（工商管理专业论文）精益生产在lf公司的应用研究.pdf

精益生产在l f 公司的应用研究中文摘要 精益生产在l f 公司的应用研究 中文摘要 众所周知，很多制造加工型企业只有靠先进的管理理念才能给企业带来质的飞 跃。在实现企业长远的发展目标战略中，只有突破现存的落后的管理方式，采用先进 的管理理念以及管理方法，才能给企业带来质的飞跃。本文主要的目的就是阐述精益 生产对于制造加工业的积极作用，结合在l f 公司中实际应用和研究，论证精益生产 的正确性和必要性。首先，通过对目前公司精益生产的基础工作的现状进行调查了解， 找出了公司在生产活动方面存在的问题。然后采用将理论的各种关键工具在生产线上 实施，并且进行结果定量分析的方法，通过大量采用公式、图表和模型，使分析更为 透彻、更易于理解。 通过对于公司生产部主要问题的改进，来印证精益生产的管理策略的正确性和重 要性。精益生产在降低库存、缩短订单前置时间方面具有非常明显的改善效果，许多 实行精益生产改造的案例显示改善前后需方采购周期相差很多，且在降低成本、减少 费用、保证质量、提高生产力等方面亦有可观的收益。 关键词：精益生产、减少浪费、工作标准化、可视化管理、持续改善 作者：王兴 指导教师：赵建新 a p p l i c a t i o nr e s e a r c h o fl e a ni nl f c o m p a n y a b s t r a c t l e a ni sr e a lp r e t t yg o o dm a n a g e m e n ts k i l li nm a n u f a c t u r i n g t ok e e pt h ee n o u g h c a p a b i l i t ya n dc a p a c i t yo fp r o d u c t i o nl i n ei nc o m p a n y , w es h o u l di n v o l v ea l le m p l o y e ea n d a s s o c i a t e sd u r i n gt h ei m p l e m e n to fl e a nc o n c e p t i o n a f t e rt h ee c o n o m i cc r i s i sh a p p e n e di n 2 0 0 8 ，t h eo p e r a t i o ns t a t u so fm a n u f a c t u r i n gi ss e r i o u sa n dt o u g hf o re v e r yc o m p a n ya l lo f w o r l d i ti sv e r yt y p i c a lf o ri m p r o v e m e n tb a s eo nc u r r e n te c o n o m i cs t a t u si nm a i n l a n do f c h i n a w ew i l l t a l ka b o u ta l lr e l a t e dt h i n g so fl e a ni d e a ，c o n c e p t ，i m p l e m e n t ，r e s u l t a n a l y s i s ，l e s s o nl e a r n ，f i n a lc o n c l u s i o ne t ci nt h i sp a p e r t h e r ea r em a n yc a s es t u d yw h a ta l r e a d yh a p p e n e di np r o d u c t i o nl i n ew i t hl e a n c o n c e p ta n dk e y t o o l si m p l e m e n ti n2 011 t h o s ec a s e ss h o wh o wt os e t u pt h ef o u n d a t i o n b e f o r el e a n ，h o wt ot r a i nt h ee m p l o y e e ，w h a th a v eb e e nd o n ew i t ha c t u a lm e t h o d ，s o p f o l l o w i n gu p ，p u l ls y s t e m ，l e v e l i n gp r o d u c t i o n e t c a l m o s tr e s u l ta r ep r o v e dw i t h c o n t i n u e di m p r o v e m e n ta c t i o n s a 1 lk e yp e r f o r m a n c ei n d e x e sa r em e a s u r a b l ef o rl e a nr e d u c t i o nw i t hr a t i o na n a l y s i s d u r i n gs t u d ya n dr e s e a r c hi nl fc o m p a n y o nt h eo t h e rh a n d ，l i k