大型内齿轮加工的技术现状与发展趋势.pdf

2 0 0 9 年第4 3 卷n 0 6 大型内齿轮加工的技术现状与发展趋势* 1 7 胡占齐崔云起李玉昆王娟 燕山大学 摘要：分析了现有内齿轮加工技术的特点，指出了大型内齿轮加工中存在的主要技术问题，在此基础上，展 望了大型内齿轮加工技术的发展趋势，并提出，研究高精度磨齿加工技术及高效磨具以及开发经济的大型内齿轮 滚切加工技术及刀具是发展大型内齿轮制造技术的两条可行的技术路线。 关键词：大型内齿轮，加工技术，球形滚刀，展成法，仿形法 t e c h n o l o g i cs t a t u sa n dd e v e l o p i n gt r e n d so fb i gi n t e r n a lg e a rm a n u f a c t u r i n g f l uz h a n q ic u iy t m q il iy u k u ne ta l a b s t r a c t ：3 h ee ) 【i s t i n gc h a r a c t e r i s t i c so fi n t e r n a lg e a rm 卸砬! t u r i i 】gt e c h n o l o g yi sa n a l y z e d m a i nt e c h n i c a lp r o b l e m si nb i g i n t e m a lg e a rm a n u f a c t u r i n ga 陀p o i n t e do u t a n dt h et r e n do fb i gi n t e r n a lg e a rm a n u f a c t u r i n gi sp r e d i c t e d i ti sp , o p o s e dt h a tr e s e a r c h i n gh i g hp r e c i s i o ng e a rg r “g gt e c h n i q u ea n dd f i c i e n t 粤i n d i n gt o o l s ，a sw e l lk s , d e v e l o p i n ge c o n o m i c a lb i gi n t e r n a lg e a r i k 岫t e c h n i q u ea n dt o o l sa 弛t w op o s s i b l et e c h n i c a lp a t h st od e v e l o pt h eb i gi n t e m a lg e a rm a n u f a c t u r i n gt e c h n o l o g y k e y w o r d s ：b i gi n t e r n a lg e a r ，撇 l i i l i n gt e c h n o l o g y ，s p h e r i c a lh o b ，g e n e r a t i n gm e t h o d ，i n l i 蛐1 9m e t h o d 1 引言 行星减速机是诸如磨煤机、斗轮挖掘机、矿井提 升机、辊压机和大型船闸等许多重要技术装备的关 键部件，而大型内齿轮则是行星减速机的核心零件 之一1 。当内齿轮的直径或模数增大到超过一定限 度时，由于缺乏适当的制造技术，就不得不在这些设 备中代之以性能较差的外齿轮减速机。另一方面， 随着机械技术的发展，出现了一些带有内齿零件的 新型机械传动部件以及包含非渐开线齿形或螺旋齿 内齿轮的先进传动机构，例如，盾构机中的大型驱动 轴承的内环、内啮合超环面蜗杆传动机构中的圆柱 面、圆锥面螺旋齿内齿轮等。