后进行）（1）水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定；（2）当设计无规定时，水泵出水管上应安装电远传压力表、止回阀（或缓闭止回阀）；要能保证水泵单独检查试验和操作方便。（3）水泵总出管应根据需要设阀门；大口径管道（dn200以上）应采用缓闭式的止回阀。(4）水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。三、水泵基础安装：水泵基础采用混凝土基础或槽钢基础。四、水泵的安装：（1）水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查，看是否符合设计要求和其产品说明书的规定；检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音；（2）产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时；