ev i e wo fp r o d u c t i o nl i n e a n du p r i s i n go fe m p l o y e e m o r a l eb e l o n g st oq u a l i t a t i v ea n a l y s i s t h e r ea r es e v e r a lk e yp e r f o r m a n c ei n d e x ( o nt i m ed e l i v e r y ；c o s tp e rh o u r ；m a t e r i a l s c r a p ；c y c l et i m e ；i n v e n t o r yt u r n se t c ) w h i c ha l r e a d yi m p r o v e da f t e ri m p l e m e n to f l e a n p r o d u c t i o ni n2 011 i ti ss o l i de v i d e n c et os u p p o r tt h ef u n c t i o no fl e a nm a n a g e m e n t s i n c et h er e s u l to fp r o d u c t i o ni sa p p r o v e df o rt h el e a nc o n c e p ta n dm a n a g e m e n t k n o w l e d g e & s k i l l s w es t i l ln e e dt om o r ei d e ao rn e wp r o p o s a lt om a k ei tb e t t e ri nt h e f u t u r e i ti sc o n t i n u e di m p r o v e m e n ts e r i e sf o rm a n u f a c t u r i n gm a n a g e m e n tf o r e v e rb a s eo n t h ef o u n d a t i o no fc u r r e n ti ，c a ns t a t u s k e yw o r d s ：l e a nr e d u c ew a s t es t a n d a r d i z a t i o nv i s u a lm a n a g e m e n tc o n t i n u e d i m p r o v e m e n t i l w r i t t e n b yx i n gw a n g s u p e r v i s e db yj i a n x i nz h a o 精益生产在l f 公司的应用研究 序言 序言 持续改善，提升企业竞争力 精益生产作为一种管理方式为企业建立了一套有竞争力的生产系统。经过不断的 改善，来消除浪费，大幅度的提高生产效率和质量，并且很快地把库存转换为流动资 金。这与今天我们国内很多企业一遇到财务困难，只会寻求财务支持的“头痛医头， 脚痛医脚”的做事方法不同；精益从根本上着手，将节约以及持续改善融入系统，逐 渐形成企业自身的企业文化。 可能有些人说自己很早就已经学过了“精益生产”，这个理念或者概念现在已经 不再流行了。我认为这是外行人的说法，听过精益与理解精益是两个截然不同的门槛， 而在生产现场执行精益则是另外一个更高的台阶。精益就像是一次长征，它是一个永 无止境的持续改善的过程，要能脚踏实地的去发现问题，并且解决问题。“没有最好， 只有更好”我觉得是精益的另一种诠释，只有切实的把握这一点，才能算真正理解了 精益的精髓。 本论文的研究工作的目的是希望中国国内的制造加工型企业，能够参考和借鉴本 文所论述的理念和方法，逐步地减少浪费，以致彻底的消除浪费，持续改善，结合精 益的实际实施方法，发展出一套适合自身企业的中国式制造文化。 国内的许多制造企业，包括一些龙头企业，像海尔，上海通用，一汽大众等公司， 都已经实施了精益生产，并且取得了很好的成效。希望本文能够为广大的像我一样在 从事生产管理的同行，提供参考和借鉴，让我们共同努力，为中国的国民经济和社会 发展贡献出自己的力量。 l 绪论精益生产在l f 公司的应用研究 1 1 研究背景 1 绪论 随着经济全球化既一体化的发展，企业管理和服务的功能不断延伸，其经营面临 的业务内容也越来越复杂，活动越来越细化，客观上要求企业在日常管理上不仅仅是 针对某项活动或某几项活动进行有效的运作和管理，而是能有机地整合各种业务以及 信息，从事全方位系统化的管理。企业面临着越来越大的压力，本文研究背景主要为 以下几个方面。 1 1 1 制造业中员工个人与企业关系的处理 2 l 世纪是一个充满机遇与挑战的时代，是一个优胜劣汰、适者生存的时代。本 世纪初的时候，这是一种用工状况的真实写照。而在当今社会中，用工荒的现象给企 业提出了明确的挑战，面对如此激烈的竞争，制造业如何对自己进行持续的改善，并 且在现有的基础上把员工个人发展目标与企业发展目标有机统一起来，形成强大的合 力推动企业在竞争中持续发展，己成为当今广大的制造加工型企业管理亟待解决的迫 切问题。 众所周知，区域经济的发展导致区域经济格局的变化，中西部经济的发展为农民 工的就业提供了机会，一些农民工不去南方而被分流到其它地方。