对于这些新型传动机 构，由于缺乏相应的制造技术支持，使其研究仅仅局 限于理论层面。采用特种加工方法虽然可以实现内 齿斜齿轮的加工，但仅限于尺寸较小的直纹面内齿 轮3 。为了使这些新技术具有实际应用的可能性， 就必须研究和开发新的内齿轮( 特别是大型内齿轮) 的制造理论和实际可行的工艺方法。 通常，大型内齿轮是指模数肌1 0 以上，分度圆 直径1 5 米以上的内齿轮。目前，世界上只有少数 几个国家具有大型内齿轮加工能力，因此，在国际市 场上大型行星减速机价格昂贵，例如，我国某重型机 器厂曾进口大型行星减速机为某港口设备配套，虽 然该减速机的吨位还不到设备总重量的1 0 ，但其 。围家自然科学基金资助项目( 项目编号：5 0 6 7 5 1 8 8 ) 收稿只期：2 0 0 8 年1 1 月 价格却占到设备总成本的5 0 以上。此外，国际上 大型内齿轮刀具的加工原理都是基于仿形原理，其 加工精度受到很大限制。 本文通过综合分析现有内齿轮制造技术的概况 和特点，指出了大型内齿轮制造技术的发展趋势，可 为大型内齿轮制造理论的研究和产品开发提供参 考。 2 内齿轮齿形制造技术 齿形加工是内齿轮制造技术的关键环节。按照 齿轮廓形的形成机理，齿形加工方法可分为仿形法、 展成法和无瞬心包络法三大类。这三类加工方法的 区别在于所使用的刀具和切削运动不同，相应加工 设备的复杂程度、齿形的加工精度和加工效率也不 同。 ( 1 ) 仿形法 仿形法是目前加工大型直齿内齿轮齿形较常用 的方法。按照仿形法原理工作的刀具其齿形与被切 齿轮齿槽的形状完全相同，在切削过程中，刀具齿形 与被切齿轮齿槽的各相应点完全鼋合。用于仿形法 加工的刀具主要有盘形铣刀和指形铣刀两种，其原 理在相关文献中多有论述，在此不再重复。 用仿形法加工内齿轮的经济加工精度只能达到 9 级，这一方面是由于仿形法加工刀具是成套供应 的，由于刀具数量的限制，模数相同、齿数在一定范 围内的齿轮只能用同一把刀具加工，因此加工的齿 形误差较大；另一方面，齿距精度取决于滚齿机的分 齿运动精度，而仿形法加工过程中同时工作的刀齿 万方数据 1 8 数较少、空行程较多，因此其加工效率也不高【4 , 5 j 。 当对内齿轮加工精度要求较高时，通常需要在切削 加工后增加一道磨齿工序。由于铲齿铣刀在热处理 后不磨齿形，表面有脱碳层，且侧刃后角很小，故刀 具的耐用度也不高。尽管如此，由于仿形法刀具结 构简单、成本较低，因此在目前的技术条件下仍然是 一种可选方案。如果采用硬质合金可转位刀片制成 的大模数成形齿轮刀具，将可以大幅提高切齿效率。 ( 2 ) 展成法 展成法是利用刀具的产形齿轮与工件之间的啮 合运动来形成工件齿形。展成法具有加工精度、加 工效率高的优点，是一种较为理想的齿形加工方法， 但展成法加工刀具一般较为复杂。可用于加工内齿 轮的展成法加工刀具主要有剃齿刀、插齿刀和球形 滚刀三种。 剃齿加工的工作原理是通过剃齿刀与工件齿轮 齿面间的相对滑动来切除余量h j 。剃齿加工的精度 可达到7 级，仅用于内齿轮的精加工，且需要在普通 滚齿机或插齿机上加装专门的附件或在专门设计的 内齿轮剃齿机床上才能实现。用于加工大型内齿轮 时，还要受到刀具耐用度和机床驱动能力等条件的 限制。 插齿是一种比较常用的内齿轮加工方法【4 , 7 j 。 在理论上，插齿法可以加工斜齿内齿轮，能够稳定地 达到8 级精度。但在实际加工中，由于斜齿插齿刀 的前刀面为阶梯形圆锥面，其制造和刃磨过程都极 其复杂，且目前的大型插齿机床都不带螺旋导轨，插 齿机床的工件回转直径通常小于滚齿机的工件回转 直径，因此要实现用插齿法稳定而经济地加工内齿 轮还存在许多障碍一j 。 