分馏岗位事故应急处理预案.doc

. 分馏岗位事故应急处理预案1：大面积停电处理：（1）：关闭各控制阀。 (2)视蒸汽压力情况，关各塔底注汽。 （3）：关粗汽油去稳定阀。 （4）：污水直接出装置。（5）：油浆外甩扫线。 （6）：关贫吸收油去再吸收塔。（7）：关各泵出口阀。（8）：粗汽油去污油线。 （9）：视情况各重油系统顺序扫线。2：停循环水处理预案：（1）：控制好塔底液位。汽油罐液位。 (2)：保持油浆循环。（3）：尽量控制塔各部温度及压力。 (4)：有新鲜水的机泵切换新鲜水。（5）：分析好固含量。 （6）：产品视情况改不合格线。3：停净化风处理预案：（1）：油浆保持循环。（2）：尽量控制顶温及塔底液位。（3）：粗汽油改去污油线。（4）：风开阀改走付线，风关阀关上游阀控制。 （5）：分析油浆固含量。（6）：尽量保证反应用燃烧油。 （7）：长时间停风，按停工处理。4：停蒸汽事故处理预案：尽量控制各部温度液位系统压力。如不能控制，则按停工处理。5：油浆泵全停运处理预案：（1）：用中段控制好分馏塔中部顶部温度，防止污油污染大罐。 (2):可通过事故旁通线补塔底控制塔底温度。 （3）：注意分馏塔压降，严防反应超压。（4）：配合修理油浆泵。6：热油泄露着火处理预案：(1):控好分馏塔各部温度，防止污油污染大罐。 （2）：关闭泄漏点两边的阀门，切断油源。 （3）：配合隔离泄漏点，防止烧伤。(4):反应切断进料后，采集油浆样品，分析固含量。7:主风机停电处理预案：（1）：控好塔顶温度及塔底液位。 （2）控制好各点温度，油品不合格时及时联系罐区改线。 (3):保持油浆循环正常，及时分析固含量。 （4）：汽柴油不合格时联系罐区改不合格罐。 （5）保持封油循环，酸性水视情况改进罐或直接出装置。8：气压机停运处理预案： （1）：控制好塔顶中底温度，防止污油污染大罐并及时转走污油。 （2）：注意塔顶压力，防止反应超压。与反应稳定岗位及时配合。9:反应切进料，分馏处理预案： （1）：联系罐区，汽油柴油及时改不合格线。 (2）：控制好分馏塔底液位，各罐液位。注意各泵，防止抽空。尤其油浆泵，可用将TV201逐渐全开走热流E210和E208副线逐渐开大的方法减少热损失。 (3):油浆抽出温度降至180时，可引蒸汽倒加热。 （4）：视情况建立封油循环。（5）如需要可配合反应V202冲瓦斯。 （6）：长时间无进料，各泵抽空后及时停泵关阀。10：原料油泵双泵坏处理预案：（1）：联系反应岗位，用回炼油回炼，降量维持生产。（2）：尽快联系维修处理。（3）：维持不了，按停工处理。11：粗汽油双泵坏处理预案：（1）：联系反应降量，降低顶温，少产汽油。 （2）：用泵入口放油线放油至轻污油罐。（3）：液位不得超过80%，如超则切除气压机。（4）：联系维修尽快处理。12：顶循泵双泵坏处理预案：（1）：联系反应降量，用冷回流控制顶温，提大另外三路循环取热量。（2）：联系维修尽快处理。13:柴油三泵坏处理预案：（1）：联系反应及稳定岗位，降量，关去再吸收塔阀及返塔阀，防止倒窜。（2）提高油浆循环流量，少产柴油，尽量维持生产。（3）联系维修尽快处理。14:中段油泵双泵坏处理预案：联系反应降量，汽油柴油改不合格线；提大油浆循环量，降低中部负荷。联系维修。15:回炼油双泵坏处理预案：联系反应降量，提大油浆循环量，加大油浆外甩量，罐液位高时，可开连通线，用油浆泵抽回炼油；及时联系维修。16:酸性水泵全坏处理：按排专人穿戴防毒面具排地漏；联系维修尽快处理。17：油浆泄露处理：如泵换热器泄露，可穿安全防护服，将其切出；如主要管线泄露，联系降量，汇报，视情况进行维修；如泄露严重或起火较大，停工处理。18:油浆凝线处理：如发现循环不畅，立即提大循环量；如发现外甩不畅，停止外甩，用蒸汽扫线。关外甩