以无锡苏州地区为 例，8 0 后乃至9 0 后的一线工人的月平均离职率在1 0 左右，公司浪费在训练资源以 及新人生产力损失上的成本非常可观。 1 1 2 制造业人力成本上升导致竞争激烈 随着2 0 1 0 年全国各地最低工资水平的大幅地提升，不可避免的给公司带来了一 定的加薪压力，2 0 1 0 年以来公司已不断加薪超过1 5 ，对于我们这类仍然属于劳动 密集型的公司，人力成本已占制造成本1 3 多。随着人力成本的不断上升，制造型企 业利润率及资本回报率逐年下降，怎样有效降低人事成本、减少人力已成为公司是否 具有盈利竞争力的重要关键绩效指标之一。 2 精益生产在l f 公司的应用研究1 绪论 1 1 3 产品结构变化的影响 技术创新日益加速，电子类商品和生产工艺的革新都以前所未有的速度展开。市 场的主导权早己转入顾客手中，顾客至上，多元化、个体化的社会需求，使顾客满意 与否成为企业竞争成败的关键。现在是市场决定生产，而不是生产决定市场。动辄上 百万片每月的长期产品订单已不复见，取而代之的是多品种小批量的产品订单，过去 主要客户排队等产量，现在库房堆积了一堆无人问津的过期产品，生产线各处堆着半 成品，库存的浪费随处可见，过去大量少品种的流水线生产模式已不适用于当前多品 种小批量的产品需求，改变生产模式已迫在眉睫。市场竞争的规则已由“大吃小 转 向“快吃慢”，即看谁能首先发现并迅速满足顾客的需求。 1 2 研究的意义和目的 在当今信息社会和知识经济之中，人们创造财富和社会福利的途径与方式中具体 货物产品的产生还是以重复进行的生产活动为主。企业长远的发展目标战略，组织机 构的调整和业务流程的重组，突破现存的落后的管理方式，先进的管理理念才能给企 业带来质的飞跃。 精益生产作为一种管理方式为企业建立了一套有竞争力的生产系统。经过不断的 改善，来消除浪费，大幅度的提高生产效率和质量，并且很快地把库存转换为流动资 金。这与今天我们国内很多企业一遇到财务困难，只会寻求财务支持的“头痛医头， 脚痛医脚”的做事方法不同；精益从根本上着手，将节约以及持续改善融入系统，逐 渐形成企业自身的企业文化。 可能有些人说自己很早就已经学过了“精益生产”，这个理念或者概念现在已经 不再流行了。我认为这是外行人的说法，听过精益与理解精益是两个截然不同的门槛， 而在生产现场执行精益则是另外一个更高的台阶。精益就像是一次长征，它是一个永 无止境的持续改善的过程，要能脚踏实地的去发现问题，并且解决问题。“没有最好， 只有更好”我觉得是精益的另一种诠释，只有切实的把握这一点，才能算真正理解了 精益的精髓。 本论文的研究工作的目的是希望中国国内的制造加工型企业，能够参考和借鉴本 文所论述的理念和方法，逐步地减少浪费，以致彻底的消除浪费，持续改善，结合精 益的实际实施方法，发展出一套适合自身企业的中国式制造文化。 l 绪论精益生产在l f 公司的应用研究 国内的许多制造企业，包括一些龙头企业，像海尔，上海通用，一汽大众等公司， 都已经实施了精益生产，并且取得了很好的成效。希望本文能够为广大的像我一样在 从事生产管理的同行，提供参考和借鉴，让我们共同努力，为中国的国民经济和社会 发展贡献出自己的力量。 以上这些都是在企业高层介入下才能完成的，企业的高层领导必须重视并参与到 不断改善的工作中来，特别是在2 0 0 8 年金融危机、经济危机之后，制造加工型企业 想到最多的大概就是降低成本，说到降低成本，我们在企业中工作的人大多数想到的 是直接能看到的成本：用工成本、采购成本、办公成本、生产成本、销售成本但 是除此之外还要挖掘深层次的潜力。只有从上到下，全员参与企业的持续改善，实施 精益生产的具体管理方式，才能在现在的经济不景气、市场前景模糊的非常时期，立 于不败之地。 1 3 研究的方法与思路 本文研究的主要内容为：精益生产在l f 公司实施过程中的关键工具的实施，以 及实施过程中遇到相关问题进行研究。参照本企业不同产线之间的系统化连接问题的 研究，具体而言，本文主要从以下几个方面展开讨论。 ( 一) 精益生产方式的起源、理论基础以及发展进程。 ( 二) l f 公司背景、运营状况，实施精益生产的必要性。 ( 三) 参照本企业研究精益生产的实例，对精益生产实施过程中的关键工具的实 施进行具体研究。 ( 四) 在具体工具实施后，不同产线上游、下游间的系统化连接的具体案例的再 深入研究 ( 五) 公司维持精益管理过程中对于生产实施的基础保障 ( 六) 在理论研究和实例分析的基础上，得出结论。 本文主要是由发现问题、提出问题、分析问题、解决问题作为整个过程，通过实 地调查研究，对l f 公司在减少人力、降低库存等项目上进行跟踪。在对整个行业背 景、目前产品结构变化、人力成本不断上升等问题的背景下提出问题，在广泛收集、 整理、分析、研究有关资料的前提下确定研究内容和研究重点，最终得出研究结果。 本文研究框架： 4 精益生产在l f 公司的应用研究l 绪论 1 4 可能的创新 研究背景和意义 d 生= = ；， 精益生产理论阐述 l - - _ _ _ _ _ 一 电子行业概况和l f 公司简介 。一l ! = 7 精益生产关键工具在l f 公司运用研究 精覆昏去绕侮确琳丢而究 ii - _ _ _ _ _ _ 一 精益管理过程中维持和再改善 写毒如与怼箧建士彳一 在实施精益生产的过程中，运用i e 手法做一些时间分析、动作研究，结合拉动 生产，看板系统，均衡生产等理念的具体实施，通过减少浪费，快速换模，价值流分 析，减少非增值时间，提升效率。 