滚切法是近年来出现的一种加工内齿轮的新方 法，其加工原理见图l 。内齿轮滚刀的基本蜗杆为 球形螺旋面蜗杆，其切削运动与普通滚齿加工相似， 包括滚刀与被加工齿轮的展成运动、滚刀沿被加工 齿轮轴向和径向的进给运动旧j 。内齿轮的滚切加工 可在具有内齿轮铣头的滚齿机上进行，由于大型滚 齿机上一般都带有内齿轮铣头，因此滚切法是最容 易实现的内齿轮加工方法，但由于球形滚刀结构复 杂，需要有特殊的铲切和铲磨加工设备才能制造，因 此工程上常采用近似方法制造球形滚刀【9 i ，其代价 是牺牲加工精度。制造球形滚刀的关键技术是位于 球形螺旋面上的渐开线切削刃的铲切和铲磨方 法 拇驯，如果解决了滚刀的制造和重磨问题，滚齿 法是一种效率和精度较高的内齿轮加工方法。 工具技术 图1内齿轮的滚切法加工原理 ( 3 ) 无瞬心包络法 无瞬心包络法加工齿形的原理为：齿轮刀具的 齿形与被切齿轮齿槽的形状不完全重合，刀具与被 切齿轮在相对运动过程中无瞬心，被切齿轮齿形是 刀具切削刃连续运动轨迹的包络线。无瞬心包络法 的特点是刀具形状简单、切削运动复杂，有可能在多 轴控制的通用机床上用简单的刀具加工出复杂的齿 形。文献 2 1 利用齿轮啮合原理，求解出摆动活齿 传动的内齿罔齿形，以齿形上的特征点重新构造齿 形样条函数，并在通用机床上用无瞬心包络法进行 加工，获得了合格的内齿圈齿形。用模数铣刀加工 斜齿内齿轮也属于无瞬心包络法加工的一种。现代 数控机床技术的发展，使利用该方法加工复杂齿形 零件成为一种可能的选项。但是，由于加工过程中 齿形干涉的原因，该方法仅适用于加工具有正曲率 的齿形，而工程中常用的渐开线内齿轮的齿形曲线 正好是负曲率，因而限制r 该方法的应用。 3 大型硬齿面内齿轮制造技术 通过提高内齿轮的齿面硬度，可以大幅提高行 星齿轮机构的使用寿命，显著减小减速机的体积。 对于渐开线齿轮而言，通常将齿面布氏硬度h b 2 8 0 的齿轮称为软齿面齿轮；将齿面布氏硬度h b 2 8 0 。3 8 0 的齿轮称为中硬齿面齿轮；齿面洛氏硬度 h r c 1 5 0 6 4 的齿轮称为硬齿面齿轮。加工大型硬 齿面内齿轮的关键工序是齿面淬硬后的齿形加工， 加工方法主要有磨齿法和硬质合金滚刀刮削加工两 种。 、( 1 ) 磨齿法 对于大型内齿轮的磨齿加工，目前较多采用盘 形砂轮仿形法磨齿工艺【2 2 j 。磨削加工需要在专门 的磨齿机床或带有内齿轮磨头的滚齿机上进行，磨 完一个齿槽后，砂轮退出，工件齿轮做分齿运动，然 后磨削下一个齿槽，其工作原理与用盘形模数铣刀 成形法切削加工内齿轮相同。与一般的展成法外齿 万方数据 2 0 0 9 年第4 3 卷n 0 6 轮磨削加工的不同之处在于，一方面砂轮的轴截面 形状与被磨削齿轮的齿槽形状相同，修整比较困难； 另一方面，由于大型内齿轮预留的磨削余量通常较 大( 模数m 1 6 、直径2 米的内齿轮的单边磨削余量可 留到0 8 m m ) ，砂轮磨损较快，因此需要经常修整砂 轮，这不仅降低了磨削效率而且影响磨削精度。因 此，对于大型内齿轮的加工，有必要开发高效率的硬 齿面加工工艺。 ( 2 ) 硬质合金滚刀刮削加工 用硬质合金滚刀刮削加工硬齿面齿轮是近年来 齿轮制造行业的重大技术革新，主要用于外齿轮加 工，已有较长时间的实际应用经验。用于刮削硬齿 面的硬质合金滚刀一般具有较大的负前角( 一3 0 0 ) ， 滚刀在切削过程中，切削刃受力方式与普通的零前 角和正前角滚刀完全不同。切削刃强度较大的根部 首先开始切削，然后逐渐扩展到切削刃中部和齿顶 部分。