2 精益生产理论及研究综述精益生产在l f 公司的应用研究 2 精益生产理论及研究综述 2 1 精益生产的发展概述 2 1 1 精益生产方式的起源 精益生产方式最早起源于2 0 世纪6 0 年代经济腾飞的日本，日本厂商将其起源归 于日本头号汽车厂商丰田。后来，此法被日本电子厂商广泛采用和发展，2 0 世纪9 0 年代盛行于日本。由于技术创新日益加速，商品和生产工艺的革新都以前所未有的速 度展开。 社会上的商品已经极其丰富，人们转而追求个性化、多样化的享受。对于生产商 而言，产品的生命周期日益缩短及伴其而来的激烈价格战，使得那些规模大、投资高、 回收期长的大型生产设备愈加显得不合时宜，丰田生产方式于是应运而生，其品种多、 更新快的特点成为厂商生存的要素之一。丰田可以根据订单在5 天内造一辆车，具体 参考图2 - 1 图2 - 1 丰田的广告 豢】i ：誊 攀躐可瀑褪据嚣纂程器罴之内涟 t o y q 毒疆e 疆髑辅摹萋国霸日l 墙霈 罨淄l o o 翩 i nsd 蠢y 孽 辆攀 2 1 2 精益生产方式的特点 ￥ t 糊l _ 镰撵潮罐嘲浮 目视化管理和5 s 是所有精益管理工具的基石! 同时各种管理工具的应用，一目 了然。具体参考图2 2 篓 鬓一 精益生产在l f 公司的应用研究 2 精益生产理论及研究综述 图2 - 2 精益屋 2 1 3 精益的阐述 精益是专注于客户并寻求增加工作或者流程价值的工作方式如果工作活动 没有增值，那只会增加成本和时间 精益专注于识别浪费和消灭浪费 浪费是价值的流失，具体参考图2 3 图2 - 3 精益与浪费 滋强 国 隧i 誉霎慧鬻溺l ! 窒薹蛰 2 精益生产理论及研究综述精益生产在l f 公司的应用研究 滋赞 国b ! 量：鲎 2 1 4 消除对精益误解 在企业中，精益不是少数人参与的工作 对于普通的工人而言，精益不是削减人力 很多人担心实施精益之后，员工多付出，少回报，回答是否定的 对于物流管理，精益更不是对员工的精细管理和对物料设备吝啬投入 2 1 5 精益企业的5 个原则 定义价值和识别价值流 最小化无价值的活动 创建持续流动 让客户的需求拉动产品和服务 保持持续改进 根据企业的实际效果和具体数据，对于精益生产方式的特点可做如下归纳。 ( 1 ) 生产周期短。由于在流水生产线上的各道工序之间都存在等待的时间，因 而不必要地延长了整个生产周期。而且流水生产线越长、分工越细、人员越多，等待 时间的总和就越大。而精益生产方式注重节拍时间，拉动生产，因此减少了等待的时 间，缩短了生产周期。 ( 2 ) 设定和调试时间短。流水线生产缺乏柔性，在企业变换产品的品种和规格 时，必须花大量时间进行重新设定和调试。而精益的s m e d 生产方式后，当企业变 换产品的品种和规格时，快速换模为生产节约了大量时间，因此一般在几十分钟内就 能再投入生产。 ( 3 ) 在制品和库存少。使用流水生产线的时候，为了防止由于前道工序不能按 时完工时所造成的停工，在被细分化了的各道工序之间都必须备有在制品，造成占用 精益生产在l f 公司的应用研究 2 精益生产理论及研究综述 的流动资金增加。尤其是当企业根据市场需求变化突然决定转产或转型时，大量在制 品存在的结果必然是大量浪费的发生。而精益的拉动式生产方式，由于所有工序都跟 据上游工序的地具体需求来安排生产，所以不需要在每道工序之间准备在制品，不仅 减少了流动资金的占用，而且还避免了转产时发生的浪费。 ( 4 ) 避免因作业等待时间所发生的浪费。流水生产线工序严重不平衡。在流水 生产线上，作业的等待时间所发生的浪费表现在两个方面。一是由工人作业速度的差 异造成的浪费。由于劳动热情、工作能力和熟练程度的不同，作业速度往往相差两倍 之多，作业速度较快的工人的等待时间的浪费是很大的。二是由工序和节拍的设定造 成的浪费。流水生产线上的各道工序所需的加工时间是按照简单的倍比关系来设定 的，它们实际上并不相等。而且流水生产线的节拍是按照时间最长的工序来设定的， 这样就必然发生等待时间。而精益的生产方式是按照节拍时间来均衡生产的，所有工 序都按照统一节拍时间安排产量，因此各工序之间的等待时间几乎为零。 ( 5 ) 节能减排。淘汰流水生产线一方面能够节约传送带的动力消耗，另一方面 由于缩小了作业车间和仓库的面积，还节约了空调和照明的能源消耗，可望达到“节 能减排”的良好效果。 2 2 精益生产与传统流水线生产的对比 2 2 1 传统流水线生产方式的起源 传送带生产方式，起源于1 9 1 0 年的美国汽车厂商福特。当时正值第二次工业革 命时期，电力机械装置刚刚兴起，社会上商品还很匮乏。所以，福特流水线的目标就 是批量生产以降低成本和满足社会需求。以美国福特汽车公司为代表的大规模生产方 式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这种方式适应2 0 世 纪初n - - 战之前美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的 奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产 业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电发至交通服务业等在内的一大批产 业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。 