切削力由小到大逐步增加，整个切削过程比 较平稳，刀齿的受力形式由弯曲作用转变为受压力， 可以最大限度地发挥硬质合金滚刀的切削能力。按 照外齿轮硬齿面刮削方法的研究思路，可将加工内 齿轮的球形滚刀设计成大负前角硬质合金滚刀的形 式，就能得到能刮削硬齿面内齿轮的球形滚刀。研 究开发硬质合金刮削用球形滚刀，是解决大型硬齿 面内齿轮加工问题的经济有效的方法，本文作者曾 在这方面做了部分理论研究工作【2 3j 。 4 加工内齿轮的滚刀及滚齿机附件 由上述内容可知，内齿轮的滚切加工是解决大 型内齿轮齿形加工的可行途径。对于软齿面齿轮， 可以通过滚切法直接获得高精度的齿廓；而对于硬 齿面齿轮而言，滚切法也是一种高效率的精加工手 段。实现内齿轮滚切加工的关键技术是内齿轮滚刀 和滚齿机床的设计。 ( 1 ) 加工内齿轮的球形滚刀 球形滚刀的概念最早出现于上世纪7 0 年代 t a k uu ，k e n i c h it 和m a s a f u m is 发表的两篇论 文【1 9 , 2 0 。但由于制造技术的限制，这两篇论文只是 提出了球形滚刀加工内齿轮的概念。在做了简单的 理论分析后，作者得出了球形滚刀无法制造的结论。 3 0 多年来，经过科技工作者的不断努力，球形滚刀 的设想正在变为现实。1 9 8 4 年以来，相浦正人教授 等人研制成功了小模数球形滚刀，并连续发表了关 于球形滚刀设计、制造和滚齿工艺方面的5 篇论 文1 1 0 。1 4 j 。本文作者也于1 9 8 7 年成功开发了模数 1 9 m 1 2 的高速钢镶齿结构渐开线内齿轮球形滚刀，试 验证明，加工出的内齿轮精度达到8 7 7 级。 图2 为球形滚刀结构图。球形滚刀的产形齿轮 是标准的渐开线齿轮，切削刃分布在球面渐开线蜗 杆上，制造球形滚刀的关键技术在于确保基本蜗杆 的法剖面为标准的渐开线齿形，并在球面分布的刀 齿上铲出后角。球形滚刀的加工需要在特殊的工艺 装置上进行。 图2 球形滚刀结构图 ( 2 ) i j t l 工内齿轮的滚齿机附件 目前的滚齿机都是为加工外齿轮而设计的，即 使少数大型滚齿机床带有内齿铣头，也是为安装盘 形模数铣刀而设计的，不适合球形滚刀的使用。为 了实现内齿轮的滚齿加工，在机床方面有两条途径 可走：一是开发内齿轮专用滚齿机床；- - 是研制在普 通滚齿机上使用且适合球形滚刀的内齿铣头。对于 大多数企业来说，后一种方法更为切实可行。图3 是内齿轮铣头的传动系统图，图4 是内齿轮铣头在 滚齿机上的安装位置。 图3 内齿轮铣头传动系统图 图3 中的齿轮三。装在滚齿机原来的滚刀轴上， 经过三级齿轮传动，带动齿轮z 。转动，进而带动同 一轴上的内齿轮滚刀转动。内齿轮铣头的作用是将 切削运动从原来的滚刀轴传递给位于被加工齿轮内 部的球形滚刀，同时避免在切齿过程中发生干涉。 万方数据 图4 安装在滚齿机上的内齿轮铣头 5 大型内齿轮加工技术展望 目前，大型机械设备中的内齿轮已经做到模数 m 5 0 以上、直径1 2 米以上，其制造难点在于：现有插 齿机可加工的最大工件直径为3 米，标准插齿刀的 最大模数为m 1 2 ；滚齿机的工件直径虽然可以达到 1 2 米以上，但缺少可以实现精加工的内齿轮滚刀， 而无瞬心包络法用于加工内齿轮的理论尚不完善。 根据本文对大型内齿轮加工技术现状的分析，作者 认为，在现有基础上，从以下几个方面人手进行深入 研究，有可能在较短时间内解决大型内齿轮( 特别是 硬齿面内齿轮) 的精加工问题。 ( 1 ) 研究开发高精度磨齿加工技术和高效磨具 经过我国科技人员几十年的努力，对于硬齿面 外齿轮的制造技术，已经建立了以国际先进标准为 主体的设计、制造、试验、检验的标准和规范体系；拥 有配套齐全的机械加工、热处理、检验计量设备；同 时造就了一批掌握先进技术的工程技术人员和操作 先进设备的高级技师。但是对于内齿轮加工，由于 刀具结构的限制，还没有开发出成熟的硬齿面制造 技术，主要原因是内齿轮磨具的尺寸较小，磨具使用 寿命较低，影响了齿形制造精度，而硬质合金内齿轮 刮削技术的研究在理论上尚未成熟。因此可以预 期，这将是今后一段时期内齿轮制造技术的主要研 究方向之一。 c b n 砂轮的广泛应用有望推动大型内齿轮精加 工技术的进步。由于c b n 砂轮可以制成精度较高 的齿形，且耐用度高，无需频繁修整和经常调整机 床，因此可获得稳定的齿廓、导程和节距精度。在外 齿轮磨削实验中，c b n 砂轮可实现高速磨削与高进 给率磨削齿面，粗糙度良好且不会出现烧伤，可在保 证磨削效率的前提下实现6 7 级以上精度的齿轮 磨削。要将c b n 砂轮磨削技术用于内齿轮磨削，除 工具技术 了要解决磨具设计问题外，还要开发磨齿机上的内 齿轮磨削附件，并进行磨削工艺方面的研究。 ( 2 ) 开发经济实用的大型内齿轮滚切加工技术 与刀具 目前，我国只有少数几家机械制造厂从国外进 口了几台能够磨削直径4 米以上内齿轮的磨齿机， 由于价格昂贵，内齿轮磨齿加工成本极高。因此，磨 齿工艺并不能解决所有的问题。尽可能提高内齿轮 粗加工的效率和质量，减少磨齿余量，也是内齿轮制 造技术的关键环节。对于要求不太高的软齿面内齿 轮，也可以通过滚齿加工，直接达到使用要求。 如前所述，由于制造技术的进步，使内齿轮滚切 刀具球形滚刀的制造成为可能，球形滚刀既可 用于磨前的粗加工滚刀，也可用于加工硬齿面的精 加工滚刀，有望成为大型内齿轮加工的重要工艺方 法。为了使球形滚刀实用化，首先需要解决其设计 理论和制造工艺问题。 在球形滚刀的设计理论研究方面，主要应解决 球形滚刀与内齿轮的啮合原理、球形滚刀基本蜗杆 的几何特性、球形滚刀的误差理论等方面的问题。 球形滚刀与普通圆柱滚刀的最大区别在于，其螺旋 线升角沿滚刀轴线是不断变化的，这种变化对滚刀 的切削过程、几何参数的设计及加工精度带来了一 系列影响，形成了球形滚刀独特的理论体系。在制 造工艺方面，则应解决铲磨加工方法及工装问题。 目前，国内已有燕山大学、洛阳矿山机器厂、沈阳重 型机器厂和第二重型机器厂等高校和企业在这些方 面进行了较深入的研究。 普通球形滚刀作为磨削工序之前的粗加工滚 刀，可以提高热处理之前内齿轮的加工精度，从而减 小磨削余量，减少磨削工序的砂轮损耗和磨削工时； 而硬质合金球形刮削滚刀可以解决大型内齿轮的精 加工问题。对于硬质合金球形滚刀，主要需解决刀 具结构、几何角度的控制、刀具重磨方法及工具问 题。 ( 3 ) 大型内齿轮制造装备的开发及相关技术研 究 对于大型内齿轮制造理论、刀具和工艺的研究， 最后都要落实到制造装备的开发上。磨齿机的购置 成本很高，开发能磨削内齿轮的附件，可以实现一机 多用，降低加工成本。在磨前加工方面，目前国内已 在研发铣内齿的大型设备，一条比较经济的技术路 线是在普通滚齿机上加装内齿轮铣头。另外，与大 型内齿轮制造相关的材料、热处理、检测技术也是大 万方数据 2 0 0 9 年第4 3 卷n 0 6 型内齿轮制造过程中不可或缺的重要环节。 参考文献 1 渐开线齿轮行星传动的设计与制造编委会渐开线齿 轮行星传动的设计与制造北京：机械工业出版社， 2 0 0 2 ：4 5 2 陆燕荪重大技术装备国产化是振兴装备制造业的重中 之重中国机电工业，2 0 0 3 ( 9 ) ：1 4 3 王夕广电火花加工斜内齿轮新技术新工艺，1 9 9 7 ( 4 ) ： 2 2 4 袁哲俊，刘华明，唐宜胜齿轮刀具设计北京：新时 代出版社，1 9 8 3 ：5 1 。