福特汽车公司最初的特点： 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表 单一的工作技能 9 2 精益生产理论及研究综述精益生产在l f 公司的应用研究 同时工人被当成工作的机器 2 2 2 流水线生产的优势 流水线生产是把高度的对象专业化的组织形式和劳动对象的平行移动方式有机 的结合起来，使生产过程具有很高程度的连续性、封闭性、节奏性和协调性。因此， 它具有一系列比其它生产组织形式优越的地方： ( 1 ) 有较高的劳动生产率。因为流水线上每个工作地只承担1 2 道工序，工作 地专业化程度高，工人熟练程度能迅速提高；由于流水线上机械程度高，大都采用专 用的设备和工具，零件装卸、运输、加工使用机械进行的比重大，可以减少加工时间 和辅助工作时间，由于流水线严格按照节拍进行生产，因此完成定额有了保证。 ( 2 ) 提高生产面积使用率。流水生产线避免了工序间在制品停放，可以不设中 间仓库，采用连续运输装置，减少运输车辆行驶的通道，并使设备排列更为紧凑。 ( 3 ) 缩短了生产周期，加速了流动资金的周转。由于流水线能够保证生产达到 高度的连续性、比例性和均衡性，缩短了生产周期，提高了劳动生产率，从而加快了 流动资金的周转，减少了流动资金占用量。 ( 4 ) 减少了在制品数量，降低了产品成本。由于流水线上各道工序之间不存在 堆放等待加工的在制品，因而使在制品数量大为减少，由于单位产品劳动量减少，因 而单位产品的工资费用和分摊费用减少。 ( 5 ) 保证和提高了产品质量。一方面，由于采用高效率专用机台、专用制工具， 且工人只执行一、二道工序的操作，利于提高技术熟练程度；另一方面，机械化的传 送装置减少和避免了运输过程的磕碰，这都保证和提高了产品质量。 ( 6 ) 改善了劳动条件。流水线上机械化程度较高，减轻了工人的劳动强度，改 善了劳动条件。 但是，以上流水线生产的成功很大程度上依赖于重复性、稳定性的生产环境1 ， 这与如今多品种小批量的生产环境是截然不同的，流水线的局限性也由此而凸显。 2 2 3 流水线生产的局限性 传送带生产方式中的工人经常有等待的时候。等待就是闲着没事，等着下一个动 作的来临，这种浪费是毋庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业 1 a s k i nrg g o l d b c r gjb d e s i g na n da n a l y s i so fl e a np r o d u c t i o ns y s t e m m j o h nw i l e y & s o n s i n c 2 0 0 2 1 0 精益生产在l f 公司的应用研究2 精益生产理论及研究综述 不当、停工待料、质量不良等。 以外观检验区等待功能测试区为例，由于安排在功能测试区的工人数量不足，不 能按要求及时输出指定的半制成品到外观检验区，而外观检验区中的工人又太专门 化，并不懂功能测试区中的工作，导致外观检验区中的工人经常等待。最后有可能无 法按期交货，而当半制成品送到其它检验区后，又需要抢进度，可能会出现加班、质 量问题等。整条生产线的速度差不多等于最慢工人的速度。 在新的精益生产方式中，这种浪费得到大大的改善。由于每位工人不是固定在一 个位置上简单地重复安装或检验某些零部件，而是在同一位置上组装一件完整的产 品。这样，工人可以根据组装需要及自己在组装中得到的体会和经验，选择、调整和 改进组装操作过程，代替了在一个移动传送带上只是机械被动地安装不同的零部件的 方法。 一件完成的产品不是通过所有工人的配合来完成，而是由几个工人( 小团队) 7 - 作 甚至可以从一个工人手中产生，专门化或专业化被综合化或整体化代替。即使当一个 工人因身体不适，状态欠佳，工作做得很慢，整体生产速度也不会被大大拖累。由于 身体不适的工人懂的工序，团队中其它的工人也懂得去做，减少了因作业不平衡、安 排作业不当、停工待料引致的等待，整体生产效率从而得到保证。 在流水线生产方式下，大家站在一条流水线上，一个都不能少，谁请假了，流水 线就得断，就玩不下去，所以他们就得工作1 2 小时，哪怕就一个产品，也必须走完 整个流程。精益生产方式就不一样，有多少订单就做多少量，很有弹性。这就是生产 方式的创新。 2 3 精益生产设计过程中用到的工具介绍 2 3 1 价值流图析( v s m ) 价值流程图是丰田精实制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形 象化工具2 。它运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流 程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端 产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。