5 2 5 彭晓南，姚红霞，曹新民，等成形法加工大模数内齿轮 的齿形分析矿山机械，2 0 0 3 ，3 1 ( 5 ) ：4 9 5 1 6 吴能章基于空间啮合的内齿轮剃齿干涉分析机械传 动2 0 0 6 ( 1 ) ：9 一1 1 7 刘喜平大前角无理论误差插齿刀及其刃磨方法的研 究中国机械工程2 0 0 1 ，1 2 ( 7 ) ：7 7 8 7 8 0 8 刘润爱，张根宝滚齿机及滚齿加工技术的发展趋势 现代制造工程，2 0 0 3 ( 1 1 ) ：8 4 8 6 9 肖兵内齿轮加工技术简介机械，1 9 9 7 ，2 4 ( 6 ) ：钓 4 7 1 0 相浦正人，广尾靖彰，米仓将隆，永野喜三郎内齿车 刃创成水7 切l jo 研究一第l 报：球形正面水7 刃形状 i ：一) o 、【日本机械学会论文集( c 编) ，1 9 8 2 ，4 8 ( 4 3 2 ) ： 1 2 2 7 - 1 2 3 4 l l 相浦正人，广尾靖彰，米仓将隆，永野喜三郎内齿车 力创成木7 切l j 刃研究一第2 报：球形水7 刃设计c ： 一) o 、【日本机械学会论文集( c 编) ，1 9 8 3 ，4 9 ( 4 3 9 ) ： 4 5 7 4 6 4 1 2 相浦正人，广尾靖彰，米仓将隆，永野喜三郎内齿车 2 1 o 创成水7 切i jo 研究一第3 报：球形水7 制作装置 1 7 - 9 l 、【日本机械学会论文集( c 编) ，1 9 8 4 ，5 0 ( 4 5 3 ) ： 8 6 7 ，8 7 4 1 3 寺岛健一内齿车用承7 力研究日本机械学会论文 集，1 9 7 4 ，4 0 ( 3 3 3 ) ：1 4 7 2 1 4 8 l 1 4 相浦正人，广尾靖彰，徐鸿根球形滚刀的齿形测量 制造技术与机床，1 9 9 7 ( 4 ) ：2 3 2 6 1 5 王跃进球形滚刀的螺旋面原理机械工程学报， 1 9 9 1 ，2 7 ( 4 ) ：1 6 2 l 1 6c u iy 帅q i ，h u 卿t h e o r yo fh e l i c o i ds p h e r i c a lh o b c h i n e j o u r n a lo fm e c h a n i c a le n g i n e e r i n g ，1 9 9 5 ，8 ( 3 ) ：5 7 6 5 1 7 崔云起，胡占齐，李字鹏球形滚刀的螺旋升角及其理 论误差东北重型机械学院学报，1 9 9 5 ，1 9 ( 1 ) ：7 9 1 8 崔云起，胡占齐，王尊策球形滚刀的制造与理论误差 机械传动，1 9 9 4 1 8 ( 2 ) ：5 5 5 8 1 9t a l mu ，k e n i e h it ，诳l s a f i n n is s t u d y0 1 1h o bf o re u n i n gi n t e r n a lg e a r s t r a m o ft h ea s m ej o u r o fe r i g f o ri n d u s t r y ， 1 9 7 4 ( 2 ) ：1 一l o 2 0 t a k uu ，k e n i e h it ，m a s a f i l m is s t u d i e so nt h ei n t e m a ig e a r 1 1 0 b b b u l lo f t h ej s m e ，1 9 7 5 ，1 8 ( 1 1 5 ) ：7 3 8 0 2 l 樊庆文，陈和仲，张华，等摆动齿活齿内齿圈加工 