价值流 2 迈克鲁斯、约翰舒克：价值流图析，人民交通出版社，1 9 9 9 1 0 l l 2 精益生产理论及研究综述精益生产在l f 公司的应用研究 程图正是帮助我们识别现状并在此基础上提出未来改进方向的一个很好的工具。3 v s m 的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。生产效率的提高将有 助于精实制造，从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。因此，对浪费 问题发起的系统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击，对根本性的管理问题 展开攻击。 2 3 2 均衡生产 近年来，非常盛行“接订单生产”( b u i l dt oo r d e r ) ，像戴尔计算机等公司，完全 根据顾客通过因特网所下的订单来生产，几乎完全没有最终产品存货。 从丰田模式的观点来看，戴尔计算机公司并未解决根本问题，只是把问题向后推 给其他公司，造成这些公司实行不精益的价值流，最终造成较高成本、较低利润。 大多数有关精益制度的论述对于“均衡化 的解释是：把一段时间内生产的产品 组合平均化，目标是每天( 或每数小时) 生产每一种零部件。顾客需求的产品数量并 不一定，但多半以批量方式生产。均衡化的概念是生产较少批量，与顾客的实际消费 量保持一致。 顾客的总需求总是不断变化，这为价值流带来了许多麻烦。简言之，就是资源的 使用必须与不断变化的顾客需求保持一致，若顾客的需求变大，就需要有较多存货。 当顾客需求增加时，生产设备的产能有限；当顾客需求减少时，生产设备的产能便会 过剩。通常，资源的需要量会设定得比较高，以应付较高的顾客需求量，因此，当顾 客需求减少时，便会出现产能与资源过剩的情形。均衡化指的是精准的时间安排，采 取小批量生产方式，生产循环时间非常弹性。 在价值流中发出稳定的“顾客”( 我们在此用引号，是因为均衡化针对的并不是 “真实”的顾客需求) 需求信号，可以使所有作业步骤趋于平滑化。这种平滑化可以 使资源标准化，一旦能使资源标准化，就能大大地简化规划与控制的工作。使上游流 程的需求均衡化。 2 3 2 动作与时间研究 在工业工程的领域当中，动作与时间研究占有很重要的地位。动作研究，其研究 的对象都是在工作中，如何找出最简最优的方法，以最少的动作最终达到节约人力、 3 陈福娟：配套线材组装生产线价值流程图改善设计，物流技术，2 0 1 0 1 2 精益生产在l f 公司的应用研究2 精益生产理论及研究综述 提高效率、充分降低时间成本以达到提高经济效益的目的。动作研究又称“方法研究” 或“工作方法设计”，它的主要发明者是吉尔布雷斯夫妇。f b 吉尔布雷斯于1 8 8 5 年受 雇于一建筑商时进行了著名的“砌砖研究”。在该研究中，他通过对砌砖动作进行分析 和改进，使工人的砌砖效率提高了近2 0 0 。1 9 1 2 年，吉尔布雷斯夫妇在美国机械工 程师学会会议上，首次发表了题为细微动作研究的论文，在文中他们首创用电影 摄影机和计时器将作业动作拍摄成影片并进行分析的方法，同时通过自己的研究将人 的作业动作分解成三大类共1 7 种基本动作命名为“动素”。这些基本动作是：伸手、 握取、移物、装配、应用、拆卸、放手、检验、寻找、选择、计划、对准、预对、持 住、休息、迟延和故延。其中前8 种动作称之谓“必需动作”，中间5 种动作称之谓“辅 助动作”，最后4 种动作称之谓“无效动作”。他们指出，提高动作效率必须尽可能地 删减第二、三类动作。 在生产管理中，时间研究是指以时间为单位，把职工所进行的工作细分成若干单 元，分别加以观测，记录其时间值，进行分析研究，建立标准工作时间的活动。时间 研究又称秒表时间研究，是利用秒表或电子定时器，在一段时间内，对作业的执行情 况作直接的连续观测，把工作时间以及与标准相比较的对执行情况的估计等数据，一 起纪录下来给予一个评比值，并加上遵照组织机构所制定的政策允许的非工作时间作 为宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。一项工作( 通常是一人完成的) 可以分 解成多个工作单元( 或动作单元) 。在时间研究中，研究人员用秒表观察和测量一个 训练有素的人员，在正常发挥的条件下各个工作单元所花费的时间，这通常需要对一 个动作观察多次，然后取其平均值。从观察、测量所得到的数据中，可以计算为了达 到所需要的时间精度，样本数需要有多大。如果观察数目还不够，则需进一步补充观 察和测量。最后，再考虑到正常发挥的程度和允许变动的幅度，以决定标准时间。 2 4 研究的文献综述 当今世界，精益思想已经被许多不同行业广泛应用，其成效也已经得到了充分的 证实。以丰田汽车公司为代表的公司，一方面赢得了创纪录的高利润，另一方面也奠 定了良好的未来发展基础4 。精益生产方式起源于2 0 世纪6 0 年代的丰田，在当时市 场需求多样化的背景下，为了生产出小批量多品种产品的目标，以人力化少机械以及 4 ( 美) 莱克、梅尔著，李芳龄译：丰田汽车：精益模式的实践，中国财政经济出版社2 0 0 6 1 3 2 精益生产理论及研究综述精益生产在l f 公司的应用研究 工作台人力推车的特定设施，尽量整合工序合作完成的一种生产方式。等待时间、搬 运、应变能力、库存、不良品这5 个方面的优势5 ： ( 1 ) 精益生产可以节省等待时间。流水线生产方式中工人经常有等待浪费，通 常是作业不平衡、安排作业不当、停工待料、质量不良等原因造成的。 ( 2 ) 精益生产可以减少搬运浪费。流水线体积大，占用空间多，且着重大批量 生产，导致众多原材料、零部件、成品库房之间搬运的浪费。 ( 3 ) 精益化生产可以提高应变能力。流水线换线时需要很多时间去重新分配工 作及将只懂专门工序的工人训练做另外一个工序，需要大量的训练时间。 ( 4 ) 精益生产可以降低库存。流水线生产方式应变能力差和大批量生产会导致 大量原材料、零部件及完成品的库存。 ( 5 ) 精益生产可以减少不良品。流水线生产方式由于分工太细，大批量生产， 往往需要大量时间发现不良品。 我国著名经济学家郎咸平教授认为，流水线是卡在员工脖子上的枷锁6 。流水线 生产模式使员工感觉工作枯燥、太有挫折感，而精益生产可以减少人的悲观情绪，增 加人的成就感，郎咸平教授建议一些大型制造企业放弃流水线式生产方式，放弃军事 化管理，而向日本公司学习，实现丰田生产方式，让员工在团队合作中工作。 潘传娥认为精益生产确实是一种提高生产效率的有效手段，适应于批生产的先进 制造模式，是解决批生产瓶颈问题的最佳方式。7 我们可以看出近年来细胞式生产方式在日本的确有了许多新的发展和创新，他们 的经验值得作为“世界工厂”的我国学习和借鉴。通过对日本企业的实例分析，我们可 以得到两点重要的启示：( 1 ) 精益生产方式的优势并不会在应用中自然而然地发挥出 来，企业必须依据自身要达到的具体目标，加以创造性地运用，在创造性运用过程中 使其不断完善、发展和提高。( 2 ) 尽管精益生产方式与传统生产管理方式相比较有种 种优势，但必须明确它本身毕竟是手段而不是目的，不能把手段目的化，企业需要根 据自身的产品特性作出切合实际的选择，否则有可能产生事与愿违的结果。 5 ( 日) 酒卷久：佳能式生产方式佳能、松下、g e 成功转型之道，东方出版社，2 0 0 6 1 0 6 郎咸平：思维：案例点评，东方出版社，2 0 1 0 5 7 潘传娥：长征机械厂精益生产之单元生产方式应用研究，工业工程，2 0 0 7 1 4 精益生产在l f 公司的应用研究3l f 公司的生产现状 3 1 公司简介 3l f 公司的生产现状 作为全球排名第1 的电路保护品牌，l f 提供种类最多、范围最广的电路保护产 品组合，以及由拥有8 0 多年应用设计经验的技术专家组成的全球网络。 l f 通过投资未来和增值客户关系，不断促进其自身的发展，其中投资未来包括 加强公司全球性基础设施建设的各种收购和新产品开发。我们的品牌是此类投资的 基石，是我们对每一位客户的承诺。l f 是全球领先的电路保护产品供应商，为客户 提供享誉世界、顶级性能的电子、电信、汽车和电气行业品牌产品。八十年来，l f 始终与客户保持密切合作，致力于开发行业领先的电路保护产品。这种独特的合作 关系给我们带来了一系列的创新成果，如1 9 2 7 年推出的首款小型快熔型保护保险丝、 首款汽车插片式保险丝以及全世界最小的s i d a c t o r & r e g ；器件等。 从汽车到计算机，再到电信设备，l f 的解决方案几乎在所有用电产品中无处不 在。我们通过将众多的产品系列与我们应用专家的专业知识相结合，具有了评估客 户需求并提交理想解决方案的独特能力。l f 通过投资未来和增值客户关系，不断促 进其自身的发展，其中投资未来包括加强公司全球性基础设施建设的各种收购和新产 品开发。 自19 2 7 年e d w a r dvs u n d t 创建l f 以来，我们始终坚持走创新发展之路。s u n d t 发明的第一个小型快熔保险丝，可以防止灵敏测试仪被烧毁。从迈出开创性的第一 步起，公司就担负了阐释电路保护行业各种标准的任务。 在2 0 世纪6 0 年代，l f 为美国国家航天航空局( n a s a ) 研发了多种小型保险 丝，这是美国太空计划中至关重要的元件。1 9 7 6 年，l f 开创性地为通用公司研发 了a u t o f u s e & r e g ；快熔保险丝。短短8 年间，该设计已被广泛用于全球所有车辆中。 1 9 8 6 年，l f 革命性地推出节省空间的m i n i & r e g ；汽车保险丝。其更小巧的设计 为车载电子元件提供了更卓越的保护。最近，l f 新推出了全球最小的高浪涌电流保 护型晶闸管t e c c o r & r e g ；q 2 l 系列“c 级”s i d a c t o r & r e g ；器件。 l f 不断为自己设立更高的新标准。作为电路保护领域的全球领先企业， 3l f 公司的生产现状 精益生产在l f 公司的应用研究 l i t t e l f u s e 拥有九大核心技术和t e c c o r & r e g ；、w i c k m a n n 、p u d e n z 等在业内享受盛誉 的品牌。l f 的业务遍及全球。 l f 是美国第一家获得i s o9 0 0 1 认证的保险丝制造公司。该认证是对位于伊利 诺斯州迪斯普兰尼斯的公司总部的质量管理体系认证。1 9 9 2 年，位于伊利诺斯州阿 科拉市的电力保险丝制造工厂荣获i s o9 0 0 2 认证。我公司伊利诺斯州森特勒利亚电 子保险丝制造工厂于1 9 9 3 年获得i s 0 9 0 0 2 认证。