方法研究现代制造工程，2 t x r 2 ( 1 1 ) ：1 1 1 2 2 2 周玉山，邵 明粉末冶金齿轮模具成形磨齿砂轮的 廓形计算方法机械工程学报，2 0 0 5 ，4 1 ( 1 ) ：1 6 2 1 6 5 2 3 崔云起，韩宁，胡占齐硬质合金负前角球形滚刀及 刃形计算i s a m t 2 0 0 1 论文集：2 6 9 2 7 3 第一作者：胡占齐，教授，博士生导师，燕山大学机械工 程学院，0 6 6 0 ) 4 河北省秦皇岛市 f i r a ta u t h o r ：p r o f h u 压绷町i ，弭l dc a n d i d a t es u p e r v i s o r ， s c h o o lo fm e c h a n i c a le n g i n e e r i n g ，y a n s h a nu n i v e r s i t y ，q i l l h u 锄g - d a o ，h e b e i0 6 6 0 0 4 ，c h i n a 我国石油和化工企业自主创新能力位居前列 6 月9e t 记者从科技部国家科学技术奖励工作办公室 获悉，2 0 0 9 年度闰家科学技术奖初评通过项目已确定。按照 新版国家科学技术奖励条例实施细则，本次评审标准注重 加强对企业创新的奖励，引导创新要素向企业集聚。在3 0 2 个通过项目中，有6 8 个石油和化上类相关项目入围，接近总 数的1 4 ，彰显出石油和化工企业在自主创新水平上的明显 优势。 据统计，2 0 0 9 年度闰家自然科学奖、国家技术发明奖( 通 用项目) 、国家科学技术进步奖( 通用项目) 初评通过项目共 3 0 2 个。其中，国家自然科学奖初评通过项目3 6 个，包括多 相体系的化学反应工程和反应器的基础研究及应用、有机高 分子发光材料及其在显示器件中的应用、超支化聚合物的可 控制备及自组装等l o 个石油和化工类项目，占该类别总数 的2 7 8 ；国家技术发明奖初评通过项目共4 0 个，包括超分 子结构无铅热稳定剂、聚四氟乙烯复合膜共拉伸制备方法与 层压覆膜技术、化工园区工业废水处理新技术及工程应用、 渗透汽化透水膜、膜组件及其应用技术等2 0 个石油和化工 类项t l ，占该类别总数的5 0 ；国家科技进步奖初评通过项 目共2 2 6 个，包括化学同壁与保护油气储层的钻井液技术及 工业化应用、可降解性高吸水性树脂产业化开发与应用、磷 化工全废料自胶凝充填采矿技术等3 8 个石油和化工类项 目，占该类别总数的1 6 8 。 科技部去年修订并于今年2 月实施了国家科学技术奖 励条例实施细则。重新修订的实施细则旨在从操作层面通 过完善围家科技奖励的内涵，加强对企业创新的奖励，促进 技术创新体系的建它和完善，引导创新要素向企业集聚。6 8 个初评通过的石油和化工类项目，集中反映出石油和化工企 业自主创新能力和水平已居全国前列。 据丫解，在2 0 0 8 年度受到国家科学技术奖奖励的2 5 3 个 成果( 通用项目) 中共有5 5 个石油和化工类项目，占获奖项 目总数的2 2 ，比2 0 0 7 年度增加了1 5 个。 万方数据 大型内齿轮加工的技术现状与发展趋势大型内齿轮加工的技术现状与发展趋势 作者：胡占齐， 崔云起， 李玉昆， 王娟 作者单位：燕山大学 刊名： 工具技术 英文刊名：tool engineering 年，卷(期)：2009,43(6) 参考文献(23条)参考文献(23条) 1.渐开线齿轮行星传动的设计与制造编委会 渐开线齿轮行星传动的设计与制造 2002 2.陆燕荪 重大技术装备国产化是振兴装备制造业的重中之重期刊