除这些国内认证外，l i t t e l f u s e 英 国公司和瑞士公司还分别于1 9 8 8 年和1 9 9 0 年获得i s o 认证。 l f 也是第一家满足t s1 6 9 4 9 要求的电路保护制造商。欧洲和美国主要汽车 制造商，包括：宝马、戴姆勒克莱斯勒、菲亚特、通用汽车、标致雪铁龙、雷 诺和大众都支持和认可i s o t s1 6 9 4 9 标准。在建立、执行和提升质量管理体系 效果的过程中，该国际标准推动了过程方法的采用，通过满足客户要求，提高了 客户满意度。 3 2 公司的主要产品及其应用范畴 公司产品包括定制面板和开关，太阳能应用电路保护，保险丝，气体放电管( g d t 或放电器，商务车、越野车及特种车辆( o t b ) l e d 保护器，保护继电器， p u l s e g u a r d & r e g ；聚合物e s d 抑制器，自恢复p t cs i d a c t o r & r e g ；保护晶闸管，瞬态 抑制二极管阵列( 二极管阵列) ，开关型晶闸管，瞬态抑制二极管，压敏电阻，保险丝座 及配件等，为全球客户提供完整的线路保护解决方案。 笔者所在的无锡工厂隶属于e l e c t r o n i c s 事业部，是s e m i c o n d u c t o rb u s i n e s su n i t 下属的4 个工厂中最大的一个。主要生产t v s 瞬间抑制二极管，t h y r i s t o r 开关型晶 闸管( 半导体闸流管) 和s i d a c t o r 保护型晶闸管三大系列的产品。具体参考图3 1 1 6 精益生产在l f 公司的应用研究3 l f 公司的生产现状 t h e 撑1b r a n dl nc i r c u i tp r o t e c t i o n t h el ar g e s tp o r t f o li oo fs o l u t i o n s 3 3 公司的战略 图3 - 1 公司产品图例 l f 力特的目的：改进客户用电产品的安全性、可靠性和性能。 l f 力特的使命( 2 0 1 0 2 0 1 3 ) 利用我们在电路保护行业的专业知识和全球领导 力，使我们的增长率翻番。我们过去已显示在强化核心和寻求收购方面的成功，但并 未达到之前的收入目标。我们的远期宏伟目标是实现双倍增长。 未来的成功源自透过实现自身增长和收购柬保护和发展我们的核心优势。 l f 的增长使命一2 0 1 0 至2 0 1 3 年：实现我们的使命并增长1 0 成功指标，具体参考图3 3 1 ) 1 0 的年收入增长( 5 的自身增长+ 5 的收购增长) 2 ) 1 5 的经营收入 3 ) 在市场周期中保持增长和利润 4 ) 公司整体指标透过由我们内部对顾客支持的指标得以实践 5 ) 健康增长会创造机会给所有的具工 3l f 公司的生产现状 精益生产在l f 公司的应用研究 3 4 公司的生产经营现状 图3 - 3 公司使命 l f 作为在中国经营的外资企业除了应有的技术领先优势之外，必须在廉价劳工 以外寻找其他竞争优势，尤其是在2 0 0 8 年经济危机后，今天又有迹象显示可能二次 探底的大环境下，并且中国员工工资水平正在逐步上升。像我们这些独资企业，在投 下巨额资金之后，企业为了取得利润，一定要改善工厂的使用率，制造种类更多、更切 合顾客需要的产品，同时要提高产品的质量。而想要达到以上目标，最佳办法之一就 是推行精益生产，全面提高制造业的生产力。 公司现在的经营状况不佳，刚刚完成关于半导体制造加工厂的战略转移，主要是 将美洲的工厂转到亚洲，其中最重要的项目包括2 0 0 9 年的墨西哥后段工厂转移到中 国的无锡厂，2 0 1 0 年美国得克萨斯州的前端工厂也转移到了无锡厂。这样无锡厂就 成了l f 公司半导体事业部中最大的制造加工基地。但是由于技术和设备的双重转移 的前提下，无锡厂的生产经营状况不佳。其中包括产品的准时交货率，2 0 1 0 年o t d 整体9 7 5 ，仍然低于公司的目标大于9 8 ；产品报废率居高不下，2 0 1 0 年后段整 体的报废高达4 3 2 ，这在电子产品行业是一个很高的数据；在制品以及半成品的库 精益生产在l f 公司的应用研究3l f 公司的生产现状 存大于1 ，5 0 0 k u s d ，直接影响了现金流。这些不利的因素直接影响到了公司的生产 经营状况，也直接影响产品的市场占有率和市场竞争力。 l f 公司中国无锡工厂的产品主要有2 大系列，t h y r i s t o r s ( 半导体晶闸管) 和t v s d i o d e ( 瞬态电压或电流抑制器) ，约占1 5 - 2 0 的市场。由于手机和配套的基站等 通讯电子市场的蓬勃发展，这一块的保护器件市场呈现了发展的态势，平均每年的成 长速度稳中有升。由于l f 的市场占有率只是排名第三，大市场已经被前两位的大的 制造商牢牢占领，同时大量的中小业者进入这块市场。所以这块市场竞争非常激烈。 其次，由于移动设备的更新换代速度非常快，大量新的科技应用导致基础电子元器件 的需求更新换代的速度也非常快，往往产品跌价都是由于新产品的问世以及推广。由 此造成的公司利润大大缩水，公司在加大研发新技术新产品的同时，也把目光放在了 现有的生产工厂降低成本，不断改善的管理革新上来。 l f 的制造流水线仍然是由部分自动化设备和部分半自动化设备